Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Принципы управления качеством продукции. Учебное пособие
.pdf
наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должны попадать в
строку «прочие».
3. Определение метода и периода сбора данных.
Ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому
признаку в порядке значимости. Группу «прочие» следует приводить в
последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.
Построение столбиковой диаграммы. Значительный интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диаграммой причин и следствий.
Рис. 4.1. Диаграмма Парето
Схема Исикавы – «рыбий скелет». Отражает логическую струк-
туру отношений между элементами, этапами, работами, составляющими изучаемый технологический процесс. Схема строится по принципу четырех компонентов, влияющих на качество продукции: материал, машины, сырье, люди. При ее построении факторы располагаются по значимости (ближе к цели строится более значимый фактор).
При этом каждый фактор проходит свой цикл предварительной обработки и может быть разбит на более мелкие, и более детализированные
схемы.
41
4 . 4 . Д о к у м е н т а ц и я с и с т е м ы к а ч е с т в а
Охватывает
Распределение
Документы си-
стемы обеспече-
ния качества
Описание
Все предприятие
В открытой части –
все работники предприятия и возможные клиенты. В закрытой ча-
сти – высшее руководство фирмы
Политика
качества
предприятия
Долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы по выполнению политики качества.
Содержит маркетинговое ноу-хау фирмы
Все предприятие
Внутреннее: руководство предприятия,
начальники подразделений; Внешнее: при
абсолютной необходимости
Руководство
(справочник)
по качеству
Принципы обеспечения
качества, оргструктура и
порядок работы, охватывающие предприятие
взаимосвязи, обязанности, компетенции. Содержит организационное
ноу-хау предприятия,
указания на методологические и рабочие инструкции
Подразделения, отделы
Исключительно внутреннее по отделам
Методологиче-
ские инструкции
системы
обеспечения
качества
Подробное описание частичных областей системы обеспечения качества. Содержит организационное и техническое
ноу-хау предприятия
Отдельные
виды деятельности
Исключительно по рабочим местам
Рабочие
инструкции
системы обеспе-
чения качества
Подробное описание
технологии обеспечения
качества на рабочих местах. Содержит техническое ноу-хау предприятия
Типовые
спецификации
Передается исполнителю
заказа
Спецификации
поставщиков
Содержит техническое
ноу-хау предприятия
Документацию системы качества можно представить в виде таблицы (табл. 4.1) и схемы (рис. 4.2).
Документы системы обеспечения качества
Таблица 4.1
42
Рис. 4.2. Виды документов качества
43
4.5 . С о д е р ж а н и е с п е ц и а л ь н ы х ф у н к ц и й . О с н о в н ы е
п о л о ж е н и я с т а н д а р т о в I S O п о с и с т е м е к а ч е с т в а
Вместо аттестации производства может проводиться сертификация системы качества. Необходимость внедрения системы качества
определяется следующим.
Продукция считается годной, если удовлетворяет требованиям потребителя, которые обычно включаются в стандарты и ТУ. Однако сами
по себе ТУ не являются гарантией удовлетворения требований потребителя, так как могут появиться несоответствия в конструкции изделия,
технологии или организационной системе, которые охватывают проектирование, создание и реализацию продукции (услуг). Права потребителя на качественную продукцию будут защищены в большей мере,
если на предприятии действует эффективная система обеспечения ка-
чества (СОК). Это привело к внесению в контракты дополнительно к
требованиям к продукции требования к системам качества и их проверке у поставщика.
СОК – это совокупность средств, позволяющих экономично создавать товары и предоставлять услуги, удовлетворяющие потребности
покупателя.
Для регулирования процесса проверки систем качества в ряде
стран были созданы национальные стандарты, устанавливающие требования к СОК. В частности, была утверждена серия международных
стандартов ISO 9000 – ISO 9004. Они сконцентрировали международный опыт, включая опыт СССР по внедрению КС УКП. Во многих странах эти стандарты приняты в качестве национальных. В зарубежной
практике стандарты ISO серии 9000 все чаще применяются при заключении контрактов между фирмами в качестве моделей для оценки СОК
продукции у поставщика.
Примерный состав специальных функций управления качеством и
их распределение по органам управления приведен в табл. 6.1. Далее
остановимся на кратком содержании специальных функций в международных стандартах ISO 9000 по системе качества.
1. Прогнозирование потребностей, технического уровня и каче-
ства продукции (ОГК, ПТО). Прогнозирование потребностей, техниче-
ского уровня и качества продукции направлено:
– на выявление требований потребителя к номенклатуре, ассортименту и качеству продукции на перспективный период ее производства и
44
потребления, а также научно-технических и экономических возможностей и способов удовлетворения перспективных требований потребителя;
– установление номенклатуры, ассортимента и показателей качества при разработке перспективных видов продукции и (или) модернизации существующих, разработка и (или) изготовление которых относятся к профилю производственного объединения (ПО), промышленного предприятия (ПП).
Результаты прогноза являются исходной базой для создания продукции, находящейся на уровне лучших отечественных и мировых достижений или превосходящей их, удовлетворяющей потребности народного хозяйства, населения страны и конкурентоспособной на внешнем
рынке, планирования номенклатуры новых образцов продукции, повышения показателей качества выпускаемых видов продукции в оптимальных соотношениях по уровню и сортам качества, специализации и кооперирования производства, его технического перевооружения, реконструкции и капитального строительства; планирования стандартизации,
нормирования требований к качеству продукции в стандартах.
Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества
продукции осуществляется силами предприятия и (или) по его заказу
отраслевыми научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими и технологическими организациями, кафедрами вузов, хозрасчетными научно-техническими центрами на договорной основе или на
основе иных форм связи науки и производства.
Краткосрочные прогнозы, связанные с конъюнктурными или сезонными изменениями требований потребителя к ассортименту и показателям качества продукции, как правило, должно разрабатывать предприятие с привлечением организаций. Краткосрочный прогноз должен
давать исходную информацию для разработки оперативных мероприятий по уточнению ассортимента и показателей качества выпускаемой
продукции.
В международном стандарте ISO 9004 функция прогнозирования
решается в рамках маркетинга и играет ведущую роль в определении
требований, предъявляемых к качеству продукции. Выполнение этой
функции должно позволить устанавливать потребности в продукции
или услуге, рыночный спрос и область реализации, а также требования
потребителя с учетом тенденций изменения потребностей.
2. Планирование повышения качества продукции (ПЭО) преду-
сматривает установление заданий по повышению ее технического
уровня и качества в соответствующих разделах годового и
45
перспективного планов предприятия, а также разработку мероприятий,
обеспечивающих выполнение заданий, с установлением сроков их выполнения.
Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатывают на основе изучения спроса и прогноза потребностей, повышения технического уровня и качества продукции, основных направлений развития предприятия. Задания должны распространяться на все
уровни управления и стадии жизненного цикла продукции и обеспечиваться необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.
При разработке перспективного и годового планов должна быть
обеспечена взаимосвязь разделов, содержащих задания и мероприятия
по повышению качества продукции, с другими разделами планов.
Международный стандарт ISO 9004 предусматривает разработку
программы выполнения проекта новой продукции, включая контрольные точки испытания и измерения ее параметров, оценки и проверки
соответствия проекта требованиям потребителя, периодические анализы проекта.
3. Нормирование требований к качеству продукции (Ост) осу-
ществляют для обеспечения оптимального уровня ее качества в условиях специализации и кооперирования производства.
Требования к качеству продукции нормируют предприятия,
научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации,
которые разрабатывают проекты стандартов, технические условия,
карты технического уровня и качества продукции. В этих НТД регламентируют показатели качества продукции.
При нормировании требований к качеству продукции выбирают
номенклатуру показателей качества, оптимизируют их значения и устанавливают допустимые отклонения нормируемого показателя от номинального значения.
4. Оценка и сертификация продукции (ОГК, ОКП). В легкой про-
мышленности качество продукции оценивается для ее отнесения к категориям «новинка» (индекс Н), модных изделий с индексом Д и реализуемым по договорным или свободным ценам, а также для установления сорта выпускаемой продукции.
Отнесение продукции к тому или иному сорту осуществляется
ОТК по данным технического контроля и лабораторных испытаний.
Для подтверждения с необходимой достоверностью соответствия
продукции конкретным стандартам или техническим условиям
46
проводится ее сертификация, которая основывается на результатах сертификационных испытаний в независимых сертификационных испытательных центрах. При положительных результатах испытаний и наличии на предприятиях-изготовителях условий, обеспечивающих стабильное качество сертифицируемой продукции и ее эффективный контроль, выдается свидетельство – сертификат соответствия.
Сертификация соответствия – действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.
Сертификационные испытания – контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее
свойств национальным и (или) международным нормативно-техническим документам.
Сертификат соответствия – документ, изданный в соответствии
с правилами системы сертификации, указывающий, что обеспечивается
необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному
стандарту или другому нормативному документу.
Сертификат о качестве – товарно-сопроводительный документ,
удостоверяющий качество поставляемого товара.
Обязательной сертификации подлежит продукция:
а) в государственных стандартах на которую содержатся требования по обеспечению безопасности жизни и здоровья людей и охране
окружающей среды;
б) предназначенная на экспорт, если ее сертификация определена
законодательством страны-импортера или договором.
Сертификация может быть проведена также по инициативе изготовителя продукции на соответствие любым требованиям государственных стандартов и технических условий.
По инициативе предприятия-изготовителя для подтверждения соответствия продукции, получившей сертификат, лучшим мировым достижениям проводится государственная оценка ее качества комиссией,
создаваемой при сертификационных испытательных центрах. При положительных результатах государственной оценки качества продукции
на нее выдается аттестат качества, который является основанием для
дополнительного стимулирования выпуска этой продукции государством.
47
5. Организация разработки и постановки продукции на производ-
ство (ОГК, ПТО) направлена на создание и освоение в короткие сроки
производства образцов продукции, технический уровень и экономические показатели которых соответствуют лучшим отечественным и зарубежным достижениям или превосходят их, а также на совершенствование (обновление моделей) продукции для улучшения ее качества.
Организация разработки и постановки на производство конкретных видов (типоразмеров, марок и т. п.) продукции должна предусматривать полный цикл ее отработки и испытаний, необходимых для промышленного выпуска высококачественной продукции с первых образцов или партий.
Порядок организации разработки и постановки продукции на производство, контроля качества продукции на основных этапах ее разработки и постановки на производство должен соответствовать требованиям ГОСТ 15.001-73.
В стандарте ISO 9004 функция разработки и постановки продукции на производство рассматривается в составе функции «качество при
проектировании и разработке технических условий».
Она включает в себя планирование и определение целей проектирования; испытание и измерение параметров продукции; оценку и проверку соответствия проекта требованиям потребителя; периодический
анализ проекта; разработку комплекта документов, составляющих основу проекта и его одобрение для производства продукции; анализ готовности производства к выпуску и реализации продукции; контроль за
изменением проекта; повторную оценку проекта.
6. Организация технологического обеспечения качества продук-
ции (ОГТ, ПТО) направлена на обеспечение технологической готовно-
сти предприятия к производству продукции с первых образцов или партий в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты.
Технологическая готовность достигается с помощью выполнения
комплекса работ по технологической подготовке производства (ТПП),
которые ведутся параллельно с конструкторской подготовкой производства.
Технологическое обеспечение качества продукции необходимо
осуществлять в соответствии с требованиями государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства
(ЕСТПП) в рамках обеспечения технологичности продукции,
48
разработки технологических процессов, проектирования и изготовления средств технологического оснащения, организации и управления
процессами ТПП.
Стандарт ISO 9004 предусматривает определение круга лиц, санкционирующих внесение изменений в технологический процесс и при
необходимости согласование этих изменений с заказчиком. Все изменения в технологической оснастке и оборудовании, материалах и технологическом процессе должны найти отражение в документации.
7. Организация метрологического обеспечения качества продук-
ции (ОГМетр) направлена на своевременное осуществление мероприя-
тий по достижению единства и требуемой точности измерений параметров изделий, материалов и сырья, режимов технологических процессов, характеристик оборудования и инструмента.
В стандарте ISO 9004 имеется аналогичная функция – «управление контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием». Предусматривается соответствие калибров, инструментов,
датчиков, разметочных плит, испытательного оборудования, программного обеспечения, установление процедур процесса измерений и методов профессиональной подготовки операторов.
8. Организация материально-технического обеспечения качества
продукции (ОМТС) предусматривает поставки сырья, материалов и
комплектующих изделий необходимого качества в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции; производство на технологическом оборудовании, соответствующем запланированным показателям качества вновь разрабатываемой и модернизируемой продукции,
а также обеспечения энергоносителями и энергией в соответствии
с планами повышения качества продукции.
Реализация этих функций достигается в результате взаимодействия служб материально-технического снабжения, технической подготовки производства, технического перевооружения, реконструкции и
капитального строительства ПО (ПП). Для этого планы повышения качества продукции согласовывают с планами материально-технического
снабжения, технической подготовки производства, реконструкции и капитального строительства, энергетическими балансами.
Процесс материально-технического обеспечения качества продукции и ПО (ПП) включает следующие этапы:
а) подготовку нормативной базы обеспечения материальными ресурсами требуемого качества;
49
б) формирование планов обеспечения материальными ресурсами
с учетом требований к качеству конечной продукции;
в) изучение рынка средств производства и участие в оптовых ярмарках для своевременного и экономически выгодного приобретения
необходимых материальных ресурсов требуемого качества;
г) заключение и реализацию договоров на поставку материальных
ресурсов требуемого качества;
д) анализ и документирование качества получаемых материальных ресурсов.
Рассмотренная функция непосредственно связана с функцией, излагаемой ниже.
9. Организация взаимоотношений ПО (ПП) по качеству продук-
ции с потребителями и поставщиками (ОС, ОМТС). Предприятия лег-
кой промышленности находятся в определенных взаимоотношениях с
организациями торговли, внешнеторговыми организациями (заказчиком), потребителями продукции (гражданами) и поставщиками сырья,
материалов и технологического оборудования.
Предприятие самостоятельно и совместно с заказчиком изучает
спрос на разрабатываемую и производимую им продукцию, конъюнктуру внешнего и внутреннего рынка, динамику моды, реальность закупки необходимого сырья, полупродуктов и технических средств, на
основании этого планирует и разрабатывает новые изделия, готовит ассортимент к продаже на оптовой ярмарке.
На этапе разработки предприятие показывает новые модели, опрашивает покупателей, продает опытные партии изделий и таким образом, проверяет соответствие своих разработок потребностям внутреннего рынка. В результате предприятие вносит необходимые изменения
в планы разработок.
На оптовой ярмарке с заказчиками заключаются договоры поставок продукции.
С переходом к рыночной экономике произошли существенные изменения во взаимоотношениях потребителей и поставщиков. В результате экономической самостоятельности партнеров они в большей мере
носят договорной характер и предусматривают полную компенсацию
потерь той или иной стороны, возникших вследствие нарушения условий договора.
В стандарте ISO 9004 функции материально-технического обеспечения качества и отношения с поставщиками реализуются в функции
«качество материально-технического снабжения». Предусматривается
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]