Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2238
.pdf
сепаратор 2 для удаления пыли, из которого газ проходит через регулятор температуры 3 в очиститель 4
любого подходящего типа, предназначенный для удаления из газа любой оставшейся в нем пыли, а также
смолы, содержащейся в газе. На рисунке 5 обозначен охладитель, принимающий газ из очистителя 4, а на
рисунке 6 — генератор для получения паровоздушной смеси, необходимой для производителя. На рисунке 7
обозначен регулятор давления, расположенный в трубе 8, по которой очищенный газ под давлением подается
из охладителя 5 в печь или топку.
Труба 8, которая изначально представляет собой единый трубопровод, имеет два ответвления, проходящих
внутри или вдоль стенок самой печи. На том конце печи, который находится ближе всего к газогенератору, две
ветви трубы 8 расположены внутри каналов 8a, проложенных в крыше печи по бокам, и таким образом газ,
протекающий через эти участки трубы 8, нагревается частично за счет излучения тепла изнутри печи, а
частично за счет прохождения горячего воздуха через каналы 8a, который подается из рекуператора и
направляется по каналу 35°, поступая в каналы 8a в открытом положении задвижки. В основной зоне нагрева
печи два ответвления трубы 8 выводятся наружу самой печи (см. рис. 2b и 5) и снабжены множеством
подающих трубок 9, имеющих отдельные независимые регулирующие устройства 9a и ведущих к
соответствующим горелкам 10, которые направляют свое пламя поперечно в продольный проход или туннель
11 печи.
Этот фрагмент также обозначен различными ссылочными номерами в разных его частях. Горелки могут быть
расположены в два яруса и размещены точно друг напротив друга по обеим сторонам туннеля таким образом,
чтобы две струи пламени, направленные друг на друга из двух регистрирующих отверстий или сопел одной
пары, встречались в центре печи, при этом давление газа регулируется (регуляторами 7 и 9a) для
направления пламени на это расстояние, а обрабатываемые изделия или материалы укладываются или
располагаются с поперечными каналами или зазорами, позволяющими направлять пламя таким образом.
Товар или материал размещается на грузовиках 12, движущихся по продольной колее. Под этой дорогой
расположен проход 13 для проведения осмотров и ремонта; доступ к этому проходу осуществляется через
поперечные штольни 13а. Основная зона нагрева, в которую подаются струи пламени, обозначена цифрой 14,
а цифра 15 обозначает предварительную зону нагрева, через которую проходят товары (движущиеся слева
направо, как показано на чертежах), прежде чем достигнут основной зоны нагрева 14.
В конце печи, ближайшем к газогенератору 1, расположена зона охлаждения 21, а на стыке этой зоны с
основной зоной нагрева образован туннель с боковыми расширениями 22, в котором горячий воздух внутри
туннеля может расширяться, чтобы легче поступать к горелкам по пути, который будет описан далее. Из
нижней части расширителей 22 продольных каналов 23 горячий воздух поступает в ответвления 23а,
снабженные индивидуальными регулирующими устройствами (не показаны) и подающие нагретый воздух в
регулируемом количестве к отдельным форсункам горелок (см. рис. 5). Другой поток воздуха поступает через
входные отверстия 24а и проходит через нагреватели или рекуператоры 24, расположенные в боковых
стенках печи (справа от расширителей 22, рис. 1[град] и 2[град]), в канал 25, 25а, 25б, расположенный в крыше
печи и соединенный с каналами 17, которые служат для подачи горячего воздуха в зону предварительного
нагрева 15 печи. В этой связи, как уже упоминалось выше, предусмотрены соответствующие регулирующие
устройства.
Воздух из этих рекуператоров может подаваться к горелкам зоны нагрева, в частности, к первым горелкам.
Рядом с зоной охлаждения 21 печи расположены радиаторы 26, размещенные в боковых стенках, которые
охлаждают внутреннюю часть печи и одновременно нагревают воду или воздух, содержащиеся в радиаторах;
при этом вода или воздух могут использоваться для любых желаемых целей; например, полученный таким
образом горячий воздух может использоваться для сушки. Грузовики 12 могут перемещаться по туннелю с
помощью любого известного или одобренного толкающего или тянущего устройства, схематически
показанного на рисунке 27. Печь также снабжена соответствующими дверями или заслонками в торцах
туннеля. Следует понимать, что конструкция самой печи абсолютно симметрична относительно центральной
продольной плоскости, в которой изображены рис. 1, 1а, 1б и т. д.; то есть расположение частей печи слева от
этой плоскости точно такое же, как и справа от указанной центральной продольной плоскости. Материалы или
товары поступают в туннель с одного конца и постепенно перемещаются по нему до другого конца, где
выходят из самой печи.
На чертежах показаны регулирующие устройства в различных точках аппарата, позволяющие очень точно
контролировать его работу. Горелки 10 предпочтительно представляют собой кольцевые горелки,
изготовленные из огнеупорного материала (огнеупорной глины или подобного). В моей печи очень
эффективно используется тепло, о чем свидетельствует относительно низкая температура газов, отводимых
из зоны предварительного нагрева 15 по воздуховодам 18, соединенным с вентилятором или воздуходувкой
19, которые направляют газы в дымоход 20. При использовании печи для обжига фарфора я обнаружил, что
температура газов, отводимых при 18 градусах, в среднем составляет от 100 до 120 градусов. Цельсия. В
частности, потери из-за неполного сгорания очень незначительны. Благодаря представленной и описанной
схеме, я могу наиболее эффективно использовать тепло, регулируя подачу воздуха и газа таким образом,
чтобы в каждой точке туннеля обеспечивалась та степень нагрева, которая гарантирует наилучшие
результаты в данной точке.
Для корректной работы горелок требуется относительно небольшое давление. Каждая горелка выпускает газ
в виде кольцевой струи, которая, в свою очередь, увлекает за собой кольцевой поток горячего воздуха.
Следует отметить, что газ и воздух, необходимые для поддержания горения, хорошо смешиваются друг с
другом до того, как попадают в туннель, и таким образом я получаю гораздо лучшие результаты, чем если бы
смешивание воздуха и газа происходило в самом туннеле, как это происходит в некоторых более ранних
конструкциях. Зональный нагрев осуществляется таким образом, что это не препятствует надлежащему
потоку горячего воздуха в туннеле; эта независимость указанных двух особенностей обусловлена главным
образом наличием боковых расширителей 22, которые выпускают горячий воздух, так что за счет всасывания,
создаваемого отдельными газовыми форсунками, этот воздух может подаваться к различным горелкам. Когда
газ и воздух смешиваются и соединяются, будучи одновременно горячими и образуя кольцевые струи или
потоки, скорость течения образовавшейся смеси значительно возрастает.
Таким образом, например, если давление газа равно давлению столба воды высотой от 6 до 7 миллиметров,
и если внутренняя ширина печи составляет шесть футов, то точки двух струй пламени, выходящих в
противоположных направлениях из поперечно расположенных сопел горелок, встретятся в продольной
центральной плоскости туннеля, причем каждое пламя (измеренное от кончика соответствующей горелки 10)
будет иметь длину около пяти футов. Следует отметить, что концы горелок находятся на относительно
значительном расстоянии (около двух футов) от туннеля, так что газ и воздух имеют ample возможность
смешаться до того, как достигнут туннеля, обеспечивая тем самым тщательное перемешивание; а тот факт,
что эти два компонента горячие в момент их смешивания, позволяет мне проводить операцию нагрева в легко
регулируемых зонах, оказывающих различное желаемое воздействие на обрабатываемый материал, такое
как восстановительный эффект, нейтральный эффект или окислительный эффект. Груз или штабель товаров
или материалов, перевозимых грузовиками, предпочтительно располагаются свободно, так чтобы
образовывались щели как по горизонтали, так и по вертикали, особенно в нижней части печи и между
соседними грузовиками.
В печи, сконструированной в соответствии с моим изобретением и используемой для обжига фарфора при
температуре 1400 градусов Цельсия, температура воздуха, отводимого из зоны охлаждения для
использования в горелках, составила 1000 градусов Цельсия. Это свидетельствует об очень значительном
рекуперации тепла и объясняет относительно небольшой процент тепла, необходимого для
предварительного нагрева (сушки и формования фарфора). Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211895A
[]
Процесс расщепления руд и металлургической продукции. Я, гражданин Венгрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке сложных руд,
концентратов, продуктов плавки и сплавов, а также к очистке или рафинированию металлов или сырья, из
которого обычно получают металлы, с целью разделения и извлечения различных компонентов указанных
руд, концентратов, продуктов плавки и сплавов, а в случае металлов — удаления примесей. При плавлении
металлов или сплавов вместе с неметаллическими веществами, с которыми они не соединяются, образуются
два отдельных слоя или фазы, поскольку расплавленные металлы обладают низкой или нулевой
растворимостью в расплавленных неметаллических массах и не могут растворить такие расплавленные
массы в значительной степени. Некоторые соединения металлов и неметаллических элементов, которые, как
можно было бы ожидать, ведут себя как соли, такие как некоторые руды и продукты плавки, сульфиды,
селениды, теллуриды, сульфосоли, арсениды, антимониды, фосфиды, карбиды и аналогичные соединения,
особенно те, которые имеют металлический или полуметаллический вид в твердом или расплавленном
состоянии, в этом отношении ведут себя аналогично металлам.
Металлический вид этих соединений, а также их способность что они в определенной степени обладают и
другими физическими свойствами металлов. Природные и синтетические сульфиды могут внешне быть
металлическими, полуметаллическими или неметаллическими, а степень их содержания других
«металлических» примесей может варьироваться. тесно связаны с их внешним видом. Я также обнаружил,
что в целом степень, в которой сульфиды металла наделены «металлическими» свойствами, обратно
пропорциональна их теплоте образования. В дальнейшем соединения, обладающие физическими свойствами
металлов, такими как внешний вид, электропроводность и т. д., будут называться «металлическими», а
соединения, не обладающие такими свойствами, — «неметаллическими». Термин «полуметаллический» вид
используется для передачи того же значения, что и в металлургической литературе, где он широко
применяется, например, в известной книге «Tabellen zur Bestim-» (Таблицы для оценки качества).
Соединения Кольбека и соединения, имеющие полуметаллическую структуру, в дальнейшем будут
называться «полуметаллическими» соединениями. Однако даже самые "металлические" сульфиды обладают
физическими свойствами металлов в гораздо меньшей степени, чем сами металлы. Кроме того,
«металлические» сульфиды ведут себя совершенно иначе, чем металлы, при контакте с «неметаллическими»
сульфидами, поскольку они обладают практически неограниченной растворимостью и растворяющей
способностью по отношению к последним. Теперь я обнаружил, что, растворяя неметаллические сульфиды в
металлических сульфидах, можно в определенной степени уменьшить металлический характер последних.
Таким образом, например, способность таких металлических сульфидов растворяться в металлах и
растворять их может снижаться, и одновременно может увеличиваться их способность растворяться в
расплавленных «неметаллических» веществах, отличных от сульфидов. При охлаждении расплавленных
масс, содержащих смеси «неметаллических» сульфидов и других «неметаллических» соединений с
«металлическими» или «полуметаллическими» соединениями, различные составляющие будут
кристаллизоваться поочередно, либо по отдельности, либо в виде четко очерченных соединений
определенной кристаллической формы и более или менее определенного размера, в зависимости от состава
массы, пока не останется только эвтектическая смесь с самой низкой температурой плавления.
Компоненты эвтектической смеси, которая затем образует связующее вещество между кристаллами при
охлаждении расплава, затвердевают одновременно; кристаллы, которые во время охлаждения расплава
остаются во взвешенном состоянии, поднимаются на поверхность или опускаются на дно расплава в
зависимости от их удельной плотности, удерживаясь вместе затвердевшей эвтектической смесью. Если в
сульфидный расплав добавить небольшой процент (например, 1%) «неметаллического» или
«полуметаллического» сульфида, то этот сульфид полностью или частично станет компонентом эвтектики (то
есть границы между кристаллами) и изменит состав эвтектики, поскольку присутствие этого сульфида в
небольшом количестве, особенно при низкой температуре плавления, и снижение «металлической» природы
расплава приведут к более плотному ограничению «металлических» и «полуметаллических» кристаллов в
массе. Кроме того, можно использовать один или несколько «неметаллических» сульфидов, растворимых в
воде (например, сульфид щелочного металла), или сульфидов, которые подвергаются воздействию воды,
воздуха, угольной кислоты или других легкодоступных веществ.
Под действием одного или нескольких из этих агентов связующее вещество будет удалено или изменено без
существенного влияния на кристаллы. Таким образом, вся кристаллическая масса разделяется на
кристаллические компоненты, которые находятся в рыхлом состоянии и могут быть разделены механической
обработкой в соответствии с известными методами, например, на основе различий в размере, форме и
удельной плотности (промывка, просеивание, воздушное отделение), различий в магнитных или
электрических свойствах (магнитная сепарация, электростатическая сепарация), или же они могут быть
извлечены химической обработкой в соответствии с известными принципами. В результате такого
расщепления эвтектика будет представлять собой чрезвычайно мелкодисперсный продукт, поскольку она
состоит частично из микроскопически мелкой кристаллической металлической пыли и частично из аморфного
сульфида, а также одного или нескольких компонентов, растворимых в воде. Этот мелкодисперсный
«металлический» сульфид может быть отделен простой промывкой или любым другим способом от основной
массы крупных кристаллов, которые затем могут быть отделены.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу разделения и извлечения различных
компонентов сложных руд, концентратов, продуктов плавки и сплавов, а также очистки или рафинирования
металлов или сырья, из которого можно получить металлы, заключающемуся в плавлении или спекании
массы с добавлением — одновременно или впоследствии — «расщепляющего агента», способного плавить и
проникать в массу, охлаждении массы и ее затвердевании с целью кристаллизации различных компонентов, в
результате чего расщепляющий агент полностью или частично становится компонентом эвтектики в
зависимости от его природы и добавленного количества, и обработке массы реагентом, способным разлагать
или иным образом разрушать расщепляющий агент или эвтектику (например, путем ее растворения) до такой
степени, что вся масса превращается в порошок, состоящий из различных кристаллических и аморфных
компонентов, и, наконец, разделении различных компонентов любым подходящим известным способом
механическим или химическим путем.
В некоторых случаях может быть целесообразно сначала полностью расплавить сырье и дать массе остыть
до определенной температуры, прежде чем добавлять «разделяющий агент». В других случаях может быть
целесообразно тщательно перемешать «разделяющий агент» с сырьем, а затем нагреть всю массу только до
определенной температуры, при которой происходит неполное плавление, перекристаллизация и полное
проникновение разделяющего агента, после чего масса охлаждается и обрабатывается, как описано выше.
Практически все компоненты кристаллической массы представлены в эвтектической смеси, но из-за условий
кристаллизации и температуры плавления такие компоненты, которые первоначально присутствовали в
сырье в очень малом количестве, обычно сильно концентрируются в эвтектике или поглощаются ею. Если
точнее, то компонент будет практически полностью извлечен из эвтектики, если он не присутствует в слишком
большом количестве. Таким образом, небольшие проценты ценных компонентов могут быть извлечены из
сырья путем их концентрирования в эвтектике, а удаление небольших процентов нежелательных компонентов
может быть осуществлено аналогичным образом.
При смешивании различных руд таким образом, чтобы доля какого-либо конкретного компонента или
компонентов в расплаве была невелика, указанные компоненты полностью войдут в состав эвтектики, и при
разделении массы эти компоненты образуют состав шлама. Однако возможно восстановить компонент,
присутствующий в небольших количествах. Траты выступают в качестве изоморфного компонента в
некоторых кристаллах или даже имеют высокую концентрацию в таких кристаллах. Процентное содержание
извлекаемых компонентов может быть снижено путем добавления к массе других сырьевых материалов, так
что большая часть этих компонентов станет составляющей эвтектики. Также возможно «осаждать более или
менее полностью определенные компоненты из расплавленной массы с помощью соответствующих добавок,
подобно тому, как осаждаются сильно растворимые соединения из водных растворов, то есть при
температуре немного выше точки плавления эвтектики, делая их малорастворимыми в ней, или, точнее,
заставляя их кристаллизоваться до затвердевания эвтектики или маточного раствора».
Далее будут описаны несколько примеров осуществления изобретения. Первый пример представляет собой
простой случай, когда извлекаемый материал имеет высокую температуру плавления по сравнению с обычно
получаемыми сульфидами; типичным примером такого материала является молибденит. 2500 °C. В природе
он часто содержит нежелательные примеси, такие как сульфиды меди, висмута, олова и т. д., которые
значительно снижают его ценность. В качестве растворителя я обнаружил, что сульфид железа дешев и
удобен, и даже природный пирит железа с низким содержанием меди и никеля может быть использован. Если
смесь (содержащая от 85 до 90% FeS и от 10 до 15% MoS) нагреть до При охлаждении массы
кристаллизуется FeS, а MoS2 образует тонкие хлопья размером до 2 сантиметров. Перед затвердеванием в
расплав добавляют около 1% сульфида натрия, после чего ему дают застыть. Затем его смачивают водой (на
воздухе), в результате чего он быстро превращается в порошок. Растворимые компоненты экстрагируют
водой, а остальные подвергают классификации методом шламления, в результате чего мелкодисперсные
составляющие эвтектики отделяют от кристаллов.
Они представляют собой чистые чешуйки MoS2, смешанные с очень мелкими кристаллами и чешуйками
сульфида железа (магнитным пиритом). При просеивании смешанных кристаллов основная часть MoS2
останется одна на сите с размером ячейки 60 меш, в то время как сульфид железа будет задержан только на
сите с размером ячейки 180 меш или пройдет через него. Очень мелкие кристаллы MoS2, которые после
сушки кристаллического порошка легко отделяются от сульфида железа, если дать смеси пройти через
воздух. получаются идеально iree из объекта- Висмут и лебедка концентрируются в эвтектике. В одном
конкретном случае в шламе, содержавшем всего 1,2% меди, было обнаружено 9,25% меди и 1,85% висмута.
содержится в расплаве и находится в такой форме, что его легко можно извлечь методом флотации.
Полученный раствор NaHS Конечно, его легко восстановить. В извлеченных кристаллах сульфида железа
содержалось всего 0,2% Cu и 0,05% Bi, хотя содержание меди в расплаве превышало 1,5% Cu. При более
высоких температурах в расплаве могло бы раствориться больше MoS2, чем 15%, но тогда тепло лишило бы
расплав части серы, полностью изменив тем самым условия кристаллизации.
Вместо хлопьев Состав Fe2 Mo2 S появится после охлаждения, а также другие сульфиды молибдена.
Аналогичный результат может быть получен и при более низких температурах путем восстановления
расплава добавлением металлического железа, и следует отметить, что эти расплавы останутся текучими при
более низких температурах с гораздо более высоким содержанием сульфида молибдена, чем 15%. Поскольку
кристаллизация MoS2 дает более чистый продукт, наилучший способ — это преобразование молибдена в
один из низших сульфидов. Склонность к всплыванию может быть даже устранена путем снятия слоя в виде
концентрированного раствора с поверхности еще жидкой маточной жидкости.
ПРИМЕР 2. Приведенный выше пример также показывает, как можно извлекать медь и одновременно
получать чистые кристаллы сульфида железа из сульфида одновалентного железа. Норвежский
железосодержащий пирит с содержанием меди 2,8% и низким содержанием цинка плавят в электропечи, при
этом половина его серы отгоняется и извлекается, а пустая порода превращается в шлак. К полученному мату
затем добавили около 1%. порошок обрабатывается водой (и воздухом), после чего подвергается простой
стирке. Полученная пульпа содержит около 17% меди и 5% цинка, в то время как концентрат кристаллов
сульфида железа сохраняет лишь около 10% от первоначального содержания меди в расплаве.
ПРИМЕР № 3а. Магнитный железный пирит, содержащий никель и медь, плавят до состояния штейна,
добавляя вещества, образующие Na2S, такие как сульфат натрия и углерод. Матовая поверхность содержит:
6.77% CuS (что соответствует 4,48% Cu) После охлаждения штейн увлажняют водой, в результате чего он
оседает на пыль, и после извлечения Na2S водой оставшиеся сульфиды подвергают классификации путем
шламления в «шпицкастене», при этом часть промежуточных продуктов промывают на столах. При обработке
1 метрической тонны вышеуказанного штейна, содержащего 3,54% Na2S, получают: (а) 782 кг концентрата,
состоящего из смеси более крупных кристаллов FeS. Cu. (b) 182 кг, шламы и мелкие кристаллы, состоящие из
смеси Fes CuS, содержащей 1,25% Ni и 23,a% Cu. Остаток представлен Na2S, который переходит в раствор
при разложении массы. Концентрат (а) содержит 95% никеля от исходного штейна и всего 2,84% меди! и
может быть непосредственно переработан в никелевую сталь или ферроникель, не содержащий меди, с
помощью процесса, описанного в Спецификации № 211883.
Концентрат (b) также может быть подвергнут последующей обработке, например, методом магнитной
сепарации, методом, описанным в Спецификации № 211.883, или методом селективной флотации.
ПРИМЕР № 3б. Путем плавления аналогичного магнитного пирита с добавлением 20% металлического
железа Были получены совершенно другие концентраты, обработанные описанным выше способом, а
именно: При изучении этих данных станет очевидно, что и в этом случае разделение является
удовлетворительным. Никель присутствует в сильно магнитном кристалле и может быть сконцентрирован
методом магнитной сепарации. Исследование кристаллов концентрата № 1 и 2 доказывает, что они
представляют собой скопление двух различных кристаллов, а именно внутреннего сильно магнитного ядра из
правильного кристаллизованного металлического железа (с никелем), идеально заключенного в более
крупные правильные кубы немагнитного FeS, от которого ядро легко отделяется путем измельчения и
магнитной сепарации. В результате магнитный концентрат будет содержать более 6% никеля. Увеличивая
количество сульфида натрия в расплаве, можно получить магнитные кристаллы железа без предварительной
обработки. Было обнаружено, что содержание никеля составляет 9,45%, а содержание меди — всего 0,02%.
ПРИМЕР № 3с. Согласно настоящему изобретению, путем электролитического восстановления в
расплавленном состоянии аналогичного магнитного пиритового штейна, добавления сульфида щелочного
металла в соответствии с моей спецификацией № 211883 и последующего разделения полученного штейна,
содержание никеля может быть извлечено в виде сильномагнитного концентрата, состоящего из
своеобразных листовидных серебристо-белых кристаллов, имеющих приблизительно состав Ni2S·3Fe2S с
содержанием более 28% Ni, который легко отделяется от сопутствующей немагнитной кристаллической пыли
сульфида железа путем просеивания с помощью магнитной сепарации. Таким образом, становится очевидно,
что один и тот же материал может быть удовлетворительно разделен множеством различных способов, в
зависимости от того, как организованы условия кристаллизации. Увеличивая разницу в физических свойствах
различных кристаллических компонентов, их можно легко разделить после того, как они будут отделены друг
от друга. Например, из приведенных выше примеров видно, как восстановление расплавленной смеси
сульфидов (путем уменьшения содержания серы или добавления металла) может привести к существенным
различиям в магнитных свойствах различных кристаллических компонентов, что позволит подвергнуть их
магнитной сепарации.
Поскольку магнитная сепарация может осуществляться независимо от размера и формы кристаллических
компонентов, очевидно, что этот способ изменения магнитных свойств различных компонентов штейна может
быть использован и в том случае, если штейн впоследствии не расщепляется на кристаллы в соответствии с
моим текущим процессом, а после охлаждения измельчается и подвергается магнитной сепарации. Ранее я
уже отмечал, что одной из главных особенностей этого процесса является извлечение или удаление
компонентов, присутствующих в руде в небольших количествах, путем их концентрации в эвтектике или в
шламах после промывки. Компоненты, которые изначально присутствовали в сырье в крайне малом или
минимальном количестве, появятся в значительной концентрации в шламах, которые, если подвергнуть их
одной или нескольким перекристаллизациям и расщеплению, будут содержать эти компоненты в еще
большей концентрации, которая может, например, увеличиться в 100 раз по сравнению с исходным
процентным содержанием.
Таким образом, мой процесс позволяет извлекать из руд компоненты, например, драгоценные металлы,
редкие элементы, радиоактивные минералы, присутствующие в них в крайне малых количествах. Повторение
процесса в различных условиях с кристаллическими концентратами позволяет получить продукты высокой
чистоты. — Когда необходимо удалить небольшое количество определенных веществ, например меди из
магнитного пирита, путем его концентрирования в шламах, следует отметить, что в начале кристаллизации
маточный раствор содержит меньше меди, и, следовательно, кристаллы магнитного пирита получаются более
чистыми, чем в конце кристаллизации, когда содержание меди в маточном растворе сравнительно высокое.
Поэтому внешняя часть кристаллов имеет более высокое содержание меди, чем внутренняя, и во многих
случаях может быть целесообразно подвергнуть продукты поверхностной химической обработке после
кристаллизации, например, кратковременному окислению с использованием суб- нравиться. При медленном
охлаждении расплава до его полного затвердевания, что обычно и происходит, маточный раствор кристаллов
будет идентичен эвтектике. Однако, подвергая массу быстрому охлаждению при определенных температурах
выше точки плавления эвтектики, при желании можно увеличить количество маточного раствора и
варьировать результаты даже при заданном определенном составе расплава.
Таким образом, если расплав в Примере 2 после добавления сульфида натрия гранулировать, вылив его в
воду, вся масса превратится в шлам. Данная процедура может быть выгодна в качестве подготовительного
этапа для последующей химической обработки продукта, поскольку образующаяся слизь обладает высокой
химической активностью, может быть подвергнута обжигу при очень низких температурах и легко
подвергается воздействию химических реагентов. Этот метод отличается от известных методов
аналитической химии, в которых сульфиды растворяются путем плавления с содой и серой, тем, что
используется лишь очень низкий процент сульфида натрия, редко превышающий 10 процентов, а иногда и
менее 1 процента. Иногда во время охлаждения расплава может быть целесообразно осуществить
предварительное разделение или концентрирование, позволив части расплава затвердеть, а затем слить
остальную часть, или снять затвердевшие кристаллы с поверхности расплава, в некоторых случаях
целенаправленно изменяя удельную плотность расплава в желаемом направлении путем соответствующих
добавок.
Из вышеизложенного очевидно, что мое изобретение может быть реализовано множеством различных
способов, и что необходимые операции должны определяться в каждом конкретном случае в соответствии с
составом сырья и желаемой продукцией. Изобретение применимо ко всем видам руд и продуктов плавки и
допускает бесчисленные комбинации с процессами существующей металлургической практики. Кроме того,
оксидные руды могут быть обработаны этим процессом после их превращения в сульфиды. Руды и
металлургические продукты обычно переплавляются до штейна или спейса, при этом удаляется пустая
порода и отгоняются (и извлекаются) летучие продукты, после чего штейн или спейс подвергаются данной
технологической обработке. Состав получаемых матов и шпатов регулируется выбором сырья. Процесс
кристаллизации можно регулировать путем уменьшения количества компонентов посредством
предварительной обработки, изменения соотношения металла к сере, селену, теллуру, мышьяку, сурьме,
добавления подходящих осаждающих агентов, выбора «расщепляющего» агента и его количества, а также
путем соответствующего контроля охлаждения.
Некоторые компоненты могут быть удалены путем окисления, металлы — путем восстановления или
замещения, а кислотные компоненты — путем виолатилизации или замещения. Соотношение серы или
подобных веществ к металлу можно изменять путем добавления металла, удаления или добавления серы,
охлаждения расплава в атмосфере паров серы, паров мышьяка или подобных веществ под давлением, или
путем соответствующего контроля температуры. В качестве осаждающих агентов или агентов для осаждения
определенных компонентов, которые в противном случае могли бы вызвать образование нежелательных
смешанных кристаллов, могут использоваться и другие сульфиды, помимо обрабатываемого. Например,
образование нежелательных смешанных кристаллов (ZnS, PbS, BaS) предотвращается добавлением
небольшого количества CaS. Некоторые компоненты штейнов могут быть осаждены спайкообразующими
элементами (As, Sb) после предварительной обработки штейна соответствующей степенью восстановления,
в то время как некоторые компоненты спайков могут быть осаждены или удалены путем добавления серы.
Металлографические кривые плавления предоставят обширную информацию о том, как организовать
охлаждение.
В некоторых случаях может быть целесообразно расщеплять природные кристаллические агрегаты без
плавления, особенно такие руды, как пирит, арсенит и тому подобные, которые при плавлении изменяют свой
состав. Это может быть достигнуто путем грубого измельчения материала и добавления, например,
какого-либо вещества. Произведение разделения и нагревания смеси до температуры ниже точки плавления
минералов (например, 500°C) с целью спекания массы и расплавления разделяемого вещества, что
позволяет ему проникать в обрабатываемое сырье, как если бы последнее находилось в расплавленном
состоянии. Разумеется, важно выбрать для этой цели вещество с подходящей температурой плавления,
которую при необходимости можно понизить добавлением сульфидов, серы или даже воды, испаряющейся в
процессе нагревания. Данная процедура может быть использована для извлечения меди из пирита без его
разложения или для расщепления тугоплавких сложных руд, таких как цинковые руды. Этот метод также
особенно полезен для очистки или отделения оксидных руд или их компонентов от сульфидно-арсенидных
руд, например, арсенита от оловянных и вольфрамовых руд, поскольку при этом отделяются только
сульфидно-арсенидные компоненты.
Металлы и сплавы могут быть кристаллизованы путем растворения металлов в «металлических сульфидах»,
из которых металлы кристаллизуются при охлаждении массы и расщеплении кристаллического агрегата с
помощью сульфида, способного разрушать эвтектику. Также возможно расщепление сплавов путем
добавления легко разрушаемого «металлического» сульфида, например, сульфида железа, наличие которого
в некоторых случаях позволяет получить небольшое содержание «неметаллического» сульфида в эвтектике
сплава, что, в свою очередь, позволяет осуществить расщепление путем обработки воздухом и водой или
химическим агентом (кислотами). Наилучшими разлагающими агентами являются разлагающиеся в воде
металлы, которые могут быть легко легированы другими металлами в небольших количествах и которые,
входя в состав эвтектики, при обработке воздухом и водой расщепляют сплавы на их кристаллические
компоненты. В качестве таких добавок могут использоваться щелочи. Для этой цели можно также
использовать материалы, которые не подвергаются прямому воздействию воды, например, алюминий, в этом
случае затвердевшую массу можно обработать другими химическими веществами, такими как щелочи или
кислоты.
Если расщепление должно быть осуществлено путем последующей обработки определенными химическими
веществами, достаточно лишь добавить в эвтектику небольшое количество вещества, которое подвергается
воздействию таких веществ. Если необходимо использовать кислоты в качестве реагентов, то, например, в
эвтектике можно использовать олово или цинк. Из вышеизложенного следует, что выбор реагентов для
расщепления зависит от сырья и, в частности, от степени его «металлической» природы. Для металлов
реагентом может быть металл или «металлический» сульфид, для «металлических» сульфидов это может
быть «неметаллический» сульфид, селенид, теллурид, арсенид, фосфид или другой «неметаллический»
сульфид. В результате реакции образуются неметаллические сульфиды. Когда металлические свойства
исходного сырья исчезают, «неметаллические» соединения, отличные от сульфидов, такие как NaCl, сами по
себе могут выступать в качестве расщепляющих агентов или растворителей в процессе кристаллизации. Как
уже отмечалось ранее, наиболее удобными реагентами для расщепления являются «неметаллические»
сульфиды, которые легко подвергаются воздействию воды, воздуха, угольной кислоты и других недорогих
материалов. Во многих случаях сульфид натрия оказывается очень удобным.
При обработке такого охлажденного расплава водой реакция Материал превращается в порошок. В
действительности процесс, вероятно, сложнее, поскольку опыт показал, что под водой он протекает гораздо
медленнее, чем когда материал только увлажняется водой, а затем подвергается воздействию воздуха, в
этом случае, вероятно, одновременно происходит какая-то другая реакция. Если вместо очень основного
сульфида натрия, который обладает очень сильными диссоциирующими свойствами, Сульфиды
щелочноземельных металлов используются в качестве разлагающих агентов; при этом образуется меньшее
количество аморфного сульфида, чем при использовании Na2S. Не всегда необходимо добавлять сам
разлагающий агент, поскольку тот же результат может быть получен добавлением веществ, которые в
результате химической реакции образуют желаемый агент. Таким образом, зачастую можно использовать
очень дешевые материалы. Таким образом, NaCl — очень дешевая щелочная соль, и если добавить 3% к
пириту во время плавления, в ходе реакции образуется достаточное количество Na2S, чтобы вызвать
расщепление расплавленного штейна, который также поглотит некоторое количество NaCl. Одновременное
добавление извести или другого основания приведет к более полному превращению NaCl в
Полученный из штейна продукт представляет собой побочный продукт, изготовленный из NaCl. Al2S3 может
образовываться в расплаве при добавлении металлического Al или его сплавов, поскольку Al в этом случае
соединяется с серой штейна, образуя Al2S3, и одновременно вызывает определенную степень
восстановления в сульфидном расплаве. Расщепление сульфида также может быть осуществлено путем
электролитического введения ионов из неметаллического шлака, используемого в качестве электролита, над
фазой металлического сульфида, как описано в Спецификации № 211883. Когда затвердевший
кристаллический агрегат необходимо измельчить в порошок с помощью наиболее доступных реагентов, таких
как вода, пар, воздух, угольная кислота, может быть важно ускорить этот процесс. Этого можно достичь,
добавив в расплав небольшое количество воды. а также другие, которые также легко подвергаются
воздействию воздуха и разлагаются под воздействием воды. Аналогичного результата можно достичь,
используя более сильные химические агенты, чем упомянутые выше, такие как хлор, кислоты и т. д., или
проводя обработку при высоких температурах, или путем предварительного механического измельчения без
разрушения кристаллов перед разделением массы путем разрушения эвтектики.
Данный процесс может применяться для расщепления всех видов сложных руд и продуктов плавки, например,
сложных свинцово-цинково-серебряных руд, баритовых цинково-свинцовых руд, цинково-медных руд,
медно-висмутовых руд, обессеривания цинковых и других руд, рафинирования сульфидов, например,
сульфида цинка, сульфида сурьмы, и олова из сульфидных оловянных руд. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211896A
[]
Искусственный камень. Способ изготовления орнаментов, надписей и тому подобного. Я, Арнольд Нильс
Питер Якобс, проживающий по адресу: Хумлебекаде, 35, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение представляет собой способ изготовления на
искусственном камне орнаментов, надписей или других изображений таким образом, чтобы данная обработка
оставалась невосприимчивой к свету и воде. Согласно изобретению, процесс заключается в пропитке либо
раствора, из которого изготавливается готовая отливка, либо самой отливки нерастворимым соединением
тяжелого металла, например, свинцовым белилом, оксидом свинца или красным свинцом, а затем в пропитке
поверхности готовой отливки, на которую наносится декор, смолой, декстрином, клеем или подобным
веществом, и, наконец, в нанесении на подготовленную таким образом отливку желаемого рисунка с помощью
одного или нескольких соответствующих резиновых штампов или подобных устройств, смоченных водным или
щелочным раствором сероводорода, в результате чего соединение серы используемого металла будет
осаждаться на поверхности изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211897A
[]
Корабли. Усовершенствования в устройствах для направления воды, подаваемой гребным винтом Я,
проживающий по адресу: Холер Вег, 28, Бергедорф, близ Гамбурга, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией моего изобретения, на которое была подана заявка на патент 1 мая 1923 года под номером
199033. Упомянутое выше мое более раннее изобретение относится к средствам повышения эффективности
судовых гребных винтов, состоящим из элементов, направляющих поток жидкости, или направляющих тел,
расположенных перед гребным винтом. Согласно моему более раннему изобретению, предусмотрены два
направляющих элемента: один над, а другой под подшипником вала дейдвудной стойки, причем указанные
направляющие элементы простираются вбок и остаются практически внутри дейдвудной стойки, и эти
направляющие элементы передают жидкости, поступающей к гребному винту, угловую скорость в
направлении, противоположном направлению вращения гребного винта.
Целью настоящего изобретения является создание системы направляющих элементов, подходящей для
судов, имеющих более одного винта, и с этой целью изобретение состоит в размещении перед каждым
гребным винтом направляющего элемента, который сливается с корпусом судна, причем указанный
направляющий элемент имеет такую форму, что частицы воды, поступающие к гребному винту, отклоняются и
движутся в направлении, противоположном направлению вращения гребного винта. Изобретение
Соседние файлы в папке патенты