Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Принципы управления качеством продукции. Учебное пособие
.pdf
4) подготовка и разработка производственных процессов;
5) производство;
6) контроль, проведение испытаний и обследований;
7) упаковка и хранение;
8) реализация и распределение продукции;
9) монтаж и эксплуатация;
10) техническая помощь и обслуживание;
11) утилизация после испытания.
Другое направление влияния качества на прибыль предприятия
целесообразно рассматривать как интенсивный способ повышения эффективности функционирования предприятия. В соответствии с данным направлением целесообразно рассматривать три группы затрат:
– затраты, связанные с появлением дефектов продукции, а
именно: неисправный брак, расходы на переработку и исправление дефектной продукции, расходы на повторные контроль и испытания продукции, расходы на возмещение прямого ущерба потребителю, расходы, связанные с санкциями за некачественную продукцию, потери от
скидок с цены за продукцию более низкого сорта, потери на ремонт,
представление запасных частей, потери, связанные с исками о юридической ответственности за низкое качество и т. д.;
– затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин, в том
числе: с организацией технического контроля, испытаниями продукции, учетом и накоплением информации о качестве, анализом дефектов
и их причин, корректирующими действиями по устранению дефектов и
их причин, расходы на метрологическое обеспечение;
– затраты на мероприятия по предупреждению появления дефектов, а именно: расходы на планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание оборудования, вероятные издержки по недоиспользованию ресурса технологической оснастки и инструмента при
принудительной их замене (если такой метод применяется), расходы на
повышение квалификации кадров и их обучение при изменении условий производства, расходы на своевременное внесение изменений
в техническую документацию и др.
Перечисленные группы затрат на качество взаимосвязаны таким
образом, что, увеличивая (уменьшая) одну группу затрат, можно соответственно уменьшить (увеличить) другую группу затрат. Интенсивный способ повышения эффективности функционирования предприятия в данном случае может достигаться с помощью снижения
31
себестоимости продукции за счет снижения суммарных затрат по всем
трем группам.
Таким образом, взаимосвязь качества продукции с пригодностью
ее к использованию, а следовательно, с потребительской стоимостью и
конкурентоспособностью, затратами предприятия, его прибылью имеет
чисто экономическое содержание и отображает экономические закономерности отношений перечисленных категорий.
Постоянная реализация указанных экономических закономерностей обеспечивает неуклонный рост качества продукции, снижение совокупных затрат труда не только на единицу потребительской стоимости, но и на единицу ее полезного эффекта.
Изучение и использование объективных закономерностей коренного повышения качества продукции составляет основу совершенствования хозяйственного механизма, механизма управления качеством
продукции и усиления воздействия экономических рычагов на этот
процесс.
Как показывает опыт промышленно развитых стран, проблема качества требует постоянного и пристального внимания не только на внутрифирменном, но и на государственном уровне. Причем основные усилия
должны сосредотачиваться преимущественно на стадии разработки.
Японские фирмы три четверти своих усилий по обеспечению качества продукции осуществляют именно на стадии разработки и постановки изделий на производство «на этапах поиска схемных и конструктивных решений, проектирования, отработки образцов, их испытаний и
доводки, отладки технологии производства».
Как показывает опыт, это наиболее рациональный, быстрый и экономически эффективный подход, так как доводка продукции в процессе ее производства и эксплуатации обойдется значительно дороже и
не приведет в короткие сроки к улучшению технико-экономических показателей выпускаемой продукции.
Метод Структурирования Функции Качества (СФК).
СФК разработан в Японии в конце 60-х годов. Одной из первых его
применила Mitsubishi на строительной верфи в Кобэ. В последствии
этот метод получил широкое распространение в корпорации Форд.
Структурирование функции качества корпорация Форд определяет следующим образом: «Средство планирования для перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т. е. его желания,
потребности, ожидания), в подходящие черты изделия».
32
Структура процесса СФК. Модель СФК разработана доктором
Ф. Яукухара. Процесс СФК состоит из четырех фаз:
1. Планирование разработки изделия.
2. Структурирование проекта.
3. Планирование технологического процесса.
4. Планирование производства.
Фаза 1. Планирование разработки изделия.
Требования покупателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся на язык инженерного проектирования в термины, которые
называются Косвенными Показателями Качества. Наиболее важные их
них используются для следующей фазы.
Фаза 2. Структурирование проекта.
Рассматриваются различные концепции разработки изделия, которое удовлетворяло бы требованиям структурирования и отбираются
лучшая из них. Затем проект детализируется, при этом особое внимание
уделяется существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям покупателей, структурированным в фазе 1. Детали разработки изделия затем структурируются в фазе 3.
Фаза 3. Планирование технологического процесса.
Рассматривается технологический процесс разработки изделия.
После отбора наиболее подходящих концепций процесса, способного
производить изделия с учетом тех характеристик, которые уже структурированы, процесс детализируется в терминах существенных операций и параметров. Эти характеристики затем структурируются в следующей фазе.
Фаза 4. Планирование производства.
На этой заключительной фазе рассматриваются методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий
в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в
фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.
Следовательно, в течение всего 4-фазового процесса СФК для проекта изделия, разработки процесса и его инженерного обеспечения создается изделие, удовлетворяющее требованиям покупателя. СФК требует знаний и опыта из различных областей и может осуществляться
коллективом специалистов разных специальностей.
Естественно, разработчик продукции должен постоянно оказывать изготовителю помощь при освоении разработанной им продукции,
осуществлять в процессе производства авторский надзор за ее качеством и давать рекомендации по обеспечению высокого качества
33
продукции в процессе освоения ее производства. Следующая стадия –
выпуск продукции. И здесь, конечно, главная роль принадлежит изготовителю, на котором лежит вся ответственность за обеспечение выпуска продукции высокого качества.
Для выпуска высококачественной продукции изготовитель должен осуществить выбор и внедрить в производство наиболее прогрессивные решения и перспективные технологии, в которых использованы
новейшие достижения отечественной и зарубежной науки и техники.
И это понятно, так как на стадии изготовления высокое качество продукции обеспечивается, в первую очередь, максимальной стабильностью технологических процессов. Безусловно, качество изготовления
зависит от состояния материально-технической базы производства.
Таким образом, для того чтобы произвести ту или иную продукцию, выполнить работу, оказать услугу, необходимо осуществить целый ряд операций, подготовительных работ. Конечное качество зависит
от качества работы на каждом этапе.
4 . 2 . К а ч е с т в о п р о д у к ц и и к а к о б ъ е к т у п р а в л е н и я
Разработка теории управления качеством велась как зарубежными, так и отечественными учеными. Работы русских ученых
П. Л. Чебышева и А. М. Ляпунова являются теоретической основой выборочного контроля качества. Большой вклад в разработку применяемых в настоящее время систем управления качеством внесли отечественные ученые И. Г. Венецкий, А. М. Длин, американские ученые
У. А. Шухарт Э. Деминг, А. Фейгенбаум.
Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после
того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по
обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.
Решение проблемы качества является обязанностью каждого работника фирмы, всех руководителей, специалистов данной фирмы. Они
должны нести полную ответственность за свою продукцию, конкурентоспособность ее на мировом рынке.
34
Достижение отечественной продукцией мирового уровня должны
обеспечить фундаментальная и прикладная науки. Каждый руководитель отечественных предприятий и объединений должен хорошо знать
мировые достижения в своей области и ориентировать работу руководимого им предприятия и объединения на эти достижения. Он должен
использовать в своей работе весь арсенал средств научно-технического
прогнозирования, знать международную конъюнктуру по своим проблемам. Это знание должно стать главным критерием его профессиональной пригодности.
При разработке новой продукции нельзя ориентироваться только
на достигнутый уровень даже самых лучших отечественных и зарубежных изделий. Необходимо определять перспективные параметры изделий с учетом того, что и аналог по мере развития науки и техники должен совершенствоваться. Только при таком подходе можно обеспечить
конкурентоспособность продукции на мировом уровне.
Однако проблема качества не заканчивается решением чисто технических или технологических проблем. Не меньшее значение западные специалисты придают вопросам управленческим. Идеология
фирмы в области качества, структура системы управления качеством,
организация работы с поставщиками, маркетинговые исследования и
многие другие вопросы приходится решать фирме, если она заботится
о своем имидже.
Качество определяется действием многих случайных, местных и
субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов
на уровень качества необходима система управления качеством. При
этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта
с целью поддержания соответствующего уровня качества.
Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая
система представлена различными уровнями управления организацией. Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент каче-
ства. Для качества как объекта менеджмента свойственны планирование, анализ, контроль.
Качество продукции является объектом управления в процессе
разработки требований, проектирования, испытаний, производства и
эксплуатации продукции. Сам процесс управления сводится в итоге
к непосредственному воздействию на совокупность свойств продукции, либо на отдельные свойства данной продукции, обусловливающие
ее пригодность удовлетворять определенные потребности в
35
соответствии с ее назначением. Из этого следует, что не все свойства
продукции подвергаются воздействию, а только те, которые определяются потребностью заказчика в соответствии с назначением этой продукции.
Для оценки результатов воздействия на выбранные свойства продукции в процессе управления качеством данной продукции нужна четкая система количественной оценки проявления свойств продукции,
другими словами, система показателей качества продукции и методов
их определения. Область практической и научной деятельности, которая занимается разработкой теоретических основ и методов количественной оценки качества продукции, называют квалиметрией. Квалиметрия исходит из того, что качество зависит от большого числа
свойств рассматриваемого продукта.
Для того чтобы судить о качестве продукта, недостаточно только
данных о его свойствах. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован.
Основной целью квалиметрии является разработка и совершенствование методик, которые позволяют выразить качество конкретного
оцениваемого объекта одним числом, характеризующим степень удовлетворения объектом общественной или личной потребности.
Основные задачи квалиметрии: определение номенклатуры необходимых показателей качества продукции и их оптимальных значений;
разработка методов количественной оценки качества; создание методики учета изменения качества во времени и т. д.
Сфера приложения инструментария квалиметрии является достаточно широкой, поскольку квалиметрия позволяет оценивать не только
качество многообразных объектов, но и качество труда, а также эффективность управленческих решений.
Суть измерения качества в квалиметрии состоит в следующем:
1. Для каждого вида продукции учитываются свои специфические
уровни качества, зафиксированные в стандартах и действующих технических уровнях. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром (потребительным свойством): скорость автомобиля, содержание основного компонента.
2. Выбирается эталон качества.
3. Достигнутое качество сопоставляется с эталоном.
Качество может соответствовать эталону, быть ниже или выше его.
36
Главной целью управления качеством продукции является его повышение, поэтому дальнейшие исследования категории качества связаны с изучением механизма его повышения.
Фактор повышения качества продукции – конкурентная движущая сила, способная изменить или вновь создать одно или несколько
свойств продукции таким образом, чтобы вся совокупность улучшилась. Фактор повышения качества выступает как непосредственная
причина изменения свойств продукции.
Факторы, влияющие на формирование качества продукции: изучение рынка товаров, разработка требований к товарам, качество исходного сырья и материалов, качество конструирования и проектирования,
качество изготовления (переработки), технология, а также оборудование и инструмент, который изменяют, в частности, кожевенно-меховое
сырье, превращая его в кожу и мех, профессиональные навыки и знания
работников, благодаря умению которых создается техническая документация и приводится в действие оборудование, контроль готовой
продукции.
К факторам, стимулирующим качество товаров, относятся: со-
циальная и экономическая целесообразность и эффективность производства, особенности управления, ценообразование, материальная заинтересованность работников, санкции за производство некачественной продукции и др.
К факторам, способствующим сохранению качества продукции,
относятся: упаковка и маркировка, условия транспортирования, хранения, реализации и использования продукции, техническая помощь в обслуживании.
Вопрос о выявлении всех факторов повышения качества продукции до настоящего времени не решен и не нашел должного отражения
в экономической литературе, а имеющиеся попытки решить его достаточно условны, что объясняется, по-видимому, разнообразием этих
факторов 4, поэтому учету должны подлежать лишь существенные
факторы, к числу которых следует отнести те, которые непосредственно влияют на качество продукции на различных стадиях ее создания и использования: качество труда исполнителей, применяемой нормативно-технической документации, качество используемых предметов и орудий труда.
Следующая группа факторов, влияющих на качество, подразделяется на объективные и субъективные.
37
Объективные факторы – группа факторов, связанных с характером принимаемых технических решений, со свойствами сырья и особенностями технических средств при создании и использовании изделий из кожи и меха: технический уровень производственной базы, совершенство технологии и технических средств объективного контроля, механизация и автоматизация производства, обеспечивающие
стабильный уровень качества, технический уровень производств-потребителей.
Субъективные факторы – группа факторов, связанных с производственной деятельностью человека. Они зависят от способности людей к выполнению определенных производственных функций, влияющих на качество продукции посредством качества труда. К ним относятся профессиональное мастерство, общеобразовательный уровень,
психологический склад человека, личные устремления и заинтересованность в результате труда.
Не меньшее значение для выявления факторов, влияющих на качество продукции имеет деление их на внутренние и внешние.
К внутренним относятся факторы, зависящие от деятельности пред-
приятия. Их можно классифицировать в следующие группы: технические, организационные, экономические и социально-психологические.
К внешним факторам, формирующим качество продукции, отно-
сятся: требования рынка (потребление), нормативная документация,
конкуренция, имидж предприятия среди покупателей продукции.
К функциональным относятся факторы, затрагивающие задачи од-
ной из функций управления качеством и не требующие значительных
структурных изменений системы управления.
К системным относятся факторы, затрагивающие задачи несколь-
ких функций управления качеством и требующие пересмотра и внесения изменений в содержание элементов системы.
Системные и функциональные факторы позволяют оценивать последствия и степень влияния их на качество.
Все перечисленные факторы тесно связаны между собой, но степень их влияния на качество не одинакова, поэтому при оценке и степени их влияния необходимо проранжировать и отдать приоритет тем,
которые в наибольшей степени оказывают влияние на качество продукции. Такое деление позволяет с наименьшими затратами более рационально и эффективно управлять качеством продукции.
38
Реализация многих перечисленных направлений и их взаимодействие решается системой управления качеством, о которой речь пойдет ниже.
Таким образом, качество – это не только характеристика производственной продукции, но и мера оценки труда, степени его добросовестности и сознательности.
Условия повышения качества продукции – существующая обстановка, среда, в которой действует фактор повышения качества продукции. К числу таких условий относятся: технические, организационные,
экономические, правовые, социальные, информационные и др.
Мероприятия по повышению качества продукции рассматриваются как реальные действия целевого назначения, направленные на изменение факторов и условий повышения качества.
Повышение качества продукции происходит в результате проведения мероприятий, которые воздействуют на факторы и условия, что, в
свою очередь, приводит к изменению свойств продукции. В этом заключается механизм повышения качества и суть его как объекта управления.
Дальнейшее изучение механизма повышения качества характеризуется более глубокими исследованиями влияния факторов и условий
на качество продукции. Установлено, что качество продукции предопределяется качеством процессов исследования, проектирования, изготовления, хранения, транспортировки, потребления (эксплуатации) и
восстановления.
Продукция – носитель совокупности свойств, обусловливающих
ее качество, процессы – источники формирования и проявления этих
свойств на различных стадиях создания и использования продукции.
Качество продукции и качество процессов соотносятся между собой
как следствие и причина, форма и содержание категории «качество продукции».
Качество любого процесса создания и использования продукции
определяется качеством труда исполнителей, качеством используемой
в данном процессе нормативно-технической документации и применяемых предметов орудий труда. Перечисленные составляющие качества
процессов одновременно являются основными факторами, влияющими
на качество продукции.
Анализ механизма повышения качества продукции позволил сделать вывод о возможности разработки эффективных методов целенаправленного, активного воздействия на качество продукции с позиций
теории управления.
39
4 . 3 . Т е к у щ е е у п р а в л е н и е к а ч е с т в о м
Текущее управление качеством связано с контролем технологических процессов. Определяются контрольные параметры технологического процесса. Выход за пределы допустимого диапазона контрольных параметров может привести к выпуску бракованной продукции.
Отклонения параметров происходят под воздействием случайных факторов. Для контроля качества технологических процессов применяются
статистические методы. Наиболее распространены диаграмма Парето и
схема Исикавы.
Диаграмма Парето. В основе, описываемой ниже диаграммы ле-
жит эмпирический принцип Парето: за большее количество брака отвечает малое число причин. В цифрах этот принцип выглядит следующим
образом: 20 % причин влекут 80 % следствий.
Различают два вида диаграмм Парето:
1. По результатам деятельности. Они служат для выявления главной проблемы и отражают нежелательные результаты деятельности
(дефекты, отказы и т. д.);
2. По причинам (факторам). Они отражают причины проблем, которые возникают в ходе производства.
Диаграмма Парето по результатам позволяет установить степень важности каждого фактора, выделить наиболее существенный
фактор (самый высокий столбец диаграммы).
В свою очередь, диаграмма Парето по причинам позволяет установить главную причину (высоты столбцов указывают степень влияния). Наметить пути устранения главной причины (и тех факторов, которые возможно исправить сразу).
Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации, как результатов, так и причин приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму,
которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы,
что и является целью анализа Парето.
Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:
1. Выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по
причинам (факторам).
2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что любая
классификация имеет элемент условности, однако большинство
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]