Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 4344 / 6144 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 > Следующая >>>

					Продолжение
Ц ’ С	<JO,2 I МПа	ств, М Па	Ô 5 . %	V. %	KCU, Дж/см2
Д и с к . З а ка л ка с 1 1 4 0 -1 1 5 0		°С в воде; ст арение при 6 7 0			°С, вы держ ка 16 ч;
ст ар ен и е при 72 0 °С, вы держка 12 ч; при 2 0				°С т вердост ь Н В 3 5 4
20	910	1100	10	32	—
200	820	960	9	36	-
300	810	930	8	31	_
400	780	900	9	24	_
400	780	900	9	24	—
500	710	830	9	30	-
600	650	710	6	28	-
650	630	710	5	18	-

О б р азец ди ам ет р ом 10 м м и длиной 5 0 мм, прокат анны й и от ож ж енны й.

С корост ь деф орм ирования 2 0 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 7 1/с [8 1 ]

800	245	350	12	22	-
900	165	180	22	59	-
1000	83	92	38	78	-
1000	83	92	38	78	-
1100	47	49	45	88	-
1200	24	26	51	79	-
1200	24	26	51	79	-
1250	20	21	21	41	-

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием —Аутспл = 0,4 и Kv6cT= 0,2 в термообработанном состоянии при НВ 269.

Сталь 13Х11Н2В2МФ

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение - ответственные нагруженные детали, работающие при темпера туре 600 °С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

с	Si	\| Мп	Ni	W	Mo	w	Си \|	S	I	Р
		Сг	Ni	W	Mo	V		не более
	не более							не более
0 ,1 0 -0 ,1 6	0,6	0,6 10,5 -12,0 1,50-1,80		1,6 -2,0 0,3 5 -0 ,5 0 0,1 8 -0 ,3 0			0,30	0,025	0,030
Механические свойства прутка сечением 60 мм (ГОСТ 5949-75)
	Термообработка			а 0,2 . МПа	ов, МПа	б5, %	V\|/, %	KCU,		2
	Термообработка							П 1		2
					не менее			Дж/см
					не менее
Закалка с 1 0 0 0 -1 0 2 0 °С в масле и л и			на воз
духе; отпуск с охл. на воздухе при:				735	880	15	55		88
6 6 0 -7 1 0 °С				735	880	15	55		88
5 4 0 -5 9 0 °С				930	1080	13	55		88

и , •с	сто.2 , М Па		а в, М Па	Ô 5 , %	%	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
200	1330		1520	12	55	61	432
300	1330		1470	13	59	60	420
400	1340		1490	13	54	61	432
450	1380		1500	15	56	54	420
475	1430		1530	13	54	37	440
500	1190		1330	13	60	71	390
550	1090		1240	15	61	88	337
600	910		1090	15	61	105	308
650	750		900	16	63	108	268
700	720		880	17	64	120	250
П р и м е ч а н и е .		Закалка с 1000 °С в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [81]
	о					%	у, %
	Г о	I	ао.2 , М Па	а в, М Па	Ô5,	%	у, %
	900		105	135	64		87
	1000		39	71	58		81
	1100		28	41	61		95
	1200		22	27	55		87

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость дефор мирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 I/с.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [3]

Предел длительной	Длительность	Температура
прочности, М Па	испытания, ч	испытания, °С
392	10000	550 [81]
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Ударная вязкость прутков при КСU = 13 Дж/см2 при температуре —70 °С; после термообработки - закалка с 1000 °С в масле; отпуск при 580 °С, охл. на воздухе; а02 = 1040 МПа, а„ = 1200 МПа, 85 = 17 %, у = 67 %.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвер гаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.

Флокеночувствительность - чувствительна [106].

Сталь 45Х14Н14В2М

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Н азначение - детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при температуре до 600 ’С и для работы с ограни ченными сроками до 650 "С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	Si	\| Мп	Сг	Ni	W		Mo	Си	\| S	Г р
	не более								не более
0 ,4 0 -0 ,5 0	0,8	0,7	13,0 -15,0	13,0-15,0	2 ,0 -2 ,8	0 ,2 5 -0 ,4 0		0,30	0,020	0,035
Механические свойства прутков сечением 60 мм (ГОСТ 5949-75)
		Термообработка			сто,г, МПа		ста, МПа	Ô5. %		V, %
		Термообработка					не менее
							не менее
Высокий отпуск при 8 1 0 -8 3 0 °С, охл. на воздухе					315		710		20	35

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [180]

Тепловая выдержка

t, °с	L -с.ч
550	1000

600 1000

700 1000

оо

550

650

700

550

600

700

600

650

700

сто.2 , МПа	ств, МПа	Ô5, %	М/,%	KCU, Дж/смг
400	840	-	-	78
265	560	23	-	-
260	540	17	-	-
245	410	16	-	_
400	800	18	37	59
305	610	-	28	-
315	550	-	19	-
280	405	16	30	-
425	810	-	33	73
260	485	20	46	-
				-
265	465	19	44	-
255	390	17	39	-

Механические свойства прутков при повышенных температурах [180]

/иСЛ\| С	ао.2 , МПа	а в, МПа	б5, %	чл%	К С и, Дж/см'
20	375	775	37	49	96
500	-	-	-	-	73
550	255	570	22	32	-
600	250	490	16	26	64
650	235	435	13	25	73
700	215	340	11	22	77
750	195	275	9	18	81
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 1175 *С в воде; старение при 750 "С , 5 ч.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

/исп, °С	Предел пол	Скорость	/исл. С	Предел длительной	Т, ч
/исп, °С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	/исл. С	прочности, М Па	Т, ч
	зучести, М Па	ползучести, %/ч		прочности, М Па
600	176	1/10000	600	176	10000
600	78	1/100000	600	147	100000
700	36	1/10000	700	23	10000
700	16	1/100000	600	274	100

О бразец	а_1 , М Па	п
С надрезом	323	10'
Гладкий	289	107

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждают ся в штабелях на воздухе.

Свариваемость — трудносвариваемая. С пособ сварки — РДС. Для снятия свароч ных напряжений рекомендуется последующ ая термообработка.

Обрабатываемость резанием — K vnrnn = 0,7 и	= 0,25 в закаленном состо-
янии при Н В 229 -241 [82].

Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 5 9 4 9 -7 5 ,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8 5 59 -75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Н азначение -	крепежные детали, работающ ие при температуре 650 °С. Сталь
легированная, аустенитного		класса,	жаропрочная* дисперсионно-твердею щ ая.
	Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
Si	Мп	Сг	Ni	Mo	V	W	I S	\| Р	\| Си
Si	Мп	Сг	Ni	Mo	V		не более
							не более
0 ,3 8 -0 ,4 7 0 ,9 -1 ,4	6 ,0 -8 ,0 1 4 ,0 -1 6 ,0		6 ,0 -8 ,0	0 ,6 5 4 ),9 5	1 ,5 -1 ,9	0,2	0,020	0,035	0,30
Механические свойства прутков сечением 60 мм (ГОСТ 5949-75)
Термообработка				сто.2, МПа	ств, М Па	Ô5, %	ц/, %	K C U ,
Термообработка					не менее			Дж/см2
								Дж/см2

Закалка с 117 0 -1 1 9 0 °С в воде и л и на возду				590	880	15	15	29
хе: старение при 7 8 0 -8 2 0 °С; выдержка 8 -1 0 ч
на воздухе

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка	Тепловая выдержка		00,2,	Ов,	б5, %	У, %	KCU,
Термообработка	t, °С	т, ч	М Па	МПа	б5, %	У, %	Дж/см2
	t, °С	т, ч	М Па	МПа			Дж/см2
Закалка с 1180 °С, 1 ч, вода	700	100	510	930	22	18	24
Нагрев при 1000 °С, 1 ч,		500	490	880	19	17	20
воздух		2000	470	810	18	15	20

	<jo. t МПа	а в, МПа	5s. %	4 / . %
	2	а в, МПа		4 / . %
Н агр ев при 1 1 7 0 -1 1 9 0		°С, охл. в воде или н а воздухе;
	ст ар ени е при 8 0 0	°С, вы держка 8 - 1 0 ч, воздух
20	600	1000	15	15
300	550	810	13	26
400	540	780	12	23
500	-	700	12	23
600	500	640	9	23
700	430	520	8	32
800	280	380	8	17
900	-	250	7	18
	-
1000		160	6	21
	Н агрев при 1180 °С, вы держка 1 ч, вода;
	нагрев при 1000	°С, вы держка 1 ч, воздух
20	480	940	30	28
600	360	640	16	24

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости a_j = 510 МПа при n = 107 после термообработки: нагрев при 1 1 7 0 -1 1 9 0 °С, охл. в воде или на воздухе; старение при 800 °С, выдержка 8 - 1 0 ч, воздух; ств = 1000 МПа, с 02 = 600 МПа.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [94]

/иСП\|	С	Предел пол	Скорость	/исп. °С	Предел длительной	т, ч
/иСП\|	С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	/исп. °С	прочности, М Па	т, ч
		зучести, М Па	ползучести, %/ч		прочности, М Па
500		240	0,2/100	600	320	1000
600		230		700	180
700		155		800	84
				600		10000
800		80		700	250
650		130		800	110
650		120	0,2/1000		50
650		80	0,2/10000	800	Св. 137*1	75

*1Данные по ГОСТ 5 9 49 -75 .

Технологические свойства [177]

Температура ковки, вС: начала 1160, конца 1000.

Сталь 08Х17Н13М2Т

Заменитель - сталь Ю Х17Н13М 2Т.

В ид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 85 5 9 -7 5 , ГОСТ 8560—78. Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-77.

Н азначение - сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повы ш енной агрессивности при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	\| Si	\|	Мп	Ni	Ti	Mo	S \|	P	\|	Си
не более			Сг	Ni	Ti	Mo	не более
не более							не более
0,08	0,8		2,0 1 6 ,0 -1 8 ,0	1 2 ,0 -1 4 ,0 5	С -0 ,7	2 ,0 -3 ,0	0,020	0,035		0,30
			Механические свойства
					Сече-	Сто.2,	о в, М Па	б 5,	%	1]/, %
ГО СТ			Термообработка		Сече-	М Па	о в, М Па	б 5,	%	1]/, %
ГО СТ			Термообработка		ние, мм	М Па
					ние, мм		не менее
							не менее
ГО СТ 5 9 4 9 -7 5		Пруток. Закалка с 1 0 5 0 -1100 °С на			60	196	490	40		50
		воздухе, в масле и л и		в воде
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Лист горячекатаный и холоднока			Св. 4	196	509	40
		таный. Закалка с 1 0 3 0 -1080 °С в
		воде или на воздухе (образцы
		поперечные)
			Технологические свойства [50]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение в штабелях на воз духе.

Свариваемость - сталь хорош о сваривается ручной и автоматической электро-

дуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной сварки рекомендую т использо вать электроды Э А -400/10У и Н Ж -13, обеспечиваю щ ие стойкость сварных соеди нений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки использую т про волоку С в-04Х 19Н 11 и С в-06Х 19Н 10М ЗТ в сочетании с флю сами А Н -26, А Н Ф -14, А Н Ф -6.

Сталь 10Х17Н13М2Т

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8 5 6 0 -7 8 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955 -77 . Л ист толстый ГОСТ 7350 -7 7 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Лист тонкий ГОСТ 5582 -75 . Лента ГОСТ 4 986 -79 . Полоса ГОСТ 44 0 5 -7 5 , ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81,

ГОСТ 9 9 4 1 -8 1 , ГОСТ 11068 -81 .

Н азначение — сварные конструкции, работающ ие в средах повы ш енной агрес сивности, предназначенны е для длительных сроков службы при 600 °С. Сталь кор

розионностойкая аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	\| Si \|	Мп	Ni	Ti	Mo	Си	\| S	\| Р
не более		Сг	Ni	Ti	Mo		не более
не более							не более
0,10	0,8	2,0 16,0 -1 8 ,0	12,0 -1 4 ,0	5 С -0 ,7	2 ,0 -3	,0 0,30	0,020	0,035

г о с т	Состояние поставки,	Сече-	О0,2,	ств, МПа	Ô5, %	Ч/, %
	Состояние поставки,	Сече-	МПа	ств, МПа	Ô5, %	Ч/, %
	термообработка	UMO ым	МПа
	термообработка	nlriw, ММ		не менее
				не менее
ГО СТ 5 9 4 9 -7 5	Пруток. Закалка с 1050-1100 °С	60	215	510	40	55
	на воздухе, в масле или в воде				37
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7	Лист горячекатаный и холоднока	Св. 4	236	530	37
	таный. Закалка с 1030-1080 °С в
	воде или на воздухе		-			-
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5		До 3,9	-	530	38	-
ГО СТ 25054 -81	Поковка. Закалка с 1050-1100 °С	До 1000	196	510	35	45
	в воде или на воздухе
ГО СТ 9940-81	Труба бесшовная:	3 ,5 -3 2		529	35
	горячедеформированная без
	термообработки				35
ГО СТ 9941-81	холодно- и теплодеформи	0 ,2 -2 2	—	529	35
	рованная термообработанная

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждают

ся на воздухе.
Свариваемость -	без ограничений ручной и автоматической электродуговой и
газоэлектрической	сваркой. Для РДС	реком ендую т использовать электроды
Э А -400/10У и Н Ж -13, обеспечиваю щ ие		стойкость сварных соединений к меж -

кристаллитной коррозии. Для автоматической сварки рекомендуется использовать проволоку С в-04Х 18Н 11 и С в-06Х 19Н 10М ЗТ в сочетании с флю сами А Н -26, А Н Ф -14, АНФ .

Сталь 31Х19Н9МВБТ

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 4 9 -7 5 ,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8 559 -75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103 -76, ГОСТ 4405 -75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Н азначение	-	роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие
при 600 °С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
		Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
Si	Мп	Сг	Ni	Ti	W	Mo	Си	\| S	1
Si	Мп	Сг	Ni	Ti	W	Mo	Nb	не более
								не более
0 ,2 8 -0 ,3 5 <0,8 0 ,8 -1 ,5 18,0 -20,0			8 ,0 -1 0 ,0	0 ,2 -0 ,5	1,0 -1,5	1 ,0 -1,5 0 ,2 -0 ,5 0,30		0,020	0,035
Механические свойства прутка сечением 60 мм (ГОСТ 5949-75)
	Термообработка					ао.2, МПа	ств, МПа	Ô5, %	ц/, %
	Термообработка						не менее
							не менее
Закалка с 114 0 -1 1 8 0 °С в воде; старение при 75 0 -8 0 0 °С,						295	590	30	40
15 ч, воздух

Состояние стали		Тепловая	выдержка	2	а в, М Па	Ô5, %	Ч', %	KCU,
Состояние стали				2	а в, М Па	Ô5, %
		t, °С	[ _ х . ч	Go, »М Па				Дж/см 2
Диск диаметром	900 мм.	t, °С	[ _ х . ч					Дж/см 2
Диск диаметром	900 мм.	600	6000	790	370	32	44	60
Образцы радиальные		600	20000	830	410	27	35	40
		600	60000	860	410	19	19	24
		650	6000	610	330	28	33	38
		650	30000	860	430	17	17	14
		700	1000	790	370	20	36	46
		700	6000	810	330	16	-	12
		750	6000	660	310	-	-	12
		750	20000	470	320	-	-	6
		750	40000	530	350	-	-	5
		750	60000	430	370	3	14	6
		800	1000	780	350	23	26	22
		800	6000	610	340	-	-	12
Пруток. Закалка	с 1150 °С	650	10000	950	450	22	48	80

вводе_______________________________________________________________________________

Пр и м е ч а н и е . Дополнительные данные - сталь азотируется по двухступенчатому режиму: нагрев до 650 °С, выдержка в среде 35 ч + нагрев до 700 °С, выдержка 35 ч.

Механические свойства при испытании на длительную прочность

kcfli	С	Предел пол	Скорость	\|	/и С П \| С	Предел длительной	т , ч
kcfli	С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	\|	/и С П \| С	прочности, М П а*1	т , ч
		зучести, М Па	ползучести, %/ч			прочности, М П а*1
600		Св. 108»	1/100000		600	Св. 235	10000
650		Св. 78	1/100000			Св. 216	100000
600		1 4 7 -1 8 6	1/10000		650	Св. 167	10000
700		42	1/100000			Св. 147	10000

*1Данные по ГОСТ 594 9 -7 5 .

Механические свойства при повышенных температурах

/исл. С	с т о .2, М Па	а в, М Па	Ô5. %	ч/,%	KCU, Дж/см2
	П рут ок, диск. З а ка л ка с		1 1 5 0 -1 1 8 0	°С в воде;
	с т ар ен и е при 7 0 0 °С, в ы держ ка 5 0 ч [1 8 0 ]
20	3 1 5 -4 2 0	7 2 5 -8 6 0	3 2 -5 0	2 5 -5 8	3 9 -1 2 7
300	315	690	32	46	147
400	305	660	28	43	137
500	275	620	26	45	142
600	255	580	26	46	93
700	245	410	21	40	98
800	195	235	29	64	-
Д и с к , рот ор. З а ка л ка с 1 1 5 0 - 1 1 8 0			°С в воде; ст ар ен и е при 7 5 0 °С,
	вы держ ка 1 2 -1 5 ч (образцы т анген ц иал ьн ы е) [1 8 0 ]
20	3 4 0 -5 7 0	6 0 0 -8 4 0	9 -3 4	1 0 -4 2	2 0 -8 3
300	2 8 5 -3 9 0	5 6 0 -5 8 0	1 2 -2 3	1 9 -3 4	29
450	2 6 5 -3 8 0	5 2 0 -5 8 0	1 2 -2 3	1 6 -3 4	34
500	2 5 5 -4 0 0	5 2 0 -5 8 0	1 2 -2 4	1 6 -3 8	2 9 -9 8
550	2 3 5 -3 3 0	4 9 0 -5 2 0	1 3 -2 4	1 6 -3 4	39
600	2 3 5 -3 3 0	4 9 0 -5 1 0	15-21	1 6 -3 9	3 9 -1 0 8
650	2 4 5 -3 2 0	4 1 0 -4 7 0	1 2 -2 3	16-41	3 9 -1 6 7
700	2 3 5 -2 5 5	3 4 0 -4 2 0	1 7 -2 9	2 5 -5 3	3 9 -1 2 7
П рут ок, диск. З а ка л ка с		1 1 5 0 -1 1 8 0 °С в воде; ст ар ен и е при 8 0 0 °С, 15 ч,
		охл. на воздухе [1 8 0 ]
20	3 2 0 -3 9 0	7 3 0 -8 2 0	3 1 -4 4	4 0 -4 9	93
600	245	480	20	46	108
650	235	430	24	55	108

О б р азец ди ам е т р о м 6 мм, длиной 3 0 мм, кованы й и от ож ж ен ны й [81].

^ИСП» С сто,2 . МПа а в, МПа 5s. % V|/, % KCU, Дж/см2

О б р азец ди ам ет р ом 6 мм, длиной 3 0 мм, кованы й и от ож ж енны й [81]. С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 9 1/с

800	275	315	33	68	-
900	205	215	28	67	-
1000	115	125	45	85	-
1100	66	80	54	90	-
1200	41	49	59	94	-

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900, охлаждение на воздухе.

Свариваемость -	трудносвариваемая. С пособ сварки -			РДС. Для снятия свароч
ных напряжений рекомендуется термообработка.
Обрабатываемость резанием -			KvnxJUl = 0,3 и Kv6cT = 0,6 в термообработан
ном состоянии Н В 175 и о в = 590 МПа.
		Жаростойкость [180]
Среда	U , ° с	X, ч	Глубина коррозии, мм/год	Группа стойкости или балл
75 % N2 + 17,5 % 0 2 +	650	10000	0,01-0,011	4
+ 4 % С 0 2 + 0,5 % S 0 2

	Сталь 10Х14Г14Н4Т
Заменитель -	стали 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки	- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 4 9 -7 5 ,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559 -7 5 , ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133 -71 .

Н азначение — для изготовления разнообразного сварного оборудования, рабо тающ его в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной тех

ники до - 2 5 3		°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропроч
ного материала до 700 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
		Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
С	\| Si	Мп	Сг	Ni	Ti		S	\| Р	\| Си
не более		Мп	Сг	Ni	Ti			не более
не более					^ ( о - о . о г ь о . б 0,020			не более
0,10	0,8	13,0 -1 5 ,0	13,0 -15,0	2 ,8 -4 ,5	^ ( о - о . о г ь о . б 0,020			0,035	0,30
			Механические свойства
ГО СТ		Состояние поставки			Сече-	cio,2, МПа	ств. МПа		65. %	Ч/, %
ГО СТ		Состояние поставки			ние, мм		не менее
					ние, мм

ГО СТ 5 9 4 9 -7 5		Пруток. Закалка с 1000-1080 °С в			60	245	640		35	50
		масле, воде или на воздухе			Св. 4	245	588		40
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Лист горячекатаный и холоднока-								-
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Лист горячекатаный и холоднока-

ГО С Т	Состояние поставки		Сече-	сто.2 , М Па	а„, М Па	55, %	V\|/, %
ГО С Т	Состояние поставки		ние, мм		не менее
			ние, мм

ГО СТ 7 3 5 0 -7 7 Лист горячекатаный и холоднока			С в .4	245	588	40	—
таный. Закалка с 105 0 -1 0 8 0 °С в
воде или на воздухе (образцы
поперечные)					690	35
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5			До 3,9	290	690	35
Механические свойства при повышенных температурах [170]
/иСП, С	сто.2 , М Па	<7В, М Па	65, %	V, %	KCU, Дж/смг
	Л и ст т олщ иной 12 мм. З а ка л ка с 1 0 5 0 °С в воде
20	270	730	52	72	250
400	130	460	53	67	-
500	110	390	38	63	-
600	90	270	39	62	-
700	80	220	48	63	-
	Л и с т т олщ иной 16 мм. З а ка л ка с 1 0 5 0 °С в воде
800	100	160	44	62	330
900	90	100	66	67	330
1000	-	50	64	85	270
1100	-	20	49	74	190
1200	-	15	68	60	180

Механические свойства при испытании на длительную прочность [170, 82]

и , *с	Предел пол	Скорость	и	. *С	Предел длительной	X, ч
и , *с	зучести, М Па	ползучести, %/ч	и	. *С	прочности, М Па	X, ч
	зучести, М Па	ползучести, %/ч			прочности, М Па
600	160	1/1000		600	2 6 5 -2 7 4	100
700	50				1 7 6 -1 9 6	1000
600	100	1/10000		700	1 4 7 -1 6 7	100
700	28				8 8 -1 0 8	1000

Механические свойства в зависимости от степени холодной пластической деформации [170, 28]

Степень деформации, % сто.2 , М Па а„, М Па Ô5. % \|/, % KCU, Дж/см 2

Л и с т т олщ иной 3 мм. З а ка л ка с 1 0 50 °С в в оде; деф орм ац ия об ж ат и ем

Исх. сост.	270	730	52
20	900	1050	15
40	1170	1200	10
60	-	1500	2

_	_
_	_

П л а с т и н а	1 2 x 3 0 x 2 2 0 м м из л и с т а; деф орм ац ия р а с т я ж е н и е м
Исх. сост.	230	820	59	64	294
0,5	250	810	64	65	283
10	400	850	57	65	225
20	630	910	46	64	169

Ударная вязкость KCU [139]

Термообработка	K CU, Дж/см2, при температуре, °С
	- 6 0	\|	-1 0 0

Закалка с 1050 °С в воде	343		314

<<< < Предыдущая 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 4344 / 6144 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб16Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб1Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб1Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб1Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб1Станочные приспособления. Т. 2.pdf