Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 6133 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

и . * с	GO,2 , М Па	а в, МПа	5s. %	ц/,%	Твердость Н В
500		О т ж иг или норм ализация [1 6 9 ]		29	170
500	-	500	23	29	170
	-
600	-	370	28	39	150
700	-	255	33	50	120
З а кал ка с 7 8 0	°С в м асл е; от пуск при 4 0 0		°С (образцы гладкие диам ет ром 6 ,3 м м ) [1 3 8 ]
20	1230	1420	10	37	-
- 4 0	1270	1450	11	36	-
- 7 0	1300	1470	12	35	-
					-

О б разец д и ам ет р ом 5 м м и длиной 2 5 мм, деф орм ированны й и от ожженны й. Скорост ь

700	деф орм ирования 10 мм /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 7 1/с [8 1 ]
700	-	105	58	91	-
	-				-
800	-	91	58	100	-
900	-	55	62	100	-
1000	-	33	62	100	-
1100	-	21	80	100	-
1200	-	15	69	100	-

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 101-300 мм - в яме.

Свариваемость —не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС [138].

Обрабатываемость резанием —Kv6 ст = 1,1 и KvТВСШ1 = 1,2 при НВ 187—227. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна. Флокеночувствительность - не чувствительна.

Теплостойкость [81]

		Температура, °С			\|	Время, ч		\|	Твердость HRCэ
			150-160			1				63
			200-220			1				59
			Прокаливаемость [51, 81]
________	Твердость HRC, на расстоянии от торца, мм (закалка с 790 °С)											________
2	\| 4	\|	6 \|	8	\|	10	f	12	\|	14 \|	16	I 18
65,5-67	63-65		45,5-55	42-43,5 40,5-42,5			39,5-41,5			37-40,5	39-40	36-39,5
Критический диаметр равен					15-20 мм после закалки в воде и 4-6							мм после
закалки в масле.
Шлифуемость —хорошая.

Сталь У9, У9А

Заменитель —стали У7А, У7, У8А, У8.

ка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение - инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, ка либры простой формы и пониженных классов точности.

Температура критических точек, °С [112]

		4ci		АСт	А г1		мн
		740		760	700		190
		Химический состав, % (ГОСТ 1435-90)
Сталь	р	МП		Si	s I	р	I ... Cr I	Ni	I Си
Сталь	и	МП		Si			не более
							не более
У9	0 ,8 6 -0 ,9 3	0 ,1 7 -0 ,3 3		0 ,1 7 -0 ,3 3	0,028	0,030	0,2	0,25	0,25
У9А	0 ,8 6 -0 ,9 3	0 ,1 7 -0	,2 8	0 ,1 7 -0 ,3 3	0,018	0,025	0,20	0,20	0,20

Механические свойства проката сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставки	ай, М Па, не более	Ô5 , %, не менее
Лента холоднокатаная:		10
отожженная	750	10
нагартованная	7 5 0 -1 2 0 0	-
нагартованная, класс прочности Н1	7 5 0 -9 0 0	-
нагартованная, класс прочности Н2	9 0 0 -1 0 5 0	-
нагартованная, класс прочности НЗ	1 0 5 0 -1200	-
Лента отожженная высшей категории качества	700	15

Твердость стали после термообработки

Термообработка	\| Твердость
Отжиг при 7 5 0 -7 7 0 °С	Н В 192
Закалка с 7 6 0 -7 8 0 °С в воде	НЯСэ 63
Пружина. Изотермическая закалка с 770 °С, охл. в щелочной ванне с тем пе-	H R C 3 4 6 -5 0

ратурой 3 4 0 -3 6 0 °С, выдержка 1 0 -1 5 мин; отпуск при 170 °С________________________________

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112]

?отп, °С	Твердость H R C 9
200	61

30052

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 800 °С в воде.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, "С: начала 1125, конца 750. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна. Флокеночувствительность —не чувствительна.

Прокаливаемость [51,112]

		Твердость H R C э на расстоянии от торца, мм (закалка с 760 °С)													I	42
1.5 I	3	I 4,5	\|	6	\|	9	I	12	\|	15	\|	18	\|	30
															\|
63	61	58		53,5		48		46		45,5		45 .5		44.5		42,5

Критический диаметр равен 15-20 мм после закалки в воде и 4-6 мм после закалки в масле.

Сталь У10, У10А

Заменитель —стали У11, У12, У12А.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение - инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки дре весины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Температура критических точек, °С [112]

		А с\	АСт	Аг1		мн
		730	800	700		210
		Химический состав, % (ГОСТ 1435-90)
Сталь		Мп	Si	S \|	P	\| Cr \|	Ni	\| Си
Сталь		Мп	Si			не более
						не более
У10	0 ,9 6 -1 ,0 3	0 ,1 7 -0 ,3 3	0,17-0,33	0,028	0,030	0,20	0,25	0,25
У10А	0 ,9 6 -1 ,0 3	0 .1 7 -0 ,2 8	0,17 -0,33	0,018	0,025	0,20	0,20	0,20

Механические свойства проката сечением (>,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставки	сто.2 , МПа, не более	5s, %, не менее
Лента холоднокатаная:		10
отожженная	750	10
нагартованная	750 -1200
нагартованная, класс прочности Н1	75 0 -9 0 0
нагартованная, класс прочности НЗ	1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества	700	13

Твердость стали после термообработки ГОСТ 1435-90 [136]

Термообработка	I Твердость Н В , H R C э
О т ж и г при 800 °С	До Н В 207
Закалка с 7 7 0 -8 0 0 °С в воде	Св. 68
Закалка с 800 °С в масле или охл. в расплаве солей при 190 °С; отпуск	57-61
при 1 6 0 -2 0 0 °С (сечение 1 0 -1 2 мм)
Сечение до 8 мм. Закалка с 800 °С в масле или охл. в расплаве солей	4 4 -5 0
при 190 °С; отпуск при 3 8 0 -4 8 0 °С *1	5 9 -6 3
Сечение до 60 мм. Закалка с 770 °С в воде или в 5 -1 0 %-ном растворе	5 9 -6 3
NaCI; отпуск при 170 °С	44—52
Пружина. Изотермическая закалка при 800 °С в расплаве солей с	44—52

водой; температура изотермы 2 8 0 -3 6 0 °С; отпуск при 2 8 0 -3 6 0 °С

		Продолжение
Термообработка	I	Твердость Н В ,	H R C 3
Пруток. Поверхностная закалка с индукционным нагревом; отпуск		5 9 -6 3
при 1 6 0 -2 0 0 °С
*1 Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа.
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [81]
torn, °С	Твердость H R C 3
1 6 0 -2 0 0	.63 -6 5
2 0 0 -3 0 0	5 7 -6 3
3 0 0 -4 0 0	4 9 -5 7
4 0 0 -5 0 0	4 0 -4 9

П р и м е ч а н и е . Закалка с 760—780 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [81]

ken. С	с в, М Па	б5, %	Ч/, %
700	105	50	87
800	90	52	100
900	55	59	100
1000	29	70	100
1100	18	78	100
1200	16	86	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный; скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждают ся на воздухе; сечения 101-300 - в яме.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Способ сварки —

КТС.		1,0 и KVTBCWl = 1,1 при НВ 197 [82].
Обрабатываемость резанием -	ЛГубхт =	1,0 и KVTBCWl = 1,1 при НВ 197 [82].
Склонность к отпускной хрупкости -		не склонна.
Флокеночувствительность - не чувствительна.
Теплостойкость [81]
Температура, °С	\| Время, ч \|		Твердость H R C 3
150 -160		1		63
2 0 0 -2 2 0		1		59
Прокаливаемость [27, 82, 88]
Полоса прокаливаемости для стали УЮ приведена на рис. 33.
Критический диаметр d
Критическая твердость			d , мм, после закалки
Термообработка	H R C 3		в воде	I	в масле
	H R C 3		в воде	I	в масле
Закалка	61		1 0 -2 0		4 -6
Закалка с 760 °С	4 2 -6 6		20

Рис. 33. Полоса прокаливаемое™ стали У10

Сталь У12, У12А

Заменитель —стали У10А, У11А, У10, У11.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435—90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение —режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмер ные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Температура критических точек, °С [112]

>4ci	Асз	А п	Мн
730	820	700	200

Химический состав, % (ГОСТ 1435-90)

Сталь	о	Мп		C i	s I	р	I С г П	Ni	I Си
Сталь	и	Мп		ol			не более
							не более
У12	1 ,1 6 -1 ,2 3	0 ,1 7 -0	,3 3	0 ,1 7 -0 ,3 3	0,028	0,030	0,20	0,25	0,25
У12А	1 ,1 6 -1 ,2 3	0 .1 7 -0 ,2 8		0,1 7 -0 ,3 3	0,018	0,025	0,20	0,20	0,20

tom. С	<*о.2 . М Па	ств, М Па	Ô5, %	vj/, %	KCU, Дж/см2	Твердость H R C ,
400	1370	1570	9	24	20	52
500	880	1040	11	30	29	40
600	650	760	18	52	44	26

П р и м е ч а н и е . Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760—790 "С.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [169]

tom. °С	Твердость H R C t
160 -1 8 0	6 2 -6 4
180 -2 2 0	5 9 -6 3
2 0 0 -2 7 0	55-61
4 5 0 -5 0 0	3 7 -4 7

Пр и м е ч а н и е . Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

then. С	сто.2 , М Па	Ста, М Па	Ô5, %	ч».%	KCU, Дж/см2
	О т ж иг при 2 0 °С ;		т вердост ь Н В 2 0 7 [27, 8 2 ]
20	325	5 9 0 -6 9 0	28	4 5 -5 5	27
20	325	5 9 0 -6 9 0	28	4 5 -5 5	73
200	-	570	23	47	73
200		570	23	47	69
400	3 1 0	450	41	60	69
400	3 1 0	450	41	60	62
600	110	140	56	74	62
700	59	76	56	82	356
800	53	72	59	85	323
900	34	40	52	91	225
1000	2 0	28	55	98	157

О б р азец д и ам ет р ом 5 м м и длиной 2 5 мм, деф орм ированны й и от ож ж енны й .

700	С корост ь деф орм ирования 10 м м /м ин ; скорост ь деф орм ац ии 0 ,0 0 7 1/с [8 1 ]
700	-	105	60	68	-
800	-	100	52	96	-
900	-	60	40	100	-
1000	-	34	65	100	-
1100	-	18	74	100	-
	-				-
1200	-	15	92	100	-

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.

Свариваемость —не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.

Обрабатываемость резанием - KVTB Cnjl = 1,0 и Kv6cT = 0,9 в отожженном состо янии при НВ201.

Склонность к отпускной хрупкости —не склонна. Флокеночувствительность —не чувствительна.

Теплостойкость [81]

Температура, °С	\| Время, ч	\| Твердость H R C 3
1 5 0 -160	1	63
2 0 0 -2 2 0	1	59

Прокаливаемость [82, 88]

Термообработка	Критическая твердость	Критический диаметр	мм, после закалки
Термообработка	ЯЯСэ	в воде	в масле
	ЯЯСэ	в воде	в масле
Закалка	61	1 0 -2 0	4 -6
Закалка с 760 °С	4 2 -6 6	20

П р и м е ч а н и е . Шлифуемость - хорошая.

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ

Сталь 9X1

Заменитель —сталь 9X2.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-76, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.

Назначение - рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабо чие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробой ники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

Температура критических точек, °С [81]

		А с\	АСт	A t1	Мн[112]
		745	860	700	270
		Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
С	Si	Мп	Сг	S \| Р \| Ni \| Си I W \| Mo \| Ti \| V
С	Si	Мп	Сг		не более
					не более
0 ,8 0 -0 ,9 5	0 ,2 5 -0 ,4 5	0 ,1 5 -0 ,4 0	1,40-1,70	0,030 0,030 0,35	0,30 0,20 0,20 0,03 0,15

Механические свойства

И с т о ч н и к		I	Состояние поставки
ГОСТ 5	9 5 0 -7 3		Пруток и полоса отожженные или высокоотпу-
			щенные; закалка с 820 -8 5 0 °С в масле
О СТ 2 4	.0 1 3 .2 0 -8 5		Бочки рабочих валков клетей станов холод
			ной прокатки после индукционной термооб

работки: тип 1 тип 2

Бочки рабочих валков станов теплой прокат ки после индукционной термообработки, тип 3

\|\| Сечение, мм	\| Твердость
Образцы	Н В 229,
	ЯЯСэ 63
До 400	H S D 9 5 -1 0 5
	H S D 9 0 -9	6
До 400	H S D 7 5 -9	0

Источник	I	Состояние поставки
О С Т 2 4 .01 3 .2 0 -8 5		Бочки или бандажи опорных валков после
		термообработки с повышенными требовани
		ями по твердости:
		тип 4
		тип 5
		Шейки рабочих и опорных валков
О С Т 2 4 .01 3 .2 1 -8 5		Бочки валков рельсобалочного и сортового
		станов:
		нормализация + отпуск
		закалка + отпуск
О С Т 2 4 .01 3 .0 4 -8 3		Бочки валков листовых станов для горячей
		прокатки:

ра б о чи х

нормализация + отпуск закалка + отпуск

опорны х

нормализация + отпуск закалка + отпуск

Шейки рабочих и опорных валков: нормализация + отпуск

Бочки опорных составных валков: нормализация + отпуск

Продолжение

| Сечение, мм

До 1600

До 950 До 500

До 1000

До 1600

| Твердость

H S D 7 0 -8 5 H S D 4 5 -6 9 H S D 3 0 -5 5

НВ 2 4 1 -2 8 5

НВ 3 5 2 -4 2 9

H S D 3 5 -5 5 H S D 4 5 -6 0

H S D 3 5 -6 0

H S D 4 5 -7 5

H S D 3 0 -6 0

H S D 6 0 -8 5

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [107]

tarn, °С	ао,2 , М Па	ств, М Па	Ô5, %	ц/, %	KCU. Дж/см2
180	167 0 -1 7 6 0	196 0 -2 1 6 0	2 -3	6 -7	7 8 -1 2
300	1220	1570	3	15	13
400	1270	1710	6	13	25
500	830	880	12	37	70
600	-	780	14	45	59

П р и м е ч а н и е . Закалка.

Механические свойства при повышенных температурах [81]

ken. С	сто.2 , М Па	Ств, М Па	Ô5, %	ц/. %
700	105	130	59	95
800	87	120	-	95
900	44	75	-	-
			-	-
1000	33	51	67	98
1100	17	28	80	100
1200	11	19	73	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработан ный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

Предел выносливости [107]

а -1, М Па	п	Твердость
426	107	НЯСэ 65

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием -	Ктвспл = °>95 и	K v6cT = 0,60 в отожженном
состоянии Н В 187—196 и а в= 680 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
Ф локеночувствительность — чувствительна.
Прокапиваемость [112]
Термообработка	Критический диаметр, мм, после закалки
	в воде	\|	в масле

Закалка	2 0 -4 0		6 -3 0

Сталь ХВ4Ф

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8 5 59 -75, ГОСТ 8560 -75 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 8950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Н азначение — резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряж енной работе, прошивные пуансоны и т. д.

Температура критической точки А сх = 7 5 0 -760 °С.

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

Si	Мп	Сг	W	S	\|	Р \|	Ni	\|	Си	\| Mo
Si	Мп	Сг	W	V		не более
						не более
1,25 -1,45 0 ,1 5 -0 ,3 5	0 ,1 5 -0	,4 0 0 ,4 04 ),7 0	3 ,50 -4,30	0 ,1 5 -0 ,3 0 0,030		0,030	0,35		0,30	0,50
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
		Состояние поставки					\|	Твердость
Изотермический отжиг при 8		0 0 -8 2 0 °С, охл. со скоростью 50 град/ч до 600 °С,						Н В 285
выдержка 2 -3 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С на воздухе
Подогрев при 6 0 0 -6 5 0 °С; закалка с 8 3 0 -850 °С в масле; отпуск при 140						-170 °С,		H R C 3 6 3 -6 8

охл. на воздухе (режим окончательной термообработки)_________________________________________

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112]

1отп» С	Твердость H R C 3
100	67
200	65
300	64

П р и м е ч а н и е . Закалка с 800 °С в воде.

Температура ковки, °С: начала 1100, конца 870. О хлаждение в штабелях. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.

Ш лифуемость - хорошая [140].

Сталь 9ХС

Заменитель — стали ХВГ, ХВСГ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955 -77 . П олоса ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 1133 -71 .

Н азначение - сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, м аш ин ные штампы, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал кото рых долж ен обладать повыш енной износостдйкостью , усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Температура критических точек, °С [81]

А с 1	А с т	Аг,
770	870	730	160

		Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
~	^ S	I Мп \| Сг М - l . -Р I Ni I S .4. I W \| Mo \| Ti \| V

______________________ ___________ ___________ ______________________ не более_____________________

0 ,8 5 -0 ,9 5 1 ,2 0 -1 ,6 0 0 ,3 0 -0 ,6 0	0 ,9 5 -1 ,2 5		0,030	0,030 0,35 0,30 0,20 0,20 0,03 0,15
Механические свойства [104, 81]
Термообработка	Сече	ао.2 , М Па		<тв, М Па	\[/, %	к с и ,	Твердость Н В ,
Термообработка		ао.2 , М Па		<тв, М Па	\[/, %	Дж/см2	H R C э
ние, мм						Дж/см2	H R C э
Изотермический отжиг при		2 9 5 -3 9 0		5 9 0 - 690	5 0 -6 0		Н В 197-241
7 9 0 -8 1 0 °С, выдержка при
710 °С
Закалка с 870 °С в масле;
отпуск при:	До 40		-	-	-	78	5 9 -6 3
1 8 0 -2 4 0 °С	До 40		-	-	-	78	5 9 -6 3
4 5 0 -5 0 0 'С * 1	До 30		-	-	-	-	4 6 -5 0

*’ Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также для нагруженных валов.

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 6133 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб2Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб13Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf