Управление качеством. Практикум

б) несущественное несоответствие — дефект, не снижающий функциональные свойства (производительность, надежность, технологичность, эргономичность и др.) объекта и являющийся проявлением нечеткого следования проектной документации, упущений в отдельных элементах объекта или системы.

Типовые действия и ситуации, при которых выявляются несоответствия качества продукции и процессов требованиям, приведены в табл. 10.1.

10.3.Мероприятия по предупреждению

èустранению несоответствий

Управление качеством ориентировано на устранение несоответствий путем осуществления комплекса стандартизированных мероприятий.

191

1.Предупреждающее (превентивное) — действие, предпринятое для устранения причин потенциального несоответствия, дефекта или другой нежелательной ситуации с тем, чтобы предотвратить их появления, и улучшения качества продукции и процессов для повышения результативности и эффективности деятельности организации в области качества. Цель его осуществления состоит в том, чтобы «все делалось правильно с самого начала».

2.Проверочные — это действия, включающие контроль и улучшение качества. Цель их состоит в «проверке, что все идет по правилам».

3.Корректирующее — действие, предпринятое для устранения причин выявленного несоответствия или другой нежелательной ситуации с тем, чтобы предотвратить повторное их появление, и улучшения за счет изменения в процессах. Корректирующие мероприятия рассматривают как «плата за сбои в системе».

4.Устранение дефектов внутри организации и вне ее — это «плата за то, что получилось плохо».

Предупреждающие и улучшающие мероприятия могут включать:

1.Создание и поддержание системы менеджмента качества

èоснащение ее необходимой документацией.

2.Разработку новой и улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции.

3.Приобретение нового или модернизацию имеющего технологического оборудования, инструментов, средств контроля (средств измерений и испытаний).

4.Разработку новых технологических процессов с использованием принципов безотходного и бережливого производства.

5.Мероприятия по экономному использованию ресурсов: уменьшение трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости.

6.Обучение персонала с целью повышения его квалификации.

7.Организация работы кружков качества.

8.Разработка мероприятий по охране производственной и окружающей среды.

Средства на создание СМК рассматривают как инвестиции, включающие расходы:

— на научные разработки по создаваемой системе;

— на разработку проекта;

192

—на привязку типовых проектных решений к конкретному объекту;

—на оборудование, технические средства и обустройство

ÑÌÊ;

—на опытную эксплуатацию СМК;

—на разработку и внедрение стандартов, инструкций и других НД;

—на подготовку и переподготовку кадров. Осуществление предупреждающих и улучшающих меро-

приятий проводится посредством разработки ежегодных комплексных планов по качеству и техническому развитию предприятий.

10.4.Оценка стоимости соответствия

èнесоответствия качества требованиям

Под «стоимостью достижения соответствия» понимается ожидаемая выручка от продажи планируемого объема произведенной готовой продукции (Qpl) для исполнения некоторой структуры спроса. Максимальная стоимость соответствия maxS достигается при нулевом уровне дефектов (D = 0) и весь произведенный объем продукции продается по запланированной цене (p0). Таким образом, имеем, что

и максимальный валовой доход — max GI.

При обнаружении дефектов (D 0) ïî i-й продукции и j-ому показателю или виду дефекта могут возникнуть три кардинальных решения:

1) производится полное восстановление i-й продукции удалением дефектов, и продукция продается по первоначально установленной цене (10.4), но себестоимость (Ñi0) возрастает до величины Ñri в связи с дополнительными издержками на устранение различного характера того или иного количества дефектов (Qid) и соответственно снижается валовой доход (GIi):

Q0i

193

ãäå VC, FC, IC — затраты условно переменные, прямые постоянные, косвенные постоянные соответственно, cidj — затраты на устранение по i-й продукции дефекта j-ãî âèäà; Mi — количество дефектной i-й продукции; Nid — количество дефектов в единице i-й продукции.

2) производится частичное восстановление продукции удалением существенных несоответствий (Nci), позволяющее перевести восстановленную i-ю продукцию в более низкий класс или сорт и реализовывать по сниженной цене (ðâi меньше ð0i); при таком варианте возрастает себестоимость и более существенно снижается валовой доход (GI)

3) полная утилизация дефектной продукции объемом QD и за счет этого происходит увеличение себестоимости готовой продукции (Ñu) до величины:

ãäå ciu — затраты на утилизацию единицы дефектной продукции.

Наряду с выделенными базовыми вариантами работы с дефектной продукцией возникают и смешанные варианты, например, частичная утилизация и частичное восстановление, экономику по которым несложно рассчитать, используя подходы, изложенные в формулах (10.6)–(10.9).

В целях снижения выпуска продукции с дефектами, усилия по их устранению концентрируются на предупреждающих действиях. Современная концепция управления затратами на качество формулируется так: происходит последовательное замещение затрат на контроль качества и на корректирование и исправление дефектов затратами на предупреждающие и профилактические мероприятия при снижении суммарных затрат. Графическое отображение концепции дается на рис. 10.2.

194

Затраты на корректирование и исправление

Затраты на контроль

Затраты на предупреждающие

мероприятия

Время

Ðèñ. 10.2. Характер перераспределения затрат на обеспечения качества продукции

Предприятие должно снижать потери, используя каждую возможность для снижения выхода дефектной продукции.

10.5. Первичная документация о качестве продукции

На современном этапе основным источником информации на предприятиях является контроль качества как деятельность, включающая измерение, испытания и экспертизу, и оценку характеристик продукции на соответствие требованиям. В зависимости от полноты охвата продукции контролем различают сплошной и выборочный контроль.

Сплошной (непрерывный) контроль — это предельный вариант всеобъемлющего (100 %-ãî) контроля, при котором осуществляется контроль каждой единицы продукции. Цель сплошного контроля — ноль дефектов в продукции, поступающей потребителю. Поэтому все обнаруженные дефекты подлежат устранению, в противном случае продукция подлежит утилизации.

Сплошной контроль осуществляется, как правило, в следующих случаях:

—на стадии освоения новой продукции;

—когда технологический процесс не обеспечивает необходимой стабильности качества продукции;

—при высоких требованиях к качеству выпускаемой продукции, когда абсолютно не допустим дефект.

195

Выборочный контроль (ГОСТ 15895-77) — это периоди- ческий отбор проб для анализа или периодически выполняемое некоторое количество измерений показателей качества продукции. Объем выборки или числа измерений определяется на основе методов математической статистики. Выборочный контроль применяется в следующих случаях:

—массовое и крупносерийное производство, когда допускаются риски для изготовителя и потребителя продукции;

—когда контролируемые единицы продукции разрушаются или теряют свойства при контроле;

—при большой трудоемкости контроля.

Первичная документация включает ведомость дефектов, протокол результатов инспекции, измерений или испытаний продукции и контрольный лист дефектов.

1. Ведомость дефектов содержит код и наименованием дефекта, трудоемкость устранения дефекта и затраты на устранение дефекта. Пример ведомости дефектов дается для условий изготовления швейных изделий (табл. 10.2).

Ò à á ë è ö à 10.2

Ведомость дефектов с указанием трудоемкости и затрат на их устранение (шаблон)

2. Результаты контроля заносятся в протокол — документ контроля продукции, формируемый на основе инспекции, измерений или испытаний продукции. При разработке формы протокола следует предусмотреть:

1)обеспечение записи достоверных данных;

2)компактность и точность записи;

196

3)удобство работы для исполнителя: достаточно места для записи, четкое наименование колонок;

4)наличие инструмента заполнения: инструкция, форма, карандаш или ручка и др.

Протокол часто именуется как «контрольный лист», имеет компактную запись: порядковый номер, код дефекта, время его обнаружения и код работника, определяющий адресную систему контроля (табл. 10.3).

Òà á ë è ö à 10.3

Протокол результатов контроля качества продукции (шаблон)

3. На основе данных протокола составляется контрольный лист с упорядоченными первичными данными. Логика упорядочения будет определяться целями принятия решений по результатам контроля. Например, чтобы определить структуру дефектов, упорядочение ведется по видам дефектов (табл. 10.4). Если требуется оценить результаты работы каждого исполнителя, то дефекты распределяются по видам с привязкой к исполнителю.

10.6. Самостоятельная работа: анализ состояния управления качеством

и оценка стоимости устранения несоответствия требованиям качества изделия

Задание 1. Установление наиболее значимых для экономики предприятия допущенных несоответствий (дефектов, брака) при изготовлении продукции.

1. Построить линейный график распределения числа дефектов по дням недели и диаграмму Парето, ранжирующую количество дефектов по дням недели, используя контрольный лист дефектов швейных изделий.

197

2. Построить линейный график распределения дефектов по их видам и построить диаграмму Парето, ранжирующую виды дефектов по их количеству, используя контрольный лист дефектов швейных изделий.

Исходная информация представляется распределением дефектов по видам и дням недели в документе «Лист дефектов» (табл. 10.5).

Задание 2. Рассчитать стоимость и затраты труда на устранение обнаруженных видов дефектов.

1.Построить диаграмму стоимости устранения дефектов, соответствующей диаграмме Парето для количества дефектов.

2.Построить диаграмму Парето с ранжированием дефектов по величине затрат на их устранение, используя ведомость дефектов (табл. 10.6).

3.На основе анализа несоответствий по пунктам 1 и 2 составить резюме о состоянии качества изготовляемых изделий,

îпричинах возникновения дефектов и о возможных мероприятиях по предупреждению дефектов.

Задание 3. Рассчитать стоимость дополнительных работ по устранению дефектов, выявленных по дням недели.

1.Использовать в качестве исходной информацию по количеству и виду дефектов по дням недели в документе «Лист дефектов» (табл. 10.5) и стоимостью работы по устранению дефектов в документе «Ведомость дефектов».

2.Рассчитать затраты на дополнительные работы по дням

недели.

3.Определить процент снижения валового дохода (валовой прибыли) за счет работы по устранению дефектов при условии, что цена на швейное изделие составляет 2000 руб., себестоимость изготовления единицы продукции — 1500 руб.

4.Построить линейный график дополнительных издержек на устранение дефектов изделий по дням недели.

5.Составить краткую аналитическую записку о состоянии качества изготовляемых изделий.

199