Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
|
Прутки горячекатаные : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
повышенной точности |
Радиальное |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
450 |
650 |
— |
— | |
|
Осевое |
70 |
80 |
100 |
130 |
200 |
300 |
420 |
— |
— | ||
|
обычной точности |
Радиальное |
|
200 |
220 |
280 |
400 |
500 |
800 |
— |
— | |
|
Осевое |
|
130 |
150 |
190 |
250 |
350 |
520 |
— |
— | ||
|
Единичная заготовка: |
|
|
|
|
|
| |||||
|
с шлифованной базой |
Радиальное |
20 |
30 |
40 |
50 | ||||||
|
Осевое |
10 |
15 |
25 |
30 | |||||||
|
с чисто обработанной базой |
Радиальное |
50 |
80 |
100 |
120 | ||||||
|
Осевое |
30 |
50 |
80 |
100 | |||||||
|
Отливка, полученная литьем: |
|
|
|
|
| ||||||
|
по выплавляемой модели или в оболочковую форму; предварительно обработанная поверхность |
Радиальное |
100 |
150 |
200 |
250 | ||||||
|
Осевое |
50 |
80 |
100 |
120 | |||||||
|
в постоянную форму; заготовка штампованная на кривошипном прессе |
Радиальное |
200 |
300 |
400 |
500 | ||||||
|
Осевое |
80 |
100 |
120 |
150 | |||||||
Примечания: 1. При установке в цанговых патронах единичных заготовок вместо прутковых погрешность установки в осевом направлении увеличивается на 10 − 30 мкм. 2. При неподвижной цанге смещение в осевом направлении минимально (5 − 20 мкм). 3. Поджатием деталей при закреплении в патронах погрешность установки можно уменьшить на 20 − 30%. 4. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 20 − 40% по сравнению с указанными в таблице.
Таблица 3.
Погрешность (мкм) установки заготовок на постоянные опоры
|
База заготовки |
Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм | |||||||||||
|
Постоянные опоры |
Пластины опорные | |||||||||||
|
6 − 10 |
10 − 18 |
18 − 30 |
30 − 50 |
50 − 80 |
80 − 120 |
6 − 10 |
10 − 18 |
18 − 30 |
30 − 50 |
50 − 80 |
80 − 120 | |
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
|
Шлифованная |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
Предварительно обработанная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
|
Полученная литьем: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в постоянную форму |
— |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям |
90 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
90 |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Штампованная, горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка в приспособлении с пневматическим приводом | ||||||||||||
|
Шлифованная |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
|
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
100 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Предварительно обработанная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы |
65 |
70 |
75 |
80 |
90 |
110 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
|
Полученная литьем: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в постоянную форму |
— |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
|
в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям |
70 |
90 |
100 |
120 |
140 |
160 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
Штампованная, горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.
Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в тисках
|
Тиски |
Метод установки |
Смещение заготовок, мкм |
|
Винтовые
|
На подкладке в свободном состоянии |
100-200 |
|
На подкладке с постукиванием при зажиме |
50-80 | |
|
Эксцентриковые |
С подкладкой Без подкладки |
40-100 30-50 |
Примечание. При соблюдении постоянства силы зажима погрешность снижается на 30 − 50%
Таблица 5.
Погрешность (мм) установки заготовок на станках с выверкой
по цилиндрической поверхности
|
Способ установки |
Метод выверки |
Погрешность установки заготовок |
|
На центрах и регулируемых крестовинах |
С двух концов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и на биение |
Мелких
средних
крупных
|
|
В четырехкулачковом патроне и на заднем центре |
Со стороны патрона по высоте и на биение | |
|
В четырехкулачковом патроне и неподвижном люнете |
С двух концов в двух плоскостях и на биение | |
|
В четырехкулачковом патроне |
По наружному или внутреннему диаметру и торцу | |
|
На угольнике, по разметке |
По диаметру и торцу |
Примечание. Погрешности, указанные в числителе, относятся к выверке иглой по необработанной (большие значения) или грубо обработанной (меньшие значения) поверхности. В знаменателе приведены погрешности выверки с помощью индикатора по поверхности, обработанной чистовым точением.
Таблица 6.
Погрешность (мм) установки заготовок на столе станка с выверкой
по плоской поверхности.
|
Метод выверки
|
Наибольший размер поверхности, м | |||
|
До 1 |
Св. 1 до 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 | |
|
По разметке иглой |
0,5 |
1 |
2 |
3 |
|
По предварительно обработанной поверхности индикатором |
0,15 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
|
По чисто обработанной поверхности индикатором |
0,05 |
0,08 |
0,10 |
0,15 |
Приложение 2