книги / Стали и сплавы
..pdfТехнологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах [82].
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций [81]. Обрабатываемость резанием - Àj,TBxnjl = и Кб.ст = в горячекатаном
состоянии при НВ 217—228 и ав = 710 МПа [81]. Склонность к отпускной хрупкости —склонна [88].
Теплостойкость
Температура, °С |
| Время, ч |
| Твердость H R C 3 |
150 -170 |
1 |
63 |
4 9 0 -5 1 0 |
|
59 |
П р и м е ч а н и е . Шлифуемость - удовлетворительная [81].
Критический диаметр, мм, при закалке [81] в различных средах
__________Закалочная среда__________
масло |
| селитра |
| воздух |
8 0 -1 0 0 |
8 0 -1 0 0 |
5 0 -6 0 |
Сталь Х12ВМ
Заменитель —сталь XI2М.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение —холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовоч ные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и про сечных штампов, штамповки активной части электрических машин.
Температура критических точек: Ас]= 815 °С, Мн = 225 °С [83].
Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
Si |
Mn |
|
Сг |
W |
V |
Mo |
P |
| S | Ni |
I Cu |
|
|
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 ,0 0 -2 ,2 0 0 ,1 0 -0 ,4 0 |
0 ,1 5 -0 |
,4 5 |
11,00 -12,50 |
0 ,50 -0,80 |
0 ,15 -0,30 |
0 ,6 0 -0 |
,9 0 0,030 |
0,030 0,35 |
0,30 |
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
|
|
Состояние поставки |
Твердость |
|
|
|
НЯСэ, Н В |
||
|
|
|
||
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные |
До Н В 255 |
|||
Образцы. Закалка с 1020 °С в масле; отпуск при 180 °С |
Св. 61 |
|||
Изотермический отжиг при 8 3 0 -8 5 0 °С, охл. со скоростью 40 град/ч до 7 0 0 - |
До Н В 255 |
|||
720 °С, выдержка 3 -4 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С на воздухе |
|
|||
Подогрев 6 5 0 -7 0 |
0 °С. Закалка с 1 0 00 -1030 °С в масле; отпуск (окончательная |
|
||
термообработка) с охл. на воздухе при: |
6 1 -6 3 |
|||
1 8 0 -2 0 0 °С, |
1,5 |
ч |
||
5 8 -6 0 |
||||
3 5 0 -4 0 0 °С, |
1,5 |
ч_______________________________________________________________ |
||
|
||||
Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры |
||
|
отпуска [112] |
|
/отп. °С |
KCU, Дж/см2 |
Тверд остьНЯСэ |
200 |
23 |
62 |
300 |
35 |
59 |
400 |
44 |
59 |
450 |
38 |
- |
500 |
27 |
- |
550 |
- |
59 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 1020 “С в масле; выдержка при отпуске 1,5 ч.
Технологические свойства [112]
Температура ковки, °С; начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное, в колодцах.
Сталь 7ХГ2ВМФ
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 595073, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 6950-73, ГОСТ 1133-71.
Назначение —штампы объемного холодного деформирования и вырубной ин струмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цвет ных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.
Температура критических точек, °С [112]
ЛС1 |
Ас$ (АСщ ) |
Аг3 (Агст ) |
Агл |
М н |
765 |
825 |
430 |
310 |
160 |
Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
С |
Si |
Мп |
Сг |
W |
V |
Mo |
S |
| Р |
| Ni |
| Си |
|
не более |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,6 8 -0 ,7 6 |
0 ,2 0 -0 ,4 0 |
1 ,8 0 -2 ,3 0 |
1,5 0 -1 ,8 0 |
0 ,5 5 -0 ,9 0 |
0 ,1 0 -0 ,2 5 |
0 ,5 0 -0 |
,8 0 0,030 |
0,030 |
0,35 |
0,30 |
Состояние поставки |
KCU, Дж/см2 |
Твердость |
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные |
- |
До Н В 255 |
Образцы. Закалка с 8 4 0 -8 8 0 °С на воздухе |
- |
Св. H R C 3 59 |
Подогрев 6 5 0 -7 0 0 °С. Закалка с 8 5 0 -8 6 0 °С в масле + отпуск |
118 -147 |
H R C 3 60 -61 |
при 1 4 0 -1 6 0 °С, 1,5 ч, охл. на воздухе (режим окончательной |
|
|
термообработки) |
|
|
Подогрев 6 5 0 -7 0 0 °С. Закалка с 8 5 0 -8 6 0 °С на воздухе + |
137 -157 |
H R C 3 5 8 -5 9 |
отпуск при 200 °С, 1,5 ч, охл. на воздухе |
|
|
Закалка с 850 °С + отпуск при 200 °С, азоти-рование при |
|
|
530 °С (степень диссоциации аммиака 2 5 -3 0 %): |
|
H V 6 6 0 -7 3 0 |
3 ч, глубина азотированного слоя 0 ,0 7 -0 ,0 8 мм |
|
|
6 ч, глубина азотированного слоя 0 ,1 3 -0 ,1 5 мм |
— |
H V 1070 -1100 |
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки [29]
Сечение, мм |
1 |
KCU, Дж/см2 |
I Твердость H R C 3 |
15 |
|
50 |
61 |
25 |
|
45 |
61 |
50 |
|
40 |
60 |
100 |
|
36 |
60 |
П р и м е ч а н и е . Закалка на мелкое зерно; отпуск при 150—160 *С (место вырезки образцов
1/2R)
Твердость стали HRC3в зависимости от температуры отпуска [109]
fom. °С |
Твердость H R C 3 |
150 |
62 |
200 |
61 |
250 |
59 |
300 |
58 |
35056
Пр и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С на воздухе.
Ударная вязкость KCU в зависимости от температуры отпуска [29]
lorn. °С |
KCU, Дж/см2 |
150 |
59 |
250 |
78 |
300 |
59 |
350 |
59 |
400157
Пр и м е ч а н и е . Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм).
Предел выносливости [29]
а_1, МПа |
п |
Твердость Н В |
700 |
10е |
470 |
750 |
107 |
530 |
Технологические свойства [112]
Температура ковки, °С: начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в ко лодцах.
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждают ся в яме.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости - склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Сталь 8X3
Заменитель — сталь 7X3.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 85 5 9 -7 5 , ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950 -73, ГОСТ 14955 -77 . П олоса ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 4405 -7 5 . Поковки и кованые заго
товки ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 1133 -71 .
Н азначение — инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и
заготовок из углеродистых низколегированных конструкционных сталей на гори зонтально-ковочны х машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкива тели) для горячего прессования и выдавливания, гибочные и просечные штампы.
Температура критических точек, °С [112]
>4ci |
Дс3 |
Агз |
Аг\ |
м„ |
785 |
830 |
770 |
750 |
370 |
Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
с |
" l i |
I |
Ш I |
ô |
s |
I |
P I Ni | Си I w I МО | Ti I V |
|||||
|
_________ |____________ |____________ |___________________ не более___________________ |
|||||||||||
0 ,7 5 -0 ,8 5 |
0, 1 5 -0 ,3 5 |
0 ,1 5 -0 ,4 0 |
3 ,2 0 -3 ,8 0 0,030 |
0,030 0,35 |
0,30 |
0,20 0,20 |
0,03 0,15 |
|||||
|
|
|
Механические свойства [160] |
|
|
|
||||||
Термообработка |
с т о .2. МПа |
а„, МПа |
Ч / . % |
Ô 5 , |
% |
KCU, |
Твердость |
|||||
Дж/см2 |
H R C э |
|||||||||||
Подогрев 6 5 0 -7 0 0 |
°С. Закалка 1420-1520 |
|
|
|
|
|
||||||
1470-1570 |
6 -9 |
18 -2 0 |
2 0 -2 4 |
4 4 -4 8 |
||||||||
8 2 0 -8 5 0 °С, масло. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
4 8 0 -5 5 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]
lorn, °С |
оо.2 , М Па |
а в, МПа |
б5, % |
у ,% |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н/?СЭ |
300 |
1800 |
1980 |
3 |
- |
20 |
55 |
400 |
1630 |
1710 |
6 |
10 |
23 |
52 |
500 |
1270 |
1340 |
8 |
25 |
34 |
44 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 870 *С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.
kail С |
сто.2 » М Па |
<?В| М Па |
Ô5, % |
ц /, % |
KCU, Дж/смг |
200 |
1080 |
1270 |
8 |
27 |
46 |
300 |
1030 |
1220 |
10 |
28 |
54 |
400 |
930 |
1110 |
15 |
47 |
49 |
500 |
640 |
800 |
20 |
65 |
44 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 500 °С, 2 ч.
Технологические свойства [112]
Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.
Сталь 5ХНМ
Заменитель - стали Х Н В, 5ХГМ , 4Х М Ф С , 5Х Н ВС , 4Х5В2Ф С .
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 ,
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8 5 59 -75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5 950 -73, ГОСТ 14955 -77 . Полоса ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Проволока ГОСТ 10543 -82 . Поковки и ко
ваные заготовки |
ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 1133 -71 . |
Н азначение - |
молотовые штампы паровоздуш ных и пневматических молотов с |
массой падающих частей свыше 3 т, прессовы е штампы и штампы маш инной ско ростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.
Температура критических точек, °С [112]
|
АС) |
Асг |
Аг3 |
А г, |
ми |
|
|
|
730 |
780 |
640 |
610 |
230 |
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5950-73) |
|
|
||||
о |
Si |
Мп |
Сг |
Mo |
P |
I S | |
Си |
Ni |
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,5 0 -0 ,6 0 |
0 ,1 0 -0 ,4 0 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0 ,1 5 -0 ,3 0 |
1 ,4 0 -1 ,8 0 0,030 |
0,030 |
0,30 |
|
|
Твердость (ГОСТ 5950-73) [112] |
|
|
|||
|
|
Состояние поставки |
|
|
Твердость |
||
|
|
|
|
НЯСэ, Н В |
|||
|
|
|
|
|
|
||
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные |
|
До Н В 241 |
|||||
Образцы. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 550 °С |
|
Св. 36 |
|
||||
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 8 4 0 -8 6 0 °С в масле; отпуск (окончательная |
|
|
|||||
термообработка) при: |
|
|
|
|
|
|
|
4 0 0 -4 8 0 °С |
|
|
|
|
4 4 -4 8 |
|
|
5 0 0 -5 5 0 °С___________________________________________4 0 -4 3 |
|
|
|
||||
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла.
Температура критических точек, °С [139]
|
|
ДС1 |
АСг |
АГСт |
мн |
|
|
|
|
|
|
|
700. |
800 |
700 |
220 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5950-73) |
|
|
|
|
|||||
С |
Si |
Мп |
|
Сг |
|
S |
I P |
I |
Ni | |
Си |
|
|
Mo |
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,5 0 -0 ,6 0 |
0 ,2 5 -0 ,6 0 |
1 ,20 -1,60 |
0 ,6 0 -0 ,9 0 |
0 ,1 5 -0 ,3 0 0,030 |
0,030 |
0,35 |
0,30 |
|||
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [82,112] |
|
|||||||||
|
Состояние поставки |
|
|
Сечение, мм |
Твердость Н Я С Э, Н В |
|||||
Пруток и полоса отожженные и л и высокоотпущенные |
- |
|
До Н В 241 |
|
||||||
Образцы. Закалка с 8 2 0 -8 5 0 °С в масле |
|
|
- |
|
Св. 57 |
|
||||
Закалка с 8 2 0 -8 5 0 °С в масле для молотовых штампов; |
|
|
|
|
|
|||||
отпуск при 4 9 0 -5 2 0 °С, охл. на воздухе: |
|
|
До 300 |
|
Н В 3 8 7 -4 4 4 |
|
||||
мелких |
|
|
|
|
|
|
|
|||
средних, отпуск при 5 3 0 -5 6 0 °С, охл. на воздухе |
До 400 |
|
Н В 3 6 3 -3 8 7 |
|
||||||
крупных, отпуск при 5 8 0 -6 2 0 °С, охл. на воздухе |
Св. 400 |
|
Н В 302 -341 |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 8 2 0 -8 5 0 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|||||
отпуск (окончательная термообработка) при: |
|
|
|
|
|
|
||||
4 1 0 -4 4 0 |
°С |
|
|
|
|
- |
|
4 4 -4 8 |
|
|
4 8 0 -5 4 0 |
°С |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
4 0 -4 3 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82] |
||||||||||
U . ° с |
Сечение, |
ств, М Па |
б5| % |
у , % |
KCU, |
Твердость |
|
|
||
мм |
Дж/см2 |
поверхности H R C 3 |
сердцевины Н В |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
4 1 0 -4 4 0 |
До 100 |
1570 |
5 |
15 |
20 |
4 4 -4 8 |
|
|
- |
|
4 9 0 -5 2 0 |
10 0 -3 0 0 |
1420 |
10 |
- |
29 |
- |
|
|
3 8 7 -4 4 4 |
|
5 3 0 -5 6 0 |
3 0 0 -4 0 0 |
1250 |
10 |
32 |
44 |
- |
|
|
3 6 3 -3 8 7 |
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 820-850 "С в масле.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112]
и . ° с |
ао.2 , М Па |
а в, М Па |
Ô5 , % |
чл % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В , (H R C 0) |
|
|
З а ка л ка с 8 5 0 °С в м асл е; от пуск при 4 5 0 °С , 2 ч |
|
|||
20 |
1450 |
1570 |
9 |
26 |
•36 |
(47) |
400 |
1080 |
1280 |
11 |
40 |
44 |
(37) |
500 |
860 |
980 |
15 |
55 |
- |
(32) |
600 |
390 |
700 |
25 |
80 |
40 |
(27) |
З а ка л ка с 8 5 0 °С в м асл е; от пуск п р и 5 0 0 -5 5 0 °С (заго т о вка ди ам е т р о м 2 0 м м ) |
||||||
200 |
1030 |
1220 |
- |
31 |
59 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
300 |
980 |
1180 |
12 |
48 |
64 |
330 |
400 |
850 |
980 |
10 |
62 |
49 |
310 |
500 |
680 |
780 |
12 |
81 |
34 |
302 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 101—350 мм —в яме.
Свариваемость —не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — АГУТВХПЛ = 0,6 и ^v6cT = 0,3 в горячекатаном
состоянии при НВ 207 и о в = 900 МПа. Склонность к отпускной хрупкости —склонна. Флокеночувствительность —чувствительна.
Теплостойкость
Температура, °С |
| Твердость H R C 9 |
3 5 0 -3 7 5 |
47 |
Сталь 4ХМФС
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение - молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых спла вов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
|
Температура критических точек, °С [112] |
|
|
||||
Ас1 |
Acz |
Агэ |
Аг\ |
м„ |
|
|
|
760 |
805 |
710 |
630 |
280 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5950-73) |
|
|
|
|||
Si |
Мп |
Сг |
V |
Ni |
| Си |
| S I |
Р |
Mo |
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 7 -0 ,4 5 0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
1,50-1,80 |
0,3 0 -0 ,5 0 |
0,9 0 -1 ,2 0 0,35 |
0,30 |
0,030 |
0,030 |
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [109,112] |
|||||||
|
Состояние поставки |
|
Сечение, мм |
Твердость |
|||
|
|
ЯЯСэ, Н В |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
|
До ЯБ 241 |
||||
Образцы. Закалка с 9 2 0 -9 3 0 °С в масле |
|
|
|
Св. 56 |
|||
Подогрев до 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 910 -930 °С в масле; отпуск |
|
4 5 -4 8 |
|
||||
при 5 8 0 -6 2 0 °С; отпуск при 5 5 0 -5 8 0 °С (окончательная |
|
|
|
|
|||
термообработка) |
|
|
40—44 |
|
Подогрев 7 0 0 -7 5 |
0 °С. Закалка с |
910 -9 3 0 °С в масле; отпуск |
||
|
||||
при 6 3 0 -6 6 0 °С; отпуск при 58 0 -6 |
0 0 °С (окончательная |
|
||
термообработка) |
|
|
|
|
|
Состояние поставки |
|
Сечение, мм |
Твердость |
|
|
|
НЯСэ, нв |
|||
Закалка с 9 1 0 -9 3 0 °С; отпуск при 5 8 0 -6 0 0 °С (для молотовых |
До 300 |
4 2 -4 7 |
|||
штампов) |
|
|
|
Св. 300 |
4 0 -4 3 |
Закалка с 9 1 0 -9 3 0 °С; отпуск при 6 0 0 -6 2 0 °С (для молотовых |
|||||
штампов) |
|
|
|
До 300 |
4 7 -4 9 |
Закалка с 9 2 0 -9 5 0 °С; отпуск при 5 3 0 -5 5 0 °С (для прессов) |
|||||
Закалка с 9 2 0 -9 5 0 °С; отпуск при 5 8 0 -6 0 0 °С (для прессов) |
Св. 300 |
4 4 -4 6 |
|||
|
|
||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
|||||
^ИСП! °С |
CTO.2I М Па |
ств, М Па |
Ô5, % |
ЧЛ % |
KCU, Дж/см2 |
|
З а ка л ка с 9 2 0 |
°С в м асл е; от пуск при 5 6 0 |
°С, 2 ч [1 1 2 ] |
|
|
300 |
1250 |
1390 |
11 |
44 |
44 |
400 |
1180 |
- |
12 |
49 |
49 |
500 |
1180 |
1270 |
13 |
55 |
- |
|
|
|
|
|
|
600 |
950 |
1070 |
14 |
63 |
53 |
Ш т ам п с е че н и ем до 5 0 0 мм. З а ка л ка с 9 5 0 |
°С е м а с л е ; о т п у ск при 5 5 0 °С [1 0 9 ] |
||||
20 |
1280 |
1450 |
7 |
20 |
20 |
300 |
1190 |
1340 |
8 |
27 |
54 |
600 |
760 |
900 |
10 |
45 |
59 |
П р и м е ч а н и е . Штампы сечением до 500 мм.
Механические рвойства в зависимости от температуры отпуска [112]
fem, °С |
с т о ,2, МПа |
а в, М Па |
Ô 5 , % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость H R C 9 |
300 |
1570 |
2060 |
10 |
41 |
29 |
51 |
400 |
1370 |
1660 |
11 |
38 |
29 |
49 |
500 |
1340 |
1610 |
12 |
47 |
39 |
47 |
600 |
1180 |
1260 |
14 |
53 |
78 |
42 |
650 |
820 |
880 |
22 |
63 |
157 |
30 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 920 °С в масле; выдержку при отпуске 2 ч.
Технологические свойства [112]
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.
Теплостойкость
Температура, °С |
| Время, ч |
| Твердость H R C 9 |
650 |
4 |
42 |
Сталь 4Х5МФ1С
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.