Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Принципы управления качеством продукции. Учебное пособие
.pdf
техническом творчестве; различные формы морального поощрения и
моральной ответственности; общественное признание персональных
заслуг в повышении качества продукции (например, известность модельера и конструктора и т. д.). Социально-психологические методы в совокупности должны обеспечить формирование благоприятного социально-психологического климата в коллективе и предпочтительного
мотивационного комплекса, в котором внутренняя мотивация (например, удовлетворенность своей специальностью и перспективами профессионального роста) высококачественного труда превосходит внешнюю положительную мотивацию (например, удовлетворенность своей
зарплатой, составом бригады), а последняя превосходит внешнюю отрицательную мотивацию (например, осуждение сотрудниками, административное взыскание, материальная ответственность).
Средства управления включают оргтехнику (в том числе компьютеры), средства связи, все то, что используют органы и лица, выполняющие специальные функции в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:
а) банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных
функций управления качеством;
б) метрологические средства, включающие (в зависимости от
уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений;
в) государственная система обеспечения единства измерений
(ГСИ);
г) государственная служба стандартных справочных данных
о свойствах веществ и материалов (ГССД).
Средства управления должны воздействовать на неудовлетворительные факторы и условия, а также координировать действия всех исполнителей.
Управление качеством представляет собой органичное сочетание
экономических, правовых, организационных и других факторов, влияющих на качество, которые подразделяются на формирующие, обеспечивающие, стимулирующие, внутренние, внешние, функциональные и
системные. Вышеуказанные факторы подробно изложены в теме «Качество как объект управления».
Методы управления не следует путать с методами обоснования
управленческих решений (аппаратом решения задач). Так, «методы
131
оптимального управления», «методы статистического управления» –
это методы (аппарат) подготовки управленческого решения, которые
могут содержать и выбор метода управления. Например, методами оптимизации можно обосновать оптимальную структуру ассортимента
высококачественной продукции, т. е. поставить конкретную цель совершенствования и повышения качества продукции. Чтобы перевести
предприятие в новое состояние, обеспечивающее выпуск продукции в
оптимальном ассортименте и качестве, потребуется ряд управленческих воздействий.
Первым таким воздействием будет мобилизация активности специалистов и всего коллектива на достижение цели, чтобы довести поставленную цель до сознания каждого члена коллектива (социальнопсихологический метод управления). Затем следует разработать определенную программу (план работы), в которой распределить, кто, когда
и какие мероприятия должен выполнить, определить объем и источники потребных ресурсов, осуществить меры экономической заинтересованности коллективов и отдельных работников (сочетание организационно-распорядительного и экономического методов).
Методы управления тесно связаны с управленческими отношениями, т. е. с отношениями между руководителями и исполнителями, работниками различных уровней управления (отношения по вертикали),
между руководителями различных подразделений и между исполнителями (отношения по горизонтали).
Управленческие отношения определяются обязанностями и ответственностью, которые фиксируются в служебных документах (в частности, в положениях об отделах и службах предприятия и должностных
инструкциях). Для отношений по вертикали характерны субординация,
дисциплина, а для отношений по горизонтали – координация, взаимопомощь и инициатива.
Самофинансирование, хозяйственный расчет и подряд усиливают
роль управленческих отношений, основанных на проявлении инициативы, порождающей творческий подход к поиску мер, обеспечивающих
систематическое повышение качества продукции.
Характер управленческих отношений по вертикали обусловливается распределением функций по уровням управления (рис. 6.9), а характер отношений по горизонтали – распределением функций и задач
управления по органам управления (см. табл. 6.1).
132
Рис. 6.9. Распределение функций линейных руководителей
производства в управлении качеством продукции
Сочетание в управлении качеством продукции коллективных и
личных интересов приводит к коллективной и личной ответственности.
Так, в подрядных коллективах, включающих несколько производственных бригад, сочетается экономическая ответственность за качество
продукции подрядного коллектива, бригады и каждого члена бригады.
Эта ответственность определяется следующими положениями:
1) труд подрядного коллектива оплачивается только по конечному
результату, то есть за полностью завершенный объем работ, изготовленную и принятую ОТК или заказчиком продукцию;
2) работы, выполненные по вине подрядного коллектива с отступлениями от требований стандартов, технических условий и требований переделываются и исправляются без дополнительной оплаты или за его счет;
3) коллективный заработок подрядного коллектива распределяется между бригадами в соответствии с их вкладом в общие конечные
результаты труда с учетом коэффициента трудового участия (КТУ)
бригад, а коллективный заработок бригады распределяется между членами бригады в соответствии с их личным вкладом в конечные результаты труда бригады с учетом их личных КТУ.
133
6 . 1 6 . О с н о в н ы е о б л а с т и п р и м е н е н и я с т а т и с т и ч е с к и х
м е т о д о в у п р а в л е н и я к а ч е с т в о м п р о д у к ц и и
Коротко раскроем понятия, используемые на рис. 6.10.
Рис. 6.10. Статистические методы управления качеством продукции
Статистический анализ точности и стабильности технологиче-
ского процесса – это установление статистическими методами значений
показателей точности и стабильности технологического процесса и
определение закономерностей его протекания во времени.
Статистическое регулирование технологического процесса – это
корректирование значений параметров технологического процесса по
результатам выборочного контроля контролируемых параметров, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня качества продукции.
Статистический приемочный контроль качества продукции –
это контроль, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия продукции.
Статистический метод оценки качества продукции – это метод,
при котором значения качества показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики.
Термин «статистический приемочный контроль» не следует обязательно связывать с контролем готовой продукции. Статистический
приемочный контроль может применяться на операциях входного контроля, на операциях контроля закупок, при операционном контроле,
134
при контроле готовой продукции и т. д., т. е. в тех случаях, когда надо
решить – принять или отклонить партию продукции.
Область применения статистических методов в задачах управления качеством продукции чрезвычайно широка и охватывает весь жизненный цикл продукции (разработку, производство, эксплуатацию, потребление и т. д.).
Статистические методы анализа и оценки качества продукции,
статистические методы регулирования технологических процессов и
статистические методы приемочного контроля качества продукции являются составляющими управления качеством продукции.
6 . 1 7 . П р и н ц и п ы п о с т р о е н и я с о в р е м е н н ы х с и с т е м
у п р а в л е н и я к а ч е с т в о м п р о д у к ц и и
Опыт организации управления качеством продукции в промышленно развитых странах показывает определенную эволюцию во взглядах на эту проблему у многих известных специалистов и менеджеров.
Суть этой эволюции заключается в том, что главное внимание при создании систем управления качеством продукции сосредотачивается не
на развитии функциональных служб, а на способах их включения в общую матричную структуру управления производством. Развитие организационных структур управления качеством за последние 30 лет прошло путь от создания мощных функциональных служб до их разукрупнения и включения их деятельности по повышению качества продукции в виде программно-целевых звеньев в общую матричную структуру систем управления фирм.
Современные системы управления качеством и эффективность их
применения основываются на следующем:
– на управлении качеством продукции, знании методологии и терминологии, связанных с управлением качеством;
– принципах технического регулирования, технических регламентов как нормативных документов, подтверждения соответствия и сертификации как документального удостоверения соответствия продукции требованиям технических регламентов;
135
– стандартизации, основных категориях и видах нормативно-технических документов, законодательной базе стандартизации и управления качеством продукции;
– метрологии, методах и средствах измерений и их метрологических характеристиках;
– принципах квалиметрии и методах оценки качества продукции;
– применение статистических методов контроля для управления
качеством продукции;
– сертификации, ее законодательной базе, основных условиях и
принципах сертификации.
Для многих предприятий, объединений, фирм (далее – предприятия) деятельность по созданию новых систем управления качеством
продукции становится приоритетной и направлена на разработку качественно нового уровня управления, а именно:
– на обеспечение эффективности работы всего предприятия, а не
только рабочих, непосредственно занятых в производстве;
– объединение усилий бизнеса, ученого и инженера в одном
направлении;
– обеспечение позитивного подхода к проблемам потребления
(недоучет роли потребителя неизбежно ведет к появлению новых диспропорций в системе «производство – потребление»);
– рациональное использование энергии и материалов, снижение
доходов производства и более эффективное использование;
– ориентирование как на национальные, так и международные
рынки.
Принципы построения современных систем управления качеством
продукции в промышленно развитых странах включают: управление ка-
чеством на всех стадиях жизненного цикла продукции, участие в управлении качеством всех работающих на предприятии, а также принцип
уникальности организационных структур управления качеством продукции, их зависимость от специфических условий производства.
Представляется целесообразным рассмотреть те принципы, которые либо несут новизну, либо существенно отличны от отечественной
практики решения проблемы управления качеством.
1. Принцип ответственности руководства.
В ходе становления и развития систем управления качеством обозначился ряд функций, которые должно выполнять только высшее руководство предприятия. Среди них на первом месте – определение и документальное оформление политики предприятия в области качества.
136
2. Деятельность по качеству неразрывна с деятельностью по
снижению затрат.
Качество и затраты постоянно присутствуют вместе. Система бухгалтерского учета и система оперативного учета, действующие сегодня
на наших предприятиях, не позволяют решать задачи учета затрат на
качество, а следовательно, и минимизации этих затрат. В современных
условиях без четко налаженного учета затрат не обойтись, так как
борьба за качество и конкурентоспособность прямо связана с уходом от
затратной экономики, с учетом затрат на качество, с разработкой и применением форм и методов, позволяющих снижать эти затраты.
3. Система должна обеспечивать предупреждение появления
различного рода несоответствий и дефектов.
Реализация этого принципа связана с применением разнообразных
методов, причем на всех стадиях жизненного цикла продукции
(см. рис. 6.6).
4. Если отклонение, несоответствие или дефект допущены, то
система должна обеспечить их обязательное выявление.
Система должна гарантировать, что продукция, имеющая дефекты, не попадет в дальнейшем в производство или к потребителю.
Реализация данного принципа связана с эффективностью системы контроля, метрологического обеспечения, ответственности за передачу в
производство или потребителю некачественной продукции.
5. Система должна быть официальной – документально оформ-
ленной.
Степень документирования системы на практике зарубежных
фирм превосходит отечественную практику. Документально оформленная система и официальные протоколы испытаний и контроля придают уверенность руководству фирмы-изготовителя в том, что производство обеспечивает требуемое потребителю качество.
6. Система управления качеством продукции должна периодиче-
ски анализироваться, совершенствоваться, должна осуществляться
проверка выполнения правил, установленных систем.
Реализация данного принципа предполагает наличие на предприятии специализированных служб качества. Следует отметить, что в последние годы, к сожалению, в нашей стране наблюдается процесс ликвидации таких служб на тех предприятиях, где они были.
Вышеизложенные принципы представлены на уровне общих требований к системам качества. Они не дают конкретных рецептов.
В большей степени они приспособлены для целей проверки системы
137
качества, нежели для ее проектирования. Тем не менее они отражают
общие тенденции в формировании облика систем управления качеством продукции.
6 . 1 8 . Ф у н к ц и и у п р а в л е н и я к а ч е с т в о м п р о д у к ц и и .
П л а н и р о в а н и е п о в ы ш е н и я к а ч е с т в а и о с в о е н и я
н о в о й п р о д у к ц и и
1. Планирование повышения качества продукции.
Важнейшими функциями управления качеством продукции являются прогнозирование потребностей, технического уровня и качества
продукции, планирование повышения качества продукции.
Целью прогнозирования качества является получение научно
обоснованной информации о качестве продукции в будущем, используемой для формирования программы действий в настоящем. Реализация
такой программы должна обеспечить достижение прогнозируемых показателей уровня качества. Перспективный уровень качества продукции, полученный на основе прогноза, используют при разработке плановых заданий по последовательному приближению характеристик качества изделий к этому ориентиру, а на основе этих заданий осуществляются регулирующие воздействия на процессы разработки и производства продукции для получения изделий с запланированными характеристиками качества.
Важнейшим принципом прогнозирования и планирования качества продукции является принцип планомерного удовлетворения потребности в новой продукции пропорционально возникновению потребности.
Ограниченность ресурсов для производства товаров народного
потребления не дает возможности добиться одновременного повышения качества всех изделий всех ассортиментных групп. В этой связи задача прогноза потребностей в продукции более высокого качества состоит в определении экономически целесообразных пропорций и соотношений производства продукции различного качества и назначения.
Принято выделять два общих подхода к прогнозированию генетический и целевой. При генетическом подходе исходя из выявленных
138
тенденций прогнозируют будущие результаты развития. Один из
наиболее распространенных методов генетического подхода – экстраполяция тренда. К ним же относятся морфологический анализ, сценарии будущего, кривые обучения и т. д. Целевой подход обычно характеризуют как отыскивание способов воздействия на те или иные условия изменения объекта для достижения заранее поставленных целей.
Иногда этот метод называют нормативным (нельзя отождествлять с
нормативным методом прогнозирования).
Изменение одного из подходов не исключает другого. Отыскивание оптимальной траектории развития прогнозируемого явления предполагает включение в методику экономического прогнозирования методов, соответствующих обоим методам.
Определенный интерес для прогнозирования качества продукции
представляет компаративный метод, основанный на анализе сходного
объекта, имеющего более высокий уровень развития. Применительно к
техническому уровню и качеству продукции метод предполагает изучение изменений и развития производства определенных видов продукции в странах, опередивших по определенным показателям развития
данную страну.
Наибольшую практическую значимость имеют интерполяционные модели, отражающие закономерности изменения функции по факторам в периоды основания и утверждения. Эти модели строят по временным рядам функции и факторов.
Целью планирования повышения качества продукции является
наиболее полное удовлетворение потребностей населения в товарах соответствующего ассортимента и качества, повышение эффективности
производства на основе использования достижений научно-технического прогресса, производственных и социальных возможностей.
Номенклатуру продукции и показатели для планирования ее качества выбирают с учетом стадий обеспечения качества (разработка, изготовление, потребление), вида планирования (текущее, перспективное),
уровня планирования и особенностей конкретного вида продукции.
Задачами планирования улучшения качества продукции на стадии
исследования и разработки являются создание новых видов продукции
с высокими потребительскими свойствами, планомерное улучшение
единичных и комплексных показателей.
Эти задания предусматриваются в планах отраслевых подведомственных научных и проектно-технологических организаций и предприятий.
139
Для отраслей разрабатываются перспективные (прогнозные) комплексные планы (с разбивкой по годам) по улучшению качества и ассортимента продукции, в которых предусматриваются следующие мероприятия:
– создание и освоение новой техники и технологии (например,
освоение технологических процессов по закупленным лицензиям
и т. п.);
– создание центров технического обслуживания и ремонта импортного оборудования;
– совершенствование стандартизации и метрологического обеспечения производства;
– развитие сотрудничества с другими странами;
– изучение, формирование и прогнозирование спроса на новые товары и т. п.
Повышение качества продукции на предприятии планируется
в разделе перспективных и годовых планов экономического и социального развития «Производство продукции и услуг», а достижение запланированного уровня качества обеспечивается мероприятиями, предусмотренными в разделе «Научно-техническое развитие, совершенствование организации и управления».
На предприятиях легкой промышленности планируемыми показателями качества продукции, влияющими на эффективность его работы,
являются повышение сортности продукции, увеличение выпуска продукции с индексами Н и Д, предназначенной на экспорт, сдаваемой
ОТК с первого предъявления, повышение коэффициента качества
труда. В условиях перехода предприятий на самофинансирование и развития внутрипроизводственного хозрасчета состав показателей качества продукции, используемых во внутризаводском планировании, должен быть увязан с показателями, учитываемыми при материальном
стимулировании. Например, для бригады выпускающего цеха сопоставление плановой и фактической сортности продукции позволяет
определить в лицевом счете бригады дополнительную прибыль (убыток) и увеличить (уменьшить) соответственно величину дополнительного вознаграждения.
Задания по улучшению качества продукции и работ для цехов и
служб предприятия зависят от их специфики. Например, для основных
цехов такими показателями могут быть уровень сдачи продукции с первого предъявления, возврат изделий из цехов-потребителей, снижение
140
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]