- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
Сверлильные и расточные станки
Таблица 3
Вертикально-сверлильные (ГОСТ 370–93, ГОСТ 21611–82).
Радиально-сверлильные (ГОСТ 98–83, ГОСТ 1222–80).
Назначение и область применения. Для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцев ножами.
Основные технические характеристики |
Модель | ||||
Вертикально-сверлильные |
Радиально-сверлильные | ||||
2Н118-1 |
2Г125; 2Н125-1 МН-25 |
2Н135-1; 2Г135Л |
2К52-1; 2К52Т1 |
2А554 | |
Максимальный диаметр сверления, мм |
18 |
25 |
35 |
25 |
50 |
Вылет шпинделя, мм |
220 |
250 |
300 |
300 - 800 |
1600 |
Максимальный ход шпинделя, мм |
150 |
200 |
300 |
250 |
400 |
Размеры рабочего стола, мм |
Ø 320 |
400х500 |
630х550 |
|
|
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин |
180; 255; 360; 500; 715; 1000; 1420; 2000; 2800 |
96; 135; 192; 270; 384; 540; 768; 1080; 1360 |
68; 96; 135; 192; 270; 384; 540; 768; 1080 |
63; |
12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; |
80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600 | |||||
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
1,5 |
5,5 |
Габаритные размеры, L×B, м |
0,84×1,03 |
1,13×0,81 |
1,13×1,65 |
1,8×1,02 |
2,69×1,03 |
Цена, руб |
44490 |
69700 |
120950 |
80870 |
225500 |
Таблица 4
Горизонтально-расточные (ГОСТ 7058–84).
Координатно-расточные ( ГОСТ 30175–94).
Назначение и область применения. Для обработки чистовых операций с точными отверстиями, связанными между собой точными координатами.
Основные технические характеристики |
Модель | |||||
Горизонтально-расточные |
Координатно-расточные | |||||
2А614 2Н614 |
2Н615 |
2620Г 2А620-1 |
2421 |
2431; 2431С | ||
Рабочая поверхность стола, мм |
1000×1000 |
1000×1120 |
1120×1250 |
250×360 |
320×560 | |
Максимальный диаметр сверления, мм |
- |
- |
- |
10 50 |
20 125 | |
Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм |
- |
- |
- |
50 |
125 | |
Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм |
- |
- |
- |
200 |
230 | |
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин |
10; 12,5 - 1600 |
20 - 1600 |
12,5 - 1600 |
6,3; 10; 12,5 - 3150 |
80 - 3150 | |
Подача шпинделя, мм/об |
- |
- |
- |
0,015 – 0,06 |
0,02 – 0,2 | |
Подача стола (вдоль и поперек), мм/об |
- |
- |
- |
- |
22 - 600 | |
Конус Морзе шпинделя |
- |
- |
- |
2 |
3 | |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
10 |
10 |
11 |
1,0 |
2,2 | |
Габаритные размеры, L×B, м |
4,88×3,98 |
4,88×3,98 |
6,10×3,05 |
1,95×1,65 |
3,04×2,64 | |
Цена, руб. |
49200 |
49200 |
227140 |
432000 |
984000 |