Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Принципы управления качеством продукции. Учебное пособие
.pdf
потерь от брака и числа рекламаций и т. д.; для отдела технического
контроля – снижение числа рекламаций и т. п.
Значение внутрипроизводственного планирования повышения качества продукции возрастает в связи с расширением производства конкурентоспособной продукции и введением сертификации.
2. Планирование освоения новой продукции.
Процесс освоения новой продукции на предприятиях легкой промышленности протекает весьма интенсивно вследствие влияния на обновление и расширение ассортимента ряда факторов: научно-технических, социально-экономических. Под влиянием моды изменяется не
только форма изделия, число деталей и их расположение, но и характер,
способы обработки деталей и их соединений, выделка, отделка, применяемые материалы и т. п. Например, для обуви мода диктует конструкцию заготовок верха, фасон, определяемый носочной частью колодки,
высоту каблука, цветовую гамму. Но сама мода изменяется и определяет время производства новых изделий в результате появления технических новшеств.
Различные сочетания научно-технических факторов обновления
продукции, а также влияние социально-экономических факторов позволили выделить три типа обновления продукции легкой промышленности.
Первый тип обновления продукции характеризуется внедрением
принципиально новых в конструктивном и технологическом отношении изделий, ранее не выпускавшихся ни одним предприятием. Эти изделия являются результатом научно-исследовательских и проектных
работ. Примерами такого обновления могут служить производство
обуви на первых полуавтоматических поточных линиях; организация
производства обуви из влажных кож повышенных толщин, когда заготовка верха выкраивается из дубленого полуфабриката, не проходящего традиционные операции отделочного производства (сушка, крашение, отделка), и в мокром состоянии затягивается на колодку; создание и освоение новых видов одежды и обуви для активного отдыха
и т. п. Эти изделия отличаются новыми потребительскими свойствами
и технико-экономическими характеристиками; их изготовляют по новой технологии и на новом оборудовании с применением новых материалов. Предприятия, осваивающие такие новинки, работают в условиях довольно высокой неопределенности, отработка и освоение новых
моделей повышают затраты производства.
Второй тип обновления ассортимента продукции определяется
или тем, что внедряется новое изделие, освоенное на других
141
предприятиях, или тем, что предприятие создает модификацию ранее
выпускаемого изделия.
Для третьего типа обновления ассортимента продукции характерно освоение производства модных новинок и изделий высокого качества исполнения, модных конструктивных элементов одежды, обуви,
кожгалантерейных и меховых изделий, новых фасонов колодок и видов
материалов. На предприятиях это направление реализуется при выпуске продукции улучшенного качества с индексом Н, особо модной
обуви и одежды малыми сериями, для производства которой создаются
специальные потоки. К такому же типу обновления относится и сезонная смена ассортимента продукции на потоках.
Третий тип обновления ассортимента продукции тесно связан
с изменениями моды.
Каждый тип обновления ассортимента продукции характеризуется своими комплексами работ, организационными особенностями,
продолжительностью освоения и интервалом времени, в течение которого это обновление является актуальным. По прошествии определенного времени появляются новые, более прогрессивные технологические, технические, конструктивные решения, а для изделий легкой промышленности – новая мода, и выпуск продукции на основе прежних
решений приводит к тому, что производится продукция более низкого
технического уровня с низкими экономическими характеристиками,
или к тому, что выпускается продукция, не пользующаяся спросом потребителей. Важно вовремя определить новые тенденции, отработать
концепцию развития для конкретных производственных условий, подготовиться к их реализации и обеспечить широкое внедрение.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Одним из основных элементов в механизме обеспечения высокого
качества продукции, поступающей потребителю, является его контроль, осуществленный как непосредственно службами предприятияизготовителя, так и соответствующими органами государственного
управления.
Система контроля качества продукции, действующая в России
в настоящее время, сложилась в период экстенсивного развития экономики в условиях административно-командных методов управления.
Переход на преимущественно экономические методы управления промышленностью страны выявил в этой системе контроля слабые места.
Контроль качества – это деятельность, включающая проведение
измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и
сравнение полученных величин с установленными требованиями
к этим параметрам (показателям качества).
Контроль качества продукции – проверка соответствия показателей ее качества установленным требованиям.
7 . 1 . З а д а ч и к о н т р о л я к а ч е с т в а п р о д у к ц и и
на п р е д п р и я т и и
Поскольку выпуск качественной продукции, соответствующей
спросу потребителя, является основной задачей предприятия, каждое
предприятие для предотвращения выпуска недоброкачественной продукции должно организовать и осуществлять контроль качества продукции. В этих целях на предприятиях действуют службы контроля качества продукции. Привлекаются к работе в этих службах высококвалифицированные работники, в том числе опытные рабочие, имеющие
глубокие профессиональные знания.
Основными задачами служб контроля качества продукции являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием (объединением) продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и
143
договоров, или некомплектной продукции, а также повышение ответственности всех производственных подразделений за качество выпускаемой продукции.
На службы контроля возлагается оформление документов, удостоверяющих соответствие принятой готовой продукции установленным требованиям, а также документов, содержащих техническое
обоснование для предъявления претензий поставщикам сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, забракованных при осуществлении входного контроля, введение рекламационной работы.
В новых условиях хозяйствования нашим предприятиям, как и зарубежным, целесообразно переводить производственный персонал,
производственные подразделения и отдельных работников по договору
с администрацией на работу в условиях самоконтроля или даже создавать группы коллективов (подразделений) – смежников, гарантирующих друг другу качество передаваемой продукции.
7 . 2 . К а р т ы к о н т р о л я к а ч е с т в а
SPC Общий подход. Ключевым моментом в системе качества в
настоящее время становится статистический контроль процессов или
SPC (Statistical Process Control).
Общий подход к текущему контролю качества прост. В процессе
производства проводится отбор выборок изделий заданного объема.
После этого на специально разлинованной бумаге строятся диаграммы изменчивости выборочных значений плановых спецификаций в этих выборках и рассматривается степень их близости к плановым значениям.
Если диаграммы обнаруживают наличие тренда выборочных значений или выборочные значения оказываются вне заданных пределов,
то считается, что процесс вышел из-под контроля, и предпринимаются
необходимые действия для того, чтобы найти причину его разладки. Часто такие специально разлинованные листы называют контрольными
картами Шухарта (в честь W. A. Shewhart).
144
7 . 3 . К о н т р о л ь т о ч н о с т и и с т а б и л ь н о с т и
т е х н о л о г и ч е с к и х п р о ц е с с о в
Наиболее целесообразным видом контроля качества продукции,
по мнению специалистов в области управления качеством, является
предупредительный контроль, основанный на анализе нормального
хода технологических процессов. Это вызвано, прежде всего, тем, что,
во-первых, одним из главных компонентов производства, непосредственно обеспечивающих качество продукции, является технологический процесс. От его совершенства, точности и устойчивости зависят
стабильность качества, надежность и долговечность изделий. Во-вторых, с экономической точки зрения целесообразнее предупредить появление бракованной продукции, нежели устранять дефекты готовой
продукции низкого качества.
С помощью технологического процесса обеспечиваются размеры,
допуски, посадки и другие параметры изделий, заданные ГОСТ, ТУ и
конструкторской документацией.
Точность технологического процесса – это степень соответствия
результатов его исполнения установленным требованиям.
Стабильность (устойчивость, надежность) технологического
процесса (или отдельных его операций, переходов) – это свойство сохранять точность признаков качества при протекании процесса без
остановки.
При обеспечении технической точности и стабильности процесса
достигается постоянство параметров (во времени) распределения размеров обрабатываемой детали.
Требования к контролю точности и стабильности технологических процессов установлены ГОСТ 16304-74.
Задачами контроля точности и стабильности технологического
процесса являются:
– получение информации для его регулирования;
– оценка точности технологического процесса;
– определение соответствия точности характеристик оборудования нормам точности, установленным в нормативно-технической документации.
Анализ результатов контроля точности технологических процессов позволяет выявить факторы, приводящие к его нарушению;
145
установить значимость влияния каждого из факторов; рассчитать границы регулирования параметров технологического процесса.
Объектами контроля точности являются все элементы технологического процесса; продукция на различных стадиях ее изготовления;
оборудование и оснастка, используемые при изготовлении продукции;
деятельность работников, участвующих в технологическом процессе.
Контроль точности технологических процессов проводится на
стадиях технологической подготовки производства и серийного выпуска изделий. Проверки могут быть систематическими (плановыми) и
специальными. Систематические проводятся по графикам, утвержденным руководителем или главным инженером предприятия, по планам
проверок главных инспекций министерства (ведомства) или Государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов и ТУ. Специальные – в случаях внедрения новых
технологических процессов, их изменения или усовершенствования;
запуска в производство новой продукции; ввода нового, замены и модернизации действующего оборудования или оснастки; проведения
среднего или капитального ремонта технологического оборудования;
сертификации продукции; государственного надзора или ведомственного контроля за качеством выпускаемой продукции; проведения плановой периодической проверки технологического процесса; по требованию заказчика или указанию вышестоящих органов.
Продукция для проведения контроля точности технологических
процессов представляется следующими способами: «ряд», «россыпь»
или «поток».
По способу «ряд» продукция, поступающая на контроль, упорядочена. Ее единицы могут быть пронумерованы сплошной нумерацией, например, 0, 1, 2, …, n. Изделия, отмеченные любым номером,
достаточно легко отыскать при необходимости. Количество единиц
продукции, поступающей на контроль ограничено. Примером могут
служить электродвигатели, предохранительные клапаны, автомобили,
станки и т. д.
По способу «россыпь» единицы продукции, поступающие на контроль, не упорядочены, их почти невозможно пронумеровать, отыскать
какую-либо определенную единицу. Количество единиц, поступающих
на контроль, велико. Примерами продукции, поступающей на контроль
способом «россыпь», могут служить резисторы, лампы, винты, гайки,
шайбы и т. д.
146
По способу «поток» единицы продукции поступают на контроль
непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции. Количество единиц продукции, поступающей на контроль, велико. Единицы
продукции упорядочены, можно легко отыскать каждую вторую, пятую, десятую и т. д. Примером продукции, поступающей на контроль
способом «поток», могут служить изделия, изготовляемые на станках
автоматах и конвейерах.
В зависимости от способа представления продукции на контроль
для отбора единиц продукции в выборку используют методы: случайного отбора; наибольшей объективности; систематического отбора.
Выборки, извлекаемые из контролируемой генеральной совокупности,
в свою очередь, разбиваются на простые и расслоенные в соответствии
с ГОСТ 18321-73. Измерение параметров деталей проводят измерительными средствами с ценой деления шкалы не более 1/6 технологического поля допуска измеряемой величины (допуска, значение которого
определяется с учетом экономически достижимой точности изготовления при выбранном технологическом процессе).
Контроль точности проводится, как правило, по параметрам, оказывающим решающее влияние на функциональные показатели продукции в
целом и определяющим нормальный ход технологического процесса.
Контроль точности технологических процессов при использовании предельных средств контроля – калибров, шаблонов и др. – должен
проводиться по количеству дефектных изделий в выборке.
Допускается точность технологических процессов контролировать отношением времени, в течение которого режимы техпроцессов
выдерживались в пределах установленных норм, к общей продолжительности техпроцесса.
Методы контроля точности в условиях единичного и мелкосерийного производства определяются по ГОСТ 16306-74, в условиях массового и серийного производства – по ГОСТ 16305-74.
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим
контролем, различают следующие основные его виды:
– профилактический контроль имеет своей целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции;
– приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изо-
ляции брака;
– комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и
приемки;
147
– специальный контроль решает специфические задачи, например,
Классификационный признак
Виды технического контроля
По назначению
входной (продукции от поставщиков);
производственный;
инспекционный
По стадиям технологического
процесса
операционный (в процессе изготовления);
приемочный (готовой продукции)
По методам контроля
технический осмотр (визуальный);
измерительный;
регистрационный;
статистический
По полноте охвата контролем
производственного процесса
сплошной;
выборочный;
летучий;
непрерывный;
периодический
По механизации контрольных
операций
ручной;
механизированный;
полуавтоматический;
автоматический
По влиянию на ход обработки
пассивный (с остановкой процесса обработки и после обработки);
активный (контроль во время обработки и
остановка процесса при достижении необходимого параметра);
активный контроль с автоматической подналадкой оборудования
инспекционный контроль, контроль эксплуатации и т. п.
По средствам контроля:
– инструментальный (ручной, автоматический, компьютеризированный);
– органолептический (при помощи органов чувств);
– визуальный.
Контроль различают также по стадиям производственного процесса, объему проверки, по особенностям проверки, по периоду проверки, по стадиям производственного процесса и т. д. В табл. 7.1 подробно представлены виды контроля в соответствии с классификационным признаком.
Таблица 7.1
Виды технического контроля
148
Окончание табл. 7.1
Классификационный признак
Виды технического контроля
По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений
измерение действительных отклонений;
измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров
По влиянию на возможность
последующего использования
разрушающий (испытания на растяжение и
сжатие, испытания на удар, испытания при
повторно-переменных нагрузках, испытания твердости);
неразрушающий (магнитные – магнитографические методы, акустические – ультразвуковая дефектоскопия, радиационные –
дефектоскопия с помощью рентгеновских и
гамма-лучей)
Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:
– контроль геометрических форм и размеров;
– контроль внешнего вида продукции и документации;
– контроль физико-механических, химических и других свойств
материалов и полуфабрикатов;
– контроль внутреннего брака продукции (трещины и т. п.);
– контроль технологических свойств материалов;
– контрольно-сдаточные испытания;
– контроль соблюдения технологической дисциплины.
Для проверки фактического соответствия качества поставляемой
продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др.
Важную роль в контроле качества играют статистические методы,
применение которых требуется в стандартах ISO 9000 при оценке систем менеджмента качества.
Качество продукции независимо от совершенства применяемых
для этого методик, предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за
счет выбраковки некачественных. Современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на
149
тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирования качества».
Это вызвано, прежде всего, тем, что, во-первых, одним из главных
компонентов производства, непосредственно обеспечивающих качество продукции, является технологический процесс. От его совершенства, точности и устойчивости зависит стабильность качества, надежность и долговечность изделий. Во-вторых, с экономической точки зрения целесообразнее предупредить появление бракованной продукции,
нежели устранять дефекты готовой продукции низкого качества.
С помощью технологического контроля обеспечиваются размеры,
допуски, посадки и другие параметры изделий, заданные ГОСТ, техническими условиями и конструкторской документацией.
При высоких темпах производства, сложности выпускаемой продукции, а также возросшей требовательности потребителя актуальными становятся вопросы о повышении технической оснащенности
контроля, внедрении автоматических методов контроля. Очевидным
является недостаточное внимание, уделяемое на отечественных предприятиях техническому оснащению контроля качества продукции, автоматизации контрольных операций.
В то же время на предприятиях промышленно развитых капиталистических стран на первый план выдвинулись именно вопросы технического оснащения контроля качества продукции и автоматизации контроля.
Задачи технического оснащения контроля качества продукции и
автоматизации контроля решаются с помощью организации метрологического обеспечения, поэтому неотъемлемым элементом процесса создания и использования высококачественной, конкурентоспособной
продукции является метрологическое обеспечение научных исследований, разработки, производства и контроля качества продукции.
150
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]