Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Бакалавры.Методичка.2010.doc
Скачиваний:
702
Добавлен:
15.03.2015
Размер:
22.61 Mб
Скачать

3. Выбор исходной заготовки и методов ее

изготовления.

Способ получения заготовок деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, её материалом, техническими требованиями, объемом выпуска продукции и типом производства, а также экономичностью изготовления [3, 5, 13, 30].

При выборе заготовки необходимо решать следующие задачи:

– установить способ получения заготовки;

– рассчитать припуски на обработку каждой поверхности;

– рассчитать размеры и указать допуски на заготовку;

– разработать чертеж заготовки.

Рекомендуемые для выбора материалы, из которых изготавливаются детали лесных машин приведены в табл. 3.1

Таблица 3.1.

Материалы, применяемые в лесном машиностроении

Тип материала

Марка материала

Изготовляемые детали

1

2

3

4

Чугуны

1

Серые и мо­дифициро­ванные чугуны

СЧ15, СЧ20, СЧ25

Впускные и выпускные трубопро­воды, блоки цилиндров, махови­ки, картеры коробок передач, мокрые гильзы цилиндров, гиль­зы двигателей воздушного охла­ждения, тормозные барабаны, цилиндры гидротормозов и др.

2

Легирован­ные чугуны

по ТУ заводов

Гильзы цилиндров, вставные клапанные гнезда, распредели­тельные валы, поршневые коль­ца, диски сцепления, вставки в верхнюю часть гильз цилиндров и др.

3

Высокопроч­ный чугун

ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, по ТУ заводов

Поршневые кольца, коленчатые валы, распределительные валы, картеры коробок передач, сту­пицы колес, тормозные бараба­ны, кронштейны двигателей и подвески и др.

4

Ковкие чугуны

КЧ35-10, КЧ37-12

Картеры главных передач, кар­теры задних мостов, картеры рулевых механизмов, чашки дифференциала, тормозные барабаны и др.

б

Металлоке-рамические, спекаемые

по ТУ заводов

Направляющие втулки клапа­нов

Продолжение табл. 3.1

1

2

3

4

Сталь

6

Литейная углеродистая

30Л, 35Л

Ступицы колес, чашки сателли­тов, рычаги, вилки, балки, зад­ник мостов, маховики, балансиры

7

Литейная углеродистая

40Л

Различные корпусные детали, муфты, тормозные диски, кожу­хи, зубчатые колеса, звездочки, вилкн, кожухи

8

Литейная углеродистая

45Л, 60Л, 55Л

Венцы, тормозные диски, муф­ты, рычаги, звездочки, храпови­ки, кулачки

9

Общего на­значения

Ст0, Ст2, Ст3

Неответственные болты, гайки, заклепки

10

Общего на­значения

Ст5

Детали а нормали, восприни­мающие небольшие нагрузки (арматура, бол-ты, гайки, валы, тяги, оси, вилки и др.)

11

Общего на­значения

Ст6

Шпонки, клинья, тяги, оси, ва­лы, пружины и др.

12

Автоматная углеродистая сернистая

A11, A12, А20

Болты, винты, пробки, сухари, цепи, шестерни коленчатого вала, штуцеры.

13

Автоматная углеродистая сернистая

А30, А35, А40Г

Болты, винты, пальцы, оси и другие (более высокие нагрузки).

14

Автоматная легированная свинецсодер-жащая

АС12ХН, АС14ХГН

Муфты, гайки, храповики, рыча­ги переключения передач, оси сателлитов, валики (закалка в масле, низкий отпуск).

16

Стали конст­рукционные углеродистые

08, 08 кп, 10

Кузовные детали, корпуса двер­ных замков, дверки кабин, кры­лья, глушители, корпуса воз­душного фильтра, детали кабин и кузовов, кронштейны, крыш­ки, гайки, шурупы.

16

Стали конст­рукционные углеродистые

15, 15кп

Диски колес, пальцы, оси, болты и ванты.

17

Стали конст­рукционные углеродистые

20, 20 кп, 25 (цементация, закалка, отпуск)

Валы и червяки рулевого управ­ления, валы управления короб­кой передач, вилки, карданные валы, рычаги, кронштейны, тросы и др.

Продолжение табл. 3.1

1

2

3

4

18

Стали конст­рукционные углеродистые

30, 35 (закалка, отпуск)

Вилки, шестерни коленчатого вала, масляного насоса, буксир­ные крюки, шпильки колей, шестигранные болты и гайки и др.

19

Стали конструкци­онные угле­родистые

40, 45 (закал­ка ТВЧ, от­пуск)

Коленчатые валы двигателя и компрессора, распределитель­ные валы, поршневые пальцы, полуоси, оси шес-

терен, поворот­ные шкворни, венцы маховиков, штанги толкателей, шпильки головки блока и др.

20

Стали конструкци­онные угле­родистые

50, 60

Ведомые диски сцепления

Конструкционные легированные стали

21

Марганцови­стая

40Г, 50Г, 45Г2 (закалка ТВЧ, отпуск)

Полуоси, шатуны, коленчатые валы двигателей

22

Хромистая

15Х, 20Х (цементация, закалка, отпуск)

Толкатели, поршневые пальцы, крестовины кардана

23

Хромистая

30Х, 35Х, 40Х, 45Х (закалка ТВЧ)

Валы и шестерни коробок пере­дач, поворотные цапфы, рычаге, крестовины, оси сателлитов, коромысла, болты коренных и шатунных подшипников двига­телей

24

Хромомар-ганцевая

18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ, 25ХГТ (цементация, цианирова­ние, закалка, отпуск)

Шкворни, распределительные валы, шестерни и валы коробок передач, крестовины карданного вала.

25

Хромонике-левая

12ХН2, 12ХНЗА, 20ХНЗА (це­ментация или цианирова­ние, закалка, отпуск)

Поршневые кольца, крестовины карданного вала, вал рулевой сошки, конические шестерни заднего моста, крестовины дифференциала.

Продолжение табл. 3.1

1

2

3

4

26

Хромована-диевая

40ХФА (объ­емная закал­ка, высоко­температур­ный отпуск)

Пружины клапанов, пружины подвески, шатуны и коленвалы ЯМЗ-240, ЯМЗ-238

27

Высокоугле­родистые

60Г, 65Г, 70Г, 60С2А

Рессоры, буфера, пружины, сфе­рические шайбы, пружинные подвески

28

Высокоугле­родистые

70ХГФА

Пружины клапанов

29

Жаростойкие и жаропроч­ные

40Х9С2, 20X13, 45Х14Н1, 4В2М, 46X22, Н4МЗ

Клапаны двигателей

Алюминиевыe сплавы

30

Алюминий-кремний

АЛ2, АЛ4, АЛ9, АК9, АК7

Головки цилиндров двигателей, кар-теры сцепления, поршни компресс-соров, корпусы масля­ных и водяных насосов, впуск­ные трубопроводы, поршни тор­мозных цилиндров

31

Алюминий-кремний-медь

АЛЗ, АЛ5, АЛ6, АК5М2, АК7М2, АК4М4

Корпуса карбюраторов, топлив­ных насосов, крышки, патрубки, ненагруженные детали.

32

Алюминий-жаростой-кие сплавы

АЛ1, АД11, Л21, АЛ24, АЛ25, ЛЗО, АЛ17В

Поршни двигателей

Цинковые литейные сплавы

33

ЦАМ4-1, ЦАМ4-3, ЦА4, ЦА4М1

Литье под давлением корпусов бензонасосов, карбюраторов, стеклоочистителей, деталей при­боров; арматуры

Термопласты

34

Полиэтилы: высокого дав­ления, низко­го давления

Изоляция проводов и кабелей, трубы, крышки, кнопки, ручки, трубы, шлан-ги, уплотнители стекол, втулки, педали, бачок тормозной жидкости

35

Полипропилы

Бачки, электроизоляция, кожухи

36

Поливинил-хлорид

Трубки, шланги, пленки, прокладки, изоляция кабелей и проводов

37

Винипласт

Банки аккумуляторов, проклад­ки для агрессивных сред

Продолжение табл. 3.1

1

2

3

4

38

Полистирол

Кнопки, детали электроармату­ры

39

Капрон

Дверные петли, корпус сальни­ка, ман-жеты, вкладыши шаро­вого пальца и т.п.

40

Фторопласт

Коррозионностойкие, уцлотнительные, электроизоля­ционные детали (катушки, труб­ки, арматура, части приборов и другие)

Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются:

– отливки из черных и цветных металлов;

– кованные и штампованные заготовки;

– заготовки, штампованные из листового проката;

– заготовки из сортового и профильного проката;

– заготовки, получаемые комбинированными способами;

– заготовки, получаемые специальными способами;

– заготовки из неметаллических материалов.

В зависимости от вида заготовки приведены их характеристики в следующих таблицах:

- Заготовки из проката

табл. 3.2. Качество поверхности (мкм) сортового проката; табл. 3.3. Качество поверхности (мкм) поперечно-винтового проката; табл. 3.4. Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката; табл. 3.5. Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм; табл. 3.6. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки; табл. 3.6. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки.

- Отливки

табл. 3.7. Качество поверхности отливок (Rz + h, мкм), достигаемое различными способами формовки; табл. 3.8. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья; табл. 3.9. Отклонения расположения поверхностей отливок; табл. 3.10. Зазор между знаком формы и стержнем для определения ΔСМ у отливок; табл. 3.11. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием.

- Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой

табл. 3.12. Качество поверхности поковок (RZ + h, мкм), изготовляемых ковкой; табл. 3.13. Качество поверхности поковок, изготов­ляемых штамповкой; табл. 3.14. Значения коэффициента А; табл. 3.15. Точность и качество поверхности поковки, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания (деталь типа клапана); табл. 3.16. Кривизна ΔК (мкм на 1 мм) для поковок; табл. 3.17. Кривизна ΔК (мкм на 1 мм) поковок типа валов; табл. 3.18. Отклонение от концентричности и коробле­ние поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности; табл. 3.19. Отклонение от соосности ΔСМ (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности; табл. 3.20. Кривизна ΔК (мкм на 1 мм) стержня после высадки фланца на горизонтально-ковочной машине; табл. 3.21. Смешение ΔC (мм) оси фланца относительно оси стержня при высадке его на горизонталь­но-ковочной машине; табл. 3.22. Отклонение от перпендикулярности ΔН (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки; табл. 3.23. Кривизна поковки (мкм на 1 мм длины) после ковки на ВРКМ; табл. 3.24. Дефекты поковки вследствие отрубки ис­ходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ; табл. 3.25. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных щтампах; табл. 3.26. Точность и качество поверхности штампо­ванных поковок после механической обработки; табл. 3.27. Глубина h (мкм) дефектного поверхностного слоя.

- Детали, получаемые механической обработкой

табл. 3.28. Качество поверхностей отверстий после обработки; табл. 3.29. Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении; табл. 3.30. Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката; табл. 3.31. Формулы для расчета остаточного откло­нения расположения ΔОСТ после механической обработки; табл. 3.32. Значения СА и СВ; табл. 3.33. Значения допусков Т (мкм) для размеров до 500 мм