Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 6152 53 54 55 56 57 58 59 60 61 > Следующая >>>

Термообработка	оо.2. МПа I а . , МПа \| 6s, %			\|ц/, %\| КСU, Дж/см2
			не менее

Нормализация при 860-880 °С; отпуск при	300	530	14	25	29
600630 °С	350	550	14	20	24
Закалка с 860-880 °С; отпуск при 600-630 °С

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости а_, = 225 МПа при ст0 2 = 290 МПа, ств = 520 МПа, НВ 146-173 [162].

Технологические свойства [81]

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - АГУТВСПЛ= 1,1 и Kv6cT= 1,0 в термообработанном

состоянии при НВ 200.
Флокеночувствительность - не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости -	не склонна.
Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С		1480-1490
Показатель трещиноустойчивости Кт	...........................................................	0,8
Склонность к образованию усадочной раковины Кур.		1,2
Жидкотекучесть KyL1..........................................................................................		1,0
Линейная усадка, %.....................................................................................		2,2-2,3
Склонность к образованию усадочной ...............................	пористостиАу п	1,0

Сталь 45Л

Заменитель - стали 35Л, 55Л, 50Л, 40Л. Вид поставки - отливки ГОСТ 977-88.

Назначение - станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работаю щие под действием статических и динамических нагрузок.

Температура критических точек, °С [84]

/toi	Асз	Аг3	Ah
725	770	720	690

Химический состав, % (ГОСТ 977-88)

С	Мп	Si	Сг	I Ni	I Си I	s	\| Р
					не более		0,04
0,42-0,50	0,40-0,90	0,20-0,52	0,30	0,30	0,30	0,045	0,04

Термообработка	сто.2, МПа	аВ\| МПа	б5. %	чл %	КСи. Дж/см2	Твердость
Термообработка			не менее			HRC*, НВ
						HRC*, НВ

Нормализация при 860-880 °С;	320	550	12	20	29	-
отпуск при 600-630 °С	400	600	10	20	24
Закалка с 860-880 °С; отпуск	400	600	10	20	24
при 550-600 °С	290	520	10	18	24	НВ 148-217
Нормализация при 860-880 °С;	290	520	10	18	24	НВ 148-217
отпуск при 630-650 °С						НЯСэ 42-56*1
Закалка ТВЧ, низкий отпуск,						НЯСэ 42-56*1
охл. в воде

*1 Поверхности.

Механические свойства отливок сечением 100 и в зависимости от температуры отпуска [84]

^ОТП\| С	<тв, МПа	Ô5, %		Ч/, %	КСи, Дж/см2	Твердость НВ
200	1810		-	-	3	550
300	1670		2	3	6	500
400	1390		4	9	10	450
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 830 °С в масле
	Предел выносливости [161]
ст_1, МПа			Характеристики прочности
	229	стог	= 310 МПа, ав = 660 МПа, НВ 187
	245	сто.2	= 340 МПа, ств = 640 МПа, НВ 179
	274_________ сг0 2= 475			МПа, ств = 730 МПа, НВ 207

Технологические свойства [81]

Свариваемость - трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подо грев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием —KVTB.CWi = ^ и ^уб.ст = 0»? в отожженном состо янии при НВ 200.

Флокеночувствительность - не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.

Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С			1480—1490
Показатель трещиноустойчивости	............................................................ 0.8
Склонность к образованию усадочной		раковины /у р.................................1,2
Жидкотекучесть КжГ			1,0
Линейная усадка, %		пористостиКуп.......	2,2-2,3
Склонность к образованию усадочной			1,0

Сталь 50Л

Заменитель - сталь 55Л.

Вид поставки - отливки ГОСТ 977-88.

Назначение - шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транс портных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мяг кого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

Химический состав, % (ГОСТ 977-88)

	р				Сг	I Ni	1	Си	1	S 1	р
	р	Мп		Si	Сг	1	1	Си	1	S 1	р
		Мп		Si			не более
							не более
0,47-0,55		0,40-0,90	0,20-0,52		0,30	0,30	0,30			0,045	0,040
		Механические свойства
				Сече	<*0.2,	С*в,	Ô5,	V ,	%	KCU,		Твер-
И с т о ч н и к	Состояние поставки			ние,	МПа	МПа	%	V ,	%	Дж/см2		Твер-
И с т о ч н и к	Состояние поставки			ние,	МПа	МПа	%			Дж/см2		дость Н В
				мм		не менее						дость Н В
				мм		не менее
ГО С Т 9 7 7 -8 8	Нормализация при			До	340	580	11	20		24
	8 6 0 -8 8 0 °С; отпуск при			100
	6 0 0 -6 3 0	°С					14	20		29
	Закалка с 8 6 0 -8 8 0 °С;			До	400	750	14	20		29		—
	отпуск при 6 0 0 -6 3 0 °С			100						24		174
[131]	Отжиг при 8 5 0 -8 7 0 °С,			30	335	570	11	20		24		174
	охл. с печью; нормали

зация при 8 7 0 -8 8 0 °С; отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С, охл. на воздухе________

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки [131]

Сечение,	Место вырезки	<*о.2 , М Па	ств, М Па	Ô5, %	V\|/, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
мм	образца	<*о.2 , М Па	ств, М Па	Ô5, %	V\|/, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
мм	образца
П о с л е н орм ал изац ии и от пуска за ка л ка с 8 6 0 -8 7 0 °С е м асл е; от пуск при 6 2 0 -6 3 0 °С ,
10	ц	вы держ ка 3 ч, охл. н а воздухе
10	ц	2 9 5 -3 5 5 6 5 0 -6 8 0		15-21	1 3 -2 7	-	-
						-	-
30	ц	2 9 0 -3 2 5	6 5 0 -6 9 0	1 5 -1 9	1 9 -2 5	3 4 -6 0	170 -187
50	ц	2 6 5 -2 7 5	6 1 0 -6 3 0	16-21	1 9 -2 8	2 5 -3 6	162 -170
100	ц	2 7 0 -3 6 0	6 2 0 -7 1 0	1 3 -1 5	1 4 -1 7	4 5 -5 9	229
100	к	2 8 0 -3 4 0	6 3 0 -7 1 0	1 4 -1 7	1 3 -1 9	41 -61	2 0 6 -2 2 9
П о сл е норм ал изац ии и от пуска за кал ка с 8 6 0 -8 7 0 °С в м асле; от пуск при 6 2 0 -6 3 0 °С,
10		вы держ ка 3 ч, охл. на воздухе
10	ц	480-530 760-780		16-21	36-41	34-48	216-229
30	ц	420-475 720-770		18-27	28-50	40-59	216-229
50	ц	400-440 710-750		16-24	28-48	54-56	206-229
100	ц	395-440 710-750		18-21	22-47	44-54	229
100	к	420-470 750-760		19-23	36-56	34-44	216-229
200	ц	375-390 680-710		12-18	19-24	44-54	229
200	к	375-430	670-750	17-23	19-36	32-61	206

I7 — 7875

513

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU [131]

			Термообработка			K C U , Дж/см2, при температуре, °С
			Термообработка			+20	\|1 - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0
						+20	\|1 - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0
Нормализация		при	8 6 0 -8 8 0 °С, охл. на воздухе до 3 0 0 -			3 4 -6 0	6 -11	6 -1 2	1 0 -2 3
350 °С,	выдержка		2 ч; отпуск при 6 0 0 -6 2 0	°С, выдержка
3 ч
После нормализации и отпуска закалка с				8 6 0 -8 7 0 °С	в	4 0 -5 9	2 8 -3 9	19-31	1 0 -2 3
масле;	отпуск	при	6 2 0 -6 3 0 °С, выдержка	3 ч, охл.	на
воздухе

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости ст_, = 245 МПа при а0 2 = 330 МПа, ст = 570 МПа, Н В 156-190 [162].

Технологические свойства [131]

Свариваемость —ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева и последующей термообработки.

Литейные свойства [131]
Температура начала затвердевания, °С	1490
Показатель трещиноустойчивости Кту............................................................	0,5
Склонность к образованию усадочной раковины р.................................	1,1
Жидкотекучесть А^т	1,1-1,2
Линейная усадка, %...........................................................................................	1,9

Сталь 55Л

Заменитель - сталь 50Л.

Вид поставки - отливки ГОСТ 977-88.

Назначение - зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходо вые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубча тых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твер дости.

Температура критических точек, °С [81]

	Асу	А с ъ	Агз	Аг1
	725	770	755	690
	Химический состав, % (ГОСТ 977-88)
р	Мп	Si	Сг I Ni	1 Си \| S 1 Р
о	Мп	Si

не более

0,52-0,60

0,40-0,90

0,20-0,52

0,30

0,30 0,045 0,04

Термообработка	сто.2 , М Па \| а „ М Па \| 6 s, %				L . % l	KCU, Дж/см2
Термообработка				не менее
				не менее
Нормализация при 8 4 0 -8 6 0 °С; отпуск при		350	600	10	18		24
6 0 0 -6 3 0 °С
Закалка с 7 9 0 -8 1 0 °С; отпуск при 5 8 0 -6 0 0 °С		470	860	15	20		24
Твердость стали после термообработки [104, 81]
Термообработка			Твердость HRCo поверхности
Закалка ТВЧ с 8 3 0 -8 7 0 °С, охл. эмульсией;
отпуск при:
1 6 0 -1 8 0 °С, охл. на воздухе				56
3 5 0 -4 0 0 °С, охл. в воде				4 2 -4 9
5 0 0 -5 5 0 °С, охл. в воде				3 2 -4 2
Ударная вязкость /CCU [81]
Термообработка			K C V , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка			+20	\| - 2 0 I	- 3 0 I	- «	I --50
			+20	\| - 2 0 I	- 3 0 I	- «	I --50
Без термообработки			8	7	7	7	6
Нормализация при 850 °С; отпуск при 5 5 0 -6 0 0 °С			2 9	17	12	-	8
			2 9	17	12	-	8

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости ст_, = 255 МПа при а0 2= 340 МПа, ав = 590 МПа, НВ 170—199 [162].

Технологические свойства [81]

Свариваемость - трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подо грев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - АГУТВСШ) = 0,70 и Kv6cT= 0,55 в термообработан ном состоянии при НВ 196-207 и ст0 2 = 590 МПа.

Флокеночувствительность - не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С.................................................	1406-1476
Показатель трещиноустойчивости у ...........................................................	0,6
Склонность к образованию усадочной раковины Кур..................................	1,3
Жидкотекучесть Кжт.......................................................................................	0,9
Линейная усадка, %......................................................................................	2,2-2,3
Склонность к образованию усадочной пористости п...............................	1,0

Сталь 35ГЛ

Заменитель - стали 40Л, 45Л, 40Г. Вид поставки - отливка ГОСТ 977-88.

Назначение - диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы, кресто вины, траверсы, ступицы, вилки, решетчатые стрелы и другие тяжелонагруженные детали экскаватора, крышки подшипников, цапфы,

	Температура критических точек: Ас = 730 °С, Ас3 = 800 "С.
17*	515

с	Мп	Si	р	I	S	I	C r	I	Ni	Г " с й
						не более
0 ,3 0 -0 ,4 0	1,2 0 -1 ,6 0	0 ,2 0 -0 ,4 0	0.04	\|I	0.04	I	0,30	\|	0,30 \|I 0,30

Механические свойства (ГОСТ 977-88)

Термообработка	Сече-	оо.2 , М Па	I (Те, М Па \|	Ô5, %	\|vi/, % \|	KCU, Дж/см^
Термообработка	ние, мм		не менее
	ние, мм		не менее
Нормализация при 8 8 0 -9 0 0 °С;	До 100	300	550	12	20	30
отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С
Закалка с 8 5 0 -8 6 0 °С; отпуск при		350	600	14	30	50
6 0 0 -6 5 0 °С

Ударная вязкость KCU [186,175]

K C U , Дж/см2, при температуре, °С

Термообработка	+20	\| - 2 0	\| —40	\| - 6 0
	+20	\| - 2 0	\| —40	\| - 6 0
Нормализация при 900 °С; отпуск при 650 °С	80	71	41	16
Отжиг при 8 8 0 -9 0 0 °С, 3 ч, охл. в печи; нормализация при	52		29	29
8 8 0 -9 0 0 °С, 2 -3 ч; отпуск при 650 °С, 2 - 3 ч, охл. на
воздухе

Технологические свойства [81]

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Обраба тываемость резанием - Кутъст = 0,75 и Кубст = 0,55 в отожженном состоянии при НВ202-207.

Флокеночувствительность - не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.

Литейные свойства
Температура начала затвердевания, °С	1497-1508
Показатель трещиноустойчивости ...........................................................	0,9
Склонность к образованию усадочной раковины р...................................	1,1
Жидкотекучесть т ..........................................................................................	0,9
Линейная усадка, %......................................................................................	2,2—2,4
Склонность к образованию усадочной пористостиА^п ................................	1,0

______________________________Сталь 30ГСЛ______________________________

Заменитель —стали 20ГСЛ, 25ГСЛ, 40ХЛ. Вид поставки - отливки ГОСТ 977-88.

Назначение - зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали.

и	Мп	Si	Р	\|	S
и	Мп	Si
0 ,2 5 -0 ,3 5	1,10 -1,40	0 ,6 0 -0 ,8 0	0,040	I	0,040

I Cr |

не более о“ соо

Ni о" СО О

| Си

I 0,30

Механические свойства (ГОСТ 977-88)

Термообработка	Сече-	сто.2 , М Па	I ст„ М Па I S s, %		\|ч>. % \|	кем, Дж/см*
Термообработка	ние, мм			не менее
	ние, мм			не менее
Нормализация при 8 7 0 -8 9 0 °С;	До 100	350	600	14	25	29
отпуск при 5 7 0 -6 0 0 °С
Закалка с 9 2 0 -9 5 0 °С; отпуск при		400	650	14	30	49
5 7 0 -6 5 0 °С

Технологические свойства [82]

Свариваемость - способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Не обходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - ^ утвспл = 1,0 и Kv6cr = 0,8 при НВ 156. Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Литейные свойства [110]
Температура начала затвердевания, °С	1487
Показатель трещиноустойчивости Кту...........................................................	1,0
Склонность к образованию усадочной раковины А^р	1,2
Жидкотекучесть Кжт..........................................................................................	0,9
Линейная усадка, %	2,2-2,3
Склонность к образованию усадочной пористости Куп	1,0

Сталь 20ФЛ

Вид поставки - отливки ГОСТ 977-88.

Назначение - крупногабаритные детали грузовых вагонов: корпус автосцепки, тяговый хомут, надрессорная балка и боковая рама тележки.

Химический состав, % (ГОСТ 977-88)

р	Мп	Si	р	S	I	Сг	I	Ni	\|	Си	V
и	Мп	Si	р		не более						V
0 ,1 4 -0 ,2 5	0 ,7 0 -1 ,2 0	0 ,2 0 -0 ,5 2	0,05	\|I 0,05	I	0,30	\|	0.30	\|	0,30	0 ,0 6 -0 ,1 2

		Сече	р **	СТв,	Ô5, %	1\|У, %	KCU,
Источник	Состояние поставки	ние,	—] 0)	М Па	Ô5, %	1\|У, %	Дж/см 2
Источник	Состояние поставки	ние,	—] 0)	М Па			Дж/см 2
		мм			не менее
ГО СТ 9 7 7 -8 8	Нормализация при 9 2 0 -9 6 0 °С;	До	300	500	18	35	50
	отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С	100		61С	22	47	-
[25]	Без термообработки	6	355	61С	22	47	-
	Нормализация при 940 °С		320	550	29	62	-
	Нормализация при 940 °С;		355	530	27	59	-
	отпуск при 650 °С
	Нормализация: при 1170 °С и		405	620	25	58	-
	при 940 °С; отпуск при 650 °С						-
	Термоциклирование: нормали-		440	635	25	56	-
	зация при 1070 °С, охл. на воз

духе; отпуск при 520 °С, охл. на воздухе; нормализация при

870 °С, охл. на воздухе; отпуск при 520 °С, охл. на воздухе;

_________________нормализация при 850 °С_________________________________________________________

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости ст_, = 245 МПа при п = 107, ст02 = 350 МПа; ст(1= = 550 МПа [73].

Сталь 45ФЛ

Вид поставки - отливка ГОСТ 977-88. Назначение —для деталей машиностро ения.

Химический состав, % (ГОСТ 977-88)

с		Мп	Сг	I Ni	\| Си	\| S	\| Р	W
с		Мп	Si		не более			V
					не более
0 ,4 2 -0 ,5 0		0 ,4 0 -0 ,9 0	0 ,2 0 -0 ,5 2 0,30	0,30	0,30	0,045	0,04 0 ,0 6 -0 ,1 5
			Механические свойства
				Сече	Оо,2.	Ов,	Ô5, %	чл%	KCU,
И с т о ч н и к		Термообработка		ние,	М Па	М Па	Ô5, %	чл%	Дж/см:
И с т о ч н и к		Термообработка		ние,	М Па	М Па			Дж/см:
				мм			не менее
ГО СТ 9 7 7 -8 8	Нормализация при 8 8 0 -9 0 0 °С;			До	400	600	12	20	30
	отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С			100
	Закалка с 8 8 0 -9 0 0 °С; отпуск			До	500	700	12	20	30
	при	6 0 0 -6 5 0 °С		100
[6 7 ]	Нормализация при 940 °С,			—	580	710	18	26	36
	выдержка 3,5 ч, охл. на воздухе

Твердость образцов в зависимости от температуры отпуска [64]

foin. °С	I Твердость НЯ С Э	torn, °С	Твердость H R C 9
З а ка л ка с 8 5 0 °С в воде,		З акал ка с 9 0 0 °С в воде,
в ы держ ка 2 0 мин; вы держ ка при		вы держка 2 0 м ин; вы держ ка при
	от пуске 1 ч		от пуске 1 ч
400	53	400	55
500	44	500	45
600	37	600	37
650	28	650	30

Сталь 40ХЛ

Заменитель - стали ЗОГСЛ, 35ГСЛ. Вид поставки - отливки ГОСТ 977-88.

Назначение - бандажи, секции венца вагоноопрокидывателя, зубчатые колеса и другие детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым

моделям.

Химический состав, % (ГОСТ 977-88)

р	Мп	Si	Сг	р	I S	I Ni	I Си
и	Мп	Si	Сг		не более
					не более
0 ,3 5 -0 ,4 5	0 ,4 0 -0 ,9 0	0 ,2 0 -0 ,4 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0,040	0,040	0,30	0,30
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
I е р м о о о р а и и т к а			с т о .2, М Па \| ств. М Па \| 65, %			\|ц/, % \|	KCU, Дж/см'1
I е р м о о о р а и и т к а				не менее
				не менее
Закалка с 8 5 0 -8 6 0 °С; отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С			500	650	12	25	40

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки [131]

Сечение,	Место вырезки	2	а в, МПа	fis, %	у , %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
мм	образца	сто. * МПа		fis, %
мм	образца
10	ц	5 3 0 -5 6 0 6 3 0 -7 4 0		19-21	3 9 -4 6	8 6 -9 8	2 0 6 -2 2 9
30	ц	5 1 0 -5 3 0 6 9 0 -7 4 0		1 3 -2 3	33-51	5 7 -9 4	2 0 6 -2 2 9
50	ц	4 3 0 -4 9 0 7 1 0 -7 4 0		1 5 -2 0	2 1 -4 8	6 7 -9 4	2 0 6 -2 2 9
100	ц	4 0 5 -5 4 0	7 0 0 -7 3 0	2 0 -2 4	3 5 -4 7	4 9 -6 9	2 0 6 -2 2 9
100	к	4 2 5 -5 5 0	7 1 0 -7 6 0	1 7 -2 3	3 1 -5 3	4 3 -6 4	197 -2 2 9
200	ц	3 9 0 -4 5 0	7 1 0 -7 6 0	1 7 -2 0	3 1 -5 0	4 5 -5 9	206
200	к	3 9 0 -4 4 0	7 1 0 -7 6 0	17-21	2 8 -4 8	43 -71	19 6 -2 2 9

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 880-890 вС, охл. на воздухе до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 вС, охл. на воздухе; закалка с 870-880 °С в масле; отпуск при 630 -640 °С, охл. на воздухе.

Ударная вязкость KCU отливок сечением 30 мм

	Термообработка	K CU, Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка	+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0		I - 8 0
		+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0		I - 8 0
Нормализация при 8 8 0 -8 9 0 °С, охл. на воздухе до 2 5 0 -		5 7 -9 4	4 7 -5 8	2 0 -6 0	2 0 -3	8	1 2 -3	0
300	°С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 6 0 0 -6 1 0 °С, охл.
на воздухе; закалка с 8 7 0 -8 8 0 °С в масле; отпуск при 6 3 0 -
640	°С, охл. на воздухе

Свариваемость —ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС в ЭШС. Реко

мендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием - Kv твспл = 1,1 и			^ убст =	0,6 в закаленном и
отпущенном состоянии при НВ 196-207 и о в = 620 МПа.
Флокеночувствительность - малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости -		склонна.
	Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С				1497-1508
Показатель трещиноустойчивости		..................................................................		0,9
Склонность к образованию усадочной		раковины		1,1
Жидкотекучесть	т ...................................................................................................			0,6
Линейная усадка,	%..............................................................................................			2,2-2,3
Склонность к образованию усадочнойпористости			п	1,0

Сталь 20ХГСФЛ

Вид поставки -

отливки ГОСТ 977-88.

Назначение

литые,

сварно-литые детали

машин

в северном исполнении,

гидравлические коробки.

Температура критических точек, °С [21]

/\С1

АСз

АГз

Аг1

7 4 0 -7 5 0

8 5 0 -9 2 0

7 5 0 -7 7 0

5 0 0 -6 0 0

3 6 5 -3 8 0

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181-75)

Мп

Сг

не более

0,14-0,21

0 ,5 0 -0 ,8 0

0 ,9 0 -1 ,3 0

0 ,3 0 -0 ,6 0

0,40

0,030

0,035

0 ,0 7 -0 ,1 3

Механические свойства [83]

KCU, Дж/см^, при

Твер

oo.2 i М Па

ов, М Па

S5, % Ч/,%

температуре, °С

Термообработка

дость

+20

—40

Н В

не менее

Закалка с 9 0 0 -9 2 0 °С, отпуск

450

600

187-241

при 6 5 0 -6 7 0 °С

320

500

14 3 -1 8 7

Нормализация при 9 0 0 -9 2 0 °С;

отпуск при 6 3 0 -6 5 0 °С

П р и м е ч а н и е .

Отливки сечением до 100 мм.

Технологические свойства [83]

Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

<<< < Предыдущая 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 6152 53 54 55 56 57 58 59 60 61 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб14Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf