Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 4950 / 6150 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 > Следующая >>>

Г ° с	\	0 ю о о о , М Па	I	слооооо, М Па	I	0 1 /10000, МПа	I 0 1 /100000, М Па
600		270		2 0 0		-	-
650		168		130		1 1 0	140
700		125		95		65	85
750		70		55		-	-

Технологические свойства

Температура деформации, °С: начала - ИЗО, конца —выше 900, охлаждение на воздухе.

Рекомендуемые режимы термической обработки: нагрев до 1100—1150 °С, вы держка 2 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 *С в течение 16 ч, охлаждение на воздухе.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электродами ЦТ-23 и АЖ-13-18 и КТС; после сварки - термообработка.

Обрабатываемость резанием - АУТВСПЛ= 1,0 и Кубст= 0,35 при НВ200. Сталь не чувствительна к межкристаллитной коррозии.

Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

Вид поставки - поковки, сортовой прокат.
Назначение -		поковка для дисков и роторов, лопатки, болты с длительным
сроком службы при температурах до 600 °С. Сталь аустенитного класса.
		Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
с	Мп	Сг	Ni	Mo	Si	I	S	I	Р	Другие
и	не более	Сг	Ni	Mo		не более				элементы
	не более					не более				элементы
0 ,0 6 -0 ,1 2	1 , 0	1 5 ,0 -17,0 12,5-14,5		2 ,0 - 2 ,5	0,8	0,025		0,035		0 ,9 -1 ,3 Nb
		Механические свойства (ГОСТ 5949-75)
	Теомообоаботка			а в, МПа	0 0 .2 , М Па		8 5 , %		ц/. %	KCU, Дж/см 2
Закалка с 1100 -1130 \| °С на воздухе					не менее
Закалка с 1100 -1130 \| °С на воздухе				550	215			40	50	118
	Механические свойства при повышенных температурах
		(продольные образцы) [50]
Термообработка			k СП, °С	0 0 .2 , МПа ств, МПа		6 5, %		8 5 , %		KCU, Дж/см 2
Термообработка			k СП, °С		не менее					KCU, Дж/см 2
					не менее
Закалка с 1 1 0 0 -1 1 3 0 °С на воздухе			2 0	230	620	45		45		2 1 0
			500	175	490	30		30		-
			600	170	470	29		29		-

Термообработка	^исп °С	010000	0100000	01/10000	01/100000
Термообработка	^исп °С		не более
			не более
Закалка с 110 0 -1 1 5 0 °С в воде	600	200	150	1 4 0 -1 7 0	9 0 -1 2 0
или на воздухе; отпуск при 750 °С	650	130	6 0 -9 0	1 0 0 -1 2 0	5 0 -7 0

Технологические свойства

Температура ковки, 'С: начала — 1220, конца —880. Обрабатываемость резанием: Kvб ст= 0,4 при НВ — 182.

Ограниченно сваривается. Способ сварки —РДС электродами: ЦТ-7-1, ЦТ-6 и КТИ-5 с последующей термообработкой.

Сплав ХН67МВТЮ (ЭИ202)

Назначение — диски, корпуса, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин, листовые детали турбин, работающие длительный срок до температуры 800 *С.

Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)

С I Мп не более

0,08 0,5

Сг 1^1 смо

Ni	Ti	W	Mo	Fe	В	I Се
Ni	Ti	W	Mo	Fe	A1
					не более
Основа	2 ,2 - 2.8	4 ,0 - 5.0	4 ,0 - 5,0	4,0	1 ,0 -1 ,5 0,01	0,01

Механические свойства сталей при повышенных температурах [50]

		а в, М Па	СТО.2,	8, %	V\|/, %	KCU,	Твер
Термообработка	1исл, °С	а в, М Па	М Па	8, %	V\|/, %	KCU,	Твер
Термообработка	1исл, °С		М Па			Дж/см2	дость Н В
			не менее			Дж/см2	дость Н В
			не менее
Аустенизация при 1200 °С на	20	600	1000	1 6 -3 0	1 8 -3 2	5 0 -1 2 0	2 5 5 -3 0 2
воздухе, 5 ч; старение при	800	5 0 0 -6 2 0	7 0 0 -8 0 0	8 -2 5	1 0 -3 0	6 0 -1 4 0	-
850 °С на воздухе, 15 ч	850	4 7 0 -5 8 0	5 5 0 -6 8 0	1 2 -1 3	1 5 -4 0	6 0 -1 5 0

Предел длительной прочности и ползучести*1, МПа

t.°c I	010000	I	0100000	\|	01/10000	I	01/100000
800	180		130		140		90
1 После оптимальной термообработки.
	Предел длительной прочности и ползучести*1, МПа
г с	\| 0100	I	0200	\|	01000	\|	00,2/100
850	180		140 (300 ч)		1 1 0		-

*1 После оптимальной термообработки.

Температура ковки, *С: начала — 1180, конца — 950.
Свариваемость — трудносвариваемый. С пособ сварки	— АрДС с присадкой
ЭП-356.
Обрабатываемость резанием: - АГУТВСПЛ = 0,1 и Kv6ct =	0,08 при Н В 217.

Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698)

Н азначение - диски газовых турбин для длительной службы с рабочей тем пе ратурой до 750 'С. Ж аропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав, % (ТУ 14-1-1466-75)

Сг	Мо		Nb	Ti	Al	Fe I Мп \| Si \| С \| В I Ce I S I P
						не более

1 3 -1 6	2 ,8 -3	,2	1 ,8 -2 ,2	2 ,3 5 -2 ,7 5	1,3 -1 ,7 2,0 0,4 0,6 0,08 0,005 0,005 0,007 0,015

Механические свойства (пруток, продольные образцы) при повышенных температурах

Г С	а в, МПа	cJo.2 , М Па	Ô5, %	VJ/, %	KCU, Дж/см2
20	1210	800	31	24	72
550	1030	700	31	24	103
600	1040	690	28	26	100
650	1030	670	28	27	-
700	1000	680	24	22	75

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки (штамповые диски диаметром 480 мм, тангенциальные образцы)

f, вС	т, ч	U , ‘ С	а в, МПа	0 *0,2 »МПа	Ô5, %	у ,%	KCU, Дж/см2
Исходное состояние		20	1150	700	31	31	90
650	3000	20	1220	810	15	15	43
650	10000	20	1220	800	14	15	33
700	3000	20	1220	770	15	16	40
700	10000	20	1180	690	20	19	34
750	1000	20	1120	620	30	31	69
750	3000	20	1160	680	21	20	52
750	10000	20	1110	580	27	27	66
650	3000	650	1050	660	18	25	-
650	10000	650	1080	670	19	24	-
700	3000	700	960	240	24	32	-
700	10000	700	910	270	27	35	-
750	1000	750	740	530	31	47	-
750	3000	750	770	550	28	42	-
750	10000	750	730	440	31	44	-

П р и м е ч а н и е . Двойная закалка на воздухе: с 1120 *С, 8 ч и с 1000 *С, 4 ч; старение при 800 *С на воздухе [94].

t °с			Предел длительной прочности, МПа, за время, ч
t °с	300	\|	500	I	1000	\|\|	2000	\|I	3000	I	5000	I 10000
	300	\|	500	I	1000	\|\|	2000	\|I	3000	I	5000	I 10000
550	-		900		870		850		820		-	-
650	630		600		570		540		520		500	480
700	480		450		400		360		340		320	290
750	360		330		295		265		250		230	210

Предел выносливости сплава за 107 циклов после термической обработки тан генциальных образцов из диска диаметром 480 мм (старение на воздухе: при 750 °С, 16 ч + 650 °С, 1 6 -2 0 ч) составляет при 650 и 750 °С на гладких образцах

соответственно 340 и 360 МПа; на образцах с надрезом радиусом 0,75 мм — 290 и 340 М Па. Пределы ползучести сплава для остаточной деформации 0,2 % составляют за 100 ч при температурах 550, 650 и 750 °С соответственно 650, 570 и 330 МПа; за 500 ч при температурах 550 и 650 °С — соответственно 650 и 520 М Па.

Технологические свойства

Температура деф ормации, °С: начала 1160 -1180, конца выше 1000, охлажде ние после деформации на воздухе. Сплав выплавляют в открытых дуговых или ин дукционны х печах и с применением вакуумного дугового переплава.

Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893)

Н азначение - рабочие и направляющие лопатки и крепежные детали газовых турбин с длительным сроком службы при температурах до 800 вС.

Вид поставки - при способе ОЭ прутки горячекатаные круглые диаметром 3 2 -

35 мм; прутки кованые размером 6 0 -1 2 5 мм, круглые диаметром 6 0 -1 2 5 мм, квад ратные размером 60—125 мм.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

Сг	Мо		W	Ti	Al	Fe	Mn	I Si	I С	I в
Сг	Мо		W	Ti	Al					Ni
									не более
1 5 -1 7	3 ,5 -4	.5	8 .5 -1 0 ,0	1 ,2 -1 ,6 1 ,2 -1 ,6 3,0			0,6	0,6	0,07	0,01
	Механические свойства (пруток, продольные образцы)
			t, °с	а в, МПа		сго.2, МПа	Ô5, %		41, %	KCU, Дж/см2
			20		850	500		20	25	60
			750		650	-		11	15	-

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1170 ± 10 °С; старение при 800 ± 10 °С или закалка с 1170 ± 10 вС, старение при 900 ± 10 °С; старение при 850 ± 10 °С на воздухе, 15 ч.

f ,° С	а„, МПа	сто,2 , МПа	б5, %	ц/, %	KCU, Дж/см*
		Р еж и м ы /- ///
20	900	600	20	25	80
500	860	530	40	36	170
550	-	-	-	-	-
600	800	500	25	35	100
650	-	-	-	-	-
700	700	480	15	20	80
750	700	480	15	16	80
800	600	450	16	17	80
850	-	-	-	-	-
900	-	-	-	—	-
		Р еж и м IV
20	790	480	21	20 -31	50
500	860	41	35	38	-
550	830	41	37	36	-
600	830	39	35	34	-
650	720	35	34	38	-
700	-	-	-	-	-
750	690	400	16	2 2 -3 2	-
800	580	360	18	2 3 -3 7	-
850	490	360	18	3 6 -4 0	-
900	300	270	37	5 5 -5 6	-

П р и м е ч а н и е . Режим I - закалка с 1160-1180 °С, выдержка 2 ч, охл. на воздухе; старение при 780-800 °С, выдержка 12 ч, охл. на воздухе.

Режим II - закалка с 1180 °С, выдержка 2 ч, охл. на воздухе; закалка с 1050 °С, выдержка 4 ч охл. на воздухе; старение при 780-800 °С, выдержка 12 ч, охл. на воздухе.

Режим III - закалка с 1160—1180 °С, выдержка 2 ч, охл. на воздухе; старение при 830-850 °С, выдержка 12 ч охл. на воздухе.

Режим IV - закалка с 1170 °С, выдержка 3 ч, охл. на воздухе; ступенчатое старение при 1000 °С, выдержка 4 ч, охл. на воздухе с печью до 900 °С, выдержка 8 ч, охл. на воздухе с печью до 850 °С, выдержка 15 ч, охл. на воздухе.

Предел длительной прочности, ползучести и выносливости (пруток, продольные образцы) [94], МПа

CT-1 образцов на базе

t, ° с

СТ'.ЭОО

а юооо

050000

OI /10000 Oi /Ю0000

гладкие

циклов

Z0)3=» эезом

						107	10е	107	10е
20	-	-	—	-	-	280	260	-	-
500	-	-	-	-	-	342	322	335	335
600	600	550	-	-	-	336	327	340	335
			-	-	-
650	500	450	-	-	-	343	330	345	345
700	400	300	240*'	300	200	378	370	267	260
750	300	210	160*1	180	120	360	360	270	260
800	180	130	100*'	120	50	390	310	-	-
850	130	9 0 *1	-	-	-	-	-	-	-

^Экстраполированные значения.

Температура деформации, °С: начала — 1160, конца — не выше 900, охлажде ние после деформации на воздухе.

Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867)

Назначение - лопатки и диски турбин для работы при температурах до 900 °С. Вид поставки: при способе ОЭ прутки горячекатаные, круглые и обточенные круглые, диаметром 33—55 мм; при способе производства ВДП —прутки горячека таные круглые, диаметром 20—45 мм, обточенные круглые, диаметром 20—40 мм.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

Сг	Mo	W	Al	Fe \| Si \| Mn \| C \| В \| Ce \| S \| P	Ni
Сг	Mo	W	Al	Со	Ni
				не более
8 ,5 -1 0 ,5	9 -1 1 ,5	4 ,3 -6 ,0	4 ,2 -4 ,8	4 ,0 -6 ,0 4,0 0,6 0,3 0,1 0,02 0,02 0,011 0,015	Ост.

Механические свойства (пруток, продольные образцы) при 900 °С

Способ производства	ст„ МПа \| б5, %	у, %
Способ производства

“оэ :	580	9
-ВДП______________	580	12

Механические свойства (пруток, продольные образцы) при повышенных температурах

t, °C	a в, М Па	ao,2 , МПа	5s, %	4/, %	KCU, Дж/см2
20	1000	780	6	11	15
700	960	650	6	12	40
800	900	650	3	7	50
850	720	550	3	7	50
900	600	400	8	12	50
950	400	300	10	18	60
1000	250	180	12	20	70

Предел длительной прочности, ползучести и выносливости сплава (пруток, продольные образцы), МПа [94]

t ; c	aïoo	о 1000	(*0.2/100	a -1 на базе 107 циклов
t ; c	aïoo	о 1000	(*0.2/100	гладких	I с надрезом
20				гладких	I с надрезом
20	-	-	-	310	210
700	740	-	610	310	250
800	430	310	350	335	250
900	190	110	130	320	250
950	110	60	-	-	-

Технологические свойства

Температура деформации, вС: начала — 1190, конца — не ниже 1060, охлажде ние на воздухе.

Сплав выплавляют в открытых электропечах и с применением вакуумного пе реплава.

Назначение - лопатки газовых турбин и другие детали, работающие длительно под нагрузкой при температурах до 950 °С.

Химический состав, % (гост 5632-72)

Сг	Мо	W	AI	Со	Fe \| Мп \| Si \| С \| S \| Р \| В	Се
					не более	Ni

8,5-10,5 6,5-8,06,0-7,5			5,4-6,2	11,0-13,0 1.5 0,3 0,6 0,1 0,011 0,15 0,02		0,02 Ост.

Механические свойства*1(пруток, продольные образцы) при повышенных температурах [94]

Гисп. °С	ств, МПа	сто.2, МПа	5s, %	Ц1, %	KCU, Дж/см2
20	1100	750	9	11	200
700	1080	750	5	7	300
750	1080	750	5	7	300
800	1000	750	5	7	300
850	750	650	3	5	300
900	650	500	3	5	400
950	550	400	4	5	400
1000	350	250	6	13	400

*1 Пределы ЮО-ч длительной прочности сплава при температурах 800, 900 и 950 °С составляют соответственно 440, 240 и 150 МПа. Пределы усталости при температурах 750, 800 и 950 °С на базе 107 циклов составляют 320, 370 и 380 МПа. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050 °С.

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости, МПа [94]

t, °с	Стюо	а юоо	02000	СУ0.2/100	о - 1 на б азе циклов
t, °с	Стюо	а юоо	02000	СУ0.2/100	1 0 7	\|\|	10е
					1 0 7	\|\|	10е
80 0	44 0	310	290	370	-		-
90 0	240	130	100	140	320		28 0
95 0	140	65	55	-	-		-

Технологические свойства

Температура горячей деформации, °С: начала 1190, конца не ниже 1060, ох лаждение на воздухе.

Сплав выплавляется в дуговой или индукционной электропечи с применением вакуумного дугового переплава.

Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)

Назначение —лопатки газовых турбин с сроком службы ограниченным при температурах 900-950 °С и длительном при 700—800вС.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

Мо	W	V	Ti	Al	Со	Fe \| Мп \| Si I С I В \| S	Р	Ni
						не более

9-12 4,0-6,0	4,5-6,5 0,2—0,81,4—2,0 3,6-4,5				12-16	0,5 0,5 0,5 0,12 0,02 0,01 0,015 Ост.

f, °с	со, »МПа	ств, МПа	65, %	у, %	КСи, Дж/см2
f, °с	2
20	1000	750	Режим 1	9	-
20	1000	750	6	9	-
700	900	700	8	10	-
800	800	600	9	12	-
850	700	-	10	14	-
900	550	400	12	15	-
950	350	-	17	20	-
1000	250	190	18	20	-
			Режим II		14
20	870	760	3,2	5,3	14
800	880	660	12	14,6	-
850	850	640	14	22	26
900	550	480	18,5	33	39
950	460	390	21	36	40
1000	270	250	25	48	35

П р и м е ч а н и е . Режим I - закалка с 1160-1180 °С, выдержка 2 ч, охл. на воздухе; старение при 780-800 °С, выдержка 12 ч охл. на воздухе.

Режим II - закалка с 1180 °С, выдержка 2 ч, охл. на воздухе; закалка с 1050 °С, выдержка 4 ч, охл. на воздухе, старение при 780-800 °С, выдержка 12 ч, охл. на воздухе.

Предел длительной прочности, ползучести и выносливости сплава (пруток, продольные образцы), МПа [94]

	О1000	10000	I	<*10000	Со.2/100 I	O’1/100	I	СТ1/1000
t, °С	О1000	I ст	I	<*10000		Режим III		СТ1/1000	Режим 1
t, °С		Режим 1 - III
700	730	Режим 1 - III		500				540
700	730	600		500		-		540	330
						-
750	530	460		380	-	-		-	-
800	390	320		260	250	390		300	330
850	290	200		170	225	300		190	-
900	210	130		70	140	200		150	300
950	120	60		-	-	-		-	-
1000	70	30		-	-	-		-	-

*1 На базе 107 циклов, гладкие образцы.

Жаростойкость сплава в среде воздуха и смеси газов, состоящей из 18,2 % 0 2; 75,9 % N2; 4,3 % С 02; 1,6 % Н20; 0,035 % S02, определенная по глубине коррози онного разрушения за 1000 ч при 800, 850, 900, 1000 °С, составляет соответственно 0,008; 0,011; 0,016; 0,022; 0,030.

В условиях контакта с оксидами железа сплав склонен к «язвообразованию» для предохранения от которого следует применять защитные покрытия.

Технологические свойства

Температура деформации,°С: начала 1180, конца не ниже 1080, охлаждение после деформации на воздухе.

Сплав выплавляют в открытых индукционных печах и с применением вакуум ного дугового переплава.

Назначение —высоконагруженные сварные изделия с рабочей температурой до 750 ’С.

Химический состав, % (ТУ 14-1-2706-79)

Сг	Mo	W	Nb	Al	Fe	Mn	I Si	I С	I Ce I S	Р	Ni
							не более
13-15	4,5-5,5 4,0-5,0 5,1-5,9			0,9-1,4	5,5-8 0,5
							10,45	10,06	10,01 10,01 0,015		Ост.

Механические свойства сплава при повышенных температурах [94]

Термообработка	t, °с	а в, МПа \| дог, МПа \| Ss, % \|чл %\| KCU, Дж/см2
Закалка с 1100 °С на	-253	1400	820	22	20	_
воздухе 2,5 ч; старение	-196	1400	820	35	25	-
при 750 °С на воздухе,	-70	1150	750	40	42	-
15ч	20	1060	680	38	40	140
	500	870	580	40	37	120
	550	850	560	28	32	140
	600	850	560	20	32	140
	650	830	560	28	20	120
	750	700	540	8	10	120
Закалка с 1100 °С на	20	1250	830	40	50	120
воздухе, 2,5 ч; старение	500	1020	680	40	50	120
при 650 °С на воздухе,	600	1020	680	30	38	120
15ч	700	780	640	7	15	120

Механические свойства сплава (пруток, продольные образцы) при 20 °С в зависимости от тепловой вылежки [94]

t,° С	т, ч	а в, МПа	со,г, МПа	65, %	ц/,%	KCU, Дж/см2
500	100	1100	720	48	55	140
500	500	1100	750	48	53	140
500	1000	1100	750	48	51	140
600	100	1100	820	35	50	120
600	500	1150	860	35	50	120
600	1000	1280	880	35	50	120
700	100	1200	800	38	54	120
700	500	1200	800	38	54	120
700	1000	1230	820	32	50	120

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости сплава (пруток, продольные образцы), МПа [94]

t, °С	(У100	CJ1000	СТ5000	СТо.2/100	ст-1 на базе 107 циклов
500	900	880	840	560	360
550	840	780	740	-	390
600	700	640	620	-	380
				-
700	500	400	-	-	380
750	310	190	-	-	-

Технологические свойства

Температура ковки, 'С: начала 1150, конца выше 1050, охлаждение после де формации на воздухе.

Сплав выплавляют в индукционных вакуумных печах с последующим примене нием вакуумного дугового переплава.

Назначение —в энергетическом машиностроении для лопаток газовых турбин длительного действия с рабочей температурой до 850 “С.

Химический состав, % (ТУ 14-1-1769-76)

М о	W	AI	С о	Nb	Si	I С	\| В	\| C e
М о	W	AI	С о	Nb	Fe Mn	не более		Si
						не более
12-13,5 5,0-6,0	4,0-6,0	4,2-5,0	8,5-10,5	1,5-2,0	<3 0,5 0,4	0,05	0,02	0,02 0,01 0,015

Механические свойства (пруток, продольные образцы) [94]

,	а в, МПа	oo,2i МПа	Ô5, %	ц/, %	KCU, Дж/см2
t eC	а в, МПа	oo,2i МПа	Ô5, %
20	1100	650	14	15	30
800	830	600	8	12	40

Механические свойства (пруток, продольные образцы) при повышенных температурах [94]

f,°С	ств, МПа	сто.2, МПа	Ô5, %	v\|/, %	KCU, Дж/см2
20	1200	700	15	15	40
500	1100	650	18	18	50
600	1050	650	15	15	50
700	1000	650	12	14	50
800	•800	650	8	10	50
850	700	600	8	10	50

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости (пруток, продольные образцы), МПа [94]

t, °с	СТ1000	СТЮООО	СТ20000	ст-1 на базе 107 циклов
700	580	450	440	350
750	460	350	320	350
800	360	240	230	350
850	250	140	-	-

Механические свойства (пруток, продольные образцы) при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки [94]

t,°c	т, ч	ав, МПа	ао,2, МПа	5s, %	ЧЛ%	KCU, Дж/см2
600	500	1220	880	18	24	35
600	1000	1220	890	15	20	35
600	5000	1260	940	14	16	20
700	500	1330	880	15	21	25
700	1000	1280	880	12	17	20
700	5000	1280	880	12	12	20
800	500	1250	830	12	17	30
800	1000	1250	860	12	18	30
800	5000	1300	860	16	19	25

<<< < Предыдущая 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 4950 / 6150 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб2Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб13Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf