Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Принципы управления качеством продукции. Учебное пособие
.pdf
непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества, сами, как правило,
принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать
отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках
работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и
знаний. Механизм управления как бы заложен в самом работнике и тех
условиях, в которые ему приходится трудиться.
В данном случае универсальная схема управления качеством выступает как первичная схема, первичное звено всей сложной, многообразной работы по качеству.
Рис. 6.2. Универсальная схема управления качеством продукции
Однако чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий ее функционирование.
6 . 3 . М е т о д о л о г и ч е с к и е о с н о в ы у п р а в л е н и я
к а ч е с т в о м
В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапов:
1. Принятие решений «что производить» и подготовка техниче-
ских условий.
91
2. Проверка готовности производства и распределение организа-
ционной ответственности.
3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.
4. Разработка долгосрочных планов по качеству.
Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством.
На первом этапе качество означает ту степень, в которой товары
или услуги фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия тех-
ническим требованиям.
На втором этапе оценивается качество конструкции. Качество может отвечать техническим требованиям фирмы на конструкцию изделия,
однако конструкция может быть, как высокого, так и низкого качества.
На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа
или функционирование услуг (товаров) фирмы удовлетворяет реальные
потребности потребителей.
Товары фирмы могут соответствовать внутренним техническим
условиям (этап первый); сама конструкция изделия может быть выдающейся (этап второй); а услуга или изделие могут не подходить для удовлетворения конкретных нужд потребителя. Любая недоработка в любом из них может создать проблемы с качеством.
Управление качеством продукции – установление, обеспечение и
поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации (потреблении), осуществляемые посредством систематического контроля качества и целенаправленного
воздействия на факторы, влияющие на качество продукции
(ГОСТ 15467-79). Другими словами, под управлением качеством про-
дукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.
Управление качеством рассматривается как корректирующее воздействие на процесс формирования качества в производстве и проявление его в потреблении.
Управление качеством – органическая часть общего управления
производством и одна из его ветвей «дерева» целей.
Уровень качества продукции должен устанавливаться, обеспечиваться и поддерживаться. Это означает, что управление качеством
92
направлено на регулирование всех этапов жизненного цикла и предусматривает: техническую подготовку производства; входной контроль;
процесс изготовления продукции; организацию, мотивацию и оплату
труда; учет и финансовую деятельность; контроль качества работы и
продукции; послепродажное обслуживание в эксплуатации.
Основными задачами в управлении качеством являются:
– изучение рынка сбыта;
– изучение национальных и международных требований к выпускаемой продукции;
– разработка методов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования и производства;
– сбор, анализ, хранение информации о качестве продукции.
Процесс управления качеством продукции состоит из следующих
операций:
– разработка программы управления, планирования и повышения
качества продукции;
– сбор и анализ информации о любом объекте, влияющем на качество;
– выработка управленческих решений по управлению качеством и
подготовка воздействий на объект;
– выдача управленческих решений;
– анализ информации об изменениях качества объекта, которые
вызваны управленческими воздействиями.
Управление качеством опирается на следующие взаимосвязанные
категории: объект, субъект, цели, стратегия, тактика, политика в области
качества, функции, принцип, вид, тип критериев, методы, средства и т. д.
Сущность управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями
управляющих воздействий на определенный объект управления.
При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит
качество продукции. Они создаются и протекают на допроизводственной, производственной и послепроизводственной стадиях жизненного
цикла продукции.
Выработка управляющих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления.
Иногда в качестве объекта управления выступает конкурентоспособность, технический уровень или другой показатель.
93
Цель управления качеством – это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при
минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукции.
Главная цель системы распадается на многочисленные подцели и
задачи по стадиям жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества основных факторов и процессов.
Условно можно выделить две группы основных задач системы
управления качеством продукции. Первая группа включает задачи, которые непосредственно связаны с главной целью системы:
– разработка и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей высшим мировым достижениям;
– увеличение выпуска высококачественной продукции;
– своевременное снятие с производства, модернизация или замена
морально устаревшей продукции, доведение уровня качества изделий
до экономически оптимального, обеспечивающего снижение себестоимости, экономное и рациональное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
– расширение ассортимента товаров, пользующихся повышенным
спросом у потребителя;
– повышение конкурентоспособности продукции на внешнем и
внутреннем рынках.
Вторая группа задач включает задачи-средства, направленные на
повышение качества процессов создания и изготовления продукции,
совершенствование организационных и экономических методов управления качеством:
– формирование и выполнение программ повышения качества и
конкурентоспособности продукции;
– улучшение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;
– повышение организационно-технического уровня производства,
обеспечения широкого внедрения прогрессивной технологии;
– мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и
программ повышения качества;
– совершенствование метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений, служб стандартизации и
технического контроля, методического и информационного обеспечения управления качеством;
94
– улучшение порядка учета, оценки и анализа уровня качества
продукции, развитие экономических методов управления качеством и
всей системы в целом;
– обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции.
Критерии управления качеством продукции являются аналогами
целей – это показатели, векторы показателей, целевая функция. Посредством их количественно задают цель на определенный период времени
и оценивают степень достижения цели.
Система показателей в управлении качеством продукции легкой
промышленности состоит их четырех групп:
1) планирование и оценка ассортимента продукции;
2) качество однородной продукции, изделий;
3) качество разнородной продукции предприятия (ассортимента
продукции);
4) экономическая эффективность повышения качества продукции.
Через реализацию названных функций управления в системе
управления качеством продукции устанавливается связь между техническими, социальными, организационными и правовыми мероприятиями на всех стадиях создания и использования продукции.
Для эффективности организации процесса управления и взятых
обязательств разрабатывается стратегия по качеству.
Руководители среднего звена несут полную ответственность за
разработку стратегии. Стратегия по качеству тесно взаимосвязана
с общей стратегией предприятия и предусматривает последующие
шаги для достижения целей и решения задач. Разработка стратегии основана на учете жизненного цикла товара и принципа «товар–рынок».
Наряду со стратегией разрабатывается тактика управления каче-
ством продукции. Тактика представляет собой целенаправленную деятельность, которая определяется на краткосрочный период. Тактика определяет способы, обеспечивающие постоянное приближение к заданным
параметрам качества. Она разрабатывается и внедряется низшим руководящим звеном, а исполняется рядовыми сотрудниками предприятия.
Политика в области качества является начальной точкой программы руководства по качеству и одним из элементов общей политики
предприятия. Политика в области качества – это ориентир общего
направления и выявления ее роли и места в деятельности предприятия.
Основными факторами, влияющими на формирование политики в
области качества, являются:
95
– ситуация на рынке сбыта;
– конкурентоспособность продукции;
– научно-технический прогресс и борьба с конкурентами;
– состояние дел внутри предприятия.
При формировании политики могут быть следующие направления:
– улучшение экономического положения предприятия за счет
улучшения качества;
– расширение или завоевание новых рынков сбыта;
– достижение технического уровня продукции, превышающего
уровень ведущих предприятий и фирм;
– снижение дефектности и др.
Политика в области качества должна быть изложена в специальном документе, оформлена в виде программы. Общая система управления качеством может иметь подсистемы по отдельным видам продукции или деятельности фирмы.
Деятельность по гарантии качества включает:
– планирование и проектирование;
– проектирование технологических процессов и подготовка производства;
– изготовление;
– проверку качества;
– предотвращение ухудшения качества;
– рекламу;
– сбыт;
– послепродажное обслуживание;
– получение информации от потребителя;
– проверку системы гарантии качества.
Разработанная политика в области качества в виде основных
направлений и целей включается в «Руководство по качеству».
Все действия управления качеством осуществляются на основе
специальных функций, многообразие которых затрагивает различные
стороны объекта и субъекта управления. В этой связи их можно классифицировать на следующие управленческие функции:
1. Функции прогнозирования потребностей, технического уровня
и качества продукции направлены:
– на выявление требований потребителей к номенклатуре, ассортименту и качеству продукции на перспективный период ее производства и потребления;
96
– выявление научно-технических и экономических возможностей
и способов удовлетворения перспективных требований потребителя;
– определение номенклатуры, ассортимента и показателей качества при разработке перспективных видов продукции и модернизации
существующих.
2. Функция планирования повышения качества продукции предпо-
лагает:
– разработку новых видов продукции (номенклатура, ее основные
показатели, этапы и сроки разработки);
– повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции;
– разработку задания по освоению новой продукции и качества
работы.
3. Нормативы и требования к качеству продукции предусматри-
вают:
– изучение прогрессивных тенденций и перспектив развития данного вида продукции;
– выбор номенклатуры показателей качества и методов стандартизации;
– оптимизацию показателей качества продукции и их нормирование;
– установление в нормативно-технической документации правил
организации и проведения испытаний.
4. Аттестация продукции включает комплекс организационнотехнических и экономических мероприятий, обеспечивающих подготовку к аттестации продукции по категориям качества, а также проведение фирменной аттестации.
5. Функция разработки и налаживания производства продукции
направлена на создание и освоение в короткие сроки образцов новой
продукции, технический уровень и экономические показатели которой
соответствуют лучшим отечественным и зарубежным достижениям
или превосходят их.
6. Функция технологического обеспечения качества продукции
призвана обеспечить технологическую готовность к производству продукции с первых образцов или партий в соответствии с заданными показателями.
7. Функция метрологического обеспечения качества продукции
предполагает своевременное осуществление в полном объеме мероприятий по достижению единства и требуемой точности измерений параметров изделий, характеристик оборудования и инструмента.
97
8. Функция материально-технического обеспечения качества
продукции направлена на поставку сырья, материалов, комплектующих
изделий и др.
9. Функция подготовки и повышения квалификации персонала в
области улучшения качества продукции направлена на организацию
обучения всех категорий, работающих передовым методам разработки,
изготовления и использования продукции.
10. Функция организации взаимоотношений по качеству продук-
ции между потребителями и поставщиками предполагает наличие широких информационных связей между поставщиками сырья, материалов, комплектующих изделий с одной стороны, и между потребителями
продукции и изготовителями – с другой.
11. Функция обеспечения стабильности запланированного уровня
качества направлена на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно действующих на качество продукции, и поддержание показателей качества на уровне значений, установленных нормативно-технической документацией.
12. Функция стимулирования повышения качества продукции
направлена на расширение выпуска изделий высокого качества и обеспечение систематического обновления ассортимента продукции. Включает широкий набор мер морального, материального поощрения работников и коллективов за выпуск продукции высокого качества, а также
меры ответственности за производство некачественных изделий.
13. Функция контроля качества и испытаний продукции направлена на предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, чертежей, утвержденным
образцам, условиям поставки и договорам.
14. Функция внутрипроизводственного учета и отчетности по
качеству продукции заключается в систематической регистрации данных и отдельных работников, составлении отчетов на разных уровнях
управления принятием решений. Учету и отчетности подлежат: выполнение этапов разработки новых видов продукции; освоение новых видов продукции и мероприятия по повышению качества продукции; результаты аттестации; учет брака и потерь от брака; рекламация; качество труда, возврат на доработку; этапы разработки, внедрения, функционирования и совершенствования системы управления качеством;
результаты проверки.
98
15. Функция технико-экономического анализа улучшения продук-
ции направлена на выявление конечных результатов деятельности предприятий.
16. Функция правового обеспечения системы управления каче-
ством продукции призвана обеспечить эффективное использование
средств и форм юридического воздействия на органы и объекты управления на всех стадиях жизненного цикла продукции.
17. Информационное обеспечение системы управления качеством
продукции необходимо для своевременного обеспечения руководителей и органов управления обоснованными и достоверными данными,
характеризующими технический уровень и качество продукции на всех
стадиях ее жизненного цикла.
Система управления качеством продукции имеет полииерархическую структуру, которая обусловлена количеством структурных подсистем и иерархий целей (критериев).
Под управлением действующей системой понимается процесс
подготовки, принятия и реализации решений во всех областях ее деятельности, направленных на достижение главной цели системы. Под
влиянием управляющих воздействий система и выполняемые ею процессы поддерживаются в заданном состоянии и переводятся в новое,
более желательное состояние. Таким образом, управление включает как
бы два сложных процесса: регулирование и управление
развитием (рис. 6.3).
Рис. 6.3. Интеграция процессов регулирования (1) и управления
развитием регулирования (2)
Объект управления (ОУ) – это действующая управляемая система
или выполняемые ею процессы.
Чтобы осуществлять управление, необходимо наличие:
99
– субъекта управления (СбУ) – органа, осуществляющего управление и обладающего для этого определенной культурой и техникой
управления;
– ресурсов (фондов) управления (РУ) – материальных ресурсов и
духовного потенциала, которые СбУ использует для воздействия на состояние ОУ;
– программы управления (ПУ), с которой СбУ сопоставляет состояние ОУ, в соответствии с чем принимает управленческое решение и
формирует управляющее воздействие на те или иные факторы управления (ФкУ) – элементы ОУ, их свойства и связи.
Взаимосвязь этих категорий управления характеризуется кибернетической схемой (рис. 6.4).
Рис. 6.4. Кибернетическая схема управления: (У−СбУ–Х),
(У–РУ–Х) – обратная связь; (СбУ–Р) – управленческие решения;
(РУ–Х); (СбУ–Х) – управляющие воздействия; Z – задания
в программу управления; W – информация о потребностях
Если обратная связь отсутствует (СбУ не воздействует на вход),
управление осуществляется в разомкнутом контуре, т. е. управляющие
воздействия на вход формирует орган управления высшего уровня.
В зависимости от степени централизации и децентрализации
управления программа управления задается сверху (вход Z), разрабатывается системой управления (СУ) самостоятельно (связь СбУ–ПУ) или
частично разрабатывается самостоятельно.
Программа управления разрабатывается в соответствии с целями
управления (ЦУ). Цель управления – это то, чего желают достичь, конечный результат деятельности ОУ. Цель задается в программе
100
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]