- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
Фрезерные
Таблица 9
Горизонтально-фрезерные консольные (ГОСТ 165–81).
Назначение и область применения. Для плоскостей деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами.
Основные технические характеристики |
Модель | ||||||
Консольные (Ш – широкоуниверсальные) |
Консольные универсальные | ||||||
6Т804Г; 6Р80Г; 6Т80Ш |
6Р82Г; 6Д82Г; 6Д82Ш; 6М82Ш |
6Р83Г; 6Т83Г-1; 6Д83Ш |
6Р81Г; 6Н81; 6К81Ш |
6Т82; 6Т82-1; 6К82Г | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||
Размеры рабочей поверхности стола (ширина, длина), мм |
200×800 |
320×1250 |
400×1600 |
250×1000 |
320×1250 | ||
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм |
50 - 350 |
50 - 450 |
30 - 450 |
50 - 370 |
30 - 400 | ||
Наибольшие перемещения стола, мм |
продольное |
500 |
950 |
1000 |
630 |
800 | |
поперечное |
160 |
320 |
400 |
200 |
320 | ||
вертикальное |
300 |
400 |
420 |
360 |
370 | ||
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин |
20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600 | ||||||
Подача, мм/об |
вертикальная |
- |
8,3; 10; 13; 15; 20; 24; 26; 33; 42; 53; 84; 106; 140; 169; 213; 268; 337; 420 |
- |
- | ||
продольная |
- |
25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
- |
- | |||
Посадочный диаметр шпинделя, мм |
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
3,0 |
5,5 |
10,0 |
5,5 |
7,5 |
Габаритные размеры, LхB, м |
1,82×1,88 |
1,95×2,22 |
2,57×2,25 |
1,56×2,05 |
2,28×1,97 |
Цена, руб. |
280000 |
890605 |
1027190 |
767295 |
738680 |
Таблица 10
Вертикально-фрезерные консольные (ГОСТ 165–81).
Фрезерные широкоуниверсальные инструментальные (ГОСТ 23330–85)
Назначение и область применения. Для фрезерования, сверления и растачивания деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, расточными головками в различных плоскостях и под различными углами наклона.
Основные технические характеристики |
Модель | |||||
Вертикально-фрезерные консольные |
Широкоуниверсальные | |||||
6Р10: 6Н10; 6Д10 |
6Д12; 6Р12Б; 6Т12; 6Н12 |
6Т13; 6Т13 - 1 |
675П 675ВФ1; ДФ6725 |
676 676П | ||
Размеры рабочей поверхности стола (ширина, длина), мм |
200×800 |
320×1250 |
400×1600 |
200×500 |
250×630 | |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
380 |
50 - 450 |
70 - 500 |
- |
- | |
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм |
- |
- |
- |
80 - 380 |
45 - 460 | |
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин |
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 | ||||
Наибольшие перемещения стола, мм |
продольное |
500 |
955 |
1120 |
320 |
400 |
поперечное |
200 |
325 |
400 |
200 |
300 | |
вертикальное |
300 |
402 |
430 |
300 |
400 | |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
3,0 |
5,5 |
11,0 |
1,5 |
2,2 | |
Габаритные размеры, L×B, м |
1,57×1,38 |
2,29×2,22 |
2,57×2,25 |
1,10×1,17 |
1,20×1,22 | |
Цена, руб. |
114165 |
750755 |
390000 |
821870 |
821870 |
Таблица 11
Фрезерные разные (ГОСТ 1797–78)
Шпоночно-фрезерные. Резьбофрезерные.
Назначение и область применения. Для фрезерования шпоночных пазов нормализованным инструментом; фрезерования коротких наружных и внутренних резьб в патроне.
Основные технические характеристики |
Модель | |||
Шпоночно-фрезерные |
Резьбофрезерные | |||
Вертикальный 692Р – 1; 692Д |
Горизонтальный 6910 |
5Б63; 5Б63Г |
5Б64
| |
Размеры рабочей поверхности стола (ширина, длина), мм |
250×1000 |
- |
- |
- |
Расстояние между центрами, мм |
- |
- |
710 |
- |
Ширина фрезеруемого паза, мм |
25 |
16 |
|
|
Наибольший диаметр резьбы, мм |
|
|
80 |
125 |
Длина обрабатываемой поверхности, мм |
300 |
250 |
50 |
75 |
Число оборотов фрезы в минуту, об/мин |
200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000 |
63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000 | ||
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
3,3 |
1,5 |
2,2 |
7,5 |
Габаритные размеры, L×B, м |
1,51×1,80 |
- |
- |
- |
Цена, руб |
944000 |
- |
1297900 |
1344500 |