Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2239
.pdf
и легче, и, подвешивая вес катушки на верхнем ролике 28, трение полностью определяется весом фольги, так
что по мере уменьшения количества фольги и уменьшения требуемого трения уменьшается и вес, создающий
давление между указанными роликами 28 и 32. В то время как вес катушки во время работы поддерживается
стойками 26 и 27 и их роликом 28, каждая из стоек 22 снабжена углублением 42 (см. рис. 1, 2 и 4), в которое
может быть помещен каждый цапф катушки 30, когда машина оснащается новой катушкой и необходимо
продеть фольгу через ролики 28 и 32 и далее к их измерительным устройствам (которые будут описаны ниже),
а также когда желательно, чтобы на фольгу не воздействовало трение.
С подающих роликов 28 и 32 фольга поступает в измерительное устройство, состоящее из двух роликов 44
(измерительный ролик) и 46 (прижимной ролик). Желательно, чтобы подающие ролики 28 и 32 постоянно
подавали фольгу, обеспечивая равномерное и постоянное натяжение, благодаря чему фольга не будет
подвергаться рывкам, способным ее порвать или повредить. Поэтому целесообразно подавать фольгу таким
образом, чтобы между подающими роликами и мерным роликом 44 был «провис». С этой целью окружность
измерительного ролика предпочтительно должна быть равна удвоенной длине подаваемой фольги, чтобы
обеспечить подачу. Измерительный валик 44 имеет окружность, проходящую по двум диаметрам, как это
хорошо видно на рис. 5 и 6. Прижимной валик 46 прижимается вниз к большей части измерительного валка 44
с помощью пружин 48 (рис. 3 и 4), однако указанный прижимной валик не может быть прижат вниз к
уменьшенной части измерительного валка из-за использования регулируемых упоров 50.
Таким образом, подача фольги происходит только тогда, когда большая часть измерительного ролика 44
находится напротив прижимного ролика 46. Указанный измерительный вал 44 приводится в движение
конической зубчатой передачей 52, 53 (см. рис. 5); шестерня 52 расположена на том же валу 36, от которого
постоянно приводится в движение подающий вал 32, и поскольку оба комплекта шестерен 33, 34 и 52, 53
имеют одинаковый размер, она следует за подающим валом 32 и измерительным валом, совершая по одному
обороту за один и тот же период времени. Следовательно, поскольку фольга постоянно подается роликами
28, 32 и периодически мерным стержнем, так как постоянно вращающийся мерный ролик 44 подает фольгу
только примерно в течение половины своего оборота, из этого следует, что в фольге предусмотрен запас
длины, и этот запас длины специально рассчитан таким образом, чтобы обеспечить количество фольги,
которое будет отмерено мерным роликом для формирования фольгированной упаковки. Фактически,
окружность подающего ролика 32, вместо того чтобы иметь точный размер для подачи необходимого
количества материала для формирования обертки, на небольшую долю дюйма меньше, чем выступающая
часть измерительного ролика 44.
Это необходимо для предотвращения образования провисания между подающими роликами 28, 32 и
измерительным роликом 44. Таким образом, представленная схема обеспечивает равномерную подачу
фольги с катушки в сочетании с прерывистой подачей после ее прохождения к подающему ролику до точки,
где необходимо отрезать измеренную длину. Измерительный валик 44 и прижимной валик 46 подают фольгу
на стол или опору 56, на конце которой находятся направляющая пластина 58 и подвижный режущий нож 60,
точка резки которого находится на некотором расстоянии от вертикальной линии, проведенной через оси
валиков 44 и 46, при этом точное количество фольги измеряется и подается указанными валиками.
Подвижный нож 60 находится в поднятом положении, пока фольга измеряется и подается к резаку, но после
того, как ролики 44 и 46 прекращают подачу фольги, подвижный нож 60 опускается в положение, показанное
на рис. 6, и разрезает фольгу так, что измеренная длина справа от указанных резаков 58 и 60 падает вниз
через желоб 62, пока не упадет и не остановится на упоре 64, показанном на рис. 6.
Для обеспечения надлежащей подачи отрезанной фольги предусмотрены подающие ролики 63-63, больший
из которых снабжен звездочкой 65 (рис. 13), приводимой в движение цепью 67, получающей движение от
звездочки 69 (рис. 5), вращающейся вместе с описанным выше измерительным роликом 44. Меньший из
роликов 63 может быть подпружинен, и натяжения его пружины достаточно для подачи фольги, когда она
освобождается под действием режущих элементов. Механизм перемещения режущего инструмента 60 вниз
показан на рис. 13. Как показано на рисунке, резец 60 регулируемо закреплен на поперечной опоре 66,
шарнирно поддерживаемой в точке 68, при этом его передний конец имеет звено 70, несущее кулачковый
ролик 72, перемещающийся в канавке кулачка 74 в кулачке 76, закрепленном на упомянутом ранее контрвале
36. Указанный кулачок 76 имеет на своей задней поверхности кулачковую поверхность 78, которая приводит в
движение кулачковый ролик 80 таким образом, что когда большая часть кулачковой поверхности 78
перемещается относительно ролика 80, вал качания 82 качается, преодолевая натяжение пружины 84.
Этот вал для перемещения горных пород несет зажим 86 (см. рис. 5 и 6), под которым проходит фольга, а
кулачок 76 запрограммирован таким образом, что его большая часть 78 воздействует на ролик 80, раскачивая
вал 82 и перемещая зажим по фольге как раз в тот момент, когда большая часть измерительного ролика 44
перестает подавать фольгу. Поэтому в этот момент фольга зажимается таким образом, чтобы при вращении
кулачка подвижный резец 60 мог опускаться вниз и отрезать фольгу. В это время мерный ролик 44
перемещается относительно фольги, не подавая ее, кулачок 76 продолжает вращаться, перемещая резец 60
вверх для следующего разреза, а ролик 80 перемещается на уменьшенную часть кулачка 76, позволяя
пружине 84 качать вал 82 и слегка приподнимать зажим 86, чтобы фольга могла беспрепятственно проходить
под этим зажимом, в то время как большая часть мерного ролика 44 снова подает фольгу. Было отмечено, что
отрезанная полоска фольги располагается вертикально на упоре 64 (рис. 6). Как показано на рисунке,
устройство готово к тому, чтобы заряд сигарет 104 или любого другого упаковываемого изделия (которые тем
временем были перемещены по машине с помощью обычного ползунка 21, приводимого в движение
стержнем 19) был продвинут вперед к фольге, которую необходимо в него завернуть.
Это действие осуществляется с помощью продольно перемещающихся пластин 90, приводимых в действие
поперечной балкой 92, которая и пластины 90 перемещаются вперед и назад посредством длинного звена 94,
верхний конец которого перемещается в пазу 96 в нижней части поперечной балки 92, а нижний конец
которого шарнирно закреплен в точке 98 (рис.).
1)
. Данное звено приводится в движение посредством кривошипа 100, установленного на поперечном
промежуточном валу 10, описанном ранее, при этом поршневой палец этого кривошипа может перемещаться
в пазу 102 в указанном звене 94. Из этой конструкции следует, что в течение одной части цикла звено 94 с его
крестовиной 92 и пластинами 90 перемещается продольно вправо, как показано на рис. 6, чтобы переместить
указанные пластины и заряд сигарет (104, рис. 6) к обертке, как будет описано далее, и в то время, когда
измеряется и отрезается новый кусок фольги, указанные части 94, 92 и 90 возвращаются в положения,
показанные на рис. 6. Вернемся к отрезанному куску фольги, который, как уже упоминалось, вертикально
закреплен на упоре 64; теперь детали находятся в положении, когда подающие ролики 28, 32 подают фольгу,
создавая достаточный запас для еще одной обертки, а измерительный ролик 44, вращаясь, не подает фольгу
(см. рис. 6), и звено 94 перемещается, заставляя поперечную головку 92 и ее пластины 90, а также заряд
сигарет медленно двигаться вперед и прижимать указанные пластины 90 и заряд к фольге, вертикально
закрепленной, как было описано ранее, на рис. 6, 64.
В результате пластины 90 и заряд проталкивают центр фольги между валиками для складывания фольги 106,
108, сгибая фольгу в U-образную форму, как показано на рис. 19, при этом сложенный конец заправляется
внутрь, как показано на рис. 110, когда фольга проходит в отверстие, оставленное стенками 114, 116 на рис.
15. По мере того, как пластины 90 и заряд продолжают свое толкающее движение, верхняя часть U-образной
фольги проходит через фолдер 118 (рис. 16) и складывает ее вниз, как показано на рис. 20, в то время как
дальнейшее движение заставляет фолдер 120 воздействовать на нижнюю сторону фольги и складывать ее
вверх, как показано на рис. 21. На этом этапе дальнейшее перемещение указанных пластин 90 и частично
обернутого фольгой заряда будет прижимать его к внешней печатной обертке, но, при желании, сначала
можно подать на обернутый фольгой заряд купон, поэтому сейчас будет описана именно эта последняя
операция. В верхней части рис. 6 показан контейнер для образцов и устройство подачи. Приёмник обозначен
цифрой 122, а подающее устройство — цифрой 124 (см. также рис. 3).
Этот подающий механизм 124 совершает возвратно-поступательное движение, перемещаясь вперед и назад
под приемником образцов 122, посредством кривошипа 126, закрепленного в точке 128, причем кривошип 126
периодически перемещается эксцентриковым стержнем 130 (см. рис. 1 и 12), вращающимся на эксцентрике
132, приводимом в действие валом, несущим вышеупомянутый подающий ролик 32 для фольги. Указанный
фидер с помощью двух маленьких игл 136, имеющих подходящую высоту, чтобы ударять только по нижней
стороне самого нижнего образца и перемещать его вперед по мере перемещения подающего устройства 124
вправо на рис. 6. Это позволяет подать нижний купон вперед, как показано пунктирными линиями. вниз
дефлектором 138, пока он не выйдет из строя на движущейся ленте 140, имеющей планки 142,
расположенные на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы удерживать образец между каждой парой
планок. Указанные планки 142 вырезаны, как показано на рис. 11 (143), и дефлектор устанавливается внутри
этого выреза, поскольку ремень и его планки проходят мимо дефлектора. Этот ремень 140 постоянно
находится в движении и приводится в движение с помощью зубчатой цепи 144, которая, в свою очередь,
приводится в движение тем же валом, что и нижний подающий ролик 32 для фольги.
По мере того, как купоны поступают с постоянно движущейся ленты 140, они по одному падают через
наклонный желоб 146, нижний конец которого находится в нужном положении, чтобы сбросить купон на
завернутую в фольгу массу после того, как края фольги будут сложены (см. рис. 6 и 21). В ходе описанных
выше перемещений внешняя оболочка подавалась таким образом, чтобы находиться на пути движущегося
заряда 104 (рис. 6), и будет целесообразно сделать паузу в описании движения заряда, чтобы описать
устройство подачи оболочки. Справа от контейнера для купонов, как показано на рис. 6, расположен
держатель для оберток и подающее устройство. Стопка оберток обозначена цифрой 150. В нижней части 151
приемника 152 выступает подающий ролик 154, а над этим роликом расположен упор 156, действующий под
действием силы тяжести, на который опираются упаковочные материалы. На подающем ролике 154
закреплена поврежденная шестерня 158 (рис. 10), которая приводится в движение сегментной шестерней 160,
закрепленной на шестерне 162, которая, в свою очередь, приводится в движение шестерней 163 на валу 164,
на другом конце которого находится зубчатое колесо 166, приводимое в движение зубчатой цепью 167,
которая, в свою очередь, приводится в движение зубчатым колесом 69, вращающимся вместе с приводным
измерительным роликом 44, как показано на рис. 5.
Из этой конструкции следует, что, хотя шестерня 160 постоянно вращается, она вращает шестерню 158 и ее
подающий ролик 154 на пол-оборота, после чего указанный подающий ролик находится в состоянии покоя до
тех пор, пока шестерня 160 не повернется в течение оставшейся половины оборота. Таким образом,
подающий ролик подает упаковочную машину в течение одного периода времени, а затем отдыхает в течение
такого же периода времени, прежде чем подать следующую упаковочную машину. Для обеспечения
надлежащей подачи обёрток установлен вращающийся направляющий механизм 172, который при вращении
проходит вверх, упираясь в нижнюю часть самой нижней обёртки, и «проталкивает» её до тех пор, пока его
передний конец не окажется между подающим роликом 154 и гравитационным упором 156, обеспечивая тем
самым подачу обёрток. Устройство для перемещения плитки 172 приводится в движение зубчатой цепью 174,
как показано на рис. 6. После подачи через ролик 154 упаковочная бумага выдвигается между двумя
роликами 176, 178, первый из которых закреплен на валу 164 и приводится в движение им. Таким образом,
упаковочные материалы периодически подаются с помощью ролика подачи 154 с периодическим приводом к
роликам подачи 176, 178 с постоянным приводом.
С указанных подающих валков обёртки под действием силы тяжести падают вниз, пока не упрутся в
неподвижный упор или опору 180 (рис.). 6). Как показано на рис. 6, этот упор расположен немного ниже упора
64, на котором опираются полоски фольги, с целью, которая будет описана позже. Для предотвращения
статического электрического эффекта между упаковочными материалами при их прохождении мимо
направляющих 182 предусмотрены подающие ленты 184, 185, которые приводятся в движение шестернями
186, 187, первая из которых соединена ремнем 188 со шкивом на ведомом валу 164, описанном ранее. Эти
ленты 184, 185 обеспечивают правильную подачу упаковочных материалов. Вернемся теперь к движению
завернутого в фольгу заряда; по мере того, как пластины 90 продолжают свое продольное движение по
механизму, они продолжают прижимать или толкать новый завернутый в фольгу заряд до тех пор, пока не
ударятся о заготовку-обертку, которая только что опустилась в положение, показанное на рис. 6. По мере того,
как заряд перемещается под купон, последний падает на верхнюю часть заряда, покрытого фольгой, и заряд
вместе с купоном прижимается к обертке, удваивая ее таким же образом, как и фольгу, которая была удвоена
ранее.
Когда обертка проходит через ролики 190, 191 на рис. 15 и 16, она складывается вдвое, а ее концы
загибаются внутрь, как показано на рис. 22. Продолжительное продольное перемещение заряда и оболочки
приводит к тому, что верхние выступающие края оболочки проходят под двумя складными колесами или
дисками 193 на рис. 7, 25 и 27. В результате верхняя часть клапана загибается вниз, как показано на рис. 23, а
нижняя часть клапана выступает горизонтально, как показано на том же рисунке. Сразу за складными
колесами или дисками 193 расположены два клеевых устройства 194, одно из которых показано на фиг. 7 и
27, на которые наносится паста с помощью валиков 196 и 198, причем последний вводит пасту в емкость 200.
Наклейки 194 расположены непосредственно над двумя канавками 202, 203, показанными на рис. 8, каждая из
которых снабжена пружинным выступом 205, предназначенным для предотвращения прилипания клапана к
дну канавки. Вся клеевая конструкция шарнирно закреплена в точке 206, а в приемном устройстве имеется
рычаг 208, ролик 210 которого находится на пути кулачка 212.
В положении, показанном на рис. 7, детали находятся в положении для нанесения клея, но как только
нанесение клея завершено, большая часть 213 кулачка 212 поворачивает ролик 210 и качает рычаг 208 на
шарнире 206 до тех пор, пока клеевой элемент 194 не переместится вверх, от пазов 202 и 203, чтобы не
уронить «кляксу» клея на упаковку. После того, как упаковка проходит мимо устройства для склеивания 194,
она проходит под вертикальным поршнем или прессом 216, показанным на фиг. 7, 9, 25 и 27, который,
приводимый в действие с помощью вала посредством штока 217 (фиг. 1), проталкивает упаковку вертикально
вниз после извлечения пластин 90, при этом склеенные края загибаются к боковым сторонам упаковки и
запечатывают ее (см. фиг. 24). Упаковка теперь полностью собрана, за исключением деталей, образующих
свободный или открытый конец, показанный на рис. 24. Как только плунжер 216 перемещает пакет вниз, он
оказывается на пути концевых зажимов 220, показанных пунктирными линиями на рис. 25, которые соединены
зубчатой передачей для синхронного перемещения и, будучи освобождены кулачком 221 (приводимым в
действие от вала 14 посредством штока 223), пружинят внутрь, чтобы заправить концы в положение,
показанное на рис. 28.
В это время поперечно перемещающийся плунжер 222 на фиг. 9 перемещает упаковку поперечно из
положения под плунжером 216 на фиг. 25 до тех пор, пока она не окажется под вторым плунжером или
депрессором 230, как показано на фиг. 25, приводимым в действие валом 14 посредством стержня 231, и во
время своего перемещения упаковка проходит мимо ролика 232, который очищает выступающую верхнюю
часть торца упаковки, перемещая ее в положение, показанное на фиг. 28, когда торц готов к склеиванию.
Упаковка, имеющая форму, показанную на рис. 28, теперь находится под прессом, показанным на рис. 25, и
остается там достаточно долго, чтобы осциллирующий клеевой механизм 234 переместился вниз до тех пор,
пока его клеевой валик 236 не коснется выступающего конца и не нанесет на него клей, как показано на рис.
28. На фиг. 17 показано устройство для нанесения пасты, и, как показано на рисунке, устройство 234
шарнирно закреплено на валу 238 и обычно находится в положении, показанном пунктирными линиями, так
что валик устройства 236 контактирует с подающим валиком пасты 240, который соединен зубчатой
передачей с валиком 242 в резервуаре для пасты 244 и контактирует с ним; зубчатые передачи 245 и 246
расположены на валках 240 и 242 соответственно.
Шестерня 246 имеет кривошип 248, который, вращаясь вместе с шестерней 246, за каждый оборот ударяется
о рычаг 250 и перемещает его. Другой конец рычага снабжен зубчатой рейкой 251, которая находится в
зацеплении с шестерней 252 на валу пастообразователя 238, так что за каждый оборот шестерни 246 детали
приводятся в действие, раскачивая вал 238 и перемещая пастообразователь 238 таким образом, чтобы его
ролик 236 перемещался из положения, обозначенного пунктирной линией, в положение, обозначенное
сплошной линией на рис. 17, и тем самым нанося пасту на выступающий конец заслонки. Ранее уже
упоминалось, что опора 180 для заготовки обертки расположена ниже, чем опора 64 для заготовки фольги, как
показано на рис. 6; следовательно, после того, как коробка сложена и готова к окончательному склеиванию,
конец заготовки обертки выступает за конец заготовки фольги, как показано на рис. 17 и 28, так что описанный
выше осциллирующий клеевой станок будет наносить клей только на бумажную заготовку обертки, а не на
фольгу внутри обертки. Я считаю это важным.
После завершения процесса склеивания, как описано выше, поршень 230, показанный на фиг. 18 и 25,
перемещается вниз под действием стержня 231 на фиг. 25, в результате чего склеенный конец прижимается к
стенке 256, показанной на фиг. 17, и таким образом фиксирует торцевой клапан на месте. Собранная упаковка
теперь выровнена с выталкивающим плунжером 260, показанным на фиг. 25 и 26, который перемещается в
направлении стрелки на фиг. 25 и перемещает упаковку из-под прижимного устройства 230 между двумя
бесконечными лентами 262. 263. Эти конвейерные ленты не требуют привода, поскольку они лишь
удерживают упаковки в нужном положении до момента их подачи в подходящий бункер или ящик; каждая
упаковка, проталкиваемая выталкивателем, прижимается к упаковкам перед собой и перемещает их. Однако,
как только выталкиватель перемещает упаковку в положение, показанное на рис. 25, упаковка перемещается
над подпружиненным фиксатором торцевой заслонки 264, который, действуя под воздействием своей
пружины 265, поднимается вверх как раз в тот момент, когда выталкиватель перемещается назад для
следующей упаковки, и таким образом фиксатор торцевой заслонки удерживает заклеенный конец в
запечатывающем положении до тех пор, пока не будет принята следующая упаковка.
использование указанного эжектора. В некоторых подобных машинах заряд сигарет прижимается
непосредственно к обертке, и хотя моя машина может быть использована именно таким образом, я сослался
на пластины 90, между которыми находится заряд сигарет, когда последние, находясь внутри этих пластин,
движутся относительно фольги, складывая ее пополам и принимая положение, показанное на рис. 19. Эти
пластины 90, как уже упоминалось, снимают всю нагрузку с сигарет и, следовательно, предотвращают их
деформацию. Далее будет подробно описана конструкция механизма, с помощью которого приводятся в
движение эти пластины 90; из приведенного выше описания следует, что пластины 90 являются продольно
подвижными и приводятся в действие поперечной балкой 92, которая, в свою очередь, обеспечивает
пластинам 90 возможность совершать длительные движения вперед и назад посредством продольного звена
94 и т. д. Теперь следует обратиться к рисункам 29–35, на которых подробно показан механизм, к рисунку 6 и к
рисункам 19–24. Как показано на рис. 29, рама имеет две неподвижные части 91 и 93, каждая из которых
снабжена резиновой подушкой 95.
Указанная поперечная головка 92 скользит относительно двух элементов рамы 91 и 93 и соединена с ними,
перемещаясь вместе с ними, двумя блоками 97, каждый из которых имеет штифт 99, причем эти штифты
направлены друг к другу, как показано на фиг. 30. Указанная поперечная балка 92 также имеет соединенные с
ней и перемещающиеся вместе с ней две продольные балки 101, внешние концы которых соединены с
поперечной балкой 103 (рис. 31 и 32). На концах стержней 101 и поперечной балки 103 расположены
упомянутые ранее пластины 90, которые могут перемещаться относительно них; указанные пластины
привинчены к блоку 105, который соединен с одним концом удлинительной планки 107, другой конец которой
жестко соединен с фрикционной планкой 109. На каждом конце этого фрикционного стержня 109 имеется
бампер 111, расположенный на одной из резиновых подушек 95, и один из концов скользит с трением между
двумя направляющими стержнями 113, имеющими фрикционные накладки 115 (рис. 30), которые с трением
прижимаются к фрикционному стержню 109 пружинным натяжным устройством 117 (рис. 29 и 30).
Указанные швеллеры имеют прорези, как показано на рисунке 119, для размещения внутренних концов
вышеупомянутых штифтов 99. Указанные пластины 90 выступают вперед и расположены на необходимом
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить поперечное перемещение заряда сигарет между ними при их
передаче через поперечный канал 20 (рис. 14), как описано ранее. Эти детали работают следующим образом:
когда поперечная головка перемещается из положения, показанного на рис. 6, указанная поперечная головка
92, ее блоки 97 и продольные стержни 101 перемещаются вправо, как показано на рис. 29, 33, 34 и 35. Перед
началом любого движения детали находятся в положении, показанном на рис. 31 и 33, где показано, что заряд
был спроецирован между пластинами 90. Начальное движение крестовины перемещает блоки 97 и их
штифты 99 к границе пазов 119, длина которых примерно равна длине пространства между крестовиной 103 и
сигаретами (рис. 31), и во время этого движения фрикционный стержень 109 удерживается от перемещения
за счет трения, в то время как продольные стержни 101 перемещаются относительно него.
Это приводит к тому, что крестовина 103 отходит от блока 105, и к тому моменту, когда штифты 99 достигают
концов пазов 119, крестовина 103 перемещается против заряда сигарет, как показано на рис. 32 и 34.
Дальнейшее перемещение поперечной головки 92 приведет к тому, что все части будут двигаться синхронно,
так что заряд сигарет внутри пластин 90 будет направлен на вертикально поддерживаемую оловянную
фольгу, которая будет складываться поверх указанных пластин и заряда, как было объяснено выше. Это
одновременное движение продолжается до тех пор, пока фольга не будет полностью обернута вокруг заряда,
а внешняя обертка не будет сложена вдвое поверх обернутого фольгой заряда. Когда бампер 111 на
фрикционной планке 109 ударяется о подушку 95 на неподвижной раме 93, указанная фрикционная планка со
своей удлинительной планкой 107, блок 105 и пластины 90 останавливаются, в то время как крестовина 92,
стержни 101 и крестовина 103 движутся вперед. В результате этого заряд, теперь уже упакованный,
выталкивается из-под пластин в устройства для нанесения пасты, как было описано ранее.
Детали, участвующие в обратном движении, разумеется, возвращаются в положения, показанные на рис. 29 и
33. Таким образом, становится ясно, что я предусмотрел устройство в виде пластин 90, которые служат
поршнем, а также защищают сигареты и предотвращают их смятие под давлением при протягивании фольги и
обертки через устройства для складывания. Также будет видно, что боковые и торцевые стороны
металлических пластин 90 обеспечивают лучшую опору для формирования упаковок правильной формы и
размера, а также позволяют более точно сгибать углы оберток. Ещё одно преимущество заключается в том,
что при извлечении пластин, когда сигареты остаются в обёртке, последняя укладывается свободно, сохраняя
свою форму. Металлические пластины 90 также позволяют упаковывать сигареты в жесткий картон, что было
бы невозможно для сигарет без защиты. Из вышеизложенного и прилагаемых чертежей видно, что я
разработал организованную машину, которая автоматически подает, измеряет, обрезает и складывает
внутреннюю тонкую обертку вокруг упаковки сигарет, а также, с купоном или без него, подает, упаковывает и
наклеивает внешнюю печатную обертку, формируя готовую упаковку. При этом от машины не требуется
никакого внимания, кроме как следить за тем, чтобы упаковываемые товары и материал для оберток были
надлежащим образом подготовлены.
Очевидно, что в машину можно вносить различные изменения и модификации, не выходя за рамки сущности
изобретения, объем которых может быть определен из прилагаемого документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211916A
[]
Усовершенствованные средства для дозирования жидкостей в точно отмеренных количествах.
Я, Уилфред Оливер Стюарт Адам, проживающий по адресу: Херефорд-стрит, 269, Крайстчерч, Доминион
Новая Зеландия, автомеханик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к средствам для дозирования жидкостей в
определенных количествах, его целью является создание простого и эффективного устройства,
приспособленного для использования с бутылкой или подобным предметом, с помощью которого его
содержимое может быть удобно вылито в заранее определенных количествах. Хотя данное устройство
предназначено в первую очередь для использования в барах отелей и других местах, где продаются
спиртные напитки и другие жидкости, оно также подходит для использования в аптеках и подобных
заведениях. Для реализации изобретения данная конструкция включает в себя подходящую крышку, такую как
уплотнительная лента или колпачок, предназначенный для герметичного прилегания к горлышку бутылки или
другого сосуда, на который она наносится, или к самому горлышку. Через указанное отверстие образовано
подходящее отверстие или канал, сообщающийся с внутренней частью указанного сосуда, и с этим каналом
герметично соединена трубка, которая поднимается вверх на небольшое расстояние, а затем возвращается
под прямым углом, так что верхняя часть или продолжение такой трубки будет расположена горизонтально
или приблизительно так.
Над указанной крышкой и сбоку от нее расположен мерный сосуд, с внутренней поверхностью которого
указанная горизонтальная часть трубки сообщается в точке, расположенной около вертикального конца этого
сосуда и удаленной от указанной крышки бутылки. В предпочтительном варианте конструкции мерный сосуд
выполнен из стекла, один из концов которого открыт и съемно соединен с металлическим диском, благодаря
чему этот открытый конец закрывается. С этой целью указанный диск имеет фланец или углубление,
предназначенное для размещения кольца из резины или другого упругого материала, в которое открытый
конец стеклянной части сосуда может быть вдавлен или подпружинен, обеспечивая тем самым герметичное
соединение и позволяя легко и просто извлекать стекло из фланца для очистки. В предпочтительном
варианте конструкции также существенно горизонтальная часть трубки выступает через указанный диск в
измерительный сосуд и проходит через него до вышеупомянутой точки вблизи дальнего конца такого сосуда,
и в этой точке трубка снабжена одним или несколькими отверстиями, образующими указанное средство
сообщения с внутренней частью такого сосуда.
В первоначальном варианте конструкции измерительный сосуд также выполнен с отверстием на его
удаленном конце, а практически горизонтальная часть трубки продолжается за пределы указанного отверстия
или отверстий, проходя через это отверстие в сосуде, и имеет соответствующую резьбу для приема гайки,
навинченной на выступающую наружу часть такой трубки, чтобы обеспечить средство для зажима
измерительного сосуда на указанном диске. Указанный мерный сосуд также снабжен соответствующим
выходным патрубком, выступающим в основном горизонтально над указанным затвором и на
противоположном конце мерного сосуда от того, на котором выступает указанная горизонтальная часть
трубки. Также предусмотрена воздушная трубка, имеющая отверстие для воздуха в верхнем конце, а нижний
конец которой проходит вниз через одну из сторон указанной трубки и предназначен для выступания на
соответствующее расстояние внутри бутылки. Указанная воздушная трубка изогнута таким образом, что ее
нижний конец будет выступать в сторону бутылки в направлении, противоположном направлению выступа
указанного мерного сосуда.
Конструкция такова, что для переливания содержимого бутылки она наклонена набок в практически
горизонтальное положение, так что указанный мерный сосуд выступает ниже горлышка бутылки. В этом
положении воздух будет поступать в верхнюю часть бутылки через указанное воздухозаборное отверстие,
позволяя жидкости, содержащейся в бутылке, самотеком перетекать через выходную трубку в мерный сосуд.
Когда указанный сосуд полностью или до желаемой степени заполнен таким образом, бутылка аналогичным
образом наклоняется в практически горизонтальное положение в противоположном направлении, то есть
мерным сосудом над горлышком, предотвращая тем самым дальнейший вытекание жидкости из бутылки и
одновременно заставляя жидкость, уже находящуюся в мерном сосуде, перетекать через выходное отверстие
в стакан или другую емкость для ее приема. «Указанный мерный сосуд может иметь такую вместимость,
чтобы вмещать точное количество жидкости, которое необходимо отлить при каждом наливании, или же такой
сосуд может быть соответствующим образом градуирован для указания различных количеств, в последнем
случае наливание из бутылки необходимо будет прекратить, как только уровень жидкости в мерном сосуде
достигнет желаемой отметки». — Усовершенствованные средства для дозирования жидкостей в измеренных
количествах.
Я, Уилфред Оливер Стюарт Адам, проживающий по адресу: Херефорд-стрит, 269, Крайстчерч, Доминион
Новая Зеландия, британский подданный, автомеханик, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к средствам для дозирования жидкостей в измеренных
количествах, в которых мерный сосуд установлен над крышкой бутылки и снабжен выходным носиком,
выходящим из внутренней части сосуда на конце последнего, прилегающем к крышке, и практически
прямоугольной разливочной трубкой, сообщающейся с внутренней частью бутылки и проходящей вверх через
крышку бутылки и выступающей в указанный сосуд. - В мерных сосудах для жидкостей, как было предложено
ранее, сосуд был установлен на горизонтально расположенных концах. разливочная трубка и трубка для
подачи воздуха, закрепленные на крышке бутылки, при этом жидкость подается в сосуд через открытый конец
разливочной трубки.
Настоящее изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором верхняя часть
разливочной трубки, расположенная практически горизонтально в мерном сосуде, зажимается своим концом к
торцу мерного сосуда, удаленному от крышки, причем на этом конце стенка трубки снабжена одним или
несколькими отверстиями, образующими единственное сообщение между внутренним диаметром трубки и
внутренней частью мерного сосуда. Изобретение также заключается в том, что разливочная трубка имеет
посадочное место, которое имеет фланец или углубление для приема и закрытия открытого конца
измерительного инструмента. Для того чтобы природа изобретения и его конструкция были ясны, обратимся к
прилагаемому листу чертежей, на котором: фиг. 1 — боковой вид, показывающий устройство, установленное
на горлышке бутылки; фиг. 2 — поперечный разрез, иллюстрирующий процесс переливания жидкости из
бутылки в мерный сосуд; и фиг. 3 — аналогичный вид, иллюстрирующий процесс переливания жидкости из
мерного сосуда.
Согласно настоящему документу, 1 представляет собой бутылку, к горлышку которой можно прикрепить
подходящую крышку, например, пробку 2, вставляемую в это горлышко таким образом, чтобы она герметично
закрывалась. Через указанную крышку 2 образовано подходящее отверстие или канал 3, сообщающийся с
внутренней частью бутылки 1, и с которым канал соединен герметичной трубкой 4, которая поднимается вверх
на соответствующее расстояние, а затем возвращается под углом примерно к прямой линии, так что верхняя
часть 4a такой трубки будет расположена горизонтально или приблизительно так. С одной стороны, сбоку от
него, находится измерительный сосуд 5, в который входит указанная горизонтальная часть 4a и проходит
через него до точки, расположенной около конца такого сосуда, удаленной от указанного затвора, и в которой
горизонтальная часть 4a трубки снабжена одним или несколькими выходными отверстиями или отверстиями
6, обеспечивающими сообщение между внутренним диаметром указанной трубки и внутренней частью
измерительного сосуда. Измерительный сосуд 5 предпочтительно изготовлен из стекла, один из концов
которого открыт и съемно вставлен в седло 7, прикрепленное к трубке 4 или выполненное заодно с ней и
расположенное таким образом, чтобы охватывать часть 4a в точке соединения последней с вертикальной или
основной частью такой трубки или вблизи нее, причем указанное седло предназначено для закрытия
открытого конца сосуда 5.
С этой целью указанное седло имеет углубление или выполнено с фланцем 7а, в котором указанный
открытый конец сосуда приспособлен для подпружинивания или принуждения, чтобы надежно закрепить
сосуд на месте и обеспечить герметичное соединение с указанным диском 7. Эта цель достигается путем
проделывания отверстия или проема в другом, или внешнем, конце сосуда и выведения части 4a трубки за
пределы вышеупомянутых отверстий 6 на достаточное расстояние для прохождения через указанное
отверстие, при этом указанное продолжение трубки имеет соответствующую резьбу для приема зажимной
гайки 8, навинченной на ее выступающий наружу конец и предназначенной для удержания вплотную к
указанному внешнему концу сосуда 5. На каждом конце сосуда 5 установлены упругие шайбы 9 и 10 для
обеспечения герметичности указанных соединений. Благодаря такому способу крепления мерный сосуд 5
можно удобно снимать для очистки и устанавливать обратно. От указанного измерительного сосуда, в
основном горизонтальном направлении над указанным затвором 2, отходит выходное отверстие или носик 11,
который прикреплен к седлу 7 или выполнен с ним как единое целое.
Для обеспечения доступа воздуха в бутылку 1 при ее наливании предусмотрена воздушная трубка 12 малого
диаметра, верхний конец которой сообщается с атмосферой, а нижний конец выступает на соответствующее
расстояние внутри бутылки. Конструкция такова, что для переливания содержимого бутылки 3 последняя
наклоняется в сторону, принимая практически горизонтальное положение, как показано на фиг. 2, так что
указанный мерный сосуд выступает ниже горлышка такой бутылки. В этом положении воздух будет поступать
в верхнюю часть бутылки через указанное воздухозаборное отверстие, позволяя жидкости, содержащейся в
бутылке, самотеком поступать через выходные отверстия 4 и 4а и отверстия 6 в мерный сосуд 5. Когда
указанный сосуд 5 полностью или до желаемой степени заполнен таким образом, бутылка аналогичным
образом наклоняется в практически горизонтальное положение в другом или противоположном направлении,
как показано на фиг. 3, то есть мерным сосудом над горлышком, предотвращая тем самым дальнейший
вытекание жидкости из бутылки и одновременно заставляя жидкость, уже находящуюся в мерном сосуде,
перетекать из него через выходное отверстие в стакан или другую емкость для ее приема: указанный мерный
сосуд может иметь такую вместимость, чтобы вмещать точное количество, которое необходимо отлить при
каждом наливании, или такой сосуд может быть соответствующим образом градуирован для указания
различных количеств, в последнем случае наливание из бутылки необходимо будет остановить, изменив
наклон бутылки, как только уровень жидкости в мерном сосуде достигнет желаемой точки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211917A
[]
Усовершенствования, касающиеся рабочих моделей маяков. Я, Пьетро Росси, проживающий в гараже Росси
по адресу: Цейлон Плейс, Истборн, Сассекс, гражданин Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию рабочей модели маяка,
подходящей в качестве талисмана для автомобиля или украшения для интерьера. Для более наглядного
описания моего изобретения я обращаюсь к прилагаемому чертежу, на котором: фиг. 1 — боковой вид, фиг. 2
— поперечное сечение того же вида, фиг. 3 — вид перевернутой части b, фиг. 4 — вид верхней части маяка с
удаленными частями b и c и частью разреза a, демонстрирующей внутреннюю конструкцию, и фиг. 5 — план
маяка целиком. Мое усовершенствование заключается, во-первых, в корпусе А, имеющем форму, показанную
на чертеже, увенчанном сверху деталью В, которая вращается в пазу детали А. В основании детали b
находится круглая храповая скоба, как показано на рис. 3, которая соответствует аналогичной храповой скобе,
вырезанной на детали a, как показано на рис. 4.
Когда двигатель автомобиля, на котором установлена модель, работает, вибрация, создаваемая его
вращением, заставляет деталь b медленно вращаться, попеременно затеняя свет, излучаемый лампой c,
подобно работе маяка Тринитихаус. В верхней части детали а имеется круглое резьбовое отверстие m для
установки обычной стандартной карманной лампочки, а у основания – куска непроводящего материала d,
например, вулканита, с резьбой, аналогичной резьбе лампы, и провода h, вставленного по центру и
достаточно выступающего из верхней части вулканита или подобного материала для соединения с
центральным контактом лампочки. Для замыкания электрической цепи обратный провод h подключается к
основанию металлической детали a. Для фиксации модели на деталь a отливается брусок k, снабженный
болтом j, который крепится к необходимой части автомобиля, например, к радиатору или приборной панели.
Усовершенствования, касающиеся рабочих моделей маяков. Я, Пьетро Росси, проживающий в гараже Росси
по адресу: Цейлон Плейс, Истборн, Сассекс, гражданин Италии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию освещенных моделей маяков и подобных
им устройств, пригодных для использования в качестве талисманов на автомобилях и в качестве сигнальных
огней для задних фонарей автомобилей.
Чтобы более ясно описать мой На чертеже, где на рис. 1 показан боковой вид, на рис. 2 — поперечное
сечение того же вида, на рис. 3 — вид части b в перевернутом виде, на рис. 4 — вид верхней части маяка с
удаленной частью полосы c и вырезанной частью части a, демонстрирующей внутреннюю конструкцию, на
рис. 5 — план маяка целиком. Мое изобретение состоит, во-первых, из корпуса А, имеющего форму,
показанную на чертеже; в верхней части этого корпуса расположена деталь Б, которая надевается на корпус
А с достаточной свободой, чтобы обеспечить вращение. На основании детали b имеется круглая храповая
скоба, как показано на рис. 3, которая соответствует аналогичной храповой скобе, вырезанной на детали a,
как показано на рис. 4. Вибрация, создаваемая двигателем автомобиля, на котором закреплена модель,
автоматически приводит к медленному вращению детали b, попеременно рассеивая свет, излучаемый
лампочкой c, подобно работе маяка Тринити-хаус. В верхней внутренней части корпуса нарезана резьба для
крепления стандартного адаптера электрической лампы, чтобы удерживать лампочку в верхнем положении и
соединять ее у основания с двойным проводом в металлической изоляции, ведущим к распределительному
щиту автомобиля.
Лампа С и задний фонарь автомобиля соединены последовательно, поэтому при отказе заднего фонаря
электрическая цепь размыкается, и лампа С также перестает гореть, предупреждая водителя. Для фиксации
модели на деталь a отлита планка k, снабженная болтом / для крепления к нужной части автомобиля,
например, к радиатору или приборной панели. Мне известно, что ранее предлагалось использовать модель
маяка в качестве подсвеченного талисмана, но мое изобретение отличается от них тем, что заключается в
особой конструкции частей, описанной выше и показанной на чертежах. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты