- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
Время на измерение предусматривает выполнение работ, типичных для обработки на станках, включая время на взятие инструмента, установку размера инструмента и очистку (в необходимых случаях) измеряемой поверхности.
Нормативами вспомогательного времени на контрольные измерения (табл. 12.34) следует пользоваться только для определения времени на контрольные измерения после окончания обработки поверхности.
Время на контрольные измерения при настройке станка или производимы в процессе обработки детали, например, измерение при взятии пробных стружек на токарных станках или пробные измерения на шлифовальных станках, учтено в нормативах вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью, по типам оборудования.
Внимание. Нормативами не предусмотрены отдельные, редко встречающиеся виды работ при измерениях, например, ожидание остывания детали на шлифовальных работах или промывка загрязненных деталей перед измерением и т.п. Время на такие работы устанавливаются с учетом фактических условий обработки непосредственно на предприятии.
Таблица 12.34
Вспомогательное время на контрольные измерения, мин [17]
|
Измерительный инструмент |
Точность, измерения, мм |
Измеряемый размер, мм |
Измеряемая длина, мм, до | |||||
|
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
750 | |||
|
Время, мин | ||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Штангенциркуль ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III ГОСТ 166 - 90 |
0,1 - 0,05 |
50 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,24 |
0,28 |
|
100 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,24 |
0,28 | ||
|
200 |
0,16 |
0,17 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,30 | ||
|
300 |
0,20 |
- |
- |
- |
- |
- | ||
|
400 |
0,22 |
- |
- |
- |
- |
- | ||
|
Штангенглубиномер ШГ ГОСТ 162 - 80 |
0,1 |
|
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,18 |
- |
|
0,02 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
0,22 |
0,24 |
- | ||
|
Штангензубомер |
0,02 |
m= 5 |
0,6 | |||||
|
m= 10 |
0,75 | |||||||
|
mсв. 10 |
1,0 | |||||||
|
Глубиномер микрометрический ГМ ГОСТ 7470 - 78 |
0,01 |
|
0,22 |
0,22 |
|
|
|
|
|
Микрометр МК ГОСТ 6507 – 78 |
0,01 |
50 |
0,19 |
0,20 |
0,24 |
0,29 |
0,40 |
- |
|
100 |
0,22 |
0,22 |
0,23 |
0,28 |
0,33 |
0,37 | ||
|
200 |
0,27 |
0,27 |
0,28 |
0,29 |
0,33 |
0,41 | ||
|
300 |
0,32 |
0,32 |
0,33 |
0,34 |
0,38 |
0,46 | ||
|
400 |
0,38 |
0,38 |
0,39 |
0,40 |
0,44 |
0,51 | ||
Продолжение табл. 12.34
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Микрометр резьбовой МР ГОСТ |
0,01 |
50 |
0,26 |
0,27 |
0,28 |
0,30 |
0,32 |
- |
|
100 |
0,29 |
0,30 |
0,31 |
0,32 |
- |
- | ||
|
150 |
0,30 |
0,34 |
0,36 |
0,37 |
- |
| ||
|
200 |
0,32 |
0,38 |
0,39 |
0,42 |
- |
- | ||
|
Микрометр рычажный МР, МРИ ГОСТ 4381 – 80 |
0,002 |
50 |
0,33 |
0,33 |
0,35 |
0,42 |
0,50 |
0,70 |
|
Скоба рычажная (пассаметр) СР ГОСТ 11098 – 75 |
0,002 |
50 |
0,23 |
0,30 |
0,33 |
0,37 |
- |
- |
|
100 |
0,26 |
0,32 |
0,36 |
0,40 |
0,47 |
- | ||
|
150 |
0,38 |
0,42 |
0,50 |
0,58 |
0,73 |
0,93 | ||
|
Скоба индикаторная СИ ГОСТ 11098 – 75 |
0,01 |
50 |
0,11 |
0,12 |
0,16 |
0,19 |
0,24 |
0,34 |
|
100 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,23 |
0,28 |
0,37 | ||
|
200 |
0,18 |
0,20 |
0,24 |
0,28 |
0,31 |
0,42 | ||
|
400 |
0,22 |
0,24 |
0,28 |
0,31 |
0,35 |
0,44 | ||
|
Нутромер индикаторный НИ–50М, НИ–100М, НИ–160М, НИ–250М, НИ–450 ГОСТ 868–82 |
0,01 |
50 |
0,17 |
0,20 |
0,23 |
0,26 |
- |
- |
|
100 |
0,19 |
0,22 |
0,24 |
0,27 |
- |
- | ||
|
200 |
0,22 |
0,26 |
0,27 |
0,29 |
- |
- | ||
|
300 |
0,26 |
0,30 |
0,32 |
0,35 |
0,42 |
0,54 | ||
|
Нутромер микрометрический НМ–75, НМ–175, НМ–600 ГОСТ 10 – 75 |
0,01 |
100 |
0,23 |
0,30 |
0,34 |
0,37 |
- |
- |
|
200 |
0,26 |
0,32 |
0,36 |
0,40 |
0,47 |
- | ||
|
300 |
0,32 |
0,34 |
0,40 |
0,45 |
0,55 |
- | ||
|
Калибр-пробка гладкая предельная (двусторонняя до Ø 100 мм); (односторонняя, неполная более Ø 100 мм) |
7 – 8-й квалитет |
50 |
0,13 |
0,16 |
0,22 |
- |
- |
- |
|
100 |
0,16 |
0,20 |
0,27 |
- |
- |
- | ||
|
200 |
0,30 |
0,37 |
0,50 |
- |
- |
- | ||
|
300 |
0,36 |
0,44 |
0,60 |
- |
- |
- | ||
|
9 – 10-й квалитет |
50 |
0,09 |
0,11 |
0,5 |
- |
- |
- | |
|
100 |
0,13 |
0,16 |
0,22 |
- |
- |
- | ||
|
200 |
0,19 |
0,22 |
0,30 |
- |
- |
- | ||
|
300 |
0,21 |
0,26 |
0,35 |
- |
- |
- | ||
|
Калибр-скоба односторонняя предельная |
7 – 8-й квалитет |
50 |
0,09 |
0,10 |
0,13 |
0,16 |
0,20 |
0,28 |
|
100 |
0,12 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,23 |
0,31 | ||
|
200 |
0,15 |
0,17 |
0,20 |
0,23 |
0,26 |
0,35 | ||
|
9 – 10-й квалитет |
50 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,17 | |
|
100 |
0,07 |
0,08 |
0,10 |
0,11 |
0,14 |
0,19 | ||
|
200 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,21 | ||
|
Калибр-пробка шлицевая |
7 – 8-й квалитет |
25 |
0,12 |
0,16 |
0,25 |
- |
- |
- |
|
50 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
- |
- |
- | ||
|
75 |
0,19 |
0,24 |
0,35 |
- |
- |
- | ||
|
100 |
0,22 |
0,29 |
0,40 |
- |
- |
- | ||
|
Калибр-скоба односторонняя предельная |
7 – 8-й квалитет |
50 |
0,09 |
0,10 |
0,13 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
|
100 |
0,11 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,26 |
0,28 | ||
|
200 |
0,14 |
0,14 |
0,16 |
0,20 |
0,26 |
0,28 | ||
|
300 |
0,16 |
0,16 |
0,20 |
0,22 |
0,28 |
0,30 | ||
|
400 |
0,20 |
0,20 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,34 |
Продолжение табл. 12.34
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Калибр-скоба односторонняя предельная |
9 – 10-й квалитет |
50 |
0,06 |
0,08 |
0,09 |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
|
100 |
0,07 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,13 | ||
|
200 |
0,09 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,14 | ||
|
300 |
0,11 |
0,11 |
0,11 |
0,13 |
0,14 |
0,16 | ||
|
400 |
0,13 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
0,16 |
0,18 | ||
|
Калибр-кольцо шлицевое |
7 – 8-й квалитет |
25 |
6 |
0,17 |
0,20 |
0,23 |
0,25 |
- |
|
50 |
0,27 |
0,30 |
0,31 |
0,32 |
0,35 |
- | ||
|
100 |
0,29 |
0,33 |
- |
- |
- |
- | ||
|
200 |
0,32 |
0,35 |
- |
- |
- |
- | ||
|
Визуальный контроль шероховатости поверхности |
0,12 | |||||||
|
Отклонения от геометрической формы (индикатор) |
0,01 |
25 |
0,11 |
0,13 |
0,14 |
0,16 |
- |
- |
|
50 |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
0,20 |
- | ||
|
100 |
0,12 |
0,15 |
0,17 |
0,19 |
0,22 |
- | ||
|
200 |
0,13 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
0,23 |
0,26 | ||
|
300 |
0,17 |
0,20 |
0,22 |
0,24 |
0,28 |
0,32 | ||