- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
Элементарные погрешности обработки
Таблица 1.
Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках
без выверки
|
Тип патрона или оправки |
Квалитет базы |
Погрешность установки, мкм, для направления | |
|
радиального |
осевого | ||
|
Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 св, 50 до 200 |
7 – 8 |
10-35 20-60 |
20 50 |
|
Трехкулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметрах до 120 мм |
При зазоре до закрепления погрешность 0,02-0,10 мм |
10-30 |
10-120 |
|
Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: |
|
|
|
|
с винтами |
11-13 |
100-200 |
50-100 |
|
с рейками |
|
20-60 |
15-40 |
|
Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором) |
8-11 |
В пределах допуска зазора |
10 |
|
Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5d |
7 |
30 |
Определяется размерами деталей и оправок |
|
Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при l: |
|
|
|
|
до 0,5 d |
7-9 |
3-10 |
— |
|
св. 3,0 d |
|
10-20 |
|
|
Патроны и оправки с пластинчатыми (тарельчатыми) пружинами |
7-11 |
10-20 |
_ |
|
Патроны и оправки с упругими втулками и роликами, опирающимися на тела, имеющие форму гиперболоида вращения |
7-8 |
3-8 |
— |
|
Мембранные патроны |
7-9 |
3-5 |
_ |
|
Патроны и оправки с упругими элементами гофрированного типа |
5-7 |
2-5 |
— |
Примечания: 1. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20 − 40%. 2. Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах см. табл. 2 Приложения 1. 3. Обработку с использованием термически необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80 − 120 шт.
Таблица 2.
Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом
патронах без выверки
|
Вид образца-заготовки |
Направление смещения заготовки |
Диаметр базы, мм | ||||||||
|
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 260 |
Св. 260 до 500 | ||
|
Установка в цанговом патроне | ||||||||||
|
Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне |
Радиальное на расстоянии от торца, мм |
15- 20 25 |
15- 40 50 |
20- 45 75- 100 |
25- 50 100 |
30- 75 150-200 |
− − |
− − |
− − |
− − |
|
Прутки калиброванные |
Радиальное |
50 |
60 |
70 |
90 |
100 |
120 |
− |
− |
− |
|
Осевое |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
− |
− |
− | |