книги / Стали и сплавы
..pdfКалиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81.
Назначение - детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся удар ным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 °С. Сталь корро зионностойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса.
Температура критических точек, °С [81]
А с 1 |
Асз |
Агг |
А ь |
М н [105] |
730 |
850 |
820 |
700 |
370 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
г |
Si |
I| |
Мп |
Сг |
|
S |
I Р I П | Си I Ni |
|||
V |
не более |
|
|
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||
0 ,0 9 -0 ,1 5 |
0,8 |
|
0,8 |
12,0-14,0 |
0,025 |
0,030 |
0,2 |
0,30 |
0,6 |
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
||||
ГО СТ |
Состояние поставки |
Сече- |
О0.2, |
СТв, |
Ô5, |
ц/, % |
KCU, |
Твердость |
||
ние, |
МПа |
МПа |
% |
|
Дж/см2 |
Н В, не |
||||
|
|
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
более |
|
ГОСТ 5 9 4 9 -7 5 |
Пруток. Закалка с |
60 |
410 |
590 |
20 |
60 |
88 |
— |
||
|
1000 -1050 °С на воз |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
духе или в масле; от |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
пуск при 70 0 -7 9 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
охл. на воздухе, в мас |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ле, в воде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 189 07 -7 3 |
Пруток шлифованный, |
1 -3 0 |
- |
4 9 0 - |
16 |
- |
- |
- |
||
|
обработанный на за |
|
|
780 |
|
|
|
|
||
|
данную прочность |
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ 7 3 5 0 -7 7 |
Лист горячекатаный |
Св. 4 |
340 |
490 |
21 |
|
|
|
||
|
или холоднокатаный. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка с 960 -1 0 2 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
в воде или на воздухе; |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
отпуск при 6 8 0 -7 8 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
охл. на воздухе или с |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
печью (образцы попе |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
речные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5 |
Отжиг или отпуск при |
До 3,9 |
|
440 |
21 |
|
|
|
||
|
7 4 0 -7 8 0 °С (образцы |
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ 25054 -81 |
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковка. Закалка с |
До |
392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
1 8 7 -2 2 9 |
|||
|
1 0 0 0 -1050 °С в масле; |
1000 |
|
|
|
|
|
|
||
|
отпуск при 7 0 0 -7 9 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Твердость стали после цементации [26] |
|
|
|||||||
|
Термообработка |
|
|
|
| Твердость поверхности HRC0 |
|||||
Цементация при 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % |
|
|
61 |
|
||||||
березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария); закалка с 1000 °С в масле; отпуск при 20 0 -2 5 0 °С
^ОТП| С |
сто.2 »М Па |
ств, М Па |
Ô5, % |
ч/, % |
Твердость Н В |
250 |
930 |
1270 |
15 |
60 |
3 6 0 -3 8 0 |
540 |
780 |
980 |
20 |
65 |
2 6 0 -3 5 0 |
600 |
620 |
780 |
22 |
65 |
2 1 0 -2 5 0 |
м е ч а н и е. |
Закалка с 960 *С на воздухе. |
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах [180]
/исп. С |
сто.2 , М Па |
схв. М Па |
85. % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
П рут ок. З а ка л ка с |
1 0 3 0 -1 0 5 0 °С в м а с л е ; от пуск при 6 8 0 -7 0 0 °С |
||||
20 |
5 7 0 -5 9 0 |
7 0 0 -7 3 0 |
1 9 -2 2 |
6 6 -6 8 |
1 3 7 -1 6 7 |
200 |
5 3 0 -5 5 0 |
6 5 0 -6 6 0 |
17 |
67 |
1 8 6 -2 1 6 |
300 |
5 1 0 -5 5 0 |
6 0 0 -6 5 0 |
1 4 -1 6 |
6 6 -6 9 |
1 7 6 -2 4 5 |
400 |
4 6 0 -4 9 0 |
570 |
1 3 -1 5 |
6 4 -6 7 |
1 7 6 -2 2 5 |
500 |
4 4 0 -4 7 0 |
5 2 0 -5 4 0 |
1 5 -1 8 |
70 |
1 8 6 -2 4 5 |
600 |
3 1 0 -4 1 0 |
3 3 0 -4 5 0 |
2 0 -2 7 |
7 9 -8 5 |
1 8 6 -2 6 5 |
|
О б разец пр окат анны й д и ам ет р ом 10 м м и длиной 5 0 мм. |
||||
С корост ь деф орм ирования 2 0 м м /м ин; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 0 7 1/с
800 |
69 |
82 |
48 |
95 |
- |
900 |
63 |
78 |
60 |
81 |
- |
1000 |
38 |
53 |
68 |
90 |
- |
1100 |
24 |
33 |
72 |
96 |
- |
1200 |
14 |
20 |
62 |
95 |
- |
Механические свойства прутков при'20 °С в зависимости от тепловой выдержки [180]
Термообработка |
Тепловая выдержка |
2 |
(тВ| М Па |
8s. % |
Ч/. % |
K C U , |
|
|
t, °С |
т, ч |
<To. i М Па |
|
|
Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка с 10 0 0 -1 0 5 0 °С в |
450 |
5000 |
430 |
630 |
24 |
71 |
181 |
масле; отпуск при 750 °С |
500 |
5000 |
420 |
610 |
24 |
71 |
7 8 -2 0 6 |
|
|
10000 |
390 |
610 |
22 |
63 |
83 |
|
|
20000 |
370 |
610 |
20 |
52 |
- |
Механические свойства при испытании на длительную прочность [180]
/исл. °С |
Предел пол |
Скорость |
/.СО, X |
Предел длительной |
т, ч |
|
зучести, М Па |
ползучести, %/ч |
прочности, М Па |
||||
|
|
|
||||
450 |
103 |
1/100 000 |
450 |
441 |
10000 |
|
500 |
93 |
1/10000 |
450 |
216 |
100000 |
|
500 |
56 |
1/100 000 |
500 |
142 |
10000 |
|
400 |
121 |
1/100 000 |
500 |
118 |
100000 |
Ударная вязкость KCU прутков [180]
Термообработка |
K CU, Дж/см2, при температуре, °С |
|||||
+20 |
| |
- 2 0 |
| - 4 0 |
|||
|
|
|||||
Закалка с 9 9 0 -1 0 5 0 °С в масле; отпуск при 7 4 0 -7 5 0 X |
1 0 8 -2 1 6 |
138 |
9 8 -1 2 7 |
|||
|
Предел выносливости [180] |
|
|
|
||
с - 1, МПа |
т - 1, МПа |
п |
ао.2 . МПа |
|
||
363 |
- |
107 |
590 |
|
|
|
- |
186 |
107 |
640 |
|
|
|
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующ ая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием — К УТЛшСШ1 = 0,7 и K v6cT = 0,45 в закаленном и отпущ енном состоянии при Н В 241 и а в = 730 М Па.
Флокеночувствительность — не чувствительна [83]. Склонность к отпускной хрупкости — склонна [51].
Коррозионная стойкость [43]
Среда |
Температура, °С |
Длительность |
Глубина коррозии, |
|
испытания, ч |
мм/год |
|||
|
|
|||
Вода дистиллированная или пар |
100 |
- |
0,1 |
|
Вода почвенная |
20 |
- |
1,0 |
|
Морская вода |
20 |
720 |
0 |
Сталь 30X13
Заменитель — сталь 40X13.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 5949—75,
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77,
ГОСТ 1 8 9 0 7 -7 3 . Л ист тонкий ГОСТ 5 5 8 2 -7 5 . Л ента ГОСТ 4 9 8 6 -7 0 . П олоса ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 , ГОСТ 103 -76 . Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заго товки ГОСТ 2 5 0 5 4 -8 1 , ГОСТ 1133 -71 .
Н азначение — режущ ий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.
Температура критических точек, °С [68]
|
А с 1 |
АСг |
Агг |
|
A h |
|
|
м „ [105] |
|
|
|
810 |
860 |
660 |
|
710 |
|
240 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5632-72) |
|
|
|||||||
р |
____Si____ I |
Мп |
Сг |
|
5 I |
р |
I |
Ti | |
Си I |
Ni |
о |
не более |
|
|
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
0 ,2 6 -0 ,3 5 |
0,8 |
0,8 |
12,0 -1 4 ,0 |
0,025 |
0,030 |
0,2 |
0,30 |
0,6 |
||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||
го с т |
|
|
Сече СТО.2, |
ств, М Па |
85, |
у , % |
кси, |
Твер |
||
Состояние поставки |
ние, |
М Па |
% |
Дж/см2 |
дость, не |
|||||
|
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
более |
||
ГО СТ 5 9 4 9 -7 5 |
Закалка с 9 5 0 -1 0 2 0 °С |
Об |
— |
— |
|
- |
— |
— |
НЯСэ 50 |
|
|
в масле; отпуск при |
разцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 0 0 -3 0 0 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе или в масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвер
гаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением . |
|
|||
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. |
|
|||
Обрабатываемость |
резанием - K v тв спл = 0,70 |
и K v 6 ст = 0,45 |
в закаленном и |
|
отпущ енном состоянии при Н В 241 и а в = 730 М Па. |
|
|||
Ф локеночувствительность — не чувствительна [83]. |
|
|||
Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна [83]. |
|
|||
|
Коррозионная стойкость [43] |
|
||
Среда |
Температура, °С |
Длительность |
Глубина коррозии, |
|
испытания, ч |
мм/год |
|||
|
|
|||
Морская вода |
100 |
93 |
0,01 |
|
63,4 %-ный раствор H3SO 4 |
15 |
24 |
2,1 |
|
Пар-воздух |
100 |
50 |
0,018 |
|
П р и м е ч а н и е . Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется отпуск при темпе ратуре до 300 °С или свыше 500 °С.
Ж аростойкость [82] - стойкая при длительном сроке службы с температурой до 6 0 0 -6 5 0 °С.
Сталь 40X13
Заменитель — сталь 30X13.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 5949—75,
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560 -78, ГОСТ 7417 -75 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582 -7 5 . Полоса ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 , ГОСТ 103 -76 .
Проволока 18143 -72 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133 -71 .
Назначение - режущ ий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные
иглы, предметы домаш него обихода, клапанные пластины компрессоров и другие
детали, работающ ие при температуре до 4 0 0 -4 5 0 °С, а также детали, работающ ие в коррозионны х средах. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
Температура критических точек, °С [170]
|
А с 1 |
Асз |
А п |
М н |
|
|
|
|
|
820 |
870 |
780 |
270 |
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5632-72) |
|
|
|||||
с |
____ Si____I |
Мп |
Сг |
S |
I! P I |
Ti | |
Си |
I Ni |
не более |
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
0 ,3 6 -0 ,4 5 |
0,8 |
0,8 |
1 2 ,0 -1 4 ,0 |
0,030 |
0,025 |
0,2 |
0,30 |
0,6 |
ГО СТ |
Состояние поставки |
Сече- |
а в, МПа |
I Ô5, % |
Твердость |
|
ние, мм |
не менее |
|||||
|
|
|
||||
ГО СТ 5 9 4 9 -7 5 |
Пруток. Закалка с 1000-1050 °С в |
Образ |
- |
- |
Не менее |
|
|
масле; отпуск при 20 0 -3 0 0 °С, ох |
цы |
|
|
НЯСэ 52 |
|
|
лаждение на воздухе или в масле |
|
|
|
|
|
ГО СТ 189 07 -7 3 |
Пруток: |
|
|
10 |
|
|
|
шлифованный, обработанный |
1 -30 |
59 0 -8 1 0 |
|
||
|
на заданную прочность |
|
|
_ |
Н В 143 -229 |
|
|
отожженный |
Св. 5 |
|
|||
|
|
|
||||
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5 |
Лист горячекатаный или холод |
До 3,9 |
550 |
15 |
- |
|
|
нокатаный; отжиг или отпуск 7 4 0 - |
:I |
|
|
|
|
|
800 °С (образцы поперечные) |
|
|
|
|
|
ГО СТ 181 43 -7 2 |
Проволока термообработанная |
1 -6 |
590 -8 8 0 |
10 |
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [143]
lorn, *С |
сто.2 , М Па |
а в, МПа |
Ô5, % |
Ч/. % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость НЯСэ, |
|
Н В |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
200 |
1620 |
1840 |
1 |
2 |
19 |
52 |
|
350 |
1450 |
1710 |
11 |
22 |
25 |
50 |
|
500 |
1390 |
1680 |
7 |
9 |
19 |
51 |
|
700 |
500 |
780 |
35 |
59 |
71 |
Н В 217 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 1000 *С в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [180]
U . °с |
Состояние поставки |
сто.2 , МПа |
ст„, МПа |
Ô5, % |
у, % |
KCU, |
|
Дж/см: |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
20 |
Закалка с 1030-1050 °С на воздухе; |
1420 |
1670 |
6 |
34 |
11 |
|
410 |
отпуск при 530 °С, выдержка 2 ч, охл. |
1310 |
1360 |
7 |
36 |
- |
|
470 |
на воздухе |
960 |
1130 |
12 |
45 |
6 |
|
510 |
|
980 |
1070 |
12 |
49 |
- |
|
20 |
Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск |
890 |
1120 |
13 |
32 |
12 |
|
200 |
при 600 °С, выдержка 3 ч |
810 |
940 |
11 |
40 |
49 |
|
300 |
|
710 |
900 |
10 |
39 |
69 |
|
400 |
|
670 |
780 |
12 |
45 |
73 |
|
500 |
|
470 |
520 |
20 |
77 |
78 |
|
600 |
|
255 |
300 |
21 |
84 |
118 |
|
20 |
Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск |
.710 |
930 |
14 |
42 |
24 |
|
400 |
при 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С |
- |
- |
- |
- |
93 |
|
450 |
Н В 2 7 7 -2 8 6 |
540 |
640 |
15 |
44 |
- |
|
500 |
|
- |
540 |
18 |
67 |
132 |
|
800 |
Образец деформированный диамет |
120 |
130 |
64 |
96 |
- |
|
900 |
ром 6 мм и длиной 30 мм; скорость |
100 |
125 |
68 |
92 |
- |
|
950 |
деформирования 16 мм/мин; скорость |
74 |
90 |
84 |
96 |
- |
|
1000 |
деформации 0,009 1/с |
51 |
75 |
70 |
98 |
- |
|
1050 |
|
45 |
57 |
73 |
100 |
- |
|
1100 |
|
43 |
53 |
60 |
98 |
- |
|
1150 |
|
34 |
40 |
64 |
100 |
- |
|
1200 |
|
27 |
32 |
60 |
100 |
- |