Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 4546 / 6146 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 > Следующая >>>

и, *с ао.2, МПа ст„, МПа §5, % VJ/, %

О б разец диам ет ром 10 мм, длиной 5 0 мм, прокат анны й. Скорост ь деф орм ирования 2 0 м м /м ин;

	скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 7 1/с [8 1 ]
800	155	200	27	57
900	110	120	41	90
1000	58	66	50	95
1100	35	38	66	99
1200	22	26	79	100

Л и ст т олщ иной 2 мм. Н агарт ов ка со ст епенью холодной

	пласт ической деф орм ации 60 % [1 7 0 ]
20	1290	1330	10	-
300	970	1080	6	-
500	780	870	10	-
700	360	420	29	-

Механические свойства листа в зависимости от степени пластической деформации [170]

	Степень обжатия, %	сго.2 , МПа	а в, МПа		Ô5, %
	0	2 8 0 -400	550 -6 5 0		4 0 -5 0
	30	900	950		12
	70	1150	1250		3
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 1050 °С в воде.
Чувствительность к охрупчиванию при старении [81 ]
Время, ч	I	Температура,	°С	\|	KCU, Дж/см*
	И сходное сост ояние				245
10000		500			186
20000		550			220
10000		600			215

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электро дами Ц Л -11, Ц Т -15 (обеспечиваю щ ие коррозионную стойкость), Ц Т -26 (использу емый как жаропрочный без требований по М КК), ЭШ С . Рекомендуется последую

щая термообработка.
Обрабатываемость		резанием	-	Кх, тв спл = 0,85 и	K v б ст = 0,35 в закаленном
состоянии при Н В 169 и а в = 610 МПа.
		Жаростойкость [81]
Среда	\| Температура, °С		\|	Глубина, мм/год	\| Группа стойкости или балл
Перегретый пар		600		0,0018	2
Воздух		650		0,0022	2
Воздух		750		0,013	4

I5*

Сталь 12Х18Н10Т

Зам енитель -		стали 08Х 18Г8Н 2Т ,	10Х 14Г14Н 4Т, 12Х 17Г9А Н 4, 08Х 22Н 6Т ,
08Х17Т,	15Х25Т,	12Х18Н9Т.
Вид	поставки	- сортовой прокат,	в том числе ф асонны й: ГОСТ 5 9 4 9 -7 5 ,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73.

Л ист толстый ГОСТ 7350—77. Л ист тонкий	ГОСТ 5 5 8 2 -7 5 . Лента ГОСТ 4 9 8 6 -7 9 .
П роволока ГО СТ 1 8 1 4 3 -7 2 . П оковки и	кованы е заготовки ГО СТ	2 5 0 5 4 -8 1 ,
ГОСТ 1133 -71 . Трубы ГОСТ 9 9 4 0 -7 2 , ГОСТ 9 9 4 1 -7 2 , ГОСТ 14162 -79 .
Н азначение — детали, работающ ие до	600 °С; сварные аппараты	и сосуды ,

работающ ие в разбавленных растворах азотной, уксусной, ф осф орной кислот, ра створах щ елочей и солей и другие детали, работающ ие под давлением при темпера

туре	от - 1 9 6 до		+600 °С,		а при наличии		агрессивных сред			— до	+ 350	"С. Сталь
коррозионностойкая				аустенитного класса.
			Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
С	I___ Si___ I		Мп		Сг	Ni			Ti	S	I P	L	Си
	не более				Сг	Ni			Ti		не более
	не более										не более
0,12	0,8		2,0	1 7 ,0 -19,0		9 ,0 -1 1 ,0		5	С -0 ,8	0,020	0,035		0,30
					Механические свойства
	ГО СТ			Состояние поставки			Сече-		сто.2 , М Па	ств, М Па		Ô5, %	у , %
	ГО СТ			Состояние поставки			ние, мм			не менее
							ние, мм

ГО С Т 5 9 4 9 -7 5		Пруток. Закалка с 102 0 -1 1 0 0 °С					60		196	510		40	55
		на воздухе, в масле или в воде
ГО СТ 1 8 9 07 -7 3		Пруток шлифованный, обрабо					—		—	5 9 0 -8 3 0		20	—
		танный на заданную прочность
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Пруток нагартованный					До 5			930
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Лист горячекатаный и холодно
(образцы		катаный:
поперечные)			закалка с 1 0 0 0 -1080 °С в воде				Св. 4		236	530		38	—
			или на воздухе						205
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5			закалка с 1 0 5 0 -1080 °С в воде				До 3,9		205	530		40
(образцы			или на воздухе
поперечные)			нагартованный				До 3,9		-	8 8 0 -1 0 8 0		10	-
			нагартованный				До 3,9		-	8 8 0 -1 0 8 0		10	-
ГО СТ 25054 -81		Поковка. Закалка с 1 0 5 0 -					До 1000		196	510		35	40
ГО СТ 1 8 143 -72		1100 °С в воде или на воздухе							-				-
ГО СТ 1 8 143 -72		Проволока термообработанная					1 ,0 -6 ,0		-	5 4 0 -8 8 0		20	-
ГО СТ 9940-81		Труба бесшовная горячедефор-					3 ,5 -3 2			529		40
		мированная без термообработки
	Механические свойства при повышенных температурах [81]
	/исп, °С		сто.г, М Па		а в, М Па	б5. %			\\|/, %	К С и, Дж/см2
	20		2 2 5 -3 1 5		5 5 0 -6 5 0	4 6 -7 4			6 6 -8 0	2 1 5 -3 7 2
	500		1 3 5 -205		3 9 0 -4 4 0	3 0 -4 2			6 0 -7 0	1 9 6 -3 5 3
	550		13 5 -2 0 5		3 8 0 -4 5 0	31 -41			6 1 -6 8	2 1 5 -3 5 3
	600		12 0 -2 0 5		3 4 0 -4 1 0	2 8 -3 8			5 1 -7 4	1 9 6 -3 5 8
	650		120 -1 9 5		2 7 0 -3 9 0	2 7 -3 7			5 2 -7 3	2 4 5 -3 5 3
	700		12 0 -1 9 5		2 6 5 -3 6 0	2 0 -3 8			4 0 -7 0	2 5 5 -3 5 3

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1050—1100 ‘С на воздухе.

452

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

^ИСП» °С	Предел ползучести,		Скорость	t	ер	Предел длительной				т, ч
^ИСП» °С	М Па, не менее		ползучести, %/ч	*ИСЛ\| W		прочности, МПа, не менее				т, ч
	М Па, не менее		ползучести, %/ч			прочности, МПа, не менее
600		74	1/100000	600				147		10000
650____________ 2 9 -3 9 _______________________________650____________								7 8 -9 8
		Ударная вязкость KCU [28]
		Состояние поставки				K C U, Дж/см2, при температуре, °С
		Состояние поставки				+20	\|	- 4 0 I	- 7 5
						+20	\|	- 4 0 I	- 7 5
Полоса 8x40 мм						286		303		319
П р и м е ч а н и е .		Предел выносливости ст_, = 279 МПа при п — 107.
	Чувствительность к охрупчиванию при старении [81]
	Время, ч		Температура,		°С			K C U , Дж/см7
	Исх. сост.		Исх. сост.					274
	5000		600					186 -206
	5000		650					176 -196

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость - сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электро

ды Ц Т -26), ЭШ С и КТС. Рекомендуется последующая термообработка. Обрабатываемость резанием - АГУТВСПЛ = 0 ,8 5 и Кубсг = 0,35 в закаленном состо

янии при Н В 169 и ств = 610 МПа.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Жаростойкость [154]

Среда	\| Температура, °С	\| Группа стойкости или балл
Воздух	650	2 -3
	750	4 -5

П о жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Сталь 08Х18Н10Т

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8 5 59 -75, ГОСТ 8560-78. Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,

ГОСТ 18907 -73 . Лист толстый	ГОСТ 7350 -7 7 , ГОСТ 19903 -74,	ГОСТ 19904-90.
Л ист тонкий ГОСТ 5 5 8 2 -7 5 .	Л ента ГОСТ 4 9 8 6 -7 9 . П олоса	ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 ,

ГОСТ 103 -76 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133 -71, ГОСТ 25054 -81 . Трубы ГОСТ 9 9 4 0 -8 1 , ГОСТ 9 9 4 1 -8 1 , ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498 -82, ГОСТ 14162-79.

Назначение - сварная аппаратура, работающая в средах повыш енной агрес сивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теп лообм енники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых за жигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

I Мп

п г

j _

р I

Си

не более

Lfl

не более

0,08

0.8

2,0

1 7 ,0 -1 9 ,0

9 ,0 -1 1 ,0

5 .С -0 ,7

0,020

0,035

0,30

Механические свойства

ГО СТ

Состояние поставки

Сече-

сто.2 , М Па

а 0, М Па

65, %

V|/, %

ние, мм

не менее

ГО С Т 5 9 4 9 -7 5

Пруток. Закалка с 10 2 0 -1 1 0 0 °С

196

490

на воздухе, в масле или в воде

ГО СТ 1 8 9 07 -7 3

Пруток шлифованный, обрабо

1 -3 0

5 9 0 -8 3 0

ГО СТ 7 3 5 0 -7 7

танный на заданную прочность

Лист горячекатаный и холодно

(образцы

катаный:

поперечные)

закалка с 1 0 00 -1080 °С в воде

Св. 4

206

509

или на воздухе

До 3,9

520

ГО СТ 5 5 8 2 -7 5

закалка с 1 0 5 0 -1 0 8 0 °С в воде

(образцы

или на воздухе

поперечные)

ГО СТ 25054 -81

Поковка. Закалка с 1 0 5 0 -

1000

196

490

1100 °С в воде или на воздухе

ГО СТ 9940-81

Труба бесшовная горячедефор-

3 ,5 -3 2

510

мированная без термообработки

Ударная вязкость прутков сечением 12 мм [42]

Термообработка

К С , Дж/см2, при температуре, °С

+20

- 2 5

Закалка с 1050 °С в воде

216/187

181/147

П р и м е ч а н и е . В числителе — K C V ; в знаменателе — АГСТ.

Механические свойства при повышенных температурах [127]

*исп. ° С	oo.2 i МПа	а в, М Па	Ô 5, %	VJ/, %	KCU, Дж/см 2
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65	-
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Механические свойства при испытании на длительную прочность [11]

/исл . °С	Предел пол	Скорость	/иСЛ\| °С	Предел длительной	т, ч
/исл . °С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	/иСЛ\| °С	прочности, М Па	т, ч
	зучести, М Па	ползучести, %/ч		прочности, М Па
600	74	1/100000	600	147	10000
650	2 9 -3 9			108	100000
			650	7 8 -9 8	10000

Технологические свойства [81]

Температура ковки, “С: начала 1220, конца 900. Сечения д о 300 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость - способы сварки: РДС, АДС под флю сом и газовой защ итой, АрДС, КТС и ЭШ С .

По коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н12Т

Заменитель - стали 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение - различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропроч ная аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	I Si I Мп		Сг	Ni		Ti	S I	р I	Си
	не более						не более
0,12	0,8	2,0	17,0-19,0	11,0-13,0		5.С -0 ,7	0,020	0,035	0,30
			Механические свойства
	ГО СТ	Состояние поставки			Сече-	сто.2 . МПа	сгв, М Па	§5, %	у, %
	ГО СТ	Состояние поставки			ние, мм		не менее
					ние, мм

ГО СТ 5 9 4 9 -7 5		Пруток. Закалка с 1020-1100 °С			60	195	540	40	55
		на воздухе, в масле или в воде
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Лист горячекатаный и холодно			Св. 4	236	530	38
(образцы		катаный. Закалка с 1000-1080
поперечные)		°С в воде	или на воздухе
		Труба бесшовная:
ГО СТ 9940-81		горячедеформированная без			3 ,5 -3 2	—	529	40	—
		термообработки
ГО СТ 9941-81		холодно- и теплодеформиро			0 ,2 -2 2	—	549	35	—
		ванная термообработанная

Механические свойства при повышенных температурах [82]

U , 'С	сто.2 , МПа	а„, МПа	65, %	V\|/, %	KCU, Дж/см2
20	2 2 5 -3 1 5	5 5 0 -6 4 0	4 6 -7 4	6 6 -8 0	2 1 5 -3 7 2
500	140 -205	39 0 -4 4 0	3 0 -4 2	6 0 -7 0	196 -353
550	140 -205	38 0 -4 5 0	31-41	6 1 -6 8	2 1 5 -3 5 3
600	120 -205	34 0 -4 1 0	2 8 -3 8	5 1 -7 4	196 -353
650	120 -195	27 0 -3 9 0	2 7 -3 7	5 2 -7 3	2 4 5 -3 5 3
700	120 -195	2 6 5 -3 5 0	2 0 -3 8	4 0 -7 0	2 5 5 -3 5 3

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1050-1100 ’С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [82]

/и«Ъ	С	Предел пол	Скорость	f„cn, *С	Предел длительной	т, ч
/и«Ъ	С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	f„cn, *С	прочности, М Па	т, ч
		зучести, М Па	ползучести, %/ч		прочности, М Па
600		7 4 -7 8	1/100000	600	1 3 2 -1 6 7	10000
				700	53 -71
				600	9 8 -1 2 7	100000
				700	3 4 -4 4

Предел выносливости [82]

Образец	ст-1 , М Па	п
Гладкий	270	10'
С надрезом	113	107

П р и м е ч а н и е . ств = 630 МПа. Надрез кольцевой с R = 0,2 мм, углом 60° и высотой надреза 1,75 мм.

Чувствительность к охрупчиванию при старении [81 ]

Время, ч	\|	Температура, °С	\|	KCU, Дж/см*
		И схо дно е сост ояние		294
10000		600		206
		650		2 1 6 -2 2 5
		700		2 0 6 -2 3 5
3000		750		225

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость - способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев; ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — ЛГУТВСПЛ = 0,85 и К бет = Oi35 в закаленном состоянии при НВ 170 и ав = 470 МПа.

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Заменитель - сталь 12Х18Н9Т.

Вид поставки - лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81.

Назначение - для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окисли тельных средах при температуре эксплуатации от -5 0 до 300 °С. Сталь коррозионно-

стойкая аустенитно-ферритного класса.
		Химический состав, % (ГОСТ 5632				-72)
С	I S	Мп	Сг	Ni	Ti	S	I р	I Си
не более							не более
0,08	0,8	7 ,0 -9 ,0	17,0 -1 9 ,0	1,8 -2 ,8	0 ,2 0 -0 ,5 0	0,025	0,035	0,30

Термообработка				Сече-	<*0.2 . МПа		а в, М Па 5s, %			KCU, Дж/см2
Термообработка				ние, мм				не менее
				ние, мм

Закалка с 9 8 0 -1 0 2 0 °С в воде (образцы				Св. 4		343		588	2 0		59
поперечные)
Механические свойства при повышенных температурах [170]
	и . *с	2		а В\| МПа		5s, %		ц/, %
	и . *с	<*о, . МПа				5s, %
	800		80	90		45			65
	900		40	50		45			70
	1000		15	20		60			80
	1100		5	10		70			85
	1200		-	-		80			90
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 1000 ‘С в воде.
Механические свойства в зависимости от температуры и времени
			старения [41]
/стар» °С	сто.2 . МПа		ств. МПа		Ô5, %	V\|/. %			Твердость Н В
300	З акал ка с 1000 °С; вы держка при ст арении 1 ч
300	415		820		32		50		-
400	410		800		31		50		-
500	390		790		32		52		-
600	380		780		28		57		-
700	390		780		28		57		-
300	З акал ка с 1000 °С; вы держка при ст арении 10 0 ч
300	410		810		32		49		200-210
400	450		850		27		48		240-260
500	410		760		29	48			230-240
600	370		780		24		38		285-325
700	510		810		10		12		325
	Ударная вязкость KCU, [76]
Термообработка						KCU , Дж/см*, при температуре, °с
Термообработка					+20 \|I		- 2 0	\|	- 4 0 \|I	- 5 0 \|	- 6 0
					+20 \|I		- 2 0	\|	- 4 0 \|I	- 5 0 \|	- 6 0
Закалка с 9 8 0 -1 0 2 0 °С						176	167		150	111	71
Механические свойства в зависимости от степени пластической
			деформации [170]
Степень деформации, %				<*о.2 , МПа		ав, МПа		5s, %
	0			390		650			22
	5			660		780			19
	10			700		820			16
	30			780		880			6
	50			1080		1100			3
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 1000 °С в воде.

Технологические свойства [170]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 810.

Свариваемость - без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б); для автомати-

ческой сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в со четании с флюсом ЛН-26.

Коррозионная стойкость [170]

Среда	I Температура, °С	\| Глубина коррозии, мм/год
58% -раствор H N 0 3	80	0,154

Сталь 20Х20Н14С2

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение - печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали тер мических печей. Сталь жаропрочная аустенитно-ферритного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

с I	Мп	Si	Сг			Ni	S	I р I	Си \|	Ti
не более		Si	Сг			Ni		не более
не более								не более
0,20	1,5	2 ,0 -3 ,0	19,0 -22,0		12,0 -1 5 ,0		0,025	0,035	0,30	0,2
			Механические свойства
ГОСТ		Состояние поставки				Сече-	сто,2 , МПа	ств, М Па	5s. %	VJ7, %
ГОСТ		Состояние поставки			ние, мм			не менее
					ние, мм

ГОСТ 5 9 4 9 -7 5		Пруток. Закалка с 1000 -1150 °С				60	295	590	35	55
		на воздухе, в масле или в воде
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5		Лист горячекатаный или холод				До 3,9		590	40
(образцы		нокатаный. Закалка с 1000—
поперечные)		1080 °С на воздухе или в воде
	Механические свойства при повышенных температурах
		tucn, °С	оо.2 , МПа	а в, МПа		Ô5, %		ц/, %
			З акал ка с 11 00 °С в воде [1 6 2 ]
		20	390	630			33	43
		700	110	300			36	44
		750	110	265			39	49
		800	98	225			41	55
		900	39	110			49	60
			Н агрев при 1 1 50 *С, охл. в воде [8 1 ]
		20	34 3 -3 9 2	630			53	73
		100	110	305			36	34
		750	110	265			35	34
		800	98	225			42	41
		850	69	155			58	47
		900	39	110			74	58
		950	29	88			75	55

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

Предел ползучести, МПа	\| Скорость ползучести, %/ч	\| Температура испытания, °С
9,8	1/10000	875
1,4		1000

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Сталь 08Х22Н6Т

Заменитель - стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8 5 59 -75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7 3 5 0 -7 7 , ГОСТ 1 9903 -74, ГОСТ 19904 -90 . Л ист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405 -75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 2 5 0 5 4 -8 1 . Трубы ГОСТ 99 4 0 -8 1 , ГОСТ 99 4 1 -8 1 , ГОСТ 11068-81.

Н азначение - сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие кон

структивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днищ а, фланцы, дета ли внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при тем пературе от - 1 0 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

\|	Si	\| Мл	Сг		Ni	Ti			I	Си
не более			Сг		Ni	Ti		не более
не более								не более
0,08	0,8	0.8	2 1 ,0 -2 3 ,0		5 ,3 -6 ,3	5 .С -0 .6 5	0,025		0,035	0,30
			Механические свойства
ГО СТ		Состояние		Сече-	сто.2 , МПа	ов, МПа	Ô5 , %	V)/, %	KCU, Дж/см2
ГО СТ		поставки		ние, мм		не менее
		поставки		ние, мм

ГО СТ 5 9 4 9 -7 5		Пруток. Закалка с		60	345	590	20	45	—
		9 5 0 -1 0 5 0 °С	на
		воздухе или в воде
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Лист горячеката
(образцы		ный и холоднока
поперечные)		таный:
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5		закалка с 1000—		Св. 4	340	588	18		59
(образцы		1050 °С в воде			_			_	_
поперечные)		закалка с 9 5 0 -		До 3,9	_	640	20	_	_
		1050 °С в воде
		или на воздухе
ГО СТ 25054 -81		Поковка. Закалка с		До 1000	343	539	18	35	60
		100 0 -1 0 5 0 °С в
		воде___________

ken. °С	сго.2 . М Па	ств, М Па		Ô5, %	\\|/, %
20	370	960		22	51
200	2 9 5 -3 5 0	5 4 0 -5 9 0		3 0 -3 5	-
300	2 4 5 -2 9 5	4 9 0	-5 5 0	3 0 -3 5	-
500	2 3 5 -2 9 5	4 1 0	-4 4 0	3 0 -3 5	-
600	1 7 5 -215	2 9 5	-3 4 0	3 5 -3 8	-
700	-	175 -1 9 5		4 0 -4 5	-
800	-	110 -1 4 0		6 2 -6 8	7 2 -7 5
900	-	6 9	-7 8	6 0 -7 5	6 5 -8 0
1000	-	2 9	-4 9	6 6 -1 0 0	8 2 -8 8
1100	-	2 0	-2 9	110 -1 1 8	7 5 -8 8

П р и м е ч а н и е .	Закалка с 980-1020 °С в воде [180].
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [46]
	Тепловая выдержка		,оо.2 . МПа	а в. МПа	Ô5, %	V, %	KCU,
Термообработка		I т, ч	,оо.2 . МПа	а в. МПа	Ô5, %	V, %	Дж/см 2
	t, °С	I т, ч					Дж/см 2
Закалка с 1100 °С, выдержка Исх. сост.		Исх. сост	460	620	46	65	2 8 0 -3 0 0
30 мин	300	1000	490	650	41	70	1 9 0 -2 0 0
		4466	520	710	44	73	100
	350	1000	540	650	39	74	8 -9
	400	1000	470	920	21	29	3 -5
		4352	880	1040	11	9	1 -3
Ударная вязкость KCD листа сечением 8 мм [28]
	Термообработка		К С D. Д ж/см2, при температуре, °С
	Термообработка		+20	- 2 0	\|	- 4 0	- 6 0
			+20	- 2 0	\|	- 4 0	- 6 0
Нормализация при 980 °С, выдержка 30 мин			131	2 2 -1 2 0	9 -1 1 6		5 -1 3 6

Технологические свойства [170]

Температура ковки, °С: начала I I 50, конца 850.

Свариваемость - без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды Ц Л -П с присадочной проволокой С в-08Х 19Н 10Б . Аналогичную проволоку используют и для аргоно-ду говой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматичес

кой сварки применяю т флю с А Н -26. Термообработка после сварки не требуется.

Обрабатываемость резанием - близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т.

Склонность к отпускной хрупкости — при нагреве в интервале 350—750 °С в ферритной составляющей стали протекают процессы , связанные с 475-град, хруп костью (3 5 0 -5 0 0 °С) и выделением ст-фазы (5 0 0 -7 5 0 °С), которые снижаю т удар ную вязкость и пластичность.

Сталь 12Х25Н16Г7АР

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949 -75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

<<< < Предыдущая 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 4546 / 6146 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб2Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб13Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf