Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2113
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209384A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
5.
1923, 209, 384
[0004]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1923 года.
№ 16.028J23. Принято к публикации: 17 апреля 1924 года.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания и подобных им устройств.
[0007]
1 Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания (правообладатели патента T-RETihand Gesell-5 SCHAET FUR ElEKTRISCHE
GlUBXAMPEN)
[0008]
м.б.
Компания H., расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11/14, Берлин, Германия (немецкая компания),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
[0009]
До настоящего времени концы проводов, входящих в цоколи электрических ламп, почти всегда припаивались
вручную с помощью небольших паяльников. Целью настоящего изобретения является осуществление пайки
таких проводов к цоколям электрических ламп и подобных устройств простым и автоматическим способом без
использования специальных паяльников.
С этой целью тепло, передаваемое крышке для затвердевания цементного наполнителя, используется для
расплавления припоя, нанесенного на крышку, и, таким образом, для образования паяных соединений.
Для обеспечения равномерного расплавления припоя как на колпачке, так и на его основании (в случае ламп
или подобных устройств с цоколями типа Эдисона) необходимо обеспечить надлежащее распределение
тепла между колпачком и основанием.
Этого можно добиться, например, путем размещения на крышке покрытия из хорошо проводящего тепло
материала таким образом, чтобы оно перекрывало изоляцию между наконечником и опорной пластиной
крышки.
При выполнении метода предпочтительно использовать средства, позволяющие подавать постоянное
количество припоя в виде проволоки (в случае однополюсных ламп или подобных им) под углом,
приблизительно перпендикулярным плоскости основания и боковым углом к колпачку.
[0010]
Таким образом, проволока припоя может быть зажата между подающими роликами и направляющими.
[0011]
.
[Цена указана.]
[0012]
Встроенный наконечник, через который может выступать конец проволоки, вся конструкция смонтирована
таким образом, чтобы ее можно было перемещать к припаиваемой крышке или от нее либо механическим
способом, либо с помощью педали, ручного рычага или подобного устройства, приводимого в действие
оператором.
[0013]
Для того чтобы подавать проволоку с припоем через наконечник и компенсировать расплавление припоя на
конце проволоки, подающие ролики могут поворачиваться на небольшой угол каждый раз, когда паяльное
устройство подносится к припаиваемой крышке. 60
[0014]
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано подходящее устройство для осуществления метода,
применяемого к электрической лампе с цоколем Эдисона. На рисунках 1 и 2 показаны поперечные сечения
паяльного устройства в двух различных положениях; на рисунке 3 показано боковое поперечное сечение
устройства боковой подачи припоя в большем масштабе; на рисунке 4 представлен увеличенный
вертикальный разрез через крышку, предназначенную для размещения над цоколем лампы для
распределения тепла, а на рисунках 5 и 6 показан цоколь в увеличенном разрезе и плане.
[0015]
На рисунке 75 показано паяльное устройство, установленное на вращающемся заглушечном станке, в
котором непрерывно устанавливается большое количество заглушек на лампы; на рисунке показана только
часть кольца 1, в которое вставляются заглушки лампочек 80 2, и часть одного из пружинных держателей 3,
которые упруго поддерживают указанные лампочки.
Каждый колпак лампы помещается в углубление 4 в форме кармана в кольце 1, снабженном встроенной
нагревательной спиралью 5, после того, как на каждый из указанных колпаков установлена упругая
металлическая крышка 6 (рис. 4), причем эта крышка 6 предназначена для соединения изоляции 7 между
наконечником 8 и опорной пластиной 9 колпачка (рис. 5 и 6).
С помощью 90
[0016]
9,
[0017]
209,384
[0018]
Нагревательный элемент 5, крышка и свежезаполненный в нее цемент сильно нагреваются, в результате чего
цемент затвердевает.
Крышка 6 равномерно распределяет тепло 5 между наконечником 8 и опорной пластиной 9 колпачка, так что
последняя становится такой же теплой, как и наконечник, во время вращения кольца 1 от положения для
установки лампы до положения для извлечения лампы.
В последнем положении, и, следовательно, после нагрева и, таким образом, затвердевания цемента, каждая
из ламп подводится к новому устройству для пайки подводящих 15 проводов.
Данное устройство состоит из двух частей механизма для нанесения и подачи припоя в виде проволоки, одна
из которых расположена сбоку относительно наконечника 8, а другая — вертикально 20 относительно опорной
пластины 9 колпачка.
[0019]
Устройство боковой подачи имеет основную неподвижную раму 10, на которой расположен подающий
барабан 11, а также два ролика 12 и 18, которые прижимаются друг к другу пружиной 14 и имеют канавки,
соответствующие толщине материала.
[0020]
— Провод 15, который наматывается на подающую катушку II, перемещается с помощью подвижной рамы.
[0021]
16. Таким образом, проволока припоя 15 прочно удерживается (30) и находится в правильном положении.
[0022]
на валках 12 и 13.
Рама 16 прикреплена к плунжеру 17, предназначенному для возвратно-поступательного движения в
неподвижной раме 18, установленной на основной раме 10, так что она может перемещаться вдоль оси 35, а
пружина 19 стремится удерживать ролики 12 и 13 и подвижную раму 16 в положении, показанном на рисунке
1.
На шпинделе нижнего ролика 13 закреплено храповое колесо 40 20, а на нем качающимся образом
установлена небольшая качающаяся рама 21, на которой закреплена собачка 22, предназначенная для
зацепления с храповым колесом 20. Нижняя часть качающейся рамы 21 перекрыта вилкой 23, в одном из
зубцов которой находится прорезь 45 24, в которую входит направляющий штифт 25, выступающий из
указанной качающейся рамы 21.
Соосно с поршнем
[0023]
17, на боковой стороне рамы 16 пульт дистанционного управления - оттуда и приблизительно адаптирован
для
[0024]
50
По направляющей на раме 18 перемещается наконечник 26, через который проходит и от кончика 27 которого
выступает проволока припоя 15.
К раме 18 прикреплен приводной трос 28, который проходит через небольшой шкив 29 на поршне 17 и через
второй небольшой шкив 30 на раме 18 вниз к педали, ручному рычагу или механизму, не показанному на
рисунке. Конструкция такова, что когда приводной трос 28 натягивается в направлении стрелки, то есть вниз,
поршень 17, рама 16, носовая часть 26, вместе с роликами 12 и 13 и храповым колесом 20 перемещаются к
колпачку 8 против действия пружины 19 в положение, показанное на рисунке 2.
В результате этого движения проволока припоя 15, зажатая между роликами 12 и 13, продвигается вперед, и
часть ее разматывается с подающей катушки 11.
Одновременно, как показано на рисунке 2 (см. рис. 70), небольшая качающаяся рама 21, на которой
опирается неподвижная вилка 23, наклонена.
Защелка 22, которая крепится к качающейся раме 21, таким образом, углово смещается относительно рамы
16 вокруг оси ролика 13 и перемещает вместе с собой храповое колесо 20, так что ролики 12 и 13 вращаются,
проволока припоя 15 подается вперед через наконечник 26 и равномерно распределяется с его кончика 27 и
приводится в контакт с нагретым наконечником 8 при каждом перемещении рамы 16 вперед.
Проволока припоя 15 плавится под воздействием тепла наперстка 8, и в точке контакта припой 85 образует
каплю, которая покрывает место пайки на наперстке.
[0025]
Другое паяльное устройство, расположенное вертикально над опорной пластиной 90 9 крышки, имеет
аналогичную конструкцию.
Он имеет подпружиненный поршень 31, подобный поршню 14, и рифленые ролики 32 и 33, подобные роликам
12 и 13, а также подающую катушку 34, с которой протягивается проволока из припоя 95 35, которая
зажимается между роликами 32 и 33. Вилка 36 расположена поперек качающейся рамы 37, качающейся на
шпинделе одного из роликов 32, а собачка 39 закреплена на этой раме 37 и входит в зацепление с храповым
колесом 38, закрепленным на этом шпинделе. В этом случае рама 40, на которой расположены ролики 32 и 33
и храповое колесо 38, перемещается относительно неподвижной рамы 41 с помощью двухплечевого рычага
42, соединенного стержнем 43 с той же педалью.
[0026]
ручной рычаг или подобное устройство, приводящее в действие механизм боковой подачи проволоки.
Однако, в то время как приводной шнур 28 тянется вниз для подачи проволоки 110 15 вперед, стержень 43,
передающий движение для подачи припоя 35 вниз, выдвигается вверх, а носовая трубка 44, через которую
подается припой 35, движется вместе с рамой 115 40 и направляется неподвижной втулкой 45 на раме 41.
Аналогичным образом в данном случае движение рамы 40, несущей ролики 32 и 33, приводит к тому, что
проволока 35 вытягивается из подающей катушки 120 34, а ее конец продвигается вперед до тех пор, пока не
соприкоснется с местом пайки на опорной пластине 9, где она плавится и образует на ней каплю припоя. Рама
40, несущая ролики 32 и 33, затем возвращается в исходное положение (рис. 1) под действием веса стержня
43 при отпускании педали или подобного устройства (не показано). Однако в некоторых случаях верхнее
подающее устройство может быть похоже на боковое и 130.
[0027]
209,384
[0028]
3
[0029]
должна быть снабжена пружиной, которая обеспечивает автоматическое перемещение рамы 40 вверх вместе
с роликами 32 и 33.
Поступательное движение 5-рамочных элементов ]Q и 40, несущих ролики 12 и 13, а также 32 и 33
соответственно в обоих механизмах подачи, и, следовательно, движение двух проволок припоя 15 и 35
соответствующим образом ограничивается фиксированными упорами 46 и 47.
10 Для того чтобы пайка всегда выполнялась правильно, то есть чтобы припой всегда точно попадал на
входящие провода 48 и 49, выступающие из колпачка, один входящий провод 48 загибается в небольшой паз
50 в наперстке 8 (рис. 5), а другой входящий провод 49 загибается в небольшой канавку 51 в опорной
пластине 9 (рис. 6), которая проходит в той же осевой плоскости, что и паз 50, перед тем как лампа 20 будет
помещена в машину для установки колпачков.
Желательно, чтобы на углублении 4 кольца 1, которое служит для размещения колпачка, были сделаны
небольшие метки (не показаны), позволяющие оператору всегда вставлять лампы точно под правильным
углом, просто следя за тем, чтобы канавка 50 наконечника 8 и канавка 10 опорной пластины 9 находились
напротив меток на углублении 4. 30 Одновременное продвижение двух проводов припоя 15 и 35 может быть
осуществлено и другими способами. Например, подающие ролики можно заменить поворотными губками,
которые обычно открыты -35 и закрываются только для того, чтобы захватить проволоку припоя в ее
движении вперед. Кроме того, ролики, храповой механизм и зубчатая передача могут приводиться в действие
одновременно с помощью самодействующего механизма, а не с помощью педали, рычага или чего-либо
подобного. Два устройства подачи припоя, разумеется, будут расположены в соответствии с типом цоколя,
который необходимо припаять, и в случае ламп с штыковыми цоколями, где два места для пайки
расположены рядом на основании цоколя, два устройства подачи будут расположены рядом над цоколем.
[0030]
Изобретение может быть применено не только к электрическим лампам, но и в других случаях, когда вводные
провода должны быть герметизированы путем пайки к держателю (колпачку или подобному элементу),
например, в разрядных лампах, рентгеновских лампах, усилителях, выпрямителях или подобных устройствах.
[0031]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: •— 60
[0032]
1. Способ крепления вводных проводов в электрических лампах или подобных устройствах путем пайки к
колпачку, заключающийся в приведении припоя в контакт с колпачком, его расплавлении на нем и
образовании 65 паяных соединений за счет тепла, передаваемого колпачку для затвердевания его
цементного наполнителя.
[0033]
2. В способе, описанном в пункте 1, распределение тепла между наперстком и основанием цоколя 70 с
винтовой резьбой Эдисона, например, осуществляется путем установки на него крышки, предназначенной для
перекрытия изоляции между указанным наперстком и указанным основанием.
[0034]
3. Средства для осуществления способа, заявленного в пункте 1 или в пункте 2, включающие механизмы для
контролируемой подачи постоянного количества припоя в виде проволоки в поперечном направлении к
наконечнику и в вертикальном направлении к опорной пластине винтовой крышки Эдисона. 80
[0035]
4. Способ, как указано в пункте 3, в котором припойная проволока в каждом паяльном механизме подается с
помощью роликов, которые упруго прижимаются друг к другу и вращаются с помощью храпового механизма
или другого подходящего подающего механизма.
[0036]
5. Способ, как указано в пункте 4, в котором ролики и храповой механизм являются подвижными и
приспособлены для одновременного перемещения вперед и назад на 90 градусов, в основном, как описано
выше.
[0037]
6. Крышка для использования при осуществлении способа, заявленного в пункте 1, в которой опорная
пластина снабжена известным способом 95 канавкой или углублением, предназначенным для приема конца
одного вводимого провода, в то время как наконечник снабжен канавкой или углублением в той же осевой
плоскости, что и опорная пластина, для приема другого вводимого провода.
[0038]
7. Средства для осуществления способа, заявленного в пункте 1 или в пункте 2, сконструированные,
расположенные и приспособленные для работы по существу так, как это изложено выше со ссылкой на
рисунки.
[0039]
1, 2 и 3 из прилагаемых рисунков.
[0040]
8. Крышка для использования при осуществлении способа, заявленного в пункте 1 или в пункте 2, в основном
так, как описано выше. 110 со ссылкой на рисунки 5 и 6 прилагаемых чертежей.
[0041]
Датировано 20 июня 1923 года.
А. М. и У. М. Кларк,
[0042]
Сертифицированные патентные поверенные, 115
[0043]
53 & 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
[0044]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[0045]
[Wt. 67a—50/6/1927.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209385A
[]
C03Il'LETE-СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в сверлильных и винтовых станках или относящиеся к
ним.
Мы, компания AUTOMAT-INDUSTRIE-GESELL-SCHAIT M. B. H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Австрийской Республики по адресу: Браухаусгассе, 37, Вена, Австрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены внутри страны следующим заявлением: Наше изобретение относится к вращающимся
инструментам, таким как сверла, шуруповерты и тому подобное, в которых между приводным валом и
инструментом установлена муфта.
Ранее в подобных устройствах предусматривались средства для автоматического отключения этой муфты
всякий раз, когда крутящий момент или деформация кручения, воздействующие на инструмент, превышали
заданный предел.
Хотя эта известная конструкция эффективно предотвращает поломку инструмента, при чрезмерном крутящем
напряжении, например, из-за локальной неоднородности обрабатываемого материала или неровностей
приводного механизма или шестерни, она не защищает инструмент от поломки из-за чрезмерных осевых
напряжений, которые возникают при использовании инструмента не реже, чем чрезмерные крутящие
напряжения. Целью нашего изобретения является устранение этого недостатка устройств данного класса в их
прежнем исполнении.
С этой целью наше изобретение состоит в создании средства, позволяющего муфте, расположенной между
инструментом и его приводным элементом, помимо отключения при превышении крутящего момента или
деформации кручения на инструменте заданного предела, также отключаться при превышении осевого или
подающего давления на инструмент заданного предела, независимо от крутящего момента. Кроме того, наше
изобретение заключается в усовершенствованной конструкции сцепления и в средствах регулировки
сцепления таким образом, чтобы оно размыкалось при выбранном максимальном крутящем моменте или
деформации, а также независимо от последнего при выбранном максимальном осевом или деформационном
моменте. Кроме того, наше изобретение состоит в различных деталях, более подробно описанных ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примеров варианты осуществления
нашего изобретения.
На чертежах, фиг. 1, показан вид сбоку, частично в разрезе, буровой установки, к которой применяется наше
изобретение. На рис. 2 показан фрагмент изображения, на котором видна часть отломанной внешней
оболочки. На рис. 3 показан вид сверху пружины, реагирующей на избыточное осевое давление. На рис. 4
представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий предпочтительную форму сцепления и пружину,
реагирующую на чрезмерное крутящее напряжение или момент. На рис. 5 представлен перевернутый вид
сверху последней муфты. На рис. 6 представлен вид сверху одного из элементов сцепления. На рис. 7
показана слегка измененная конструкция пружины, реагирующей на избыточное осевое давление. На фиг. 8
показан перспективный вид пружин, изображенных на фиг. 7, с нижней стороны, а на фиг. 9 показан боковой
вид резьбонарезного метчика, предусмотренного в нашем изобретении.
На фиг. 1-6 показан приводной элемент инструмента, а на фиг. 3 — его ведомый элемент, включающий
патрон 15, в который вставляется собственно инструмент, например, сверло, при этом ведомый элемент
центрируется шпинделем 2, закрепленным на приводном элементе и выступающим во ведомый элемент 3,
который может свободно вращаться и перемещаться вдоль оси относительно шпинделя.
Между двумя элементами 1 и 3 расположена муфта, включающая элемент муфты 4, вращающийся
относительно элемента 1, и элемент муфты 4b, вращающийся относительно ведомого элемента 3, причем
оба элемента муфты могут перемещаться вдоль оси относительно друг друга.
Один из этих элементов сцепления 4' подвергается осевому воздействию упругого элемента, как показано на
рис. 4, между этим элементом 4'' и стопорным кольцом 8, навинченным на резьбу 9 ведомого элемента 3,
расположена пружина 6, а между стопорным кольцом 8 и пружиной 6, как показано на рис. 4, установлен
шарикоподшипник 7, 1 для уменьшения трения.
Как показано на фиг. 1-6, между смежными поверхностями двух элементов сцепления 4a и 4b расположены
шарики 4e, которые удерживаются на месте шариковым элементом 4tl и обычно входят в зацепление с
углублениями на этих поверхностях элементов 4"' и 4"', причем указанные углубления имеют наклонные
боковые стенки, как показано на фиг. 4'.
Как показано на фиг. 1–6, элемент сцепления 4' снабжен по окружности выступами 4a, входящими в осевые
пазы 1a в выступающем фланце 1b приводного элемента 1, так что элемент 4', будучи вынужденным
вращаться вместе с приводным элементом, может перемещаться вдоль его оси.
Всякий раз, когда крутящий момент на инструменте превышает определенное максимальное значение,
заданное начальным натяжением упругого тела или пружины 6, шарики 4' выскальзывают из углублений,
таких как 4' в элементах сцепления 4' и 4b, раздвигая последние вдоль оси, а затем свободно катятся между
элементами сцепления, благодаря чему приводной элемент 1 и ведомый элемент 3 отсоединяются, и
последний останавливается, предотвращая поломку инструмента или сверла из-за чрезмерного крутящего
момента.
Как показано на рис. 6, в элементе сцепления 4 предусмотрено множество равноудаленных углублений, так
что до тех пор, пока крутящий момент на инструменте превышает заданный предел, шарики попеременно
перекатываются между элементами сцепления, падают в углубления 48 и выскальзывают из них, при этом
шариковый сепаратор 4d предотвращает их боковое смещение, а возникающий при этом дребезжащий шум
предупреждает оператора о превышении допустимого крутящего момента. Когда деформация кручения снова
падает ниже заданного предела, шарики 4" не могут выскользнуть из углублений 4a, и, таким образом, муфта
автоматически включается, и инструмент снова начинает вращаться.
Для защиты инструмента от поломки из-за чрезмерного осевого давления между элементом сцепления 4b,
закрепленным на ведомом элементе 3, и приводным элементом 1 устанавливается упругий корпус или
пружина 13, реагирующая на осевое давление; между пружиной 13 и элементом сцепления 4b установлен
шарикоподшипник 11 для снижения трения.
Если теперь осевое давление на инструмент увеличится, то сначала элемент сцепления 4a будет прижат к
другому элементу сцепления 4b до тех пор, пока выступы 4a1 не войдут в контакт с концами пазов l l в
выдвинутой части 1b, в результате чего осевое перемещение элемента сцепления tz остановится, а элемент
сцепления 4b продолжит свое осевое перемещение. В результате давление, оказываемое двумя элементами
сцепления на шарики 4', уменьшается, и, следовательно, сцепление выходит из строя и снова включается,
когда осевая деформация инструмента или сверла падает ниже заданного предела, как описано выше в
отношении крутящей деформации. В этом случае дребезжащий звук, издаваемый шариками при выходе из
строя муфты, также предупредит оператора о перегрузке инструмента.
Хотя пружины C и 13, а также средства для придания им желаемого начального натяжения, подходящего для
выполняемой работы, могут иметь любую желаемую конструкцию, мы все же предпочитаем следующий
способ, который позволяет легко регулировать начальное натяжение пружин.
Каждое из упругих тел или пружин 6 и 13, показанных на фиг. 5 и 3 соответственно, состоит из центральной
части, надетой на ведомую часть 3 и на шпильку 2 соответственно, и равноудаленных рычагов, радиально
отходящих от них. Внешние концы этих радиальных рычагов заканчиваются сегментами 6a, 6b, 6" и 13",
13"'13", концентричными центральной части, но отделенными от нее пазами. Гибкость указанных сегментов
увеличивается от их концов, где они переходят в радиальные плечи, к свободным концам, и этот результат
может быть получен либо путем увеличения их ширины или толщины от свободных концов к центральным
частям, либо путем простого наложения двух или более таких пружин таким образом, чтобы их радиальные
плечи совпадали друг с другом, при этом сегменты одной из наложенных пружин были короче, чем сегменты
другой, как показано на рис. 3 и 5. Одно из этих упругих тел или пружин, а именно 6, расположено между
опорой, такой как шариковый подшипник в g 7, 10 на ведомой части 3, и штифтами 4f на одном элементе
сцепления 41, а другое упругое тело или пружина 13 расположено между другим элементом сцепления 4b и
штифтами 14 на приводном элементе 1.
Начальное натяжение пружин 6 и 13 зависит, при прочих равных условиях, от положения точек, в которых
штифты f и 14 соответственно прилегают к сегментам этих пружин относительно их радиальных плеч, причем
сегменты действуют как рычаги, закрепленные в радиальных плечах, так что упругое давление, которое они
оказывают на штифты 4f и 14, и противодавление, которое они испытывают от них, возрастают по мере
приближения этих штифтов к радиальным плечам. Для регулировки начального натяжения пружин достаточно
повернуть их относительно штифтов 4f и 14 соответственно вокруг оси инструмента. Это может быть
выполнено с помощью выступов, таких как 13d, выступающих через пазы le в выступающем фланце 1 и паз 5'
в корпусе 5, который удерживается на месте на приводной части 1 кольцом 17 или другими подходящими
средствами. Или, как показано в связи с пружиной 6, пружина может вращаться посредством корпуса 5,
соединенного с пружиной 6 штифтом или штифтами 12.
Предпочтительно, чтобы обе пружины 6 и 13 регулировались одновременно, а их регулировка могла быть
обозначена указателем z (рис. 2) и шкалой на приводной части, как показано на рис. 2.
Конструкция пружины может быть также такова, что две наложенные друг на друга части 18, 19 могут
поворачиваться относительно друг друга вокруг оси инструмента, как показано на рис. 7 и 10, при этом
штифты 20 расположены между двумя пружинами.
Конструкция отдельных пружин и комбинированной пружины в целом аналогична описанной со ссылкой на
рисунки. От 1 до 6.
На рис. 9 показано наше изобретение в применении к резьбонарезному метчику.
Расстояние между индикаторным диском 16 на приводимой части 3 и корпусом 5 (рис. 1-6) в нормальном
режиме работы указывает на натяжение пружины 13, реагирующей на осевое давление. Таким образом,
обслуживающий персонал может, наблюдая за расстоянием между корпусом 5 и диском 16, определить,
приближается ли осевое давление к заданному пределу. При необходимости перемещение диска 1.6
Соседние файлы в папке патенты