- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
Операционные эскизы
Установ А
Содержание операции.
Установ А.
1. Нарезать шлицы m = 5, z = 14 предварительно. 2. Нарезать шлицы m = 5, z = 14 с припуском под шлифование.
Установ Б.
1. Нарезать шлицы m = 4,5, z = 12 предварительно. 2. Нарезать шлицы m = 4,5, z = 12 окончательно.
Установ Б
025 Зубофрезерная (Нарезание зубьев m = 3,5, z = 28)
Оборудование. Станок зубофрезерный вертикальный мод. 53А30П (наибольший модуль нарезаемых зубьев 6 мм)
Установка и закрепление заготовки осуществляется в жестких центрах с надеванием хомутика.
Средства технологического оснащения. Центр жесткий упорный ГОСТ 2576–79. Хомутик поводковый – хомутик 7107–0042 ГОСТ 2578–70.
Режущий инструмент. Фреза червячная m = 3,5, (D x d) 80 x 32 ГОСТ 6637–80.
Средства технического контроля. Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166–89.
Содержание операции.
1. Нарезать зубья m = 3,5, z = 28 предварительно. 2. Нарезать зубья m = 3,5, z = 28 окончательно.
Операционный эскиз
030 Фрезерная
Оборудование. Станок вертикально-фрезерный консольный мод. 6Н12
Установка и закрепление заготовки осуществляется в делительной головке (по Ø 51) с поджатием центром, установленном в задней бабке.
Средства технологического оснащения. Делительная головка УДГ–200; задняя бабка; центр жесткий упорный ГОСТ 2576–79.
Режущий инструмент. Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком d = 4 ГОСТ 17025–71.
Средства технического контроля. Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 90.
Содержание операции.
1. Срезать зубья через 1 в размер чертежа.
Операционный эскиз
035 Зубозакругляющая. Зубозакругление.
Оборудование. Станок зубозакругляющий мод.557
Установка и закрепление заготовки осуществляется в делительной головке (по Ø 51) с поджатием центром, установленном в задней бабке.
Средства технологического оснащения. Делительная головка УДГ–200; задняя бабка; центр жесткий упорный ГОСТ 2576–79.
Режущий инструмент. Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком d = 4 ГОСТ 17025–71.
Средства технического контроля. Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166–89.
Содержание операции.
1. Закруглить зубья через 1 в размер чертежа.
Операционный эскиз
040 Химико-термическая. Цементация твердым карбюризатором
045 Токарная. (Снятие дополнительного припуска по торцу зубчатого венца).
Станок. Токарно-винторезный мод 16К20.
Установка и закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.
Средства технологического оснащения. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон - патрон 7100–0009 ГОСТ 2675–80.
Режущий инструмент. Режущий инструмент.
Резцы: резец подрезной упорный с пластинкой из твердого сплава – резец 2103–0007 ВК8 ГОСТ 18879–73.
Средства технического контроля. Штангенциркуль ШЦ – II – 200 – 0,05 ГОСТ 166–89; штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166–89;
Операционный эскиз.
Содержание операции.
1. Подрезать торец в размер 23.
050 Сверлильная. (Нарезание резьбы М12).
Станок. Вертикально-сверлильный мод 2Н125-1.
Установка и закрепление заготовки осуществляется в специальном приспособлении.
Средства технологического оснащения. Приспособление станочное специальное собственного изготовления. Патрон сверлильный
Режущий инструмент. Сверло спиральное с коническим хвостовиком – сверло 2301–0400 ГОСТ 10903–77; зенковка коническая с углом при вершине 120о; с цилиндрическим хвостовиком – зенковка Ø 12,5 ГОСТ 14953–80; метчик машинно-ручной для нарезания метрической резьбы – метчик М12 х 1,75 ГОСТ 3266–81.
Средства технического контроля. Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166–89;