Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4243 / 6143 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 > Следующая >>>

Технологические свойства [138]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800; охлаждение медленное в печах.

Сталь 20Х23Н13

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 4 9 -7 5 , ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8 5 5 9 -7 5 , ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Л ист толстый ГОСТ 7 3 5 0 -7 7 , ГОСТ 19903 -74, ГОСТ 19904 -74 . Л ист тонкий

ГОСТ 5 5 8 2 -7 5 , ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 , ГОСТ 103 -76 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Н азначение -		детали,	работающие при				высоких температурах					в слабонагру-
ж енном состоянии. Сталь жаростойкая						до	900 -1 0 0 0		°С,	аустенитно-ферритного
класса.
		Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
С	Si	Мп		Сг		Ni		S		P	Си	Ti
не более				Сг		Ni				не более
не более										не более
0,20	1,0	2,0	22,0 -2 5 ,0		12,0-15,0			0,025	0,035		0,30	0,2
			Механические свойства
ГО СТ		Состояние поставки				Сече-		сто,2 , МПа			а„, МПа	Ô5, %	ц/, %
ГО СТ		Состояние поставки				ние, мм					не менее
						ние, мм

ГО СТ 5 9 4 9 -7 5	Пруток. Закалка с 1100-1150 °С						60	295			490	35	50
	на воздухе, в масле и л и в воде
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5	Лист горячекатаный или хо
	лоднокатаный (образцы попе
	речные):
	закалка с 1100-1150 °С в воде					До 3,9					540	35
	или на воздухе
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7	закалка с 1030-1120 °С в воде					С в .4		_			568	35	—
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7	закалка с 1030-1120 °С в воде					С в .4					568	35
Механические свойства при повышенных температурах [180]
^исл. °С		сго.2 , МПа		ст„, МПа			Ô5, %	V]/, %			KCU, Дж/см2
2 0		360		650			39	60			206
550		300		580			28	60			294
600		280		520			29	64			294
650		260		465			31	62			294
700		215		475			35	57			294

__________t ЛГА 0

Механические свойства при испытании на длительную прочность [170]

/исп, *С	Предел пол	Скорость	и . *с	Предел длительной	т	U
/исп, *С	зучести, МПа	ползучести, %/ч	и . *с	прочности, МПа	Т,	Ч
	зучести, МПа	ползучести, %/ч		прочности, МПа
550	151	1/10000	550	235	10000
550	57	1/100000	600	186	10000
			550	196	100000
			600	147	100000

Чувствительность к охрупчиванию при старении [180]

^ИСП\| °С	т, ч	К С и , Дж/см2
Исходное состояние	-	206
	-
600	1000	100
600	2000	78
600	8800	16
750	1000	55
750	2000	78

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1050 °С в воде.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, "С: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, электроды О ЗЛ -6, ЦЛ -25 и другие.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна в интервале 600—800 °С и з-за образования 5-фазы .

Сталь 20Х23Н18

Заменитель -	стали 20Х 23Н 13, 15Х25Т.
Вид поставки	- сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559 -75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7 3 50 -77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Лента ГОСТ 4986 -79 . Полоса ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 , ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение - поковки, бандажи для работы при 6 5 0 -7 0 0 °С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для рабо

ты при температуре до 1100 °С, бесш овны е трубы. Сталь жаростойкая и жаропроч ная аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	Si	Мп	Сг	Ni	Ti \|	S	Р	Си
	не более		Сг	Ni		не более
	не более					не более
0,20	1,0	2,0	2 2 ,0 -2 5 ,0	17,0 -2 0 ,0	0,2	0,02	0,035	0,30
			Механические свойства
ГО СТ	Состояние поставки			Сече-	сто.2 , М Па	ов, М Па		§5, %	V\|/, %
ГО СТ	Состояние поставки			ние, мм		не менее
				ние, мм

ГО СТ 5 9 4 9 -7 5	Пруток. Закалка с 1100 -1150 °С			60	196		490	35	50
	на воздухе и л и		в воде
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7	Лист горячекатаный или холодно			Св. 4	264		539	35
	катаный. Закалка с 1 0 30 -1130 °С
	в воде (образцы поперечные)
ГО СТ 4 9 8 6 -7 9	Лента холоднокатаная. Закалка с			До 0,2	-		580	(19)	-
	1 0 5 0 -1 0 8 0 °С в воде или на			0 ,2 -2 ,0	-		580	(38)	-
	воздухе

Механические свойства прутков сечением 38-55 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [180]

Термообработка	Тепловая выдержка		U , °с	<70.2,	стВ\| МПа		Ô5, %		v\|/. %		KCU,
Термообработка	t, °С	I т .ч	U , °с	МПа	стВ\| МПа		Ô5, %		v\|/. %		Дж/см2
	t, °С	I т .ч		МПа							Дж/см2
Закалка с 1180 °С	650	10000	20	330	590 -630		1 2 -1 8		28		6 4 -6 9
в воде;старение			650	205	340 -3	9 0	1 1 -1 5		16-21		127
при 800 °С, 4 ч	700	10000	20	320	51 0 -5	5 0	5	-6	8 -1 0		15
			650	195	28 5 -3 3 0		4 -5		5	-8	49
	800	2000	20	295	640		2 6 -3 5		2 9	-4 2	59
			500	195	460		22		3 3	-4 3	-
			650	175	390		1 4 -1 9		2 3	-2 4	137 -1 6 7
			800	145	185		6 -8		1 2 -1 6		-
	800	4000	20	315	590 -630 17 -32				2 0	-3 9	34
			500	195	470		18 -2 5		2 9 -3 5		5 4 -5 9
			650	185	350		8 -1 2		15	-1 7	7 8 -9 8
			800	135	185		7 -1 0		1 3	-1 8	-
	800	10000	20	275	5 8 0 -620		14 -2 8		2 0 -3 9		34
			650	175	340 -370		5 -1 0		20		7 3 -8 0

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

и . °с	Предел пол	Скорость	S^ИСП, С	Предел длительной	т, ч
и . °с	зучести, МПа	ползучести, %/ч	S^ИСП, С	прочности, М Па	т, ч
650	53	1/100000	650	113	10000
700	34	1/100000	700	59	10000
800	12	1/100000	650	78	100000
			I 700	34	100000

Механические свойства при повышенных температурах [139]

и , °с	сто.2 , МПа	а в, МПа	Ô5, %	ЧЛ %	KCU, Дж/см2
		П рут ок диам ет ром 3 8 - 5 5 мм.
	З а кал ка с 1180 °С в воде; ст арение при 8 0 0				°С, 4 ч
20	2 9 5 -3 2 0	6 0 0 -6 6 0	2 9 -3 5	4 7 -5 4	137 -186
300	235	5 2 0 -540	2 5 -2 8	4 5 -4 9	147 -166
400	225	540	2 4 -3 2	3 9 -4 5	147 -166
500	210	52 0 -5 4 0	25-31	4 1 -4 5	171
600	195	440	24	46	176
700	1 8 5 -195	31 5 -3 3 0	19 -24	35	171
800	165	185 -205	19 -27	34	176
	О б р азец диам ет ром 10 м м и длиной 50 мм, прокат анны й.
С корост ь деф орм ирования 2 0 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 7 1/с
800	215	255	24	67	-
900	135	135	37	77	-
1000	64	71	49	77	-
1100	39	44	51	70	-
1200	22	27	27	31	-

			Предел выносливости [180]
с -1 М Па			Характеристики прочности
255	ао.2	= 590	МПа
245	сто.2	= 290	МПа, а в= 570 МПа; твердость Н В 140-200; закалка с 1100 °С

в воде или на воздухе

Температура ковки, °С; начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость —ограниченно свариваемая.

Обрабатываемость резанием — Кубст= 0,4 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и ав = 610 МПа.

Коррозионная стойкость [43]

	Среда		t, °с	Глубина коррозии, мм/год
40% -ная H2S 0 4			20		0 ,1 -1 ,0
Концентрированная H2S 0 4			20		0,1
		Жаростойкость [81]
Среда	t, °С	т, ч	Глубина, мм/год		Группа стойкости или балл
Воздух	650	4500		0,0027	2
	750	1500		0,01	3
	800	-		0,044	4

Сталь 10Х23Н18

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-66, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Назначение - листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С. Сталь жаростойкая, жаропрочная, аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	Si	Мп	Сг	Ni	Ti	S	\| Р	Си
	не более		Сг	Ni		не более
	не более					не более
0,10	1 , 0	2,0	2 2 ,0 -2 5 ,0	1 7 ,0 -2 0 ,0	0,2	0,020	0,035	0,30

Механические свойства

ГО СТ	Состояние	Сече-	сто,2 , МПа	ов, М Па	65, %	ц/, %	Твердость
ГО СТ	поставки	ние, мм		не менее			Н В , не более
	поставки	ние, мм					Н В , не более

ГО СТ 5 9 4 9 -7 5	Пруток. Закалка с	60	196	490	35	50	—
	1 1 0 0 -1 1 5 0 °С на
	воздухе или в воде		_			_	_
ГО СТ 5 5 8 2 -7 5	Лист горячеката-	До 3,9	_	5 1 0 ‘	35	_	_
	ный или холодно
	катаный. Закалка с
	10 8 0 -1 1 5 0 °С в во
	де или на воздухе
	(образцы попереч
	ные)
ГО СТ 25054 -81	Поковка. Закалка с	До 1000	196	490	35	40

П родолж ение

ГО С Т	Состояние	Сече-	сто.2 , МПа	<тв. МПа	8 б\| %	VJ/, %	Твердость
ГО С Т	поставки	ние, мм		не менее			HS, не более
	поставки	ние, мм					HS, не более

ГОСТ 25054 -81	Поковка. Закалка с	До 1000	196	490	35	40	179
	100 0 -1 0 5 0 °С в во
	де или на воздухе
ГО СТ 9940-81	Труба бесшовная:			491	37
	горячедеформи-	3 ,5 -3 2		491	37
	рованная без
	термообработки			529	35
ГОСТ 9941 -81	холодно- и тепло	0 ,2 -2 2		529	35
	деформирован
	ная термообрабо
	танная			490
	Лист. Закалка с		175	490	40	55
	1 1 0 0 -1150 °С на
	воздухе, в масле
	или в воде

Технологические свойства [82]

Склонность к отпускной хрупкости - склонна в интервале температур 600— 800 °С из-за образования а-фазы.

Сталь 20Х25Н20С2

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение - детали печей, работающие при температуре до 1100 °С в воздуш ной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

	Мп	Si		Сг	Ti \|	S	\| P	\| Cu	\| Mo \|	W
не более		Si		Сг	Nil		не более
не более							не более
0,20	1,5	2 ,0 -3	,0	2 4 ,0 -2 7 ,0	18,0-21,0 0,2	0,020	0,035	0,30	0,30	0,2 0,2

Механические свойства

ГО СТ	Состояние поставки	Сече-	0 *0.21 МПа	I ов, МПа \| 85. %		I V. %
ГО СТ	Состояние поставки	ние, мм		не менее
		ние, мм		не менее
ГОСТ 5 9 4 9 -7 5	Пруток. Закалка с 1100-1150 °С	60	295	590	35	50
	на воздухе или в воде
ГОСТ 5 5 8 2 -7 5	Лист горячекатаный и холоднока	До 3,9		490	35
	таный. Закалка с 1050-1100 °С в
	воде или на воздухе (образцы
	поперечные)

Arab С	сто.2 , М Па	<Та, М Па	Ô5, %	у , %
500	255	520	30	47
600	210	490	35	50
700	165	320	40	55
800	110	195	50	63

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

^ИСП\| С	Предел пол	Скорость	/исл. °С	Предел длительной	х, ч
^ИСП\| С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	/исл. °С	прочности, М Па	х, ч
	зучести, М Па	ползучести, %/ч		прочности, М Па
875	4	0,5/1000	875	37	100
875	5	1/1000	875	22	1000
1000	10	1/1000	800	20	100000
			900	7	100000

Технологические свойства

Температура ковки, "С: начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе. Склон ность к отпускной хрупкости - склонна в интервале 600—800 'С из-за образования о-фазы (ГОСТ 5632-72).

Жаростойкость [81]

Среда	t, °с	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	875	0,117	6
	1050	0,476	6
	1200	1,404	Малостойкая

Сталь 15Х12ВНМФ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифован ный пруюк и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение - роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780 °С. Сталь жаропрочная, мартенситно-ферритно го класса.

Температура критических точек: Ас, = 805 "С, Ас3= 870 *С.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

Si	Мп	Сг	Ni	W	Mo	Ti	S	P	Си
Si	Мп	Сг	Ni	W	Mo	V	не более
							не более
0 ,1 2 -0 ,1 8 £0,4	0 ,5 -0 ,9	1 1 ,0 -1 3 ,0	0 ,4 -0 ,8	0 ,7 -1,1	0 ,5 -0 ,7	0 ,1 5 -0 ,3 0 0,2	0,025	0 .030	0,30

Термообработка			сто.2 , МПа	I ств, МПа \| Ô5, %		I у, %	KCU,
Термообработка				не менее			Дж/см2
				не менее			Дж/см2
Отжиг при 9 0 0 -9 5 0 °С, охлаждение в печи;			590	740	15	45	59
закалка с 1 0 0 0 -1 0 2 0 °С в масле; отпуск при
6 8 0 -7 0 0 °С, охл. на воздухе
Механические свойства при повышенных температурах [180]
ken, вС	ао, , МПа	ств, МПа	Ô5, %	у, %	К С и , Дж/см2
	2				К С и , Дж/см2
П р ут о к диам ет ром 4 0 -1 2 0 мм. З акал ка с 1050 °С в м асл е;
	от пуск при 70 0 °С; при 2 0		°С т вердост ь Н В 2 5 5 -2 7 1
20	700-730	830-870	15-18	55-59		93-118
300	600-620	720-730	14-15	59-63		127-147
400	570-590	670-680	13-14	55-62		137-147
500	520-570	550-570	14-15	59-78		118-147
550	455-470	500-520	18-19	78-79		127-137
600	350-370	370-395	20-23	79-88		132-147
650	275-315	295-340	26	87		152
Д и с к ди ам ет р ом 7 5 0 -1 0 2 0 мм, вы сот ой 3 0 0 мм. П оковка рот ора
ди ам е т р о м 1 1 4 0 мм. З акал ка с 1050 °С в м асле; от пуск при 7 2 0 *С
(образцы т ангенциальны е); при 2 0 *С т вердост ь Н В 2 2 8 -2 4 8
20	600-650	750-810	14-23	41-55		47-147
100	580-610	720-760	16-18	45-53		78-137
200	540-570	690-710	13-17	37-54		88-147
300	520-540	640-680	13-17	46-51		88-137
400	500-510	610-630		45-51		88-147
500	440-460	510-530	15-19	52-61		78-176
600	330-350	340-360	21-31	83-85		98-196

Ударная вязкость KCU [180]

Р л л т л в и IJÛ п л л т е в 1 /и w O U I О Я пИ с ПОСТаВКИ

Диск диаметром 7 5 0 -1 0 2 0 мм, высотой 300 мм; поковка ротора диаметром 1140 мм - закалка с 1050 °С в масле; отпуск при 720 °С, (образцы тангенциальные); о 0.2 = 6 0 0 - 650 М Па, а в = 7 5 0 -8 1 0 М Па

K C U , Дж/см2, при температуре, °С

+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - « 0
4 7 -1 4 7	57	67	62

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [180]

Изделие	Тепловая выдержка		00.2,	Ов,	Ô5,	V ,	KCU,	Твердость
Изделие	Г х		МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В
	Г х		МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В
Диск диаметром 700 мм, вы	500	5000	600	790	21	57	56	241
сотой 300 мм	600		580	750	21	49	34	241
Поковка ротора диаметром	550	30000	660	810	17	44	-	262
1000 мм	600		480	660	21	40	-	207
	550		630	780	14	42	-	255
	600		440	630	26	51	-	196

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

/исл, X	Предел ползучести,	Скорость	ken,	Предел длительной	т, ч
/исл, X	М Па, не менее	ползучести, %/ч	ken,	прочности, МПа, не менее	т, ч
550	98	1/100000	550	235	10000
565	88	1/100000	550	196	100000
580	69	1/100000	580	157	10000
600	54	1/100000	580	137	100000

Предел выносливости [180]

О бразец	а_1 , М Па	п
Гладкий	380	10'
С надрезом (г= 0,75 мм)	168	107

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1050 °С в масле; отпуск при 700—720 °С, а 0 2 = 690 МПа, <тв =

= 510 МПа

Технологические свойства [82]

Температура ковки, вС: начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвергают ся отжигу с одним переохлаждением, сечения от 250 до 400 мм —отжигу с двумя переохлаждениями.

Свариваемость —трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки —отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680 °С в течение 10 ч, охлаждение с печью [81].

Обрабатываемость резанием - АГУТВЛШ| = 0,5 и Ку6ст= 1,1 при НВ 230.

Сталь 20Х12ВНМФ

Заменитель - стали 15Х12ВНМФ, 18ХПМНФБ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение - бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие высоконагруженные детали, работающие при 600 °С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Температура критических точек: Асх= 805 °С, Ас3 = 870 °С.
	Химический состав, %.(ГОСТ 5632-72)
Si	Мп	Сг	Ni	W	Mo	V		Си
Si	Мп	Сг	Ni	W	Mo	V	не более
							не более
0 ,1 7 -0 ,2 3 <0,6	0 ,5 -0 ,9	1 0 ,5 -1 2 ,5	0 ,5 -0 ,9	0 ,7 -1,1	0 ,5 -0 ,7	0 ,1 5 4 ),3 0	0,025	0,030 0,30
Механические свойства прутков сечением 60 мм (ГОСТ 5949-75)
Термообработка				сго.2 . М Па	<тв, М Па	65, %	V\|/, %	KCU,
Термообработка					не менее			Дж/см
								Дж/см

Закалка с 10 1 0 -1 0 6 0 °С в масле; отпуск при				590	740	15	50	59
6 6 0 -7 7 0 °С, охл. на воздухе

Механические свойства прутков в зависимости от температуры отпуска [180]

1оТП\| °С	Время выдержки	стог, МПа	а в, МПа	б5, %	V, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
1оТП\| °С	при отпуске, ч	стог, МПа	а в, МПа	б5, %	V, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
	при отпуске, ч
650	2	830	950	15	60	78	290
700	2	780	900	16	59	98	255
750	2	660	800	17	63	166	240
650	10	880	1030	14	58	49	300
700	10	780	930	15	59	78	280
750	10	710	830	17	63	117	240

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1000 9С в масле.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

1исп.	С	Предел пол	Скорость	1исп. С	Предел длительной	т, ч
1исп.	С	зучести, М Па	ползучести, %/ч	1исп. С	прочности, МПа	т, ч
		зучести, М Па	ползучести, %/ч		прочности, МПа
450		274	1/100000	500	382	10000
550		98-118		600	103	10000
580		78		500	343	100000
600		54		600	88	100000

П р и м е ч а н и е .	Предел выносливости ст_, = 314-412 МПа, п =				107 [180].
Механические свойства при повышенных температурах [180]
и , ° с	2	а в, МПа	65, %	м/,%	KCU. Дж/см2
	сто. , М Па		65, %	м/,%
П р у т о к диам ет ром 4 0 -1 2 0 мм. З акал ка с 10 50 9С в м асле;
	от пуск при 70 0 9С; при 2 0		°С т вердост ь Н В 2 5 5 -2 7 1
20	7 0 0 -7 3 0	83 0 -8 7 0	15 -18	5 5 -5 9	9 3 -1 1 8
300	6 0 0 -6 2 0	72 0 -7 3 0	14 -15	5 9 -6 3	127 -147
400	5 7 0 -5 9 0	67 0 -6 8 0	13 -14	55 -6 2	1 3 7 -147
500	5 2 0 -5 7 0	550 -570	14 -15	5 9 -7 8	118 -147
550	4 5 0 -4 7 0	5 0 0 -520	18 -19	7 0 -7 9	127 -137
600	3 5 5 -3 7 0	370 -395	2 0 -2 3	7 9 -8 8	132 -147
650	2 7 5 -3 1 5	2 9 5 -340	26	87	152
	Д и с к диам ет ром 7 5 0 -1 0 2 0 мм, вы сот ой 3 0 0 мм.
З а ка л ка с 1 0 50 9С в м асл е; от пуск при 720 °С (образцы т ангенциальны е);
20	при 2 0 9С т вердост ь Н В 2 2 8 -2 4 8
20	6 0 0 -6 5 0	7 5 0 -810	14 -23	4 1 -5 5	-
100	5 8 0 -6 1 0	720 -7 6 0	16 -18	4 5 -5 3	7 8 -1 3 7
200	54 0 -5 7 0	69 0 -7 1 0	13 -17	3 7 -5 4	8 8 -1 4 7
300	5 2 0 -5 4 0	64 0 -6 8 0	13 -17	46-51	-
400	5 0 0 -5 1 0	61 0 -6 7 0	12 -14	45-51	-
500	4 4 0 -4 6 0	510 -5 3 0	15 -1 9	52-61	-
500	4 4 0 -4 6 0	510 -5 3 0	15 -1 9	52-61	-
					-
600	3 3 5 -3 5 5	3 4 5 -365	21-31	8 3 -8 5	-

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвергают ся отжигу с одним переохлаждением, сечения от 250 до 400 мм —отжигу с двумя переохлаждениями.

Свариваемость —сталь трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - Kv6cT =0,6 в отожженном состоянии при НВ 187 и ств = 610 МПа.

Вид поставки —шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907—73. Назначе ние —диски крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600—650 °С, Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С	Si	Мп	Сг	Ni	Mo	Nb	S \|	P \|	Си
С	Si	Мп	Сг	Ni	Mo	Nb	V
							не более
0 ,3 4 -0 ,4 0	0 ,3 -0 ,8 7 ,5 -9 ,5		1 1 ,5 -1 3 ,5	7 ,0 -9 ,0	1 ,1 -1 ,4	0 ,2 5 -0 ,4 5	1 ,2 5 -1 ,5 5 0,030	0,035	0,30

Механические свойства прутков сечением 90 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [180]

Термообработка	Тепловая выдержка
	t,°c	I т ,ч

Закалка с 1145 °С,	550	5000
выдержка 2,5 ч,	600	5000
вода;старение
при 670 °С, вы	650	5000
держка 16 ч; ста
рение при 780 °С,	/ 0 0	5000
выдержка 16 ч

5	о’о.г.	<т„1 М Па	б5, %	МЛ%
О °	М Па	<т„1 М Па	б5, %	МЛ%
	М Па
20	6 5 0 -7 6 0	1010	1 9 -2 2	30
650	4 9 0 -5 4 0	560	1 0 -1 9	31—47
20	6 6 0 -7 0 0	980	1 9 -2 2	28
650	495	570	1 5 -1 8	3 8 -4 5
20	500	880	25	30
650	390	510	13	42
20	450	810	2 4 -2 9	30
650	280	4 4 0 -4 7 0	1 6 -2 0	43

KCU,

Дж/см2

37 -41

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

ken, °С	Предел пол	Скорость	ken, °С	Предел длительной	т, ч
ken, °С	зучести, МПа	ползучести, %/ч	ken, °С	прочности, М Па	т, ч
	зучести, МПа	ползучести, %/ч		прочности, М Па
550	372 -441	10000	600	333 -421	1000
600	333		700	225	1000
650	235		600	2 9 4 -3 5 3	10000
700	162		700	176	10000

П р и м е ч а н и е .	Предел выносливости а_, = 421 МПа [82].
Механические свойства при повышенных температурах [180]
ken, °С	2	а в, МПа	Ô5, %	Ц1, %	KCU, Дж/см2
	ао, , МПа	а в, МПа	Ô5, %
	П р ут о к се че н и ем 2 0 - 9 0 мм.
	З а кал ка с 11 40	°С, вы держ ка	1 ,5 -2 ,5 ч, охл. в воде;
	ст ар ени е при 6 7 0 °С, вы держ ка 1 2 -1 6 ч;
ст ар ени е при 78 0 °С, вы держ ка 1 2 -1 6 ч; при 2 0				°С т вердост ь Н В 2 7 5 -3 0 2
20	5 9 0 -7 8 0	9 2 0 -1 0 6 0	1 6 -2 4	2 4 -4 3	31 -51
200	540	750	15	37	-
300	520	730	12	36	-
400	490	710	15	36	-
500	4 8 0 -5 7 0	6 7 0 -7 5 0	1 3 -1 7	3 2 -4 2	69
600	4 5 0 -5 6 0	5 9 0 -6 9 0	1 0 -1 6	3 6 -4 4	4 9 -7 8
650	4 2 0 -5 3 0	5 5 0 -6 3 0	1 1 -1 9	3 4 -4 5	4 9 -7 8
700	3 7 0 -5 2 0	4 9 0 -5 8 0	1 0 -1 8	2 3 -3 9	69
Д и с к. З а ка л ка с 1 1 4 0 -1 1 5 0		°С в воде; ст ар ени е при 6 7 0 ‘С, вы держ ка 16 ч;

<<< < Предыдущая 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4243 / 6143 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб14Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf