Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2239
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211918A
[]
Усовершенствования в области обработки кинопленок жидкостями или связанные с этим процессами.
Мы, компания TECHNICOLOR MOTION PICTURE
THOMPSON TROLAND, JOSEPH ARTHUR CORPORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 110, Brookline Avenue, Boston,
Massachusetts, United States of America, LEONARD Граждане Соединенных Штатов Америки и все
вышеуказанные лица настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обработке фотопленок, в частности кинематографических пленок, жидкими веществами, и конкретно к
способу обработки, при котором обрабатывается только одна сторона пленки за раз. Например, при создании
цветных кинопленок, в которых на одной стороне пленки размещается серия изображений, представляющих
один цветовой аспект, а на другой — дополнительная серия, представляющая другой цветовой аспект, часто
бывает желательно обрабатывать противоположные стороны пленки отдельно и по-разному, например,
окрашивая одну сторону в красноватый цвет, а другую — в зеленоватый.
Целью изобретения является создание метода и устройства для обработки одной стороны пленки независимо
от другой стороны с быстротой и равномерностью, без повреждения пленки и без воздействия на другую
сторону пленки. Еще одна цель — разработать метод и средства для автоматического возвращения пленки в
нормальное положение в случае, если пленка имеет тенденцию к погружению с одной стороны из-за
волнистого края, который часто встречается у пленок. Согласно настоящему изобретению, пленка
перемещается по поверхности жидкости таким образом, что она поддерживается исключительно жидкостью
без использования каких-либо вспомогательных опор, что позволяет избежать трудностей с поддержанием
жидкости на определенном заданном уровне относительно опор, а также избежать трения и царапин пленки
опорами. Хотя до настоящего времени это считалось невозможным в случае жидких и текучих веществ,
используемых для обработки кинопленок и других фотопленок, а также в случаях, когда жидкость имеет
относительно низкое поверхностное натяжение, мы обнаружили, что это не только возможно, но и весьма
практично.
В одном из аспектов изобретение включает в себя поддержание пленки в практически плоском состоянии, что
предотвращает ее контакт с жидкостью на верхней стороне, а также, в случае, когда пленка поддерживается
плавающим элементом, предотвращение ее утопления путем создания многослойной пленки. Например, если
две пленки надежно скрепить друг с другом тыльной стороной к лицевой, так чтобы покрытия находились с
внешних сторон, то получившаяся двойная пленка будет меньше склонна к скручиванию и деформации, даже
если мокрой будет только одна сторона, предположительно по той же причине, по которой многослойная
доска или картон меньше подвержены деформации и скручиванию, чем однослойный кусок. В другом аспекте
изобретение заключается в улучшении плавучести пленки за счет придания ей водоотталкивающих свойств
по бокам, предпочтительно от самых краев внутрь до линий, идущих вдоль пленки немного внутри отверстий
звездочки. Один из способов придать водоотталкивающие свойства краевым участкам пленки — сделать
целлулоидную основу чистой и гладкой по всей этой поверхности. Предпочтительно этого добиться путем
растворения неэкспонированной желатиновой эмульсии и тщательной промывки пленки, в результате чего
целлулоид останется совершенно чистым и свободным от загрязнений за пределами боковых краев
изображений, которые находятся немного внутри рядов перфорационных отверстий.
Неэкспонированные участки можно удалить, не затрагивая изображения между рядами перфорационных
отверстий, предварительно затвердев желатин по всей площади экспонированного изображения известным
способом. Краевые участки пленки могут быть дополнительно сделаны водоотталкивающими за счет
покрытия, которое плохо смачивается водными растворами, например, стеариновой кислоты в виде воска.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан один конкретный вариант его
осуществления, на котором: фиг. 1 — боковой вид комплектной машины; фиг. 2 — увеличенный разрез по
линии 22 на фиг. 1; фиг. 3 — увеличенный план, вид по линии 3-3 на фиг. 1, части сушильной камеры,
показывающий поперечное сечение трубы подачи сушильного воздуха; фиг. 4 — увеличенный поперечный
разрез жидкостного желоба, показывающий пленку, плавающую на поверхности жидкости внутри желоба; фиг.
5 — вид, аналогичный фиг. 4, показывающий действие пленки и жидкости при вытеснении пленки; фиг. 6 —
продольный разрез жидкостного желоба и общей сборки нижней части аппарата, при этом центральная часть
желоба срезана; фиг. 7 — детальный разрез по линии 7 на фиг. 6, показывающий удаление жидкости с
поверхности. На рис. 8 показан поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 1, в проекции демонстрирующий
средства для протягивания пленки через машину; на рис. 9 показан поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 6,
в проекции демонстрирующий устройства для нанесения отталкивающего жидкость вещества на края пленки;
на рис. 10 показан детальный вертикальный поперечный разрез одного из устройств, показанных на рис. 9; и
на рис. 11 показан увеличенный поперечный разрез пленки, подобной описанной выше (где S и S1 — две
склеенные целлулоидные полоски, а R и RI — изображения, переносимые соответствующими полосками).
В качестве примера выбран конкретный вариант осуществления изобретения, включающий основание 11, к
которому прикреплены U-образные опорные стойки 12, соединенные поперечными элементами 13. Эти
вертикальные и поперечные элементы предпочтительно изготавливать из цельного куска материала. На
поперечных элементах 13 опирается удлиненная сушильная камера 14, закрытая сверху, снизу и по бокам и
открытая с торцов. Внутри сушильной камеры, на U-образных опорах 15, расположены ролики 16, состоящие
из центрального барабана 17 с выступами 18 большего диаметра, чем сам барабан, и направляющих
фланцев 19 большего диаметра, расположенных за ними. Когда пленка подается через сушильную камеру
после обработки жидкостью, края пленки упираются в выступы 18, так что влажная сторона пленки не может
соприкасаться с барабаном 17. На одном конце сушильной камеры находится труба 20, через которую теплый
воздух подается в сушильную камеру через боковые отверстия 21. На основании 11, поддерживаемом
блоками 22, расположен широкий U-образный желоб 23, показанный в поперечном сечении на рис. 2.
Внутри желоба 23 установлен удлиненный неглубокий желоб 24 для обработки пленки жидкостью (рис. 4).
Желоб 23 служит для отвода случайного перелива из желоба 24, при этом труба 23 (рис. 6) предназначена
для отвода этого перелива. Желоб 24 имеет расширяющиеся или расходящиеся вверх стенки 25, которые
выступают над уровнем, на котором постоянно поддерживается жидкость. Расстояние между сторонами 25 на
уровне жидкости немного превышает ширину обрабатываемой пленки А. Желоб 24 может быть установлен на
ножках с определенными интервалами, или, как показано на рис. 4, он может быть выштампован из цельного
листа металла. На одном конце желобов 23 и 24 расположены треугольные опоры 26, по одной с каждой
стороны желобов, как показано на увеличенном изображении на рис. 6. Эти треугольные опоры соединены
между собой стержнем 27, на котором установлен направляющий ролик 28, аналогичный по конструкции
направляющим роликам 16. В вершине треугольной опоры расположены регистрирующие отверстия 29,
служащие подшипниками для вала 30, образующего часть каретки 31, которая включает боковые рычаги 32,
соединенные стержнями 33, на которых расположены ролики 34 и 35.
Для удержания каретки 31 в отрегулированном положении треугольные опоры снабжены крепежными
винтами, воздействующими на вал 30. На противоположном конце резервуара для обработки воды
расположены кронштейны 36, выступающие вверх от основания 11. Эти кронштейны соединены стержнями 37
и 38, на которых установлены соответственно гладкий ролик 39 и направляющий ролик 40. Блок 42, подробно
показанный на фиг. 6 и 7, поддерживается между стержнями 37 и 38 с помощью крепежных элементов 41.
Этот блок служит средством для удаления избытка жидкости с пленки, которая вытекает из технологической
ванны. Средство для удаления избытка жидкости включает поперечное сопло 43, закрепленное в нижней
части блока и обеспечивающее пространство через углубление в выступе для прохождения обработанной
пленки над соплом. Сопло имеет удлиненную щель 44, направленную под углом приблизительно 45° к пленке
по мере выхода из лечебного желоба. Труба 45 соединяет сопло с любым подходящим источником сжатого
воздуха.
Часть блока 42, расположенная непосредственно над пленкой, имеет полую камеру 46, показанную на фиг. 7,
с отверстиями в углублении, по которым пленка перемещается непосредственно над перфорационными
отверстиями в пленке. В камеру 46 ввинчена труба 47, к которой подсоединен всасывающий насос. Поток
воздуха из щели в сопле под блоком взаимодействует с всасывающим устройством над пленкой, чтобы
полностью удалить всю жидкость из перфорационных отверстий пленки, а также очистить нижнюю часть
пленки, обработанную водой, от поверхностной жидкости. Подходящие способы нанесения отталкивающего
жидкость вещества на края пленки подробно показаны на рис. 9 и 10. Вещество, наносимое этим устройством,
представляет собой стеариновый воск, хотя могут использоваться и другие вещества, например, парафин.
Съемно закрепленные с помощью установочных винтов 48 на боковых рычагах 32 каретки 31 кронштейны 49
выступают внутрь и за края пленки вблизи рулона 34. Внешние концы кронштейнов 49 поддерживают трубки
50, содержащие поршни 51, которые прижимаются вниз пружинами 52, натяжение последних регулируется
винтами 53.
В нижний конец трубки 50 помещается восковой стержень 54, который удерживается в фрикционном контакте
с краями пленки подпружиненным поршнем 51. Нанесение воска или лилии особенно желательно перед
обработкой второй стороны пленки, поскольку склонность жидкости к перетеканию через верхний слой иногда
выше, если верхняя поверхность уже была обработана. На правом конце устройства, как показано на рис. 1, и
поддерживаемый над основанием 11 элементами 55, аналогичными опорам 12, находится стол 56, на котором
установлено средство для протягивания пленки через машину. Данное устройство подробно показано на рис.
8 и включает в себя главный вал 57, установленный на подшипниках 59 и снабженный звездочками 58,
которые взаимодействуют с отверстиями для звездочек по бокам пленки. На центральной части вала 57
закреплена шпонка червячной передачи 60, зацепляющейся с червяком 61 на валу 62, установленном
поперечно валу 57 и ниже него. Вал 62 приводится в движение через шкив 63 от любого подходящего
источника энергии.
На конце вала 57, противоположном концу звездочек, расположен приводной элемент 64, включающий
большой шкив 65 и меньший шкив 66. Под столом 56 подвешен кронштейн 67, имеющий удлиненный
подшипник 68 для вала 69, расположенного параллельно валу 57. Вал 69 имеет выступающий конец
непосредственно под звездочками 58, на которые предназначена для размещения катушки с пленкой, на
которую пленка, после обработки и сушки, предназначена для намотки. Для того чтобы вращать барабан с
необходимой скоростью для захвата пленки, на противоположном конце вала 69 расположен приводной
элемент 70, включающий в себя меньший шкив 71, расположенный непосредственно под шкивом 65, и шкив
72, расположенный непосредственно под шкивом 66. Ведомый элемент 70 свободно закреплен на валу 69, но
удерживается пружинами 74 в фрикционном контакте с диском 73, закрепленным на валу 69. Натяжение
пружины 74 регулируется кольцом 75, удерживаемым в отрегулированном положении на валу 69 винтом 76.
Принцип работы устройства следующий: катушка пленки помещается на кронштейн 77, подвешенный к
основанию 11.
Пленка в этой катушке пропускается вверх через отверстие в основании 11 над направляющим роликом 27,
затем вверх над роликом 34 под восковыми концами 54, над роликом 35 и затем вниз по всей длине желоба
для обработки 24, при этом пленка располагается на поверхности жидкости и поддерживается ею. Пленка
протягивается вдоль поверхности жидкости, пропускается вверх под роликом 39 через углубление в
поверхности жидкости, блок удаления 42 под направляющим роликом 40, вверх через щель в сушильной
камере 14 над направляющими роликами 16, по всей длине сушильной камеры над зубчатыми колесами 57,
зубья которых входят в отверстия зубчатых колес пленки, и вниз вокруг пустой катушки пленки на конце вала
69, при этом приемная катушка приводится в движение ремнем (не показан) Поскольку невозможно учесть
небольшое изменение пропорций скоростей валов 57 и 69 при намотке пленки, предусмотрено
проскальзывание между ведомым элементом 70 и валом 69, заключающееся в свободном размещении
ведомого элемента 70 на валу 69, но в подпружиненном фрикционном зацеплении с муфтой 73.
Особенностью изобретения является восходящее расширение стенок жидкостного желоба и небольшой зазор
между краями пленки и стенками желоба, когда пленка находится в нормальном положении. Если жидкость
переливается через край пленки в результате скручивания или деформации, погружая при этом одну сторону
пленки, то погруженный край соприкасается с наклонной стороной, и благодаря этому наклону другая сторона
поднимается по противоположной наклонной стороне, принимая положение, показанное на рис. 5. Благодаря
поверхностному натяжению, действующему на приподнятую сторону, пленка либо возвращается в
нормальное положение, либо удерживается от погружения, за исключением непосредственной области
завитка. При формировании рельефных изображений краевые участки желатина или другого коллоидного
материала полностью удаляются в горячей травильной ванне, при этом краевые участки остаются
неэкспонированными. Таким образом, желатин или другой коллоидный материал, в котором формируются
изображения, не доходит до краев пленки и, по сути, ограничивается пространством между рядом краевых
регистрирующих отверстий (рис.
11). Это важно при раскрашивании рельефных изображений, поскольку пигментный раствор можно наносить
на одну сторону пленки, и он практически не будет растекаться по краям пленки на противоположную сторону
благодаря незащищенным целлюлаидным краям. Нам известно, что было предложено наносить пленку на
поверхность жидкости путем механической поддержки пленки с определенными интервалами времени. Также
предлагалось натирать края пленки воском в защитных и смазывающих целях, но, насколько нам известно,
никто не использовал этот способ в случае с плавающей пленкой. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211919A
[]
Усовершенствования металлических матриц для использования в производстве грампластинок и подобных
изделий, а также в процессе их изготовления.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный
Кейп-Код 2, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Columbia Graphophone Manufacturing
Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр,
Бриджпорт, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: При производстве коммерческих граммофонных
пластинок, как это делается в настоящее время, пластинки получаются из оттиска, сделанного в
термопластичных композициях, с помощью матричной оболочки, которая получается из мастер-пластинки,
воспроизводимой методом электроосаждения металла, обычно меди, и является относительно тонкой. В
результате, при укладке на нагретую поверхность, она деформируется и не ложится ровно и гладко. Поэтому
принято припаивать к задней стороне корпуса матрицы относительно толстую пластину (обычно медную),
после чего он готов к использованию любым подходящим способом.
Было предложено отказаться от подложки для матричной оболочки, закрепив ее на стальной матрице пресса
с помощью центрального зажимного стержня, расположенного заподлицо с поверхностью оболочки, и
внешнего периферийного зажимного кольца с фланцем, выступающим за пределы оболочки. Однако даже
при таком расположении трудно добиться того, чтобы очень тонкая матричная оболочка ровно лежала на
опоре. Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления
металлической подложки для матриц, который позволит устранить недостатки существующих конструкций.
Изобретение представляет собой способ изготовления металлической подложки для использования в
производстве грампластинок и подобных устройств, заключающийся в закреплении металлической подложки
под натяжением на металлической основе, имеющей коэффициент теплового расширения, отличающийся от
коэффициента теплового расширения материала металлической подложки. Изобретение также включает в
себя матрицу с металлической подложкой, изготовленную описанным выше способом. Для более полного
понимания изобретения следует обратиться к его подробному описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий матрицу, закрепленную на стальной
плите, с отломленным участком зажимного устройства обода; Рисунок 2 представляет собой вертикальное
сечение по линии 22 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение в увеличенном
масштабе центрального зажимного устройства, и Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид зажимного
устройства обода.
Цифра 10 обозначает стальную плиту любой подходящей формы, имеющую канавку 11 с радиусом,
превышающим радиус матрицы 12. Последний в центре крепится к плите с помощью зажимной стойки или
втулки 13, а по внешнему краю — с помощью зажимного кольца 14. Втулка имеет дисковую головку 15 на
одном конце, а на другом — резьбу для установки гайки 16, которая установлена в зенковку в плите и
снабжена отверстиями 17, предназначенными для установки соответствующего гаечного ключа. Диск 15
имеет скошенную форму, как показано на рисунке 18, и частично выступает ниже поверхности плиты в
скошенное углубление 19 при зажиме наклонного края 20 матрицы между собой и плитой. Расположение
диска относительно скошенного углубления таково, что поверхность матрицы и верхняя часть диска
практически находятся на одном уровне. Зажимное кольцо 14 на своем внешнем крае надлежащим образом
установлено на плите, как показано на рисунке 21, и снабжено кольцевой зажимной губкой 22, верхняя и
нижняя поверхности которой наклонены к острому краю, предназначенному для зажима внешней краевой
части матрицы 12 таким образом, чтобы предотвратить боковое перемещение этой части.
Для фиксации кольца в зажимном положении я предпочитаю использовать несколько винтов 23, которые
проходят через нижнюю часть плиты и входят в кольцо, при этом головки винтов ввинчиваются в плиту так,
чтобы они были заподлицо с ее поверхностью. Радиальный зазор между плитой и кольцом сведен к
минимуму, чтобы предотвратить их относительное перемещение, когда матрица находится в положении на
плите; между плитой и кольцом имеется небольшой зазор 24, простирающийся от зажимной губки 22 до
выступа 25, расположенного между винтом 23 и внешней периферией кольца. На рисунках 1 и 2 показана
оправка 26, центрированная во втулке 13, и стойки или направляющие 27, поднимающиеся над плитой.
Оправка служит для создания центрального отверстия в прессованной пластинке, а стойки 27 обеспечивают
выравнивание взаимодействующей пластины (не показана) во время операции прессования, входя в
соответствующие отверстия в ней. Крайне важно, чтобы матрица была плотно прижата к плите, образуя
ровную и гладкую поверхность. Для достижения этого результата матрица зажимается в центре плиты, а
затем обе части нагреваются до температуры, достаточно превышающей нормальную рабочую температуру,
чтобы вызвать существенную разницу в нормальной длине матрицы и плиты.
Затем внешний край матрицы зажимается к плите, после чего обе части оставляют остывать. Матрица,
состоящая из меди или меди, сжимается сильнее, чем стальная плита, и, как следствие, натягивается и
выравнивается по ее поверхности, находясь под напряжением. Благодаря круглой форме зажимного кольца
матрица крепится к плите в бесконечном числе диаметрально противоположных точек, и, таким образом,
матрица равномерно натягивается по всей своей площади. Хотя я подробно описал средства крепления
матрицы, очевидно, что в форму, расположение и пропорции ее частей можно вносить изменения, не
отступая от сути и масштаба моего изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211920A
[]
Усовершенствования в индикативных, регистрирующих, регулирующих и подобных приборах. Я, Поль Генри
Уоллер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Ранелаг Гарденс, 40, Стэмфорд Брук,
Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в индикаторных, регистрирующих, регулирующих и подобных
устройствах, включающих в себя электрически управляемое разблокирующее устройство, расположенное
между двусторонним подвижным ударным устройством и, например, индикаторным устройством, так что при
перемещении ударного устройства электрическое устройство освобождает индикаторное устройство для
приведения его в действие. В качестве примера устройств, к которым применимо настоящее изобретение,
далее будут рассмотрены железнодорожные сигнальные, индикационные или регулирующие устройства,
такие как индикаторы станций или остановок, включающие пошаговый механизм, который приводится в
действие или освобождается для приведения в действие электрически управляемым устройством при
перемещении ударного устройства в виде ударного рычага, который контактирует с путевым оборудованием,
включающим пандус или другое контактное устройство.
В случае использования, например, двухстороннего ударного рычага (для движения вверх и вниз) в качестве
индикатора станции или остановки, было обнаружено, что естественные или неконтролируемые колебания
или маятниковое движение ударного рычага, которые часто возникают сразу после контакта рычага с
рельсовым оборудованием для обеспечения желаемого пошагового срабатывания, препятствуют
эффективной и правильной работе индикатора, поскольку из-за этих колебаний существует опасность
нарушения циклической регулярности индикатора и, следовательно, отображения неверного показаний.
Например, если индикатор показывает станцию 1, то следующей станцией в обычном порядке будет станция
2, и в соответствующее время ударный рычаг коснется рельсового механизма, и индикатор переключится на
станцию 2. Теперь, благодаря возникшим колебаниям, ударный рычаг может поворачиваться, чтобы вызвать
или позволить сработать индикатор в обратном направлении, снова отображая станцию 1.
Целью настоящего изобретения является предотвращение срабатывания индикаторного, регистрирующего
или регулирующего устройства за счет естественных колебаний контактного устройства, при этом
срабатывание устройства происходит только при положительном ходе или колебании контактного устройства.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается электрическая система, которая располагается
между контактным устройством и индикатором или подобным устройством, причем система устроена таким
образом, что естественные колебания контактного устройства не оказывают влияния на индикатор или
подобное устройство. Кроме того, предусмотрены средства, позволяющие задерживать или замедлять
возврат определенных частей электрической системы в нормальное положение, чтобы продлить этот возврат
за пределы нормального периода или продолжительности возврата, обеспечивая тем самым регулярную
последовательность операций в системе. Кроме того, благодаря механизму «задержки» всегда
обеспечивается возврат управляющей стороны системы в нормальное положение до того, как
исполнительная сторона системы будет возвращена в свое нормальное положение.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют электрическую систему управления в соответствии с настоящим
изобретением, применяемую к сигнальному, индикационному или регулирующему устройству, такому как
пошаговое устройство для последовательного указания станций маршрута в поезде. На рис. 1 представлена
схема расположения элементов системы, а на рис. 2 — вид центрирующего устройства для ударного рычага,
используемого в виде индикативного прибора. На фиг. 1 показан ударный рычаг, взаимодействующий с
соответствующей частью рельсового механизма, например, с упором или контактной пластиной, не
показанной на рисунке. Ударный рычаг 1 свободно установлен на валу.2. На валу 2 свободно установлены
рычаги моста 3 и 4. Нормальное положение рычагов моста 3 и 4 обозначено на рисунке 4. Эти рычаги
находятся под действием пружин 5 и 6, которые возвращают их в нормальное положение. Ударный рычаг 1
имеет кулачковый элемент 7, взаимодействующий с соответствующей частью 9 рычага 3 и соответствующей
частью 11 рычага 4, так что, например, при перемещении рычага 1 в направлении, указанном стрелкой 12,
рычаг 3 перемещается из своего нормального положения в положение, показанное на чертеже. Возврат
рычага 3 контролируется тормозным устройством 12, например, устройством задержки в виде докового
поезда, причем тормозное устройство служит для задержки периода времени, в течение которого действует
сила пружины 5, и, таким образом, предотвращает внезапный возврат рычага 3 из его рабочего положения,
как показано на рисунке, в его нормальное положение.
Рычаг 4 находится под управлением тормозного устройства 13, выполняющего аналогичную функцию на этом
рычаге. Плечо 3 образует мост электрической цепи следующим образом. Провод 14 от источника тока
соединен с контактом 15, мостиком 3, контактом 16, проводом 17, поворотной заслонкой 18, контактной
полосой 19, контактом 20, проводом 21, соленоидом 22 и проводом 23, подключенным к общему источнику
тока. Рычаг 4 образует мост электрической цепи следующего вида: ' контакт 25, выводной провод 26,
поворотная заслонка 27, контактная полоса 28, контакт 29, выводной провод 29*, соленоид 30 и выводной
провод 31, соединенные с общим источником тока. Сердечник 32 соленоида 22 находится под управлением
устройства замедления 33 для возвратного движения, а сердечник 34 соленоида 30 находится под
управлением устройства замедления 35 для аналогичной цели. Ядро 32 соединено с рычагом 36, а ядро 34 —
с рычагом 37. Эти рычаги установлены на валу 38, который Поворотные заслонки 18 и 27 имеют
изоляционные блоки 39 и 40. — Теперь предположим, что поезд движется в направлении, противоположном
направлению стрелки 42. В этом случае ударный рычаг 1, обычно находящийся в вертикальном положении,
соприкоснется с упором или контактной пластиной, являющейся частью рельсового механизма, и
переместится в положение, показанное на рис. 1.
Это управляемое движение рычага 1 переместит плечо моста 3 через взаимодействующий кулачок 7 в
положение, показанное на рис. 1, в котором плечо 3 замыкает контакты 15 и 16. По завершении движения
собачка 41, закрепленная на удлинителе 3a рычага 3, входит в зацепление с храповым механизмом
устройства замедления 12 часового механизма, и возврат рычага 3 в нормальное положение под действием
пружины 5 задерживается. Закрытие моста на пересечениях с участком 15, 3 и 16 завершит движение по
кольцевому маршруту через участок 14. 15 Подача напряжения на соленоид 22 приведет к перемещению его
сердечника 32. Возвращение сердечника 3a после размыкания цепи будет происходить под действием
устройства задержки 33. Перемещение сердечника 32 также переместит рычаг 36 в показанное положение и
позволит поворотной заслонке 27 качаться и отводить контактную полосу 28 от контакта 29, тем самым
вызывая разрыв второй цепи. При отпускании ударного рычага 1 часто, и особенно при внезапном ударе,
возникает серия естественных колебаний ударного рычага 1.
Во время этих колебаний рычаг 4 может перемещаться таким образом, чтобы замыкать контакты 24 и 25 во
второй цепи, и в случае замыкания второй цепи это приведет к перемещению рычага 37 и позволит или
вызовет движение вала индикатора 38 в обратном направлении, что нарушит правильность подаваемых
сигналов. Однако следует отметить, что при замыкании первой цепи движение сердечника 32 соленоида 22
разрывает вторую цепь между контактной полосой 28 и контактом 29, предотвращая тем самым замыкание
второй цепи. Замедляющее устройство 33 обеспечивает, чтобы поворотная заслонка 27 не возвращалась в
нормальное положение с полосой 28 и контактом 29 до тех пор, пока не минует опасность протекания тока
через вторую цепь, вызванная естественными колебаниями ударного рычага 1, и амплитуда колебаний не
уменьшится. Кроме того, замедляющее устройство 12 обеспечивает достаточный период замыкания первой
цепи, так что замедляющее устройство 33 становится необязательным.
Устройство с избирательным замедлением на стороне настройки системы всегда управляет сопутствующим
устройством замедления на стороне привода, так что, например, рычаг моста 3 всегда находится вдали от
контактов 15 и 16 до возврата поворотной заслонки 7, так что другая цепь не может быть замкнута до тех пор,
пока не будет разомкнута рабочая цепь. Повторное перемещение рычагов 36 и 37 может обеспечить
пошаговое перемещение индикаторного вала 38 через устройство одностороннего действия; в противном
случае перемещение рычагов 36 и 37 может освободить индикаторный механизм для дальнейшего
перемещения. Таким образом, рычаг 3 управляет пошаговым перемещением индикатора в одном
направлении, а рычаг 4 — пошаговым перемещением индикатора в другом направлении. Кроме того,
средства, предотвращающие одновременное замыкание обеих цепей, гарантируют, что правильность
сигналов не будет нарушена неконтролируемыми колебательными движениями или естественными
колебаниями ударного рычага 1. Из описания принципа действия и работы первой цепи становится очевидно,
что при движении поезда задним ходом качающийся рычаг 1 переместит рычаг моста 4, чтобы замкнуть
вторую цепь, а соленоид 30 переместит рычаг 37, чтобы разорвать первую цепь; работа и функционирование
второй цепи осуществляются аналогично описанному для первой цепи.
Ударный рычаг 1 может иметь центрирующее устройство (рис. 2), включающее противовес 43, имеющий
канавку 44 для зацепления с центрирующим роликом пружинного механизма, благодаря чему рычаг 1 в своем
нормальном положении удерживается от вибрации. При срабатывании рычага 1, зафиксированного упором
или контактной пластиной, преодолевается сопротивление пружинного механизма, и его ролик отсоединяется
от паза 44 противовеса 43. Хотя изобретение было описано как применимое к станционному индикатору,
устанавливаемому в поезде, оно применимо и к другим видам индикаторных, регистрирующих или
регулирующих устройств. Например, изобретение применимо к любым механизмам, включающим каретки, в
которых могут возникать колебания при прохождении через контакт и где необходимо учитывать такие
колебания. Например, в печатных машинах планшетного типа, имеющих счетный механизм, приводимый в
действие кареткой. Еще одно применение — в трамвайной сигнализации, где ударный рычаг или
соответствующая ему часть крепятся на рельсах или рядом с ними, а контактное или наклонное устройство
находится на движущемся транспортном средстве.
В качестве еще одного примера, изобретение применимо к тормозным устройствам, управляемым с рельсов.
Изобретение применимо ко многим видам счетных и подобных устройств, приводимых в действие
проходящими объектами или возвратно-поступательным движением механизма. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211921A
[]
Кровати, диваны и тому подобное. Я, Джордж Уильям Флекстон, проживающий по адресу: Данлоу-стрит, 40B,
Лондон, E. 2, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
диван или кровать состоит из двух каркасов матрасов A и B, показанных на прилагаемых чертежах. Рама B
перемещается вперед по деревянным или металлическим направляющим и устанавливается перед рамой A
на одном уровне с ней, удерживаясь в этом положении с помощью фиксирующей опоры C, которая
автоматически и жестко скрепляет рамы A и B вместе. Ножки D, которые в сложенном состоянии утоплены в
уголке E, затем опускаются, образуя передние опоры, и удерживаются в нужном положении с помощью
распорок F. Кровати, диваны и тому подобное. Я, Джордж Уильям Флекстон, проживающий по адресу:
Данлоу-стрит, 40B, Лондон, E. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованному способу крепления пристроек к кроватями,
диванам и подобным изделиям.
Данный объект достигается с помощью запорного устройства, обозначенного буквой «С» на чертежах,
прилагаемых к предварительной спецификации. Преимущества такого устройства заключаются в том, что
любое дополнение к кровати, дивану или подобному изделию может быть мгновенно и надежно закреплено на
предмете, частью которого оно является. Применение моего изобретения можно понять из следующего
описания и со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, и чертеж, прилагаемый к
данной полной спецификации, на котором... На рисунке 1 показаны два каркаса матрасов кровати,
обозначенные буквами А и В. Каркас А представляет собой неподвижную и неотъемлемую часть каркаса
кровати. Рама B выдвигается вперед, образуя продолжение, и устанавливается перед рамой A на одном
уровне с ней. Ножки D, как показано на чертеже слева, прилагаемом к предварительной спецификации, в
закрытом состоянии утоплены в уголках E и опускаются вниз, образуя передние опоры; вся конструкция
прочно и надежно удерживается в нужном положении фиксирующей опорой C. Один конец фиксирующей
опоры C шарнирно закреплен на раме B, другой конец G имеет крюкообразную форму и входит под уголки,
образующие каждый конец рамы A. На рисунке 2 на чертеже, прилагаемом к данной спецификации, показан
кронштейн H, на который опирается нижняя часть горизонтальной части фиксирующей опоры C, когда рама B
выдвинута вперед.
На рисунке 3 показано положение фиксирующей опоры C, когда рама B выдвинута вперед; заштрихованная
область F обозначает место соединения кронштейна H с рамой A. Более подробное описание того, как
фиксирующая опора C служит для фиксации частей A и B каркаса кровати, приведено ниже: - До того, как
рама B будет выдвинута вперед, фиксирующая опора C свободно прилегает к ножке каркаса кровати, будучи
шарнирно закреплена к раме B одной единственной заклепкой. Действие по выдвижению рамы B вперед для
образования пристройки автоматически приводит к тому, что опора C опирается на кронштейн H,
соединяющий ножку кровати с рамой A, а крюк G опоры C надежно фиксирует уголок. Хотя вышеописанное
представляет собой один из вариантов использования моего изобретения, я не желаю ограничиваться только
этим конкретным вариантом, поскольку мое изобретение в равной степени применимо к диванам,
креслам-кроватям и подобным изделиям. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211922A
[]
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных устройств для электромобилей. Аллертон-роуд,
Ливерпуль, графство Ланкастер. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для шлифовки рельсов
для электроприводных транспортных средств, таких как трамваи, и его целью является создание
шлифовального устройства, которое должно мгновенно срабатывать для шлифовки рельсов перед колесами
вагона, который при отключении электропитания начинает двигаться назад вниз по склону, по которому он
ранее поднимался; в таких случаях крайне важно, чтобы для предотвращения аварии вагон был эффективно
и мгновенно заторможен, иначе он может набрать инерцию, достаточную для того, чтобы выйти из-под
контроля. Перемещение рукоятки управления приводом в положение «выключено» приводит к срабатыванию
рекуперативного тормоза и соответствующего шлифовального устройства. Это достигается путем установки
на каждую пару колес шлифовального устройства, а также электромагнитного устройства, например,
плунжера с соленоидным приводом, который при подаче напряжения на соленоид приводит в действие
шлифовальное устройство. При этом я использую ток, который генерируется вращающимися в обратном
направлении двигателями, работающими в качестве генераторов, для питания соленоида соответствующего
шлифовального устройства.
Это достигается за счет обеспечения соответствующих соединений, благодаря которым при изменении
направления вращения указанные двигатели работают как генераторы. Предпочтительное расположение —
параллельное соединение двух двигателей. установлены на обычном автомобильном контроллере таким
образом, что когда последний В связи с этим соединения устанавливаются автоматически. Такие соединения
сравнительно просты, поскольку соответствующие двигатели обычно подключаются к контроллеру
отдельными проводами, и, как правило, требуется только один проводник от одного конца соответствующего
соленоида к контроллеру, другой конец соленоида подключен к земле через корпус двигателя, при этом цепь
замыкается через заземление, соединяясь с контроллером. При такой схеме, предположим, что автомобиль
поднимается в гору, что подача тока прерывается и что автомобиль начинает двигаться задним ходом вниз по
склону — движение контроллера... Завершает необходимые соединения для использования тока,
генерируемого двигателями с обратным вращением, для привода шлифовального устройства, которое ранее
использовалось для задних, а теперь используется для передних колес.
При прекращении подачи топлива водитель, естественно, перемещает рукоятку управления в это положение,
чтобы не терять время на поиск специального шлифовального устройства для решения этой проблемы.
Шлифовальное устройство может иметь обычную конструкцию и снабжено обычным шлифовальным
стержнем, к которому прикреплен зажим, который, в свою очередь, приводится в действие соленоидным
плунжером, имеющим форму сердечника в железном электромагните, предназначенном для размещения
своей катушки возбуждения. Преимущество такой конструкции заключается в том, что шлифовальное
устройство приводится в действие ногой через стержень, идущий к платформе. ... - Описанные выше
контакты, конечно же, установлены на обоих контроллерах, но контакты на контроллере, который в данный
Соседние файлы в папке патенты