Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 4748 / 6148 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 > Следующая >>>

Тепловая выдержка		сго.2 * МПа	О в , МПа	Ô 5 , %	ч/.%	к с и ,	Твердость
Т .ч	t, ‘ С	сго.2 * МПа	О в , МПа	Ô 5 , %	ч/.%	Дж/смг	Н В
Т .ч	t, ‘ С					Дж/смг	Н В
Без выдержки	Без выдержки	590	1030	15	16	34	280
5000	600	710	980	12	14	10	290
10000	700	660	1080	10	8	20	295
1000	800	590	1040	17	17	34	280
10000	800	540	950	15	13	26	285
3000	900	490	840	17	17	29	240

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 1180 'С на воздухе 6 ч; старение ступенчатое: при 1000 *С 4 ч, охл.

впечи до 900 *С, выдержка 8 ч, охл. на воздухе; старение при 850 ‘С, 16 ч, на воздухе.

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Тепловая выдержка		t a . *с	co,2 i МПа	ств, МПа	8s. %	V, %	к с и ,
т, ч	I t, “С	t a . *с	co,2 i МПа	ств, МПа	8s. %	V, %	Дж/см2
т, ч	I t, “С						Дж/см2
5000	600	600	660	1010	16	17	-
10000	700	700	490	920	17	18	38
1000	800	800	480	710	15	18	73
10000	800		420	670	15	17	54
3000	900		450	710	12	14	-

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 1180 *С на воздухе 6 ч; старение ступенчатое: при 1000 'С 4 ч, охл.

впечи до 900 °С, выдержка 8 ч, охл. на воздухе; старение при 850 *С, 16 ч, на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [181,177]

Предел ползучести,	Скорость ползучести,	/исп. °С	Предел длительной
М Па	%/ч	/исп. °С	прочности, М Па
М Па	%/ч		прочности, М Па
490	1/100	700	5 6 8 -6 5 7
397	1/1000		3 4 3 -3 9 2
274	1/100	800	2 3 5 -2 5 5
34	5/10000	700	147 -176

Механические свойства в зависимости от температур

т, ч	t a . *С	Ô5, %	VJ/, %
100	700	2 -5	2 -6
	800	2 -5	3 -6
	850	2 -8	3 -1 0
	900	2 -1 0	6 -1 5

Предел выносливости

а_1, МПа	I	п [181]
372		10'
417		ю 7

Технологические свойства [85]

Температура ковки, °С: начала П80, конца 1060; охлаждение на воздухе. Свариваемость —трудносвариваемая.

Коррозионная стойкость [45]

Среда	I	t. - с	\| Длительность испытания, ч \|	Глубина, мм/год
Воздух		800	10000	0,003
		850		0,018
		900		0,042

Сплав ХН77ТЮР

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 1 4 -1 -4 0 2 -7 2 ,

ТУ 14-1-75—71, ТУ 14-1-223—73. Калиброванный пруток ТУ 14-1-2480—78. Лист тон кий ТУ 14-1-1747—76. Лента ТУ 14-1-927—74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1- 1214 -75, ТУ 14 -1 -1 4 6 5 -7 5 , ТУ 1 4 -1 -1530 -75 . Трубы ТУ 14 -1 -8 9 5 -7 4 .

Н азначение — диски, кольца, лопатки и другие детали, работающ ие д о 750 *С.

Ж аропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С \|	Si	\| Мп	Сг	Ti	Al	Fe \|	S	\| P \|	В		\| Ce	I Pb \|	Си
не более			Сг	Ti	Al			не более
не более								не более
0,07	0,6	0,40	1 9 ,0 -2 2 ,0	2 ,4 - 2,8 0 ,6 -1 ,0		1,0	0,007	0,015	0,01		0,02	0,01	0,07
				Механические свойства
		Состояние поставки				сто,2 , М Па		стВ\| М Па			Ô10, %	KCU, Дж/см2
Пруток. Закалка с 1080 °С на воздухе 8 ч							315	730			43	265
То же + старение при 700 °С, 16 ч							730	1080			32	137
Лист. Закалка с 1080 °С на воздухе 3 мин							350	7 3 0 -7 8 0			50	-
То же + старение при 750 °С, 5 ч							-	1080			30	118
Закалка с 1080 °С на воздухе 8 ч; старение при							640	980			6 = 2 0	49
700 °С на воздухе 16 ч
	Механические свойства при повышенных температурах [81]
		и, °с	стог, М Па		а в, М Па	65, %		у , %		KCU, Дж/см2
			З а ка л ка с 1 0 80		°С н а воздухе; ст ар ени е при 7 5 0				°С,	16 ч
		20	650		9 0 0 -1 0 7 0	1 1 -2 4		10-21			2 9 -4 9
		500	570		880	2 2 -2 9		1 9 -2 7			4 9 -6 9
		600	540		860	3 0 -3 3		3 0 -3 2			4 9 -5 9
		700	520		820	2 5 -2 9		2 7 -3 2			49
		800	460		520	1 5 -1 6		2 5 -3 0			88
		О б р азец д и ам ет р ом 5 мм, длиной 2 5 мм, кованы й и норм ализованны й.
		С корост ь деф орм ирования 1,1 м м /м ин; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 0 0 7 1/с
		800	-		600	24		23			-
		900	-		380	26		28			-
		1000	-		110	80		95			-
		1100	-		48	153		100			-
		1200	-		34	134		100			-

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки [181]

Тепловая выдержка		< то ,2, М Па	а в, МПа			Ц / , %	KCU,	Твердость
т, ч	t, ° с	< то ,2, М Па	а в, МПа	Ô 5 , %		Ц / , %	Дж/см2	Н В
т, ч	t, ° с						Дж/см2	Н В
Без выдержки	Без выдержки	650	900 -1 0 7 0	11 -24		10-21	2 7 -4 5	2 6 9 -2 8 5
1000	600	750	900	6	-7	5 -1 0	12 -1 4	2 9 5 -3 0 2
5000	600	770	900	3 -4		5 -7	15	2 9 5 -3 1 3
1000	650	750	1060	1 3 -1 7		1 2 -1 9	1 2 -1 5	285
5000	650	760	1140	17-21		19-21	3 0 -3 4	302
1000	700	730	1080	15 -2 4		1 4 -2 3	2 4 -3 8	2 8 5 -2 9 5
5000	700	670	1180	2 0	-2 3	1 9 -2 5	40 -51	2 8 5 -3 0 2
5000	750	490	1000	2 8	-3 0	3 2 -3 4	7 2 -7 7	2 6 3 -2 6 9

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1080 'С на воздухе 8 ч; старение при 750 *С на воздухе 16 ч.

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [181]

Тепловая выдержка		?исл, °С	а о . 2, МПа	ств, МПа	Ô5. %	1\|/, %	КС , Дж/см2
т, ч	I t, -С	?исл, °С	а о . 2, МПа	ств, МПа	Ô5. %	1\|/, %	КС , Дж/см2
т, ч	I t, -С
1000	600	600	670	930	2 3 -2 5	2 1 -2 8	2 6 -2 9
5000			670	870	11 -1 2	1 2 -1 6	-
1000	650	650	660	960	2 1 -2 3	2 1 -2 5	3 5 -3 8
5000			650	930	12 -1 8	1 4 -1 9	5 4 -5 6
1000	700	700	610	800	18	21	98
5000			5 2 0 -5 9 0	70 0 -8 1 0	15 -2 3	1 4 -3 0	69
5000	750	750	420	500	9-11	1 2 -1 4	83

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1080 °С на воздухе 8 ч; старение при 750 'С на воздухе 16 ч.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

^исп. °С	Предел пол	Скорость	\|	/иСП\| С	Предел длительной	т, ч
^исп. °С	зучести, МПа	ползучести, %/ч	\|	/иСП\| С	прочности, МПа	т, ч
	зучести, МПа	ползучести, %/ч			прочности, МПа
650	333	1/10000		600	441	10000
750	451	1/1000		700	176 -196	1000
750	196	1/1000	I	600	549	1000
800	147		I	700	304

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости <т_|= 363 МПа, п = Ю7

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 900. Сечение до 300 мм охлаждается

на воздухе.
Свариваемость - трудносвариваемая. С пособ сварки -		РДС.
Обрабатываемость резанием -	Kvтв спл = 0,20 и K v 6 ст =	0,08 в термообработан
ном состоянии при Н В 262 и <тв =	1060 МПа.

Сплав ХН78Т

Заменитель - стали ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18.

Вид поставки - лист тонкий ГОСТ 24982 -81 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054 -8 1 .

Назначение - сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100 °С.

С I	Si	I Мп	Сг	Ti		Al	\|	Fe \| s	I	Р	I Си
не более								не более
0,12	0,8	0,7	19,0 -2 2 ,0	0 ,1 5 -0 ,3 5		0,15 1,0 0,1 0,015 0,07
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
				Сече		0 0 . 2 .		а . ,	Ô 5 ,		Твердость
ГО СТ		Состояние поставки		ние,	Гисп, °С	М Па		М Па	%	VJ/, %
ГО СТ		Состояние поставки		ние,	Гисп, °С	М Па		М Па	%		Н В , не
				мм				не менее			более
ГО СТ 25054 -81		Поковка. Закалка с		1000	20	196		588	25	35	200*1
		9 8 0 -1 0 2 0 °С в воде
		или на воздухе								_	_
ГО СТ 24982 -81		Лист. Закалка с 9 8 0 -		До 3,9	20			860	35	_	_
(образцы		1020 °С в воде или на			800	-		175	45	-	-
поперечные)		воздухе
*1 Поверхности.
Механические свойства при повышенных температурах
		?исп, °С	сто.2 , МПа	а в, МПа		Ô5,	%		ц/, %
		Л ист . З а ка л ка с 9 8 0 -1 0 2 0 °С н а воздухе [8 1 ]
		2 0	270	760		40			-
		400	245	670		40			-
		500	245	610		40			-
		600	205	590		40
		700	185	390		35			-
		800	93	180		70			-
		900	-	110		90			-
		1000	-	64		100			-
		1100	-	44		112			-
		1200	-	24		130			-
		О б разец д и ам ет р ом 10 мм, длиной 5 0 мм, п р окат а н ны й и
		от пущ енны й. С корост ь деф орм иро вани я 2 0 м м /м ин;
			скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 0 7 1/с [8 1 ]
		800	315	380		72			47
		900	195	215		45			84
		1000	100	110		64			93
		1100	76	88		70			97
		1200	42	54		92			100
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
		Тепловая выдержка		с т о .2, М Па		а», М Па			Ô 5 ,	%
		t, °С	I	с т о .2, М Па		а», М Па			Ô 5 ,	%
		Л и ст т олщ иной 1 ,3 -1 ,5 м м ; за ка л ка с 1 2 0 0						°С н а воздухе
	Без выдержки		Без выдержки		170		600		38
		700	3000		170		550		35
		800			150		590		38
		900	3000		140		550		33
		1000			170		510		34
			Л и с т т олщ иной 1 ,3 -1 ,5 мм.
		З а ка л ка с 12 0 0 ‘С н а воздухе (образцы по перечны е)
	Без выдержки		Без выдержки		170		520		40
		700	3000		180		600		39
		800			160		550		37
		900			150		550		31
		1000			180		475		38

Предел длительной	Длительность испытания, ч	Температура испытания,
прочности, М Па	Длительность испытания, ч	°С
прочности, М Па		°С
103	1/100	700
2 7 -4 4		800
1 5 -1 8		900
154	1/1000	550

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости ст_,= 216 МПа, п = Ю7.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С : начала 1220, конца 850. С ечение до 300 мм охлаждается

в штабелях на воздухе.

Свариваемость - трудносвариваемая. С пособ сварки - РДС электродами ЦТ-22 Обрабатываемость резанием ~~ KVTBCWl = 0,5 и Kv6cT = 0,3 в термообработанном

состоянии при Н В 156 и а в = 710 МПа.

Жаростойкость [81]

Среда	\| Температура, °С	\| Глубина коррозии, мм/год \|	Группа стойкости или балл
Воздух	1000	0,332	6
	1100	0,6.18	Пониженностойкая
	1200	1,082	Малостойкая

Сплав ХН80ТБЮ

Н азначение - крепежные детали, работающие до 700 °С.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	\| Si	\| Мп	Сг	Ti	Al	Fe \|	S	\| P	\| Си
не более			Сг	Ti	Al	Nb	не более
не более							не более
0,08	0,8	1,0	1 5 ,0 -18,0	1,8 -2,3	0 ,5 -1 ,0	1,0 -1,5 3,0	0,012	0,015	0,07

Механические свойства при повышенных температурах

/исп. °С	ао.2 , МПа	ств, МПа	Ô5, %	у , %	KCU, Дж/см2
З а ка л ка с 1 1 00 °С на воздухе 5 ч; ст арение ст упенчат ое:
при 1 0 0 0	°С, 2 ч, охл. с печью до 9 0 0		°С, 1 ч; охл. с печью до 8 0 0 °С, 2 ч;
		охл. на воздухе [1 8 1 ]
20	640	1030	2 4 -3 0	2 8 -3 5	98
500	600	980	26	26	-
600	590	810	11	11	-
650	540	6 9 0 -7 3 0	7 -1 2	10 -15	98
700	490	670	7	6	118

О б разец диам ет ром 6 мм, длиной 3 0 мм, прессованны й, закал е н ны й и

	сост аренны й. Скорост ь деф орм ирования 16 м м /м ин;
		скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 9		1/с [8 1 ]
900	-	570	-	97	-
950	-	410	77	96	_
1000	-	295	78	96	-
1100	-	165	84	98	-
1150	-	120	100	100	-

Тепловая выдержка		Oo,2 i М Па	а в, М Па	б5, %	М/, %	KCU,	Твердость
т, ч	Г С	Oo,2 i М Па	а в, М Па	б5, %	М/, %	Дж/см2	Н В
т, ч	Г С					Дж/см2	Н В
Без выдержки	Без выдержки	640	930	18	22	69	2 1 7 -2 5 5
4000	500	770	1180	22	29	73	-
	600	800	1200	19	23	49	-
							-
10000	700	440	920	33	42	108	-
20000	700	440	920	24	32	59	-

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1100 °С на воздухе 5 ч; старение ступенчатое: при 1000 °С, 2 ч, охл. с печью до 900 °С, 1 ч; охл. с печью до 800 °С, 2 ч, на воздухе; старение при 750 °С на воздухе 20 ч; старение при 650 °С на воздухе 48 ч.

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытаний [181]

Тепловая выдержка		kcni С	2	ств, М Па	Ô5 , %	чл %
		kcni С	2	ств, М Па	Ô5 , %
т. ч	\| t, °С		сто. \| МПа
т. ч	\| t, °С
4000	500	500	690	1050	21	31
10000	600	600	560	850	5	13
10000	700	700	360	590	16	18
20000	700	700	320	570	16	20

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1100 °С на воздухе 5 ч; старение ступенчатое: при 1000 °С, 2 ч, охл. с печью до 900 eC, 1 ч; охл. с печью до 800 °С, 2 ч; старение при 750 °С на воздухе 20 ч; старение при 650 °С на воздухе 48 ч.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

kaii °С	Предел пол	Скорость	kaii С	Предел длительной	т, ч
kaii °С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	kaii С	прочности, М Па	т, ч
	зучести, М Па	ползучести, %/ч		прочности, М Па
650	348	1/10000	650	441	1000
700	216		700	274
650	255	1/100000	650	274	10000
700	147		\| 700	167

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость -	трудносвариваемая. С пособ сварки -				РДС.
Обрабатываемость резанием -			=	0,20 и Куб ст = 0,15 в термообработан
ном состоянии при Н В 165 и а в = 730 М Па.
		Жаростойкость [82]
Температура,		Длительность		Глубина	Группа стойкости или
Среда	°С	испытания, ч		коррозии, мм/год	балл
	°С	испытания, ч		коррозии, мм/год	балл
Воздух	700	10000		0,001	1
800				0,007	3
	850			0,013	4

Сталь 15Х11МФ

Назначение - турбинные лопатки, поковки, бандажи и другие детали для дли тельной работы до 560 °С.

Температура критической точки А с3 = 880 °С.

С	Сг	Mo		V	Ni	I Си	I	м л	I	Is i S	I	Р
								не более
0 .1 2 -0 ,1 9	1 0 -1 1 .5	0 ,6 -0	,8	0 ,2 5 -0 ,4	0,6	0,3		0.7	0,5	0,025		0,03

Механические свойства (продольные образцы) при 20 °С в различном сортаменте [94]

		СГв,	<У0,2,	Ô5,	V,	KCU,	Твердость
Вид продукции	Термообработка	СГв,	<У0,2,	Ô5,	V,	KCU,	Н В , не
Вид продукции	Термообработка	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	Н В , не
		М Па	М Па	%	%	Дж/см2	более
							более
Пруток	Закалка с 1030 -1060 °С	700	500	15	55
	в масле; отпуск при 7 0 0 -
Сорт*1	740 °С, охл. в масле					60	217-241
Сорт*1	Нормализация и высокий	720	68 0 -5 5 0	15	50	60	217-241
	отпуск					60	217-241
Поковки*1	Нормализация и высокий	720	6 8 0 -5 5 0	15	50	60	217-241
	отпуск					60
Заготовки*1 для	Закалка и высокий	720	6 8 0 -5 5 0	15	50	60	2 1 7 -2 5 5
лопаток паро	отпуск	850	80 0 -7 3 0	13	40	40	2 5 5 -2 8 5
вых турбин*2

*1 Категория прочности 55.

*2 Категория прочности 70.

Механические свойства (пруток, продольные образцы) при различных температурах [94]

Термообработка	U , ° с	ств,	С70.2,	Ô5, %	ц/, %	KCU,
Термообработка	U , ° с	М Па	МПа	Ô5, %	ц/, %	Дж/см2
		М Па	МПа			Дж/см2
Закалка с 10 8 0 -1 1 0 0 °С на воз	20	740	550	17	66	150
духе, отпуск при 7 2 0 -7 4 0 °С, 2 ч,	400	600	480	15	66	190
охл. на воздухе	450	550	440	18	61	200
	500	510	420	21	68	210
	550	540	440	16	65	200
	600	450	410	20	78	210
Закалка с 1 0 8 0 -1 1 0 0 °С на воз	20	850	690	15	55	50
духе; отпуск при 6 7 0 -6 8 0 °С, 5 ч,	400	750	640	13	57	140
охл. на воздухе	450	650	570	15	61	160
	500	590	530	18	69	150
	550	590	530	14	64	130
	600	590	510	17	75	140

Механические свойства (продольные образцы, нормализация 1050 °С) после различных режимов термической обработки [94]

	Отпуск	а в, МПа	сто.2 « МПа	8 s , %	ц/.%	KC U ,
t , ° С	т , ч	а в, МПа	сто.2 « МПа	8 s , %	ц/.%	Дж/см:
t , ° С	т , ч					Дж/см:
650	5	900	770	15	55	55
650	10	880	720	16	60	65
650	25	860	700	16	60	-
675	2	900	800	14	60	50
675	5	850	750	15	62	60
675	10	830	690	15	62	75
675	25	780	650	17	62	100
700	2	860	760	15	60	70
700	5	820	700	16	60	70
700	10	800	690	17	60	85
700	25	750	580	18	62	120

						Продолжение
	Отпуск	а в, М Па	сто.2 , М Па	5s, %	V\|/, %	K C U ,
t, °С	\| т, ч	а в, М Па	сто.2 , М Па	5s, %	V\|/, %	Дж/см2
t, °С	\| т, ч					Дж/см2
725	2	800	700	15	60	80
725	5	790	630	15	60	100
725	10	740	600	20	62	130
740	2	740	550	20	86	140
740	5	720	530	21	66	140

Механические свойства (продольные образцы) при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки [94]

t, °с	т, ч	а в, М Па		Со,2 , М Па	Ô5, %	V\|/, %	KCU, Дж/см2
	Н ор м ал изац ия при		1 1 0 0	°С; от пуск при 7 4 0		°С, 2 ч
	1000	740		580	17	66	150
550	1000	810		610	18	58	70
550	10000	700		600	18	60	60
600	1000	800		660	16	62	95
600	3000	770		620	18	62	95
600	10000	750		560	20	60	75
	Н ор м ал изац ия при		1 1 0 0	°С, от пуск при 6 7 5		° С , 5 ч
Без выдержки	Без выдержки	890		750	16	60	60
550	1000	890		760	15	60	45
550	10000	860		680	16	60	50
600	1000	880		760	15	60	55
600	•3000	810		7 0 0 '	15	60	60
600	10000	750		590	17	60	10

Предел длительной прочности (пруток, продольные образцы)

Температура, °С \|	С10000	I	сг100000	I	а -,-1 0 -5
550	160		130		90
600	97		-		40

Технологические свойства

Температура горячей деф ормации, °С: начала 1160, конца — выше 900, охлаж дение на воздухе.

Свариваемость - удовлетворительная. Сварка производится при подогреве д е талей на 300—400 °С. Электроды для сварки марки К Т И -9. Термическая обработка стали до сварки полная, после сварки отпуск при 7 1 0 -7 2 0 *С, выдержка 5 ч, ох лаж дение с печью.

Сталь 13Х14НЗВ2ФР (ЭИ736)

Н азначение - высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающ ие в условиях с повы ш енной влажнос тью (ГО СТ 5 6 3 2 -7 2 ).

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

с	Si	I Mo	Cr	\/	Ni	S	I P	Другие элементы
	не более		Cr	V	Ni	не более		Другие элементы
	не более					не более
0 ,1 -0 ,1 6	0,6	0,6	1 3 -1 5	0 ,1 8 -0 ,2 8	2 ,8 -3 ,4	0,025	0,03	S0.05 Ti; 0,004 В; 1 ,6 -2 ,2 W

Термообработка	а в, МПа	CT0,2i	Ss, %	ч/,%	K C U , Твердость
Термообработка	а в, МПа	МПа	Ss, %	ч/,%	Дж/см2	Н В
Закалка с 104 0 -1 0 6 0 °С на воздухе или	930	735	14	55	88	302
в масле + высокий отпуск; отпуск при
6 4 0 -8 8 0 °С, охл. на воздухе		885	12	50	69
Закалка с 1 0 4 0 -1 0 6 0 °С на воздухе или	1130	885	12	50	69
в масле + высокий отпуск; отпуск при
5 4 0 -5 8 0 °С, охл. на воздухе
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала -	1180, конца -		выше 900, охлаждение на воз
духе.

Свариваемость — хорош о сваривается всеми видами сварки.

Сталь 10Х7МВФБР (ЭИ505)

Вид поставки — трубы, поковки.

Н азначение - в энергетическом маш иностроении (трубы и детали для длитель

ной работы при температурах 6 0 0 -6 2 0 °С). Сталь мартенситного класса.

Температура критических точек, °С

Асл	Асз	АГг	Аг1
860	905	435	350

Химический состав, % (ТУ ЧМТУ/ЦНИИЧМ)

с	Ni	Сг	Mo	Nb		V	в	I S	I Р
0, 0 7 -0 ,1 2	0 ,5 -1 ,0	6 ,0 -8 ,0	0 ,7 -1 ,0					не более
0, 0 7 -0 ,1 2	0 ,5 -1 ,0	6 ,0 -8 ,0	0 ,7 -1 ,0	0,1 5 -0 ,4	0 ,3 -0 ,5		0,005	0,025	0,025
		Механические свойства при 20 °С [94]
Вид	Термообработка			о в, МПа	Со,2,	Ô5, %	V\|/, %	KCU, Дж/см2
продукции	Термообработка			о в, МПа	МПа	Ô5, %	V\|/, %	KCU, Дж/см2
продукции					МПа
Трубная	Отжиг при 8 0 0 -8 3 0 °С, охл. с			690	610	18	59		53
заготовка	печью со скоростью 30 °С/ч
Трубы	Нормализация при 9 8 0 -1 0 0 0 °С,			690	590	20	65		100
	охл. на воздухе; отпуск при

7 0 0 -7 3 0 °С, выдержка 3 ч, охл. на воздухе

и . °с	а в, М Па	ао.2 , М Па	5s, %	ч /,%	К С и, Дж/см2
		П родольны е образцы
20	700	590	24	75	153
565	430	410	22	83	200
585	410	350	22	84	220
620	340	330	28	89	210
		П о перечн ы е образцы
20	690	570	21	67	120
565	410	390	17	77	130
585	380	370	17	81	150
620	310	300	21	86	130

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 980—1000 °С, отпуск при 720 вС, 3 ч, твердость Н В 229.

Механические свойства (продольные образцы) в зависимости от тепловой выдержки [94]

Тепловая выдержка			а в, М Па	сто.2 , М Па	Ô5, %	V\|/, %	KCU,	Твердость
t, °С	\|I	т .ч	а в, М Па	сто.2 , М Па	Ô5, %	V\|/, %	Дж/см2	Н В
t, °С	\|I	т .ч					Дж/см2	Н В
Без выдержки		Без выдержки	700	590	20	70	150	229
565		1000	720	590	17	67	118	217
565		2500	710	590	21	63	78	229
565		5000	690	580	19	65	80	229
565		10000	720	590	21	66	65	229
585		1000	720	590	19	65	70	229
585		2500	700	570	22	66	68	217
585		5000	690	560	19	64	90	207
585		10000	690	560	24	64	110	207
600		1000	720	600	18	62	65	229
600		2500	700	560	19	65	68	217
600		5000	700	580	18	64	57	207
620		1000	690	580	22	72	120	217
620		2500	680	550	23	66	120	217
620		5000	680	560	23	68	100	217
620		10000	690	560	21	68	100	217

П р и м е ч а н и е . Нормализация при	1000 °С, 30 мин, охл. на воздухе; отпуск при 720 °С,
3 ч, охл. на воздухе.
Предел длительной прочности		продольных образцов
Вид продукции	а 10000, М Па, при темпе ратуре, °С
Вид продукции	565	585	600	600	700
	565	585	600	600	700
Трубная заготовка, диаметр 230 мм	158	130	90	47	30
Труба размером 219x27 мм________	160	130	110
П р и м е ч а н и е . Нормализация при	1000 °С, 30 мин, охл. на воздухе; отпуск при 720 °С,
3 ч, охл. на воздухе.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала — 1050 -1100, конца — выше 900, охлаждение после ковки на воздухе.

Свариваемость - сварку рекомендуется проводить электродами типа Э П 505 с предварительным подогревом до 200 °С по режиму: сила тока 170 А, напряжение на дуге 35 В. Термическая обработка сварных соединений: отпуск при 7 3 0 -7 5 0 °С, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе.

<<< < Предыдущая 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 4748 / 6148 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб14Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf