- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
3. Выбор исходной заготовки и методов ее
изготовления.
Способ получения заготовок деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, её материалом, техническими требованиями, объемом выпуска продукции и типом производства, а также экономичностью изготовления [3, 5, 13, 30].
При выборе заготовки необходимо решать следующие задачи:
– установить способ получения заготовки;
– рассчитать припуски на обработку каждой поверхности;
– рассчитать размеры и указать допуски на заготовку;
– разработать чертеж заготовки.
Рекомендуемые для выбора материалы, из которых изготавливаются детали лесных машин приведены в табл. 3.1
Таблица 3.1.
Материалы, применяемые в лесном машиностроении
№ |
Тип материала |
Марка материала |
Изготовляемые детали | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Чугуны | ||||
1 |
Серые и модифицированные чугуны |
СЧ15, СЧ20, СЧ25 |
Впускные и выпускные трубопроводы, блоки цилиндров, маховики, картеры коробок передач, мокрые гильзы цилиндров, гильзы двигателей воздушного охлаждения, тормозные барабаны, цилиндры гидротормозов и др. | |
2 |
Легированные чугуны |
по ТУ заводов |
Гильзы цилиндров, вставные клапанные гнезда, распределительные валы, поршневые кольца, диски сцепления, вставки в верхнюю часть гильз цилиндров и др. | |
3 |
Высокопрочный чугун |
ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, по ТУ заводов |
Поршневые кольца, коленчатые валы, распределительные валы, картеры коробок передач, ступицы колес, тормозные барабаны, кронштейны двигателей и подвески и др. | |
4 |
Ковкие чугуны |
КЧ35-10, КЧ37-12 |
Картеры главных передач, картеры задних мостов, картеры рулевых механизмов, чашки дифференциала, тормозные барабаны и др. | |
б |
Металлоке-рамические, спекаемые |
по ТУ заводов |
Направляющие втулки клапанов |
Продолжение табл. 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
Сталь | |||
6 |
Литейная углеродистая |
30Л, 35Л |
Ступицы колес, чашки сателлитов, рычаги, вилки, балки, задник мостов, маховики, балансиры |
7 |
Литейная углеродистая |
40Л |
Различные корпусные детали, муфты, тормозные диски, кожухи, зубчатые колеса, звездочки, вилкн, кожухи |
8 |
Литейная углеродистая |
45Л, 60Л, 55Л |
Венцы, тормозные диски, муфты, рычаги, звездочки, храповики, кулачки |
9 |
Общего назначения |
Ст0, Ст2, Ст3 |
Неответственные болты, гайки, заклепки |
10 |
Общего назначения |
Ст5 |
Детали а нормали, воспринимающие небольшие нагрузки (арматура, бол-ты, гайки, валы, тяги, оси, вилки и др.) |
11 |
Общего назначения |
Ст6 |
Шпонки, клинья, тяги, оси, валы, пружины и др. |
12 |
Автоматная углеродистая сернистая |
A11, A12, А20 |
Болты, винты, пробки, сухари, цепи, шестерни коленчатого вала, штуцеры. |
13 |
Автоматная углеродистая сернистая |
А30, А35, А40Г |
Болты, винты, пальцы, оси и другие (более высокие нагрузки). |
14 |
Автоматная легированная свинецсодер-жащая |
АС12ХН, АС14ХГН |
Муфты, гайки, храповики, рычаги переключения передач, оси сателлитов, валики (закалка в масле, низкий отпуск). |
16 |
Стали конструкционные углеродистые |
08, 08 кп, 10 |
Кузовные детали, корпуса дверных замков, дверки кабин, крылья, глушители, корпуса воздушного фильтра, детали кабин и кузовов, кронштейны, крышки, гайки, шурупы. |
16 |
Стали конструкционные углеродистые |
15, 15кп |
Диски колес, пальцы, оси, болты и ванты. |
17 |
Стали конструкционные углеродистые |
20, 20 кп, 25 (цементация, закалка, отпуск) |
Валы и червяки рулевого управления, валы управления коробкой передач, вилки, карданные валы, рычаги, кронштейны, тросы и др. |
Продолжение табл. 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
18 |
Стали конструкционные углеродистые |
30, 35 (закалка, отпуск) |
Вилки, шестерни коленчатого вала, масляного насоса, буксирные крюки, шпильки колей, шестигранные болты и гайки и др. |
19 |
Стали конструкционные углеродистые |
40, 45 (закалка ТВЧ, отпуск) |
Коленчатые валы двигателя и компрессора, распределительные валы, поршневые пальцы, полуоси, оси шес- терен, поворотные шкворни, венцы маховиков, штанги толкателей, шпильки головки блока и др. |
20 |
Стали конструкционные углеродистые |
50, 60 |
Ведомые диски сцепления |
Конструкционные легированные стали | |||
21 |
Марганцовистая |
40Г, 50Г, 45Г2 (закалка ТВЧ, отпуск) |
Полуоси, шатуны, коленчатые валы двигателей |
22 |
Хромистая |
15Х, 20Х (цементация, закалка, отпуск) |
Толкатели, поршневые пальцы, крестовины кардана |
23 |
Хромистая |
30Х, 35Х, 40Х, 45Х (закалка ТВЧ) |
Валы и шестерни коробок передач, поворотные цапфы, рычаге, крестовины, оси сателлитов, коромысла, болты коренных и шатунных подшипников двигателей |
24 |
Хромомар-ганцевая |
18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ, 25ХГТ (цементация, цианирование, закалка, отпуск) |
Шкворни, распределительные валы, шестерни и валы коробок передач, крестовины карданного вала. |
25 |
Хромонике-левая |
12ХН2, 12ХНЗА, 20ХНЗА (цементация или цианирование, закалка, отпуск) |
Поршневые кольца, крестовины карданного вала, вал рулевой сошки, конические шестерни заднего моста, крестовины дифференциала. |
Продолжение табл. 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
26 |
Хромована-диевая |
40ХФА (объемная закалка, высокотемпературный отпуск) |
Пружины клапанов, пружины подвески, шатуны и коленвалы ЯМЗ-240, ЯМЗ-238 |
27 |
Высокоуглеродистые |
60Г, 65Г, 70Г, 60С2А |
Рессоры, буфера, пружины, сферические шайбы, пружинные подвески |
28 |
Высокоуглеродистые |
70ХГФА |
Пружины клапанов |
29 |
Жаростойкие и жаропрочные |
40Х9С2, 20X13, 45Х14Н1, 4В2М, 46X22, Н4МЗ |
Клапаны двигателей |
Алюминиевыe сплавы | |||
30 |
Алюминий-кремний |
АЛ2, АЛ4, АЛ9, АК9, АК7 |
Головки цилиндров двигателей, кар-теры сцепления, поршни компресс-соров, корпусы масляных и водяных насосов, впускные трубопроводы, поршни тормозных цилиндров |
31 |
Алюминий-кремний-медь |
АЛЗ, АЛ5, АЛ6, АК5М2, АК7М2, АК4М4 |
Корпуса карбюраторов, топливных насосов, крышки, патрубки, ненагруженные детали. |
32 |
Алюминий-жаростой-кие сплавы |
АЛ1, АД11, Л21, АЛ24, АЛ25, ЛЗО, АЛ17В |
Поршни двигателей |
Цинковые литейные сплавы | |||
33 |
|
ЦАМ4-1, ЦАМ4-3, ЦА4, ЦА4М1 |
Литье под давлением корпусов бензонасосов, карбюраторов, стеклоочистителей, деталей приборов; арматуры |
Термопласты | |||
34 |
|
Полиэтилы: высокого давления, низкого давления |
Изоляция проводов и кабелей, трубы, крышки, кнопки, ручки, трубы, шлан-ги, уплотнители стекол, втулки, педали, бачок тормозной жидкости |
35 |
|
Полипропилы |
Бачки, электроизоляция, кожухи |
36 |
|
Поливинил-хлорид |
Трубки, шланги, пленки, прокладки, изоляция кабелей и проводов |
37 |
|
Винипласт |
Банки аккумуляторов, прокладки для агрессивных сред |
Продолжение табл. 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
38 |
|
Полистирол |
Кнопки, детали электроарматуры |
39 |
|
Капрон |
Дверные петли, корпус сальника, ман-жеты, вкладыши шарового пальца и т.п. |
40 |
|
Фторопласт |
Коррозионностойкие, уцлотнительные, электроизоляционные детали (катушки, трубки, арматура, части приборов и другие) |
Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются:
– отливки из черных и цветных металлов;
– кованные и штампованные заготовки;
– заготовки, штампованные из листового проката;
– заготовки из сортового и профильного проката;
– заготовки, получаемые комбинированными способами;
– заготовки, получаемые специальными способами;
– заготовки из неметаллических материалов.
В зависимости от вида заготовки приведены их характеристики в следующих таблицах:
- Заготовки из проката
табл. 3.2. Качество поверхности (мкм) сортового проката; табл. 3.3. Качество поверхности (мкм) поперечно-винтового проката; табл. 3.4. Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката; табл. 3.5. Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм; табл. 3.6. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки; табл. 3.6. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки.
- Отливки
табл. 3.7. Качество поверхности отливок (Rz + h, мкм), достигаемое различными способами формовки; табл. 3.8. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья; табл. 3.9. Отклонения расположения поверхностей отливок; табл. 3.10. Зазор между знаком формы и стержнем для определения ΔСМ у отливок; табл. 3.11. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием.
- Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
табл. 3.12. Качество поверхности поковок (RZ + h, мкм), изготовляемых ковкой; табл. 3.13. Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой; табл. 3.14. Значения коэффициента А; табл. 3.15. Точность и качество поверхности поковки, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания (деталь типа клапана); табл. 3.16. Кривизна ΔК (мкм на 1 мм) для поковок; табл. 3.17. Кривизна ΔК (мкм на 1 мм) поковок типа валов; табл. 3.18. Отклонение от концентричности и коробление поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности; табл. 3.19. Отклонение от соосности ΔСМ (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности; табл. 3.20. Кривизна ΔК (мкм на 1 мм) стержня после высадки фланца на горизонтально-ковочной машине; табл. 3.21. Смешение ΔC (мм) оси фланца относительно оси стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине; табл. 3.22. Отклонение от перпендикулярности ΔН (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки; табл. 3.23. Кривизна поковки (мкм на 1 мм длины) после ковки на ВРКМ; табл. 3.24. Дефекты поковки вследствие отрубки исходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ; табл. 3.25. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных щтампах; табл. 3.26. Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки; табл. 3.27. Глубина h (мкм) дефектного поверхностного слоя.
- Детали, получаемые механической обработкой
табл. 3.28. Качество поверхностей отверстий после обработки; табл. 3.29. Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении; табл. 3.30. Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката; табл. 3.31. Формулы для расчета остаточного отклонения расположения ΔОСТ после механической обработки; табл. 3.32. Значения СА и СВ; табл. 3.33. Значения допусков Т (мкм) для размеров до 500 мм