- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
Хонинговальные
Таблица 15
Хонинговальные (ГОСТ 30685-2000)
Назначение и область применения. Для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания в условиях крупносерийного производства; хонингования глубоких отверстий в различных деталях
Основные технические характеристики |
Модель | |||
Вертикальный |
Горизонтальный | |||
ОФ-20 |
3К82У |
3К83У |
РТ - 621 | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм |
50 |
80 |
125 |
240 |
Максимальный ход шпинделя, мм |
150 |
500 |
500 |
1400 - 8000 |
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин |
- |
100; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630 |
80; 100; 160; 200; 250; 315; 400; 500 |
40; 63; 80; 100; 160; 200; 250 |
Частота вращения изделия, об/мин |
- |
- |
- |
5,0 - 80 |
Продолжение табл. 15
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
3,0 |
4,0 |
7,5 |
18,5 |
Габаритные размеры, L×B, м |
0,88×0,79 |
1,75×1,10 |
1,75×1,10 |
- |
Цена, руб |
|
479320 |
484840 |
- |
Зубообрабатывающие
Таблица 16
Шлицефрезерные (вертикальные ГОСТ 5642–88),
(горизонтальные ГОСТ 16082–88).
Зубофрезерные (ГОСТ 659–89)
Назначение и область применения. Для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес.
Горизонтальные станки для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес и шлицевых валов (эвольвентные и прямобочные шлицы).
Основные технические характеристики |
Модель | ||||
Вертикальный |
Горизонтальный | ||||
5Б310П |
53А20; 53А20В |
53А30П |
5В370 |
5В373П | |
Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм |
125 |
200 |
320 |
500 |
800 |
Максимальный модуль, мм |
1,5 |
4 |
6 |
20 |
32 |
Наибольшая ширина нарезаемых колес, (длина устанавливаемого изделия), мм |
140 |
230 |
220 |
3000 |
4000 |
Число нарезаемых зубьев |
3 – 500 |
6 – 250 |
6 – 300 |
6 – 200 |
10 – 230 |
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин |
100 - 1000 |
80 – 500 |
50 – 400 |
10 - 102 |
7,4 - 74 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
18,5 |
37,0 |
Габаритные размеры, L×B, м |
1,50×1,15 |
2,13×1,56 |
2,80×1,50 |
7,80×2,91 |
8,72×3,75 |
Цена, руб. |
657800 |
1081000 |
1080540 |
Разовая (договорная) |
Таблица 17
Зубодолбежные (ГОСТ 658–89)
Назначение и область применения. Для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением.
Основные технические характеристики |
Модель | ||||
5111 |
5А122; 5А122Е; 5А122В |
5В12 |
5140; 5А140П | ||
Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм |
80 |
250 |
220 |
500 | |
Максимальный модуль, мм |
1 |
5 |
5 |
12 | |
Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм |
20 |
50 |
100 |
160 | |
Число нарезаемых зубьев |
10 - 200 |
10 - 200 |
10 - 117 |
| |
Число двойных ходов долбяка в минуту |
250 - 1600 |
200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850; 1800 |
55 – 560 | ||
Подача, мм/дв.ход |
радиальная |
- |
0,003 – 0,286 |
0,02 – 0,10 | |
круговая |
- |
0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60 |
0,17; 0,21; 0,24; 0,30; 0,35; 0,44 | ||
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
1,1 |
5,5 |
1,7 |
10,0 | |
Габаритные размеры, L×B, м |
0,96×0,81 |
1,80×1,00 |
1,33×0,94 |
1,98×1,69 | |
Цена, руб |
364780 |
745200 |
- |
1058000 |