- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
Таблица 1.
Токарно-винторезные (ГОСТ 18097–93 (ИСО 1708-8-89)).
Назначение и область применения. Для выполнения токарных работ в центрах, цанге, патроне, планшайбе и нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб.
Основные технические характеристики |
Модель | ||||
1М61П; 16А16П; 16Б16П; 16Б16Т1; 16Д16А |
16К20; 16Д20; 16К20П; 16В20; 1В62Г |
16К25; 16Д25; 1В625 |
1М63Б; 16К30П; 16ТВ30 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм |
над станиной |
320 |
400 |
500 |
630 |
над суппортом |
160 |
220 |
250 |
350 | |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм |
34 |
45 |
50 |
70 | |
Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм |
710 |
630 - 1400 |
2000 |
2800 | |
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин |
35-1200 (регулируется бесступенчато) |
12,5 - 2000; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 |
12,5 - 1600; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
6,3 - 1600; 12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600 | |
Подача, мм/об |
продольная |
0,08 – 1,2 |
0,05 – 2,8 (0,05; 0,06; 0,070; 0,085; 0,10; 0,12; 0,14; 0,17; 0,20; 0,24; 0,28; 0,34; 0,40; 0,48; 0,57; 0,68; 0,81; 0,96; 1,11; 1,36; 1,62; 1,93; 2,38; 2,80) |
0,055 – 1,2 | |
поперечная |
0,04 – 0,60 |
0,025 – 1,40 (0,025; 0,030; 0,035; 0,040; 0,050; 0,060; 0,070; 0,085; 0,10; 0,12; 0,14; 0,17; 0,20; 0,24; 0,275; 0,34; 0,405; 0,48; 0,55; 0,68; 0,81; 0,915; 1,19; 1,40) |
0,023 – 0,05 |
Продолжение табл. 1.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сечение резца, h×b, мм |
22 × 25 |
25 × 25 |
25 × 25 |
32 × 25 |
Конус Морзе пиноли задней бабки |
4 |
5 |
5 |
6 |
Диаметр патрона, мм |
200 |
250 |
250 |
320 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
2,8/4,0/4,6 |
10/11 |
11 |
13/17/22 |
Габаритные размеры, L×B, м |
2,15 × 0,87 2,0 × 1,90 |
2,81 × 1,16 2,50 × 1,19 |
2,5/2,8/3,2/ 3,8 × 1,24; |
4,15/4,75/ 5,55×2,01 |
Цена, руб. |
469168 |
435000 |
475000 |
850000 |
Внимание. Приведенные цены станков получены на основании «Прайс листов» заводов изготовителей и пересчетом прейскурантных цен с учетом индекса цен на 01.01.2005 г. предназначены для учебных целей и не могут служить основанием для расчета между поставщиками и потребителями.
Таблица 2.
Токарно- револьверные (ГОСТ 3179–72)
Назначение и область применения. Для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в мелкосерийном и серийном производстве.
Основные технические характеристики |
Модель | |||||||
Горизонтальная ось револьверной головки |
Вертикальная ось револьверной головки | |||||||
1Д316П |
1Д325П |
1Г340, 1Г340П |
1Е316П |
1В340, 1Е340П |
1Е365БП | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм |
над станиной |
250 |
320 |
400 |
250 |
400 |
500 | |
над суппортом |
80 |
120 |
200 |
80 |
200 |
280 | ||
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм |
16 |
25 |
40 |
16 |
40 |
80 | ||
Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм |
3000 | |||||||
Число позиций (инструментов) револьверной головки, шт. |
12 |
16 |
16 |
6 |
8 |
6 | ||
Диаметр отверстия револьверной головки для крепления инструмента, мм |
Ø 20 - 6 Ø 30 - 6 |
Ø 20 - 8 Ø 30 - 8 |
Ø 30 |
Ø 20 |
Ø 30 |
Ø 60 | ||
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин |
200; 315; 400; 500; 630; 800 |
100; 160; 200; 315; 400; 500; 630; 800; |
45 - 2000 |
100; 160; 200; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1600; 2000; 4000 |
45 - 2000 |
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 200; 315; 400; 500; |
Продолжение табл. 2.
|
|
1000 |
|
|
|
630; 800; 1000; 1600; 2000; | |
Подача, мм/об |
продольная |
0,04 – 0,4 |
0,04 – 0,5 |
0,035 – 1,6 |
0,04 – 0,4 |
0,05 – 1,6 |
0,05 – 3,2 |
поперечная |
0,04 – 0,4 |
0,028 – 0,315 |
0,02 – 0,8 |
0,04 – 0,4 |
0,025 – 0,8 |
0,025 – 1,6 | |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
1,7 |
3,7 |
6,0 |
1,7 |
6,0 |
15 | |
Габаритные размеры, L×B, м |
3,7×0,94 |
4,15×1,0 |
2,8×1,2 |
3,6×0,75 |
2,8×1,2 |
4,4×1,52 | |
Цена, руб. |
|
413000 |
272520 |
267400 |
513950 |
660000 |