Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 3637 / 6137 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 > Следующая >>>

				Продолжение
	Состояние поставки, режим'термообработки		KCU, Дж/см2 Твердость H R C 9,
				Н В
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением
1 0 -1 5 мм. Изотермическая закалка с 1000 °С, охл. в смеси
солей, температура изотермы:			35	56
220	°С, выдержка 30	мин	35	56
300	°С, выдержка 30	мин	69	52
400	°С, выдержка 30	мин	73	41
400	°С, выдержка 30	мин

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [136]

и, *с	Оо.г, М Па	ов, МПа	5s, %	VI/, %	KCU, Дж/см2
200	1470	1620	5	15	34
300	1420	1570	5	20	34
400	1220	1320	10	45	24
500	1030	1180	12	50	20

Пр и м е ч а н и е . Образец диаметром 20 мм. Закалка с 880 “С в масле; отпуск при 450 °С .

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

tow, С	сто,2 , М Па	стВ\| МПа	б5. %	\\|/, %	KCU, Дж/см2	Твердость НЯ С э
200	1810	1960	6	13	15	56
300	1720	1830	8	20	18	54
400	1530	1670	9	26	20	52
500	1290	1470	10	30	23	46
600	1030	1180	11	35	34	41

П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.

Технологические свойства [104,112]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное, в колодцах.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна. Флокеночувствительность - чувствительна.

Сталь 6ХВ2С

Заменитель - сталь 6ХЗФС.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Температура критических точек, °С [112]

Асу	Асз	м„
775	810	280

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

л	Si	Мп	Сг	W		S I	P	I Ni \|I ç u \| j Mo
о	Si	Мп	Сг	W			не более
							не более
0 ,5 5 -0 ,6 5	0 ,5 0 -0 ,8 0	0 ,1 5 -0 ,4 0	1 ,0 0 -1 ,3 0	2 ,2 0 -2 ,7 0 0,030			0,030	0,35	0,30 0,30
		Механические свойства [54,172]
	Состояние поставки			Сече	<У»,	Ô5,	V.	К С и ,	Твердость
	Состояние поставки			ние, мм	М Па	%	%	Дж/см2	H R C 9
				ние, мм	М Па	%	%	Дж/см2	H R C 9
Ножи для холодной резки металла. Загрузка				До 45	2240	5	15	29	59 -61
при 800 °С, нагрев по 100 град/ч до 970 °С,
выдержка 40 мин, охл. в масле; отпуск при
250 °С, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок.
Изотермическая закалка с 9 8 0 -1 0 0 0 °С, охл. в
расплаве солей, температура изотермы:
250 °С, выдержка 30 мин				2 0 -2 5	2270	-	-	30	57
275 °С, выдержка 30 мин____________________ 2 0 -2 5					2170	-	-	34_________ 67
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
		Состояние поставки					Твердость H R C 9, Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные								До Н В 269
Образцы. Закалка с 8 6 0 -9 0 0 °С в масле								Св. 58
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 8 6 0 -9 0 0 °С в масле; отпуск
(окончательная термообработка) при:
2 0 0 -2 5 0 °С, охл. на воздухе								5 4 -5 9

4 3 0 -4 7 0 °С, охл. на воздухе___________________________________________________ 4 7 - 5 2

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

fcwii °С	сто,2 »М Па	Ста, М Па	65, %	у , %	К С и , Дж/см2	Твердость H R C 9
200	1910	2100	2	10	98	62
300	1840	1910	4	13	20	57
400	1640	1750	6	16	21	53
500	1550	1590	8	20	24	47
600	1300	1400	10	3 0 ‘	28	45

П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле; выдержка при отпуске 2*ч.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [112]

U , *с	сто.2 , М Па	оВ\| М Па	s5. %	М/,%	KCU, Дж/см2
20	1680	1770	7	18	26
300	1410	1630	8	10	27
400	1250	1390	11	48	24
450	1080	1230	13	53	23

П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 450 °С, 2 ч.

Технологические свойства [82,112]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение в колодцах замед ленное.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости - склонна. Флокеночувствительность —чувствительна.

Сталь 6ХВГ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Назначение - пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимуще ственно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штам пы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изме нение размеров при закалке.

Температура критических точек, °С [112]

	А с 1	Ас$	АГэ		Аг1	м н
	780	795	695		675	280
	Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
с	Si	Мп	Сг	W	S	I р \|	Ni	\| Си \|	Mo
о	Si	Мп	Сг	W		не более
						не более
0 ,5 5 -0 ,7 0	0 ,1 5 -0 ,3 5	0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,50 -0,80	0 ,50 -0,80 0,030		0,030	0,35	0,30	0,30
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
		Состояние поставки					Твердость H R C 9t
		Состояние поставки						Н В
								Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные							До Н В 217
Образцы. Закалка с 8 5 0 -9 0 0 °С в масле								Св. 58
Отжиг при 8 0 0 -8 2 0 °С, охл. со скоростью 50 град/ч до 600 °С на воздухе								Н В 217
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 850 -9 0 0 °С в масле. Отпуск при:
2 0 0 -2 5 0 °С, охл. на воздухе								5 4 -5 7

4 5 0 -4 8 0 °С, охл. на воздухе____________________________________________________ 4 6 -4 9

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

tom, С	сто.2 , М Па	а в, МПа	Ô5, %	у, %	KCU, Дж/см2	Твердость H R C э
200	1820	1852	2	3	26	56
300	1700	2009	1	5	14	55
400	1470	1690	7	26	20	51
450	1450	1570	10	38	46	46
500	1270	1390	10	30	30	40
550	1180	1270	11	20	40	34

ken» °С	сго.2 , М Па	Ста, М Па	5s, %	V. %	KCU, Дж/см2
200	1240	1460	10	40	51
300	1180	1440	14	49	46
400	1100	1390	11	55	41
500	810	880	15	72	44

П р и м е ч а н и е . Закалка с 870 *С в масле; отпуск при 450 'С, 2 ч.

Технологические свойства [112]

Температура ковки, "С: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.

Сталь 40Х5МФ

Заменитель —сталь ЗХ2В8Ф.

Назначение - ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейне ров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С.

Температура критических точек, °С [81]

А с 1	Дез
810	855

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-180-75)

С	Si	Мп		Сг	Ni	Mo	V	S	\| P
								не более

0 ,3 5 -0 ,4 5	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0	,8 0	4 ,5 0 -5 ,5 0	0,30	1 ,20 -1,60	0 ,4 0 -0 ,6 0 0,030		0,030

Механические свойства при различных температурах испытания [83]

	Oo,2 i М Па	а в, М Па	§5, %	Твердость Н В ,
и . •с		не менее		H R C ,
				H R C ,

	П о ко в ка с е че н и ем до 4 0 0 мм.
	Н ор м ал изац ия 9 9 0 -1 0 1 0 °С, охл. н а воздухе.
	Д вухкрат н ы й от пуск при 5 5 0 -5 8 0 вС, охл. с печью
20	1300	1400	7	3 8 8 -4 4 4
450	1050	1200	8	-
500	1000	1150	8	-
	Д вухкрат н ы й от пуск при 5 5 0 -5 6 0		9С, охл. с печью
20	1500	1600	7	H R C э 4 5 -5 3
450	1250	1400	7	-
500	1150	1300	7	-

П р и м е ч а н и е . Предел длительной прочности: ст^ = 1000 МПа;

= 950 МПа.

Технологические свойства [83]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Свариваемость - трудносвариваемая. Флокеночувствительность - малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Прокаливаемость

Термообработка	Твердость H R C э	Расстояние от
Термообработка	Твердость H R C э	охлаэдаемого торца, мм
		охлаэдаемого торца, мм
Закалка в воде	55	200

Сталь 4Х2НМФ

Заменитель - сталь 38Х2НМФ.
Назначение -		ковочные штампы с высотой кубика до 700 мм для горячей
штамповки деталей из труднодеформируемых материалов.
		Температура критических точек, °С [81]
			А с л	Асг
			760	820
	Химический состав, % (ТУ 24-1-12-180-75)
п	Si	Мп	Сг	Ni	Mo	V	S	I Р
о	Si	Мп	Сг	Ni	Mo	V	не более
							не более
0 ,3 6 -0 ,4 2	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0 ,8 0	2,0 0 -2 ,5 0 0,80 -1,10		0,40 -0,60	0,1 5 -0 ,2 0	0,030	0,030
			Твердость [83]
		Состояние поставки				Твердость Н В
Поковка сечением до 700 мм. Нормализация при 890 -910 °С, охл. на возду							3 2 1 -3 6 4
хе; двухкратный отпуск при 5 3 0 -6 2 0 °С, охл. с печью или на воздухе

Технологические свойства [83]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Свариваемость - трудносвариваемая. Флокеночувствительность - малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Прокаливаемость

Термообработка	Твердость H R C 9	Расстояние от
Термообработка	Твердость H R C 9	охла>кдаемого торца, мм
		охла>кдаемого торца, мм
Закалка в воде	45	140

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ

Сталь 9X2

Заменитель —сталь 9X1.

Вид поставки —валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83.

Назначение —рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листо вых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов.

Температура критических точек: Асх= 756 °С, Ас3= 783 °С.

Химический состав, % (ОСТ 24.013.20-85)

С	Мп	Si	Сг	Ni	S	\|	Р
С	Мп	Si	Сг	Ni	не более
					не более
0 ,8 5 -0 ,9 5	0 ,2 0 -0 ,7 0	0 ,2 5 -0 ,5 0	1,7 0 -2 ,1 0	0,50	0,030		0,030

Механические свойства

Состояние поставки			Сечение, мм		Твердость H S D
	О С Т 2 4 .0 1 3 .2 0 -8 5
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки):
дрессировочных и чистовых клетей станов холодной				До 650	9 5 -1 0 5
прокатки, тип 1
клетей станов холодной прокатки, тип 2				До 900	9 0 -9 6
станов теплой прокатки, тип 3				До 900	7 5 -9 0
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки):
тип 4 *1				До 1600	7 0 -8 5
тип 5				До 1600	45-69
Шейки рабочих и опорных валков				-	3 0 -5 5
	О С Т 2 4 .0 1 3 .0 4 -8 3
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки:
нормализация и отпуск				До 1000	3 5 -5 5
закалка и отпуск					4 5 -6 0
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки.					3 0 -6 0
Нормализация и отпуск
Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей				До 1600	6 0 -8 5
прокатки. Нормализация и отпуск
*1 С повышенными требованиями по твердости.
Механические свойства при повышенных температурах [81]
fncili С	CTO.2I М Па	Ов, М Па	Ô5, %	у , %
700	125	160	45	83
800	100	135	47	91
900	105	135	51	-
1000	41	50	53	100
1100	21	30	75	100
1200	11	12	71	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.

366

Свариваемость -			не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием -						Kvтспл = 0,95 и Kvбст =			0,55 в отожженном
состоянии при НВ 187-196 и ав = 680 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости -							склонна.
Флокеночувствительность —чувствительна.
					Прокаливаемость [84]
			Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм
1,5 I	з	\|	6	\|	9	\| 21	\| 27 \|	36	\|I 45	\| 60
66	65,5		65		63,5	47	40,5	38,5	35,5	35

Сталь 90ХФ

Заменитель - стали 9X1, 9X2.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283—79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.

Назначение —рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсоба лочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в услови ях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.

Температура критических точек: Ас{ = 700 °С, Мн= 215 "С.

Химический состав, %

и	Мп	Si	V	Сг	s	I P	\| Ni	\| Си
и	Мп	Si	V	Сг		не более
						не более
			Г О С Т 5 9 5 0 -7 3
0 ,8 0 -0 ,9 0	0 ,3 0 -0 ,6 0	0 ,15 -0,35	0,15 -0,30	0 ,40 -0,70	0,030	0,030	0,35	0,30
		О С Т 2 4 .0 1 3 .2 0 -8 5
0 ,8 5 -0 ,9 5	0 ,2 0 -0 ,7 0	0,2 0 -0 ,5 0	0,10 -0,25	1,40-1,70	0,030	0,030	0,50	-
	Твердость стали после термообработки
	Состояние поставки			Сечение, мм		Твердость
			Г О С Т 5 9 5 0 -7 3
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные					-	До Н В 241
Закалка с 8 5 0 -8 8 0 °С в масле и с 820 -840 °С в воде				Образцы		Св. Н Я С Э61
		О С Т 2 4 .0 1 3 .2 0 -8 5
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки):
дрессировочных и чистовых клетей станов холодной				До 400		H S D 9 5 -1 0 5
прокатки, тип 1
клетей станов холодной прокатки, тип 2				До 400		H S D 9 0 -9 6
клетей станов теплой прокатки, тип 3				До 400		H S D 7 5 -9 0

Состояние поставки

О С Т 2 4 .0 1 3 .2 0 - 8 5

Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости:

тип 4 тип 5

Шейки рабочих и опорных валков

О С Т 2 4 .0 1 3 .2 1 - 8 5

Бочки валков рельсобалочного и сортового станов: нормализация + отпуск закалка + отпуск

О С Т 2 4 .0 1 3 .0 4 -8 3

Бочки валков листовых станов для горячей прокатки:

В ал ки ра б о чи е

нормализация + отпуск закалка + отпуск

В ал ки опорны е

нормализация + отпуск закалка + отпуск

Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация + отпуск Бочки опорных и составных валков. Нормализация + отпуск

Г О С Т 2 2 8 3 -7 9

Лента холоднокатаная отожженная

Продолжение

Сечение, мм

До 1600

До 950 До 500

До 1000

До 1600

Твердость

H S D 7 0 -8 5 H S D 4 5 -6 9 H S D 3 0 -5 5

НВ 2 4 1 -2 8 5

НВ 3 5 2 -4 2 9

H S D 3 5 -5 5 H S D 4 5 -6 0

H S D 3 5 -6 0 H S D 4 5 -7 5 H S D 3 0 -6 0 H S D 6 0 -8 5

0,1—4,0 -

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [99]

^исп»°С	суо.2 , М Па	стВ\| МПа	85, %	\\|/,%	K C U , Дж/см2	Твердость H R C 9
20	670	990	19	55	45	31
580	325	390	31	81	81	-
600	265	320	32	73	72	-

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 870 'С; отпуск при 650 °С.

Механические свойства в зависимости от сечения [99]

Место вырезки	Направление	сто.2 , М Па	<Тв, М Па	5s. %	Ч/. %	KCU,
образца	вырезки образца	сто.2 , М Па	<Тв, М Па	5s. %	Ч/. %	Дж/см2
образца	вырезки образца					Дж/см2
	Б очка опорного в ал ка ди ам ет р ом 1 5 0 0 м м
К	Пр	4 0 5 -4 4 5	8 6 0 -8 7 0	1 7 -1 8	3 0 -3 3	15
2 I3 R		3 4 0 -3 5 0	810	1 3 -1 4	19-21	1 0 -1 4
1/3 R	т	3 2 0 -3 3 0	8 0 0 -8 1 0	18	2 5 -3 0	1 5 -1 8
К	т	4 7 0 -4 9 0	920	14	1 2 -2 0	10
2/3 R		3 0 5 -3 2 0	7 7 0 -7 8 0	1 5 -1 8	1 3 -2 2	1 4 -1 9
1/ЗК		3 7 0 -3 8 0	860	9 -1 4	1 0 -1 9	10
Ш е й ка прибы льной ст ороны опорного в ал ка д и ам ет р ом 4 5 0 м м
К	Пр	5 0 0 -5 1 0	980	14	2 3 -2 4	9 -1 5
1/3 R		4 9 0 -5 1 0	960	9 -1 3	11	1 0 -1 5
м	т	4 8 0 -5 2 0	9 3 0 -9 7 0	12	1 8 -2 0	1 2 -1 6
К	т	5 0 0 -5 4 0	9 7 0 -9 8 0	7 -9	7 -1 0	1 2 -1 4
1/3 R		500	9 4 0 -9 5 0	6 -7	7 -8	1 0 -1 2
Ц		4 6 5 -4 8 5	9 0 0 -9 2 0	4 -5	5	8 -1 2
	Ш е й ка донной ст ороны опорного вал ка
К	Пр	490	940	16	31	20
1/3 R	т	485	950	16	24	14
К	т	490	930	6	7	13
1/3 R		455	880	5	5	3

П р и м е ч а н и е . Режим термообработки: изотермический отжиг при 950-960 °С, выдержка 20 ч, охл. с печью до 350-400 °С, отпуск при 700 °С, выдержка 40 ч, охл. со скоростью 20 град/ч; нормализация при 850-870 °С, выдержка 10 ч, охл. на воздухе до 500 °С, далее с печью до 300-500 °С; отпуск при 580-620 °С, выдержка 40 ч, охл. с печью.

Предел выносливости [99]

Термообработка	\| Образцы	I ст-1, МПа I	п
Нормализация при 870 °С; отпуск при	Гладкие	304	10'
600 °С

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101—350 мм —в яме.

Свариваемость —не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием - АУТВСПЛ= 0,9 и Кубсг = 0,6 в отожженном состо

янии при НВ 187-196 и ав = 680 МПа. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Флокеночувствительность - повышенно-чувствительна.

Прокаливаемость

Термообра	Твердость	Расстояние от	Критический диамет р, мм, после закалки
ботка	H R C 3	охлаждаемого торца, мм	в воде	в масле
Закалка	60	21	1 5 -2 0	5 -8
	56	________ 24

Сталь 9Х2МФ

Вид поставки —валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83.

Назначение —рабочие валки для станов холодной прокатки металлов при осо бо тяжелых условиях эксплуатации, рабочие валки проволочных обжимных и сор товых станов.

Температура критических точек, °С [81, 63]

	Дс1	А ст	АГСщ	Аг1	м ,
	748	784	685	640	175
	Химический состав, % (ОСТ 24.013.20-85)
С	М	Si	Сг	Mo	S	\| Р \|	Ni
С	М	Si	Сг	Mo	V	не более
						не более
0 ,8 5 -0 ,9 5	0 ,2 0 -0 ,7 0	0 ,2 5 -0 ,5 0	1,70-2,10	0,20 -0,30	0 ,10 -0,20 0,030	0,030	0,50

Механические свойства

Состояние поставки	Сечение, мм	Твердость H S D
О С Т 2 4 .0 1 3 .2 0 - 8 5
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки):		9 5 -1 0 5
дрессировочных и чистовых клетей станов холодной	До 650	9 5 -1 0 5
прокатки, тип 1
клетей станов холодной прокатки, тип 2	До 900	9 0 -9 6
станов теплой прокатки, тип 3	До 900	7 5 -9 0
Шейки рабочих валков	-	3 0 -5 5
О С Т 2 4 .0 1 3 .0 4 -8 3
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки:
нормализация + отпуск	До 1000	3 5 -5 5
закалка + отпуск		4 5 -6 0
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки:	-	3 0 -6 0
нормализация + отпуск		3 0 -6 0
О С Т 2 4 .0 1 3 .2 1 - 8 5
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов:	До 950	Н В 3 5 2 -4 2 9
нормализация + отпуск		Н В 3 5 2 -4 2 9
закалка с 950 °С, отпуск при [63]:	-	H R C 9 60
150 °С		H R C 9 60
250 °С		H RCo 59
350 °С		H R C 9 58
350 °С

400	°С	H R C 9 55
		H R C 9 50
500	°С
		H R C 9 45
600	°С

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм

охлаждаются в яме.
Свариваемость —не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием -					KVTB спл =		0,85 и ЛГубст = 0,80 в отожженном
состоянии при НВ 170-207 и ав = 610 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости -						склонна.
Флокеночувствительность -				чувствительна.
			Прокаливаемость [84]
	I 9 \|I		Твердость HRCo на расстоянии от торца, мм							I 51	\|I 57
3	I 9 \|I	15	\| 21	\|	27	\| 33	\|	39 \|	45	I 51	\|I 57
68	66	63	51,5		44	41,5		39,5	39,5	37,5	36,5

Сталь 75ХМ

Заменитель - сталь 9X2.

Вид поставки - валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.

Назначение - рабочие и опорные валки листовых станов для горячей прокатки черных металлов, опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов.

<<< < Предыдущая 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 3637 / 6137 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб14Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf