Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2239
.pdf
На рисунке 2 показан вид с торца, пунктирными линиями обозначена доставка посылки в одну сторону. На
рисунке 3 представлен план машины. На рисунке 4 представлен фрагмент рисунка 2 в увеличенном
масштабе. В представленной на иллюстрации конструкции грузовик а) снабжен колесами в) на
соответствующих осях. В конце грузовика установлена рама b b двойной А-образной формы с одной
вертикальной гранью, которая, например, изготовлена из уголкового профиля, а ее вертикальная грань b
образует направляющую для кабины или стола лифта d, который перемещается по ней с помощью пар
роликов e, движущихся по противоположным сторонам уголкового профиля, образующего вертикальную грань
b.
На верхней поверхности клетки или стола предусмотрены две поперечные направляющие f, соединенные
параллельными шпинделями g, на которых расположены ролики h, так что ящики или другие товары,
размещенные на них, могут быть легко доставлены с любой стороны машины. Две направляющие f
установлены на продольных осях. Эти оси расположены ближе к внешним боковым кромкам клетки и
устроены таким образом, что лоток или стол, образованный направляющими f и их соединительными
шпинделями g с роликами, может наклоняться вверх в любую сторону, поворачиваясь на одной или другой из
них. направление доставкиv. На клетке предусмотрена рычажная рукоятка j, поворачивающаяся на панели,
предназначенной для управления подъемным стержнем j, благодаря чему стол или поднос f g можно поднять
вверх в центре, после чего стол наклоняется в одну или другую сторону по желанию; направление подачи
определяется, например, путем извлечения одного из двух штифтов. То есть, с одной или другой стороны.
Соединения на концах соединительного элемента Универсальный тип, обеспечивающий свободное движение
во всех направлениях. Клетка или передвижной стол d подвешивается с помощью одного или нескольких
канатов l или подобных, проходящих через направляющий шкив m в верхней части рамы и спускающихся вниз
к блочным механизмам или тали.
прикреплен к штоку поршня вертикального пневматического цилиндра o, закрепленного на грузовике a между
рамами b, bl, в то время как элемент b примерно посередине каркаса b b . Рядом с поршневым штоком n
расположен вертикальный шток тяги s, направляемый своими концами в выступах по цилиндру o и в тив эли;
этот стержень управляется пружинами, которые поддерживают его в нормальном положении в средней части.
ошейники или стопоры с возможностью регулировки:;1 с. На конце поршневого штока n, несущего блок шкивов
k, имеется выступающий вбок рычаг толкателя t с проушиной, через которую проходит шток срабатывания s;
этот рычаг предназначен для зацепления с муфтами. движение поршня. Сжатый воздух подается в цилиндр
из любого подходящего источника через клапан p, предпочтительно выполненный в виде горизонтального
запорного крана, регулирующего впуск и выпуск воздуха к противоположным концам цилиндра в двух его
крайних положениях, и возвращающегося в центральное или отсеченное положение, например, с помощью
противовеса или пружины; в показанной конструкции (см. образует противовес.
На верхнем конце штока предусмотрен двойной кулачковый механизм u, управляющий с помощью ролика v
или подобного устройства парой пружинных защелок, которые в срединном положении штока выступают в ход
рукоятки запорного крана p, удерживая клапан в заданном положении до тех пор, пока движение
пневматического поршня не приведет его рычаг t в зацепление с одним из стопорных колец 8 s,
отрегулированных в соответствии с желаемой длиной хода; это зацепление сдвигает шток s вверх, после чего
отщелкивается запорный кран p, прерывается подача питания и открывается цилиндр для выпуска воздуха.
При срабатывании этого клапана в обратном ходе начальное движение поршня позволяет штоку клапана
вернуться в среднее положение, ролик опускает кулачок, а пружинные защелки затем блокируют запорный
кран в другом положении до завершения опускания. Обычно сжатый воздух используется только для подъема
стола; отверстия в клапане p расположены таким образом, что при перемещении пускового рычага p из
среднего положения в обратное положение для опускания стола, воздух высокого давления проходит через
выпускное отверстие на противоположную сторону цилиндра и создает необходимое усилие для опускания
стола, но скорость движения воздуха от одной стороны поршня к другой регулируется таким образом, чтобы
поршень всегда работал против воздушной подушки, образуя таким образом автоматический буфер или
тормоз.
При следующем подъеме стола отработанный воздух через конечный отвод выводится в атмосферу. В
качестве альтернативы, опускание клетки может регулироваться с помощью тормоза, применяемого,
например, к барабану, закрепленному на направляющем шкиве в верхней части рамы, причем этот тормоз
управляется рычагом, расположенным в удобном месте. Рычажная рукоятка .7 для наклона стола f g может
управляться вручную, если это необходимо, но для автоматической работы ее предпочтительно фиксировать
в удобном месте с помощью пружинного стопорного или отключающего устройства w. что в конце подъема
произойдет боковое перемещение груза приблизительно в тот же момент. Точное время доставки или
перемещения пробки может регулироваться путем регулировки хомутов на станции. Если груз достигнет
необходимого угла, он скатится на штабель или в контейнер. Также может быть предусмотрена возможность
изменения регулировки спускового устройства в случае нагрузки, например, мешков с материалами.
Движение стола d вниз освободит рычаг и позволит наклонному столу f g вернуться в исходное положение.
Следует понимать, что усовершенствованная машина может также использоваться для опускания грузов со
штабеля или подобного сооружения, и что изобретение не ограничивается использованием пневматического
цилиндра; для подъема передвижного стола может использоваться любая другая форма энергии, например,
гидравлический цилиндр или электродвигатель. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211907A
[]
Усовершенствования ротационных литографических печатных машин. Я, Томас Уолтон, из викариатства
Святого Андрея, Шорт-стрит, Нью-Кат, Ламбет, Лондон, Юго-Восток, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к ротационным литографическим печатным машинам и имеет своей целью упростить и удешевить
конструкцию таких машин путем исключения ряда деталей или принадлежностей, обычно поставляемых
вместе с машинами для выполнения основных операций увлажнения, нанесения краски и печати, тем самым
снижая стоимость конструкции и способствуя эффективной работе машины за счет уменьшения количества
деталей, подверженных износу, поломке или нарушению регулировки. Изобретение представляет собой
ротационную литографическую печатную машину, в которой для увлажнения и нанесения краски на печатный
цилиндр используется единый элемент. Изобретение также включает в себя ротационную литографическую
машину, имеющую единственный элемент для увлажнения и нанесения краски на печатный цилиндр и для
облегчения процесса печати с него, независимо от того, является ли такая печать прямой или офсетной.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для
реализации моего изобретения удобным способом я оснащаю свою усовершенствованную ротационную
литографическую печатную машину любой желаемой или удобной формой рамы, опорной плиты или
основания, и на нее устанавливаю барабан, цилиндр или другой вращающийся элемент размером,
определяемым классом операций, которые должна выполнять машина, и приспособленный для вращения
вручную или с помощью электропривода, как это может быть наиболее удобно: вращающийся элемент
снабжен поверхностью, образованной из резины или других подходящих сегментов или полос, которые
служат соответственно демпфирующей поверхностью, поверхностью для нанесения краски и поверхностью
для офсетной печати (для офсетной печати) или печатной доской (для прямой печати), при этом размер и
расположение таких поверхностей регулируются в соответствии с практическими требованиями машины.
Вместе с таким вращающимся элементом я предусматриваю водосточный желоб или другой резервуар, в
котором свободно установлен ролик, и вместе с таким роликом я предусматриваю второй ролик,
установленный на поворотном рычаге и предназначенный для привода в действие соответствующим образом
расположенным кулачком или выступом на вращающемся элементе, так что в соответствующий момент
демпфирующий ролик будет приведен в контакт с роликом в водосточном желобе для получения влаги, а
затем будет приведен в контакт с демпфирующим сегментом на вращающемся элементе.
С помощью этого сегмента печатный или дизайнерский цилиндр тщательно увлажняется перед нанесением
краски красочным сектором вращающегося элемента, который, в свою очередь, покрывается краской с
помощью красочного аппарата, приводимого в действие соответствующим образом расположенным кулачком
или проектором на вращающемся элементе. В одном из вариантов нанесения краски может осуществляться
валик с кулачковым приводом, который получает краску от распределителя, на который краска переносится
валиком, забирающим краску из чернильного канала, при этом предусмотрены подходящие осциллирующие
распределители или другие средства для равномерного распределения краски по распределяющему валику.
Кроме того, валик подачи краски может быть приспособлен для пошагового вращения с помощью собачки и
храпового механизма, приводимых в действие кулачковым валиком, который подает краску в распределитель.
Когда машина используется для офсетной печати, печатный цилиндр приспособлен для печати на части
поверхности вращающегося элемента, который затем взаимодействует с офсетным цилиндром, между
которым и вращающимся элементом подается лист бумаги или другой материал, на котором необходимо
печатать, при этом степень давления изменяется по мере необходимости с помощью эксцентрикового
расположения офсетного цилиндра или другими подходящими способами.
При прямой печати начальный цилиндр заменяется печатным или дизайнерским цилиндром, и в этом случае
часть поверхности вращающегося элемента служит печатной платформой, между которой и дизайнерским
цилиндром подается бумага или аналогичный материал для печати. При желании я могу использовать как
прямой, так и офсетный печатный цилиндр или элемент в сочетании с ротационным элементом, чтобы печать
на обеих сторонах бумаги, листа или полосы осуществлялась одновременно. Каждый из цилиндров может
управляться эксцентриком или иным способом, так что тот, который в данный момент не требуется, может
быть выведен из строя. Следует понимать, что изобретение по существу состоит в создании единого
элемента для увлажнения и нанесения чернил на конструктивный элемент, а также для облегчения печати, и
поэтому изобретение не ограничивается какими-либо конкретными деталями конструкции или расположением
различных частей, используемых в сочетании с таким элементом, поскольку очевидно, что я могу
модифицировать средства, используемые для подачи влаги и чернил к элементу увлажнения и нанесения
чернил, а также устройства для подачи и приводки бумаги или другого материала, которые могут оказаться
наиболее подходящими для класса печати, который должна осуществлять машина, или для любых
практических требований, которые может быть призвано удовлетворить изобретение.
Усовершенствования ротационных литографических печатных машин. Я, Томас Уолтон, священник прихода
Святого Андрея, Шорт-стрит, Нью-Кат, Ламбет, Лондон, Юго-Восток 1, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
ротационным литографическим печатным машинам и имеет своей целью упростить и удешевить конструкцию
таких машин путем исключения ряда деталей или принадлежностей, обычно используемых в таких машинах
для выполнения основных операций увлажнения, нанесения краски и печати, тем самым снижая стоимость
конструкции и способствуя эффективной работе машины за счет уменьшения количества деталей,
подверженных износу, поломке или нарушению регулировки. Еще одним преимуществом моего изобретения
является возможность осуществления как офсетной, так и прямой печати на одном и том же оборудовании,
как будет описано далее.
Изобретение представляет собой ротационную литографическую печатную машину, в которой для
увлажнения и нанесения краски на печатный цилиндр используется единый элемент. Изобретение также
включает в себя ротационную литографическую машину, имеющую единственный элемент для увлажнения и
нанесения краски на печатный цилиндр, а также поверхность, которая может выступать в качестве печатной
или офсетной поверхности в зависимости от того, используется ли машина для прямой или офсетной печати.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют один из способов реализации моего изобретения: на рисунке 1 представлен вид
спереди одного из таких изделий. изобретение; Рисунок 2 представляет собой боковой разрез; Рисунки 3–6
представляют собой разрезы чернильного аппарата, изображенного на Рисунке 1; Рисунки 7–9 представляют
собой разрезы различных деталей; Рисунки 10 и 11 показывают торцевой вид цилиндра формы,
изображенного на Рисунке 1, а Рисунок 12 представляет собой вид, показывающий альтернативную форму
чернильного аппарата. Для реализации моего изобретения одним удобным способом я оснащаю свою
усовершенствованную ротационную литографическую печатную машину любой желаемой или удобной
формой рамы, опорной плиты или основания a, и с одной стороны машины я 1 предусматриваю емкость b для
печатной продукции, выходящей из машины, а с другой — корпус или кронштейн c для двигателя d или
другого приводного механизма, от которого машина приводится в движение.
В передней части станка I также могут быть предусмотрены кронштейны e для поддержки платформы
оператора f. В раме также установлены подшипники g, предназначенные для поддержки вала h, на котором
установлен барабан i, цилиндр или другой вращающийся элемент размером, определяемым классом
операций, которые должна выполнять машина, и предназначенный для вращения вручную или с помощью
механического привода, такого как двигатель d, в зависимости от того, что наиболее удобно. Вращающийся
элемент может быть цельным или состоять из секций, как показано на рисунке, и снабжен поверхностью,
образованной из резины или других подходящих сегментов или полос, на которые нанесено покрытие,
служащее соответственно демпфирующей поверхностью, поверхностью для нанесения краски и
поверхностью для офсетной печати (для офсетной печати) или печатной доской (для прямой печати),
обозначенными соответственно по угловому размеру ссылками A, A и A на рисунке 1, причем размер и
расположение таких поверхностей регулируются в соответствии с практическими требованиями машины.
Вместе с таким вращающимся элементом я предлагаю водосточный желоб или другой резервуар, в котором
свободно установлен и снимается ролик m, а также второй ролик m, установленный на поворотном рычаге n и
предназначенный для привода в действие соответствующим образом расположенным кулачком o или
выступом на вращающемся элементе, так что в соответствующий момент демпфирующий ролик m будет
приведен в контакт с роликом m в водосточном желобе для получения влаги, а затем будет приведен в
контакт с демпфирующим сегментом на вращающемся элементе.
Благодаря этому демпфирующему сегменту печатный рисунок или цилиндр формы p (рисунки 1 и 8)
тщательно демпфируется перед нанесением чернил с помощью красочного сегмента вращающегося
элемента. В показанной конструкции чернильный сегмент А получает чернила из чернильного барабана q с
помощью валика r на поворотном рычаге, перемещаемом или приводимом в действие ! зацепляется в нужный
момент во время вращения вращающегося элемента, к которому оно надлежащим образом прикреплено в
соответствующем положении. Чернильный барабан получает чернила через распределительный барабан u
(рис. 1 и 5), вращающийся с помощью положительного привода it.1 (рис. 1) от промежуточного вала u,
установленного в подшипниках u, закрепленных на раме. Промежуточный вал вращается в обратном
направлении относительно вращающегося элемента i и приводится в движение двумя шестернями u4 от
двигателя. Привод от промежуточного вала осуществляется с помощью цепи и звездочки, соответствующих
зубчатых передач или фрикционного контакта. Также предусмотрен регулируемый чернильный канал 1 (рис. 1
и 3), из которого красочный валик 2 (рис. 1 и 6), установленный на поворотных рычагах 3, переносит
необходимое количество чернил на распределительный барабан, при этом валик 2 периодически
перемещается в контакт с роликом чернильного канала 33 (рис. 3) с помощью кулачка 4, который приводится в
движение от контрвала соответствующим образом.
По периферии распределительного барабана u, соприкасаясь с ним, расположены два небольших ролика 5
(рисунки 1 и 5), которые колеблются под действием кулачкового механизма G (рисунок 5), обеспечивая
равномерное распределение чернил на распределительном барабане. Кроме того, ролик воздуховода 33
может быть приспособлен для пошагового вращения, приводимого в действие с помощью собачки и
храпового механизма 7 (рисунки 1 и 3), при этом усилие передается через собачку, которая закреплена на
поворотном рычаге 3, забирающем движение от кулачка воздуховода 4. Я также могу предложить
альтернативный способ нанесения чернил на вращающийся элемент, как показано на рисунке 12; в этом
случае два небольших колеблющихся ролика или распределителя 5 располагаются таким образом, что в
определенные периоды времени они контактируют с вращающимся элементом i, причем эти периоды
регулируются движением кулачка 8. В этом альтернативном методе нанесение чернил на сегмент А (рис. 1)
происходит через ряд валиков 91, 92 и 93 (рис. 12) из чернильного канала 1. Валики имеют разный диаметр,
что обеспечивает эффективное измельчение чернил перед их нанесением на сегмент.
В этом альтернативном методе чернила подаются из ролика чернильного канала с помощью ролика 91 через
заданные промежутки времени и приводятся в действие кулачковым механизмом, как описано ранее. Затем
валик 92 распределяет чернила на валик 93, и от этого валика в соответствующий момент времени,
управляемый кулачком X, происходит подача чернил в красочный сегмент вращающегося элемента, при этом
движение валика 93 кулачком X происходит вокруг оси Y, являющейся центром вращения, так что контакт
поверхностей валиков 92 и 93 не прерывается. Конструкция или форма цилиндра p (рис. 1 и 8) выполнена
обычным способом, но с точной регулировкой 10 (рис. 8) и вращается со скоростью, точно соответствующей
скорости вращающегося элемента, посредством положительного фрикционного привода 11 (рис. 8) или
других подходящих средств от вращающегося элемента, а точное позиционирование обеспечивается зубьями
12 (рис. 10 и 11), которые при каждом обороте входят в зацепление с зубчатыми блоками 13 (рис. 10 и 11),
установленными на боковой стороне вращающегося элемента и имеющими регулируемую конструкцию. Когда
машина используется для офсетной печати, формный цилиндр p адаптируется для печати на сегменте A (рис.
1) поверхности вращающегося элемента, который затем взаимодействует с печатным цилиндром 14 (рис. 1 и
9), имеющим точную регулировку 15 (рис. 9) и
Периферия вращающегося элемента в заданные периоды времени, регулируемые действием смещенного
кулачка 16 (рис. 9), который приводится в движение валом h (рис. 2), а между печатным цилиндром и
вращающимся элементом (рис. 1 и 2) бумага, лист или другой материал, на котором будет производиться
печать, подается подающим роликом 17 (рис. 1 и 3). Подающий ролик вращается с помощью
соответствующего привода 18 (рис. 1) от контрвала u или другим желаемым способом, при этом межосевые
расстояния регулируются с помощью направляющего ролика (не показан), работающего соответствующим
образом при изменении этого расстояния. Подающий ролик синхронизируется с бумагой или подобным
материалом для подачи посредством кулачка подающего ролика 19 (рис. 7), приводимого в движение
соответствующим образом от центрального вала h. Кроме того, к подающему ролику прикреплен палец 20
(рисунки 1 и 7), который совершает вертикальные движения, заимствованные у кулачка подающего ролика, и
который служит для нажатия на упор для бумаги 21 (рисунок 1) в заданный момент времени относительно
подачи бумаги или подобного материала для печати, или, при желании, вместо показанного может быть
использован любой известный практический способ подачи бумаги.
Для прямой печати печатный цилиндр 14 заменяется формным цилиндром p, причем оба цилиндра
взаимозаменяемы, и в этом случае сегмент A поверхности вращающегося элемента действует как печатная
платформа, между которой и формным цилиндром подается бумага или подобный материал для печати, как
описано выше. При желании я могу использовать как цилиндр или элемент для прямой печати, так и цилиндр
для печати с оттиском в сочетании с вращающимся элементом, чтобы печать одновременно производилась
на обеих сторонах бумаги, листа или полосы. Каждый из цилиндров может управляться эксцентриком или
иным способом, так что тот, который в данный момент не требуется, может быть выведен из строя. Следует
понимать, что изобретение по существу состоит в создании единого элемента, предназначенного для
увлажнения и нанесения чернил на конструктивный элемент, а также для выполнения функции поверхности
для печати или офсетной поверхности, и поэтому изобретение не ограничивается какими-либо конкретными
деталями конструкции или расположением различных частей, используемых в сочетании с таким элементом,
поскольку очевидно, что я могу модифицировать средства, используемые для подачи влаги и чернил к
элементу увлажнения и нанесения чернил, а также устройства для подачи и приводки бумаги или другого
материала, которые могут оказаться наиболее подходящими для класса печати, который должна выполнять
машина, или для любых практических требований, которые может быть призвано удовлетворить изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211908A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма захвата нитей на ткацких станках. Роберт Рэмси, проживающий
по адресу: Уэллгейт, 31, британский подданный, Данди, графство Форфар, Шотландия, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму
захвата для ткацких станков. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной
конструкции механизма захвата. Механизм захвата нитей для ткацких станков, изготовленный в соответствии
с данным изобретением, включает в себя средства для управления захватами нитей, причем указанные
средства устанавливаются и сбрасываются синхронно с движением ткацкого станка, причем работа
соответствующего захвата нитей после каждого сброса не зависит от скорости ткацкого станка, и может
включать в себя скользящую планку, установленную на ткацком станке и предназначенную для управления
захватом нитей на каждом конце ткацкого станка, и средства для придания возвратно-поступательного
движения скользящей планке, причем указанные средства устанавливаются и сбрасываются синхронно с
движением ткацкого станка, и указанные средства для придания возвратно-поступательного движения могут
включать в себя пружину, устанавливаемую и сбрасываемую кулачком, работающим вместе с ткацким
станком и предназначенную для управления скользящей планкой.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показан вид ткацкого станка, снабженного одним из типов
механизма прокладки нитей, выполненным в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой
разрез по оси X. X. Рисунок 1. На рисунке 3 представлен вид сбоку одного из концов трубы, показанной на
рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой вид снизу рисунка 3. На чертежах a — направляющая, b — челнок, c
— направляющие на направляющей, d — блоки для захвата, скользящие в направляющих, один блок d
приводится в действие стержнем для захвата e, а другой блок d показан приводимым в действие системой
«ленивых щипцов», / — скользящая планка, установленная под направляющей и приспособленная с каждого
конца для управления захватчиком. Описывая механизм работы одного из устройств для сбора грузов,
следует отметить, что на нижней стороне устройства установлен шкив g, через который проходит цепь h, один
конец которой регулируемо закреплен блоком k на скользящей планке f, а другой конец закреплен на одном из
концов рычага. На одном конце рычага m, а на другом конце рычага m установлен ролик p, предназначенный
для зацепления с кулачком o, установленным на валу половинной скорости q в раме ткацкого станка.
другой захват, а кулачок O синхронизирован с 1800- на валу относительно -кулачка O. В процессе работы,
если предположить, что челнок и механизм находятся в показанном положении, ролик p только что прошел
вершину кулачка a, и пружина 21, ранее находившаяся под натяжением, потянула цепь h и переместила
скользящую планку f вправо, тем самым приводя в действие механизм. На рисунке показано движение
противоположного захвата: перемещение скользящей планки f также отводит принимающий захват. Перед
этим движением каин поднял рычаг. чтобы позволить скользящей планке f свободно перемещаться; затем,
начиная с этого положения, кулачок o поднимет рычаг и ослабит цепную рукоятку; когда устройство снова
вернется в положение захвата, кулачок 0 освободит рычаг m и пружину. скользящая планка f, тем самым
перемещая челнок по направляющей. Этот механизм обеспечивает мгновенный захват материала с
постоянной скоростью и мощностью, не зависящими от скорости укладки. Разумеется, могут быть
предусмотрены средства для регулировки силы пружин, длины цепей и, при необходимости, синхронизации
кулачков, а также для обеспечения механизма сброса, не выходящие за рамки сути данного изобретения.
Усовершенствования, касающиеся механизма захвата нитей на ткацких станках. Мы, Гарри Томсон,
проживающий по адресу: Лион, 41. Гейт, британский подданный, все из Данди, графство Форфар, Шотландия,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении. для натяжения пружины и синхронизации привода стержня
для захвата нитей. — Целью данного изобретения является создание усовершенствованного механизма
захвата нитей для ткацких станков. Согласно данному изобретению, мы предлагаем подпружиненный рычаг,
один конец которого предназначен для взаимодействия с захватной палкой или подходящим элементом,
соединенным с ней, и для управления ею, а другой конец которого взаимодействует с кулачковым
механизмом или механизмом загрузки и разгрузки, и изобретение может включать кронштейн на захватной
палке для взаимодействия с концом подпружиненного рычага и пружинный возврат для захватной палки.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией: на рисунке 1 изображен
ткацкий станок, снабженный одним из типов механизма захвата нитей, выполненным в соответствии с…
— Рисунок 2 представляет собой разрез по линии, обозначенной X. X. Рисунок 1. На рисунке 3 представлен
вид сбоку одного из концов f представляет собой скользящую планку, установленную под укладкой и
приспособленную с каждого конца для управления механизмом захвата, то есть механизмом захвата. что они
работают совместно, при этом мощность подается на скользящую планку. Описание механизма работы для с
нижней стороны троса проходит цепь h, один конец которой регулируемо закреплен блоком k на скользящей
планке f, а другой конец... На другом конце рычага m установлен ролик (1), предназначенный для зацепления
с кулачком (0), установленным на валу с половинной скоростью вращения. в раме ткацкого станка. другой
кулачок - и кулачок, o установлен на 1800- на валу к -кулачку o. В процессе работы, если предположить, что
челнок и механизм находятся в показанном положении, ролик p только что миновал вершину кулачка o, а
пружина n, ранее находившаяся под натяжением, потянула противоположный .picker, как показано на рисунке.
Перемещение скользящей планки также приводит к выдвижению приемного устройства.
Перед этим движением кулачок поднял рычаг. чтобы позволить скользящей планке f свободно перемещаться.
После этого положения кулачок 0 поднимет рычаг m и ослабит цепь 7b, и когда механизм снова вернется в
положение захвата, кулачок Потянув за цепь h', вы приведете в действие скользящую планку, которая, в свою
очередь, будет перемещать челнок по направляющей. Этот механизм обеспечивает мгновенный захват,
обладающий постоянной скоростью и мощностью, не зависящей от скорости движения инструмента.
Разумеется, могут быть предусмотрены средства для регулировки силы пружин, длины цепей и, при
необходимости, других параметров. если челнок не находится в одном из ящиков, это не противоречит сути
данного изобретения. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 5 показан вид с одного конца
устройства, демонстрирующий модифицированную конструкцию механизма захвата, выполненную в
соответствии с настоящим изобретением; на рисунке 6 показан вид с торца рисунка 5. В модифицированном
виде, показанном на рисунках 5 и 6: a — устройство для укладки, c — челночный ящик, e — палочка для
захвата.
Палочка для захвата нитей e съемно закреплена на кронштейне 2, установленном на раме ткацкого станка и
снабженном удлинителем 3, в котором расположен рабочий рычаг 4; для палочки для захвата нитей
предусмотрена возвратная пружина 5. На каждом конце ткацкого станка на валу половинной скорости q
установлен кулачок o, а на раме ткацкого станка на каждом конце в точке 6 шарнирно закреплен рычаг m,
снабженный роликом p для зацепления с кулачком o. К рычагу m прикреплена пружина 7, которая
натягивается движением кулачка o. Другой конец пружины 7 регулируемо закреплен в точке 9 на раме
ткацкого станка, что позволяет регулировать натяжение пружины. Шарнир 6 установлен в пазу 8 рамы, что
позволяет регулировать его положение. Свободный конец рычага m входит в зацепление с рабочим штоком 4,
так что когда ролик p проходит над вершиной кулачка o, пружина 7 приводит рычаг m в зацепление со штоком
4 и приводит в действие захватную палочку. Стержень 4 и щипцовая палочка e сконструированы таким
образом, чтобы их можно было легко заменить в случае износа.
До настоящего времени при запуске ткацкого станка необходимо было установить режим намотки таким
образом, чтобы станок успел набрать достаточную скорость для первого прохода челнока, иначе челнок мог
не пройти точно по полотну, и ткань могла быть повреждена. Опять же, при остановке ткацкого станка часто
случается, что последний стежок, по мере замедления работы машины, не успевает продвинуть челнок до
конца, и в результате портится значительная часть ткани. На ткацком станке, изготовленном в соответствии с
данным изобретением, запуск станка возможен в любом положении, при этом челнок всегда совершает
первый проход по укладке ткани и остается в одном из челночных ящиков после остановки станка. Данный
механизм легко адаптируется к существующим ткацким станкам без каких-либо структурных изменений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211909A
[]
Автоматическая телефонная станция. Я, Эрнест Август Фаллен, инженер, проживающий по адресу: № 2048,
Восемьдесят третья улица, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данная система относится к
самодействующей телефонной станции, под которой понимается устройство, использующее исключительно
механические средства для практического воспроизведения всех функций оператора в ручной телефонной
станции, используемой в настоящее время почти во всех существующих телефонных сетях. Это
механический оператор или телефонный аппарат, в отличие от большей части существующих автоматических
телефонных систем, которые представляют собой не что иное, как совокупность идентичных отдельных
переключателей, каждый из которых является самодостаточным и работает за счет магнитов или их аналогов,
тогда как данная система использует, где это возможно, внешний источник энергии, предпочтительно
механическую, для выполнения собственно переключения.
Одной из целей изобретения является разделение работы машины на две отдельные группы: первая
ограничивается приемом электрического сигнала, а вторая — фактическим выполнением операции
переключения, причем эти две отдельные операции всегда следуют друг за другом по времени, и операция
переключения всегда зависит от предшествующего приема сигнала. Способ передачи и приема переменных
сигналов, используемый в настоящем изобретении, заключается в разделении всего электрического сигнала
на группы или наборы отдельных переменных сигналов, в одновременной передаче переменных сигналов,
образующих группу или набор, и в последовательной передаче групп или наборов, образующих весь
электрический сигнал. Устройство для передачи полного электрического сигнала, включающего множество
переменных сигналов, от абонентской станции к телефонной станции описано в патенте США Эрнеста А.
Фаллера № 757030 от 12 апреля 1904 года. Как показано в вышеупомянутом патенте, в настоящее время в
данной области техники давно используется подход, при котором применяются различные схемы для
включения или выключения передающего устройства на абонентской станции, а также для фактической
передачи сигналов.
В связи с разделением всего сигнала на группы или наборы отдельных сигналов, это требует разделения
операций на коммутаторе на следующие этапы: сначала идентификация вызывающего абонента на
коммутаторе; затем освобождение его передающего устройства для передачи первой части сигнала; затем
прием этого сигнала на коммутаторе и выполнение коммутации, определяемой сигналом; затем
освобождение передающего устройства абонента для передачи другой части разделенного сигнала и
повторное выполнение коммутации, определяемой этим сигналом. В конечном итоге вся операция
завершается установлением соединения между вызывающим и вызываемым абонентами. В данной области
техники давно существует практика разделения всей телефонной станции на секции, и это разделение
используется в настоящем изобретении путем разделения всей автономной телефонной станции на секции по
сто абонентов или более, причем каждая секция образует независимую единицу, не имеющую ничего общего
с другими единицами всей системы, за исключением, вероятно, внешнего источника питания и электрических
соединений между секциями в таком количестве, которое считается необходимым для постоянной передачи
электрических сигналов и ведения телефонного разговора.
Как видно из вышеизложенного, настоящая система представляет собой не что иное, как систему
«штекер-шнур», то есть она использует эквиваленты абонентских разъемов и петлевых или шнуровых цепей с
вилками, которые в настоящее время используются в любой ручной системе; один из вариантов такой
системы, использующий автоматически управляемые средства для соединения любых двух линейных клемм
друг с другом через одну из указанных петлевых цепей, описан и заявлен в британском патентном документе
№ 4445 от 1902 года. Кроме того, в настоящем изобретении используется так называемая процентная
система, хорошо известная в данной области техники, в которой кабельные цепи или их эквиваленты, а также
средства для соединения любых двух абонентов, подключенных к коммутатору через одну из кабельных
цепей, предусмотрены в точном соответствии с максимальным числом разговоров, которые, как ожидается,
будут происходить одновременно, причем это число, как правило, не превышает небольшую долю от общего
числа абонентов, подключенных к коммутатору.
Признание принципа процентного обмена в сочетании с разделением всей телефонной станции на секции,
использованием системы "штекер-шнур" и разделением всего сигнала на группы или наборы переменных
сигналов, несомненно, упрощает задачу автоматического соединения абонентов и устраняет необходимость,
столь распространенную в других автоматических телефонных системах, в использовании большого
количества сложных устройств, индивидуализированных для каждого абонента, что практически нивелирует
преимущество, получаемое от использования автоматической системы вместо ручной. В свете
вышеизложенного, одной из целей настоящего изобретения является отказ от сложных устройств,
индивидуальных для каждого абонента и предназначенных исключительно для использования одним
абонентом. Единственное оборудование, которое должно быть предоставлено в большом количестве, то есть
в таком же количестве, как и абонентов, подключенных к коммутатору, — это простое реле любой
коммерческой формы для каждого абонента, а также некоторые стационарные устройства, такие как контакты
и линейные терминалы.
Единственной подвижной частью во всей системе, индивидуальной для каждого абонента, является якорь
этого реле. Теперь, обращаясь к той части всей системы, которая предназначена для общего пользования
группой абонентов, как правило, ста человек, можно сказать, что ее функции, за единственным исключением
приема сигнала, практически соответствуют каждому действию, выполняемому оператором или операторами
при установлении соединения на ручной телефонной станции. Как указывалось ранее, настоящее
изобретение основано на процентном обмене, процент которого при ручном обмене варьируется от пяти до
двенадцати на сто абонентов, и в данном случае берется максимальное количество, когда-либо требуемое в
ручной практике, и предусмотрено двенадцать кабельных цепей*, что позволит двадцати четырем абонентам
из каждых ста одновременно поддерживать связь друг с другом. Предусмотрено несколько вилок,
соответствующих количеству цепей шнура, но, разумеется, в данном изобретении они имеют иную форму,
чем при ручной замене, однако практически выполняют ту же самую функцию.
В настоящем изобретении эквивалентом оператора-человека при ручном обмене является механический
элемент системы, приводимый в движение электроприводом. Хотя это более или менее сложный механизм,
он устанавливается только один раз на каждые сто абонентов, тогда как другие системы предусматривают
устройство сравнительно аналогичной сложности, устанавливаемое один раз на каждого абонента. При
использовании таких средств управления, которые являются общими для всех абонентов, подключенных к
коммутатору. Не следует упускать из виду тот факт, что в более старых машинах подобного рода, где
использовались средства для обеспечения последовательной и заранее определенной ротации абонентов,
использующих общие средства управления, четыре оборота в минуту были примерно пределом скорости,
которую можно было использовать. В ходе каждого оборота последовательно устанавливались контакты как
минимум со ста точками, по одной для каждого абонента, подключенного к коммутатору, при этом
фактическое время контакта для каждого входящего вызова не могло быть меньше 0,075 секунды.
Это был практический предел, и более высокая скорость не могла быть использована без того, чтобы время
контакта стало настолько коротким, что оно больше не могло выполнять свою функцию, то есть, активировать
магнит и тем самым вызывать притяжение его якоря. В настоящем изобретении подвижные контакты не
используются аналогичным образом, и все контакты, используемые для обеспечения последовательности и
вращения вызывающих абонентов, находятся в состоянии покоя в момент, когда они должны выполнять свою
работу, что позволяет приводить в действие те части механизма, которые выполняют его функции, со
скоростью от 200 до 250 оборотов в минуту, что почти в пятьдесят раз превышает скорость в более старых
машинах. Было отмечено, что вся телефонная станция разделена на секции, и поэтому возникает
необходимость в обеспечении средств для соединения или прокладки кабелей между этими секциями. Эта
часть изобретения имеет большое сходство с так называемой «экспресс-системой», в которой весь процесс
переключения разделен на три отдельных операции, которые в ручной плате состоят из: 1.
При соединении первым оператором линии вызывающего абонента с платой вспомогательного или
промежуточного оператора; 2. При выборе магистрального канала этим вспомогательным оператором,
ведущего к участку, к которому подключен вызываемый абонент, и 3. После того, как оператор на данном
участке связи проинструктирует вспомогательного оператора, какую магистральную линию следует выбрать
для завершения соединения между выбранной магистральной линией и терминальным терминалом
вызываемого абонента. В настоящем изобретении предусмотрены эквиваленты для каждого из трех
операторов, которые, хотя и являются отдельными устройствами, имеют схожую конструкцию и выполняют
практически идентичную функцию трех операторов-людей в так называемой «экспресс-системе». В
настоящем изобретении эти три набора рабочих механизмов названы соответственно и в порядке их
Соседние файлы в папке патенты