- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
Нормативы вспомогательного времени
Вспомогательное время tB – время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение элементов работ, относящихся к основному времени. Устанавливают норму вспомогательного времени по нормативам, определив комплекс приемов, необходимых для выполнения операций. При этом необходимо исходить из габаритов детали, способа установки и закрепления детали, а также действий, которые должен произвести рабочий в процессе обработки детали.
Вспомогательное время включает: время на установку и снятие детали, время связанное с переходом или обрабатываемой поверхностью, время на контрольные измерения обработанной поверхности.
12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
Нормативы времени на установку и снятие детали предусматривают выполнение следующих работ:
– установить и закрепить деталь;
– включить станок;
– выключить станок;
– открепить деталь, снять деталь;
– очистить установочное приспособление от стружки.
В качестве главного фактора продолжительности времени установки и снятия детали принята масса детали. Кроме этого фактора в нормативах учитываются способ крепления и тип приспособления для установки и закрепления; наличие и характер выверки; характер установочной поверхности; количество одновременно устанавливаемых деталей и др.
Нормативами предусматривается установка деталей вручную массой до 20 кг и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.
Внимание. Не допускается установка вручную деталей массой свыше 20 кг мужчинам, не достигшими 18 лет, и женщинам.
Внимание! Приведенные ниже нормативные табличные данные (табл. 12.13 – 12.17), составленные на основе общемашиностроительных норм времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках [16, 17], предусматривают наиболее распространенные типовые способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных станочных приспособлениях, учитывающие специфику номенклатуры деталей для условий курсового и дипломного проектирования.
Таблица 12.13
Время на установку и снятие детали, мин
(Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки)
|
Способ установки детали и характер выверки |
Масса детали, кг | |||||||
|
0,3 |
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
|
Заготовка индивидуальная | ||||||||
|
В самоцентрирующем (трехкулачковом) патроне |
|
|
|
|
|
|
| |
|
в кулачках |
без выверки |
0,26 |
0,38 |
0,55 |
0,68 |
0,82 |
1,00 |
1,20 |
|
с выверкой по мелку |
0,70 |
0,80 |
0,96 |
1,15 |
1,30 |
1,55 |
1,90 | |
|
с выверкой по индикатору |
1,40 |
1,65 |
1,90 |
2,30 |
2,70 |
3,10 |
3,80 | |
|
в кулачках с поджатием задним центром (без люнета) |
без выверки |
0,37 |
0,49 |
0,66 |
0,80 |
1,00 |
1,15 |
1,50 |
|
с выверкой по мелку |
0,68 |
0,83 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,20 | |
|
в кулачках с разрезной втулкой |
0,33 |
0,46 |
0,62 |
0,78 |
0,93 |
– |
– | |
|
В цанге (цанговой оправке) |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
без выверки |
0,17 |
0,20 |
0,25 |
0,31 |
0,38 |
0,45 |
0,55 |
|
|
с выверкой по мелку |
0,44 |
0,52 |
0,62 |
0,74 |
0,86 |
0,97 |
1,20 |
|
В четырехкулачковом патроне |
|
|
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | |
|
в кулачках детали цилиндрической формы |
без выверки |
|
|
0,95 |
1,05 |
1,21 |
1,43 |
1,70 |
|
с выверкой рейсмусом |
|
|
1,48 |
1,70 |
2,00 |
2,30 |
2,70 | |
|
с выверкой по индикатору |
|
|
2,10 |
2,50 |
2,90 |
3,40 |
4,00 | |
|
в кулачках детали фасонные и коробчатой формы |
без выверки |
|
|
1,20 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,20 |
|
с выверкой рейсмусом |
|
|
2,00 |
2,40 |
2,90 |
3,30 |
4,00 | |
|
с выверкой по индикатору |
|
|
2,90 |
3,30 |
4,00 |
4,60 |
5,40 | |
|
в кулачках с поджатием задним центром (без люнета) |
без выверки |
|
|
1,10 |
1,30 |
1,50 |
1,80 |
2,20 |
|
с выверкой рейсмусом |
|
|
1,70 |
2,00 |
2,30 |
2,60 |
3,10 | |
|
с выверкой по индикатору |
|
|
2,20 |
2,80 |
3,20 |
3,70 |
4,40 | |
|
| ||||||||
|
В центрах (грибках, ершах) |
0,3 |
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | |
|
без люнета |
с надеванием хомутика |
0,33 |
0,43 |
0,55 |
0,62 |
0,70 |
0,88 |
1,2 |
|
без надевания хомутика |
0,22 |
0,27 |
0,35 |
0,38 |
0,42 |
0,53 |
0,74 | |
|
с люнетом |
с надеванием хомутика |
0,56 |
0,66 |
0,79 |
0,86 |
0,92 |
1,15 |
1,50 |
|
без надевания хомутика |
0,45 |
0,52 |
0,60 |
0,64 |
0,70 |
0,88 |
1,20 | |
Продолжение таблицы 12.13
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||||||
|
На центровой оправке |
0,3 |
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | |||||||
|
на гладкой или шлицевой с надеванием детали |
свободном |
0,38 |
0,50 |
0,65 |
0,78 |
0,93 |
1,10 |
1,30 | ||||||
|
неподвижном |
0,64 |
0,84 |
1,00 |
1,30 |
1,50 |
1,70 |
2,10 | |||||||
|
на оправке с гайкой |
с быстросъемной шайбой |
0,63 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
2,00 | ||||||
|
с простой шайбой |
0,80 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
1,70 |
2,00 |
2,40 | |||||||
|
на разжимной оправке с зажимом |
гайкой |
0,60 |
0,77 |
0,93 |
1,10 |
1,25 |
1,40 |
1,60 | ||||||
|
гидропластом |
0,48 |
0,62 |
0,77 |
0,95 |
1,10 |
1,25 |
1,50 | |||||||
|
Заготовка - пруток | ||||||||||||||
|
В самоцентрирующем (трехкулачковом) патроне или цанговом патроне |
Длина выдвижения прутка, мм |
Диаметр прутка, мм | ||||||||||||
|
До 20 |
20… 30 |
30… 50 |
Св. 50 | |||||||||||
|
установка прутка |
по упору или произвольно |
до 50 |
0,28 |
0,32 |
0,37 |
0,40 | ||||||||
|
50 - 100 |
0,31 |
0,35 |
0,41 |
0,45 | ||||||||||
|
100 - 200 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,50 | ||||||||||
|
200 - 300 |
– |
0,42 |
0,50 |
0,55 | ||||||||||
|
по линейке или шаблону |
до 50 |
0,36 |
0,40 |
0,45 |
0,48 | |||||||||
|
50 - 100 |
0,38 |
0,43 |
0,40 |
0,53 | ||||||||||
|
100 - 200 |
0,44 |
0,48 |
0,55 |
0,60 | ||||||||||
|
200 - 300 |
– |
0,50 |
0,58 |
0,65 | ||||||||||
Таблица 12.14
Время на установку и снятие детали, мин
(Сверлильные станки)
|
Способ установки детали и характер выверки |
Масса детали, кг | |||||||
|
0,3 |
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | ||
|
На столе или плите |
|
|
|
|
|
|
| |
|
без крепления |
без выверки |
0,13 |
0,20 |
0,30 |
0,35 |
0,42 |
0,48 |
0,58 |
|
с выверкой |
0,26 |
0,40 |
0,60 |
0,70 |
0,83 |
0,96 |
1,15 | |
|
с креплением болтами и планками |
без выверки |
1,00 |
1,10 |
1,26 |
1,30 |
1,40 |
1,48 |
1,60 |
|
с выверкой |
1,15 |
1,43 |
1,76 |
1,96 |
2,14 |
2,30 |
2,50 | |
|
В тисках |
|
|
|
|
|
|
| |
|
с винтовым зажимом |
без выверки |
0,36 |
0,46 |
0,60 |
0,66 |
0,74 |
0.81 |
0,90 |
|
с выверкой |
0,92 |
1,10 |
1,20 |
1,20 |
1,43 |
1,65 |
1,90 | |
|
с эксцентриковым зажимом |
без выверки |
0,26 |
0,36 |
0,48 |
0,55 |
0,63 |
0,70 |
0,80 |
|
с выверкой |
0,60 |
0,77 |
0,81 |
1,00 |
1,15 |
1,32 |
1,65 | |
|
с пневматическим зажимом |
без выверки |
0,24 |
0,33 |
0,44 |
0,49 |
0,56 |
0,62 |
0,71 |
|
с выверкой |
0,50 |
0,68 |
0,79 |
0,88 |
1,05 |
1,20 |
1,54 | |
|
В кулачках самоцентрирующего патрона |
0,23 |
0,36 |
0,55 |
0,66 |
0,80 |
0,93 |
1,10 | |
|
В скальчатом кондукторе с ручным зажимом |
0,27 |
0,38 |
0,55 |
0,66 |
0,83 |
1,00 |
1,30 | |
Таблица 12.15
Время на установку и снятие детали, мин
(Горизонтально – и вертикально-фрезерные станки)
|
Способ установки детали и характер выверки |
Масса детали, кг | |||||||
|
0,3 |
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | ||
|
В тисках |
|
|
|
|
|
|
| |
|
с винтовым зажимом |
без выверки |
0,36 |
0,46 |
0,60 |
0,66 |
0,74 |
0.81 |
0,90 |
|
с выверкой |
0,92 |
1,10 |
1,20 |
1,20 |
1,43 |
1,65 |
1,90 | |
|
с эксцентриковым зажимом |
без выверки |
0,26 |
0,36 |
0,48 |
0,55 |
0,63 |
0,70 |
0,80 |
|
с выверкой |
0,60 |
0,77 |
0,81 |
1,00 |
1,15 |
1,32 |
1,65 | |
|
с пневматическим зажимом |
без выверки |
0,24 |
0,33 |
0,44 |
0,49 |
0,56 |
0,62 |
0,71 |
|
с выверкой |
0,50 |
0,68 |
0,79 |
0,88 |
1,05 |
1,20 |
1,54 | |
|
В кулачках самоцентрирующего патрона |
0,23 |
0,36 |
0,55 |
0,66 |
0,80 |
0,93 |
1,10 | |
|
В кулачках самоцентрирующего патрона с поджатием центром |
0,34 |
0,41 |
0,60 |
0,73 |
0,88 |
1,04 |
1,25 | |
|
В центрах с закреплением хомутика относительно шпинделя делительной головки |
0,38 |
0,50 |
0,68 |
0,82 |
1,00 |
1,15 |
1,43 | |
|
На столе |
|
|
|
|
|
|
| |
|
с креплениями болтами и планками |
с выверкой в одной плоскости |
1,37 |
1,76 |
2,40 |
2,80 |
3,30 |
3,70 |
4,30 |
|
с выверкой в двух-трех плоскостях |
1,76 |
2,60 |
3,50 |
4,10 |
4,70 |
5,30 |
6,20 | |
|
На столе с угольником |
|
|
|
|
|
|
| |
|
с креплениями болтами и планками |
без выверки |
1,00 |
1,10 |
1,40 |
1,70 |
1,90 |
2,10 |
2,30 |
|
с выверкой в одной плоскости |
1,54 |
2,00 |
2,70 |
3,20 |
3,70 |
4,20 |
4,80 | |
|
с выверкой в двух-трех плоскостях |
2,00 |
2,80 |
4,00 |
4,60 |
5,20 |
6,00 |
6,80 | |
Таблица 12.16
Время на установку и снятие детали, мин
(Строгальные станки)
|
Способ установки детали и характер выверки |
Масса детали, кг | ||||||
|
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
В тисках |
|
|
|
|
|
| |
|
с винтовым зажимом |
без выверки |
0,46 |
0,60 |
0,66 |
0,74 |
0.81 |
0,90 |
|
с выверкой |
1,10 |
1,20 |
1,20 |
1,43 |
1,65 |
1,90 | |
|
с эксцентриковым зажимом |
без выверки |
0,36 |
0,48 |
0,55 |
0,63 |
0,70 |
0,80 |
|
с выверкой |
0,77 |
0,81 |
1,00 |
1,15 |
1,32 |
1,65 | |
|
с пневматическим зажимом |
без выверки |
0,33 |
0,44 |
0,49 |
0,56 |
0,62 |
0,71 |
|
с выверкой |
0,68 |
0,79 |
0,88 |
1,05 |
1,20 |
1,54 | |
Продолжение таблицы 12.16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
На столе |
|
|
|
|
|
| |
|
с креплениями болтами и планками |
с выверкой в одной плоскости |
1,76 |
2,40 |
2,80 |
3,30 |
3,70 |
4,30 |
|
|
с выверкой в двух-трех плоскостях |
2,60 |
3,50 |
4,10 |
4,70 |
5,30 |
6,20 |
|
На столе с угольником |
|
|
|
|
|
| |
|
с креплениями болтами и планками |
без выверки |
1,10 |
1,40 |
1,70 |
1,90 |
2,10 |
2,30 |
|
с выверкой в одной плоскости |
2,00 |
2,70 |
3,20 |
3,70 |
4,20 |
4,80 | |
|
с выверкой в двух-трех плоскостях |
2,80 |
4,00 |
4,60 |
5,20 |
6,00 |
6,80 | |
Таблица 12.17
Время на установку и снятие детали, мин
(Долбежные станки)
|
Способ установки детали и характер выверки |
Масса детали, кг | ||||||
|
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 | ||
|
В кулачках самоцентрирующего патрона |
без выверки |
0,36 |
0,55 |
0,66 |
0,80 |
0,94 |
1,10 |
|
с выверкой |
0,66 |
0,94 |
1,10 |
1,26 |
1,43 |
1,65 | |
|
На столе с креплением болтами и планками |
без выверки |
1,10 |
1,32 |
1,60 |
1,87 |
1,98 |
2,20 |
|
с выверкой в одной плоскости |
1,32 |
1,76 |
2,10 |
2,30 |
2,50 |
2,80 | |
|
с выверкой в двух-трех плоскостях |
2,55 |
3,50 |
4,00 |
4,70 |
5,30 |
3,10 | |
|
На столе с угольником с креплением болтами и планками |
без выверки |
1,10 |
1,43 |
1,70 |
1,90 |
2,10 |
2,30 |
|
с выверкой в одной плоскости |
2,00 |
2,75 |
3,20 |
3,70 |
4,20 |
4,80 | |
|
с выверкой в двух-трех плоскостях |
2,80 |
4,00 |
4,60 |
5,30 |
6,00 |
6,80 | |