- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
Примерный состав подготовительно-заключительного времени:
– получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки;
– ознакомиться с чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки;
– инструктаж мастера;
– установить и снять зажимное приспособление;
– установить и снять режущий инструмент;
– установить режимы обработки (число оборотов шпинделя, подачу (продольную, поперечную, радиальную, вертикальную, ходового винта и др.);
– пробная обработка 2 – 3 деталей, измерение, регулирование (по необходимости).
Подготовительно-заключительное время определяется как сумма времени на наладку станка, зависящего от способа установки детали и количества инструментов, участвующим в операции, времени, затрачиваемого в случаях работы с каким – либо другим приспособлением нерегулярно встречающимся в работе.
Подготовительно-заключительное время задается в зависимости от способа установки детали и приспособления на станке, размера станка с учетом организационного уровня производства.
Внимание. Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания наладки оборудования и не зависит от размера партии деталей (табл. 12.36).
Таблица 12.36
Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
|
Наименование станков |
Способ установки детали | |
|
В универсальном приспособлении (патрон, оправка, центра, тиски, болты с планками, делительная головка, магнитная плита) |
В специальном приспособлении (кондуктор) | |
|
Токарно-винторезные |
20 |
23 |
|
Токарно-револьверные |
26 |
30 |
|
Вертикально-сверлильные |
13 |
15 |
|
Горизонтально – и вертикально-фрезерные |
16 |
21 |
|
Строгальные |
18 |
20 |
|
Долбежные |
12 |
16 |
|
Круглошлифовальные |
12 |
15 |
|
Внутришлифовальные |
12 |
15 |
|
Плоскошлифовальные (прямоугольный стол) |
8 |
8 |
|
Бесцентровошлифовальные |
13 |
13 |
|
Хонинговальные станки |
16 |
20 |
|
Станки для суперфиниша |
12 |
12 |
|
Зубофрезерные |
30 |
40 |
|
Зубодолбежные |
28 |
31 |
|
Зубошевинговальные |
13 |
3 |
|
Зубозакругляющие |
13 |
13 |
|
Зубострогальные для прямозубых конических колес |
40 |
40 |
|
Шлицефрезерные |
23 |
23 |
|
Резьбофрезерные, работающие гребенчатой фрезой |
19 |
19 |
|
Резьбофрезерные, работающие дисковой фрезой |
16 |
18,5 |
|
Шпоночно-фрезернык |
12 |
12 |
|
Горизонтально-протяжные |
7 |
12 |
|
Вертикально-протяжные для наружного протягивания |
10 |
15 |
|
Зубошлифовальные |
22 |
22 |
|
Шлицешлифовальные |
24 |
27 |
|
Резьбошлифовальные |
21 |
21 |
|
Отрезные круглопильные полуавтоматы |
4 |
4 |
|
Фрезерно-центровальные15бр-скоба односторонная предельнаякаторивания |
10 |
10 |