книги / Стали и сплавы
..pdf
|
tacn, °С |
сто,2 . М Па |
сгв, М Па |
Ô5, % |
ц/, % |
Твердость Н В |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Н орм ализация при 9 2 0 -9 3 0 °С |
|
|
|
||||
|
20 |
|
7 6 0 |
-7 9 0 |
1050-1100 |
9 -1 2 |
2 6 -3 3 |
3 2 1 -3 4 0 |
|
||||
|
100 |
|
7 9 0 |
-8 6 0 |
9 9 0 -1020 |
6 -9 |
2 5 -3 4 |
|
- |
|
|||
|
200 |
|
7 9 0 |
-8 8 0 |
1000-1030 |
9 -1 2 |
18 -33 |
|
- |
|
|||
|
300 |
|
7 9 0 |
-8 5 0 |
1070-1130 |
9 -1 5 |
12 -37 |
|
- |
|
|||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
400 |
|
74 0 |
-8 2 0 |
940 |
-980 |
4 -1 3 |
16 -4 8 |
|
- |
|
||
|
500 |
|
6 2 0 |
-6 4 0 |
68 0 |
-7 1 0 |
9 -1 3 |
4 4 -5 7 |
|
- |
|
||
|
|
Н орм ализац ия при 9 2 0 -9 3 0 ° С; закал ка с 9 2 0 -9 3 0 °С в воде; |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
от пуск при 6 4 0 -6 6 0 °С , охл. в воде |
|
|
|
|||||
|
20 |
|
7 1 0 -7 2 0 |
81 0 -8 5 0 |
1 1 -1 4 |
21-41 |
25 5 -2 8 5 |
|
|||||
|
100 |
|
6 3 0 |
-7 1 0 |
760 |
-8 3 0 |
10 -13 |
2 2 -4 2 |
|
- |
|
||
|
200 |
|
6 3 0 |
-6 5 0 |
760 |
-780 |
9 -1 2 |
19 -38 |
|
_ |
|
||
|
300 |
|
6 1 0 -6 5 0 |
710 |
-790 |
7 -1 3 |
12-31 |
|
_ |
|
|||
|
400 |
|
56 0 |
-6 0 0 |
670 |
-710 |
9 -1 4 |
7 -1 7 |
|
— |
|
||
|
500 |
|
4 8 5 -5 2 0 |
510 |
-540 |
6 -1 5 |
2 6 -5 6 |
|
- |
|
|||
|
|
Н орм ализац ия при 9 3 0 -9 5 0 °С ; закал ка с 9 1 0 - 9 3 0 °С в воде; |
|
|
|||||||||
|
20 |
|
|
|
от пуск при 2 2 0 -2 5 0 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|||||
|
|
1060 -1150 |
1450-1510 |
5 -7 |
1 3 -2 5 |
4 4 5 -4 7 7 |
|
||||||
|
100 |
|
1150 |
-1280 |
1340 |
-1520 |
3 -7 |
9 -3 0 |
|
- |
|
||
|
200 |
|
1110 |
-1300 |
1360 |
-1520 |
1 -6 |
8 -1 5 |
|
- |
|
||
|
300 |
|
1080 |
-1190 |
1310-1420 |
3 -1 4 |
10 -4 4 |
|
- |
|
|||
|
400 |
|
9 0 0 -1070 |
1130-1270 |
6 -1 2 |
2 2 -5 3 |
|
- |
|
||||
|
500 |
|
6 9 0 -8 1 0 |
750 |
-880 |
8 -1 7 |
3 9 -7 3 |
|
- |
|
|||
|
Ударная вязкость KCU отливок сечением 30 мм [131] |
|
|||||||||||
|
|
Термообработка |
|
|
|
К С и, Дж/смг, при температуре, °С |
|||||||
|
|
|
|
|
+20 |
| - 2 0 I |
- 4 0 | |
- 6 0 ! |
- 8 0 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Нормализация при 9 2 0 -9 3 0 °С |
|
|
|
2 8 -4 9 |
2 1 -3 6 |
15 -3 0 |
1 5 -2 2 |
1 2 -1 9 |
|||||
Нормализация |
при |
9 2 0 -9 3 0 |
°С; |
закалка |
с 9 2 0 - |
3 4 -4 4 |
2 9 -3 5 |
2 7 -3 9 |
1 4 -3 4 |
1 6 -2 4 |
|||
930 °С |
в воде; |
отпуск при |
6 4 0 -6 6 0 °С, |
охл. в |
|
|
|
|
|
||||
воде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
при |
9 3 0 -9 5 0 |
°С; |
закалка |
с 9 1 0 - |
2 4 -3 2 |
2 1 -2 9 |
18 -2 7 |
1 5 -2 7 |
1 6 -2 7 |
|||
930 °С |
в воде; |
отпуск при |
2 2 0 -2 5 0 °С, |
|
охл. на |
|
|
|
|
|
|||
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Электроды У О Н И -13/55 и 48Н -1. Требуется последующая термообработка.
Литейные свойства
Температура начала затвердевания, °С |
1485 |
|
Показатель трещ иноустойчивости Кг у ................................. |
....0,2 |
|
С клонность к образованию усадочной раковины А^ р . |
. . . . 1,1 |
|
Ж идкотекучесть Л^т ....................................................................... |
1 ,3 -1 ,8 |
|
Линейная усадка, % |
....1,9 |
|
2 ,8 -3 ,2 |
||
Склонность к образованию усадочной пористости п |
Заменитель — сталь 40ХЛ. Вид поставки - |
отливки ТУ 2 4 -1 -1 2 -1 8 1 -7 5 . |
|
|||||||||||
Н азначение — блоки, колеса, звездочки, |
кулачковые муфты, |
крупные |
зубча |
||||||||||
тые венцы и другие детали, требую щ ие повы ш енной твердости и прочности. |
|||||||||||||
|
Температура критических точек, |
°С [81] |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
/\С 1 |
А с* |
|
|
Аг\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
724 |
775 |
|
|
675 |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181-75) |
|
|
|
|||||||||
с |
Si |
|
Мп |
|
Cr | |
Ni |
I СиI |
I |
s |
I |
р |
||
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,4 2 -0 ,5 0 |
0 ,2 0 -0 ,4 5 |
0 ,9 0 -1 ,2 0 |
0,40 |
0,45 |
|
0.30 |
|
0,040 |
0,040 |
||||
|
Механические свойства в сечениях до 100 мм [83] |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
0 0 2 |
с?в, М Па |
6s, % |
у , |
% |
к с и , |
Твердость |
|||
Термообработка |
|
. . М Па |
|
Дж/см2 |
|
Н В |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка с 8 6 0 -8 8 0 °С в воде; отпуск |
490 |
690 |
10 |
25 |
39 |
2 1 7 -2 6 9 |
|||||||
при 5 8 0 -6 3 0 °С, охл. в воде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Твердость стали после закалки ТВЧ |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
Твердость H R Co |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка ТВЧ, охл. в водном растворе глицерина; низкий отпуск |
|
|
|
4 2 -5 6 |
|
||||||||
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, охл. на воздухе, |
|
|
42 |
|
|||||||||
затем в воде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства |
|
|
|
|
|
|
||||
Свариваемость - |
ограниченно свариваемая [83]. |
|
|
|
|
|
|
||||||
Обрабатываемость резанием |
— K v бст = |
0,5 и Кутвспл = 0,63 |
после |
закалки и |
|||||||||
отпуска при Н В 2 4 1 -2 7 8 , |
а в = 8 5 0 -9 8 0 М Па |
[101]. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Флокеночувствительность - |
не чувствительна [81]. |
|
|
|
|
|
|
||||||
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна [83]. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Литейные свойства [81] |
|
|
|
|
|
|
||||
Температура начала затвердевания, °С .............................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
1490—1501 |
|||||
Показатель трещ иноустойчивости Кт у.......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
|||||
Склонность к образованию усадочной раковины Ку р |
.......................................... |
|
|
|
|
1,1 |
|||||||
Жидкотекучесть |
т ................................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
||
Л инейная |
усадка, |
% ................................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,2 |
|
Склонность к образованию усадочной пористости Куп |
|
|
|
1,0 |
|||||||||
Заменитель — стали 20ГСЛ, ЗОГСЛ. Вид поставки — отливки ТУ 24-1-12 -181 —75. Н азначение — лопасти гидротурбин, зубчатые венцы и колеса, втулки, секто
ра, колонны , детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки.
Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181-75)
С |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
| Си | |
S |
I ~ Р ~ |
|
_______ не более_________________ |
||||||
|
|
|
|
||||
0 ,2 2 -0 ,2 8 |
0,6 0-0 ,8 1 |
1 ,00 -1,30 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
Механические свойства [83, 80]
|
Сече- |
^0,2, |
а в, |
Ô5, |
ц/, % |
KCU, |
Твердость |
|
Термообработка |
МПа |
МПа |
% |
Дж/см2 |
||||
|
|
Н В |
||||||
|
ние, мм |
не менее |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
Нормализация при 9 0 0 -9 2 0 °С, охл. |
До 100 |
245 |
470 |
18 |
30 |
29 |
12 3 -1 4 9 |
|
на воздухе: отпуск при 5 8 0 -6 0 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе |
|
350 |
540 |
19 |
32 |
|
170 |
|
Нормализация при 9 0 0 -9 2 0 °С, |
20 |
65 |
||||||
охл. на воздухе |
20 |
560 |
710 |
19 |
43 |
86 |
207 |
|
Закалка; отпуск при 650 °С |
||||||||
Ударная вязкость KCU отливок сечениемI 20 мм [80] |
|
|||||||
Термообработка |
|
|
K O J , Дж/см2, при температуре, °С |
|||||
|
|
+20 | |
- 2 0 |
|I - 4 0 |
| - 6 0 |
|||
|
|
|
||||||
Нормализация при 9 0 0 -9 2 0 °С |
|
|
65 |
|
31 |
19 |
12 |
|
Закалка; отпуск при 650 °С |
|
|
86 |
|
76 |
43 |
30 |
|
Предел выносливости [80] |
|
|
|
|||||
Образцы |
|
<7-1, МПа |
ств, МПа |
|
|
|
||
Без надреза |
162 |
540 |
|
|
|
|||
С надрезом |
118 |
540 |
|
|
|
|||
Технологические свойства
Свариваемость - сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, А ДС под
газовой защ итой, Э Ш С [83]. |
|
|
Обрабатываемость резанием |
- |
K v тв спл = 1,0 и Kv п спл = 0,9 в нормализован |
ном состоянии при Н В 156 и а в = |
510 М Па [81]. |
|
Ф локеночувствительность - |
не чувствительна [81]. |
|
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [81].
Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С .............................................................. |
1482—1493 |
Показатель трещ иноустойчивости А , .......................................................................... 1,0
С клонность к образованию усадочной раковины Ку р ........................................ |
1,2 |
|
Жидкотекучесть К жт................................................................................................................ |
0,9 |
|
Линейная усадка, % ........................................................................................................... |
2 ,2 -2 |
,3 |
С клонность к образованию усадочной пористости Ау п ..................................... |
1,0 |
|
Заменитель — сталь 25Х2НМ Л.
Вид поставки |
- отливки ТУ 2 4 -1 -12 -181 -75 . |
Н азначение - |
зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагруженные |
детали. Сталь имеет повышенную склонность к камневидному излому и трещинам.
Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181-75)
С |
Si |
Мп |
Сг |
|
Ni |
Mo |
|
S |
| P |
|
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 0 -0 ,4 0 |
0 ,2 5 -0 ,4 5 |
0 ,6 0 -0 ,9 0 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 1,30 -1,70 |
0 ,2 0 -0 ,3 0 |
0,040 |
0,040 |
|||
|
Механические свойства в сечениях до 100 мм [83] |
|
|
||||||
|
|
|
2 |
ств, МПа |
65, % |
v - % |
KCU, |
Твердость |
|
Термообработка |
|
oo, i МПа |
|
|
Дж/см2 |
Н В |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка с 8 4 0 -8 6 0 °С в воде; отпуск |
690 |
780 |
10 |
20 |
39 |
2 2 9 -2 8 5 |
|||
при 5 8 0 -6 0 0 °С, охл. в воде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Твердость стали - |
H RC3 40-56 после закалки ТВЧ (охлаждение в водном |
||||||||
растворе глицерина, низкий отпуск). |
|
|
|
|
|
|
|
||
Технологические свойства [81]
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защ итой. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность - чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна [83].
Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С ............................................................... |
1480—1493 |
|
Показатель трещ иноустойчивости Kj у ......................................................................... |
1,3 |
|
Склонность к образованию усадочной раковины Ку р ........................................... |
1,3 |
|
Ж идкотекучесть |
т ............................................................................................................... |
0,9 |
Л инейная усадка, % ............................................................................................................ |
2,1 |
|
С клонность к образованию усадочной пористости К ..................................... |
1,0 |
|
Сталь 14Х2ГМРЛ
Вид поставки - отливка ТУ 2 4 -1 -12 -181 -75 . |
|
|
|
|
|
||||
Н азначение - |
тяжелонагруженные литые и сварно-литые детали. |
|
|
||||||
|
|
Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181-75) |
|
|
|
||||
С |
Si |
Мп |
Сг |
Mo |
Ni |
| Си | |
В |
| S |
| Р |
|
|
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,1 0 -0 ,1 7 |
0 ,2 0 -0 ,4 2 0 ,9 0 -1 ,2 0 |
1,40-1,70 |
0 ,4 5 -0 |
,5 5 0,30 |
0,30 |
0,006 |
0,035 |
0,035 |
|
Твердость [83]
Термообработка |
| Твердость Н В |
Отпуск при 6 5 0 -6 7 0 °С (перед обрезкой прибылей), охл. на воздухе |
2 4 1 -3 0 2 |
Технологические свойства |
|
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций [83].
Обрабатываемость резанием - |
К ^ пспл = 0,55 и Kv6cT = 0,35 в отпущ енном |
состоянии при Н В 2 4 1 -2 5 5 и о в = |
1020 МПа. |
Ф локеночувствительность - не чувствительна [81]. |
|
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна [83]. |
|
Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С................................................................ |
1436—1466 |
|
Показатель трещ иноустойчивости Кт ............................................ ........................... |
1,1 |
|
Склонность к образованию усадочной раковиныАур ......................................... |
1,3 |
|
Ж идкотекучесть |
т................................................................................................................ |
1,1 |
Линейная усадка, |
% ........................................................................................................... |
2,1 —2,2 |
Склонность к образованию усадочнойпористости АуВ........................................ |
1,5 |
|
Сталь 20ХМЛ
Вид поставки - отливки ТУ 24 -1 -12 -182 -75 .
Назначение - детали, работающие длительное время при температуре до 500 °С.
Химический состав, % (ТУ 24-1-12-182-75)
Г |
Si |
Мп |
|
Сг |
Mo |
|
Ni |
|I Си | |
S |
I р |
V |
|
|
|
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,1 5 -0 ,2 5 |
0 ,2 0 -0 ,4 2 |
0 ,4 0 -0 |
,9 0 |
0,4 0 -0 ,7 0 |
0,4 0 -0 |
,6 0 |
0,30 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
Механические свойства [77, 83]
|
Сече |
00.2, |
ств, МПа |
Ô5, % |
V|/, % |
KCU, |
Твер- |
Термообработка |
ние, |
МПа |
Дж/см2 |
||||
|
мм |
|
не менее |
|
|
дость Н В |
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация при 8 8 0 -9 0 0 °С, |
До |
245 |
440 |
18 |
30 |
29 |
1 4 9 -229 |
охл. на воздухе; отпуск при 6 0 0 - |
100 |
|
|
|
|
|
|
650 °С, охл. на воздухе |
- |
|
|
|
|
|
- |
Без термообработки |
3 6 5 -570 |
5 4 0 -670 |
6 -1 6 |
15 -24 |
10 -3 4 |
||
Механические свойства при повышенных температурах [77]
ten, °С |
ао.2 , М Па |
ов, МПа |
5s. % |
v|/,% |
KCU, Дж/см2 |
|
|
О т ж иг при 8 8 0 -9 0 0 °С, вы держ ка 8 ч |
|
|
|
400 |
365 |
460 |
1 7 -2 2 |
41 -5 1 |
73 |
500 |
2 9 5 -3 2 5 |
3 9 0 -4 1 0 |
1 4 -2 4 |
6 4 -7 9 |
49 |
600 |
2 4 5 -2 6 5 |
3 0 5 -3 4 5 |
2 4 -2 6 |
73 |
5 4 -6 4 |
kcnt °С |
сто.2, МПа |
а В| М Па |
Ô5, % |
ч/. % |
KCU, Дж/смг |
|
Н орм ал изац ия 8 9 0 -9 1 0 |
°С, вы держ ка 8 ч; |
|
||
от пуск при 6 4 0 -6 6 0 |
°С, вы держка 8 ч, охл. до 3 0 0 |
°С со скорост ью 4 0 - 5 0 гр ад/ч |
|||
20 |
3 0 5 -3 9 0 |
4 7 0 -5 5 0 |
1 2 -2 8 |
2 7 -6 6 |
6 9 -1 6 7 |
400 |
345 |
430 |
17-21 |
5 9 -6 2 |
78 |
500 |
295 |
380 |
22 |
6 9 -7 5 |
73 |
600 |
19 5 -2 3 5 |
290 |
28 |
82 |
64 |
П р и м е ч а н и е . Предел ползучести: |
= 176 МПа; |
= 65 МПа;ст^0дод = 78 МПа; |
СТ?Л0 0 0 0 0 = 28 МПа. Предел длительной п р о ч н о с т и = |
178-196 МПа; a f L , = 139- |
|
154 МПа; а$>00 = 90-96 МПа; |
= 59_ 64 МПа. |
|
Технологические свойства
Свариваемость - ограниченно свариваемая. С пособ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующ ая термообработка [81].
Обрабатываемость резанием — K v6cr = 0,85 в нормализованном и отпущ енном состоянии при Н В 135 -180 и ств = 460 М П а [81].
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [83].
Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С |
1494— 1506 |
|
Показатель трещ иноустойчивости К^у ............. ............................................................ |
0,8 |
|
Склонность к образованию усадочной раковины Ку р ........................................... |
1,1 |
|
Ж идкотекучесть |
т ................................................................................................................. |
1,0 |
Линейная усадка, |
% ............................................................................................................ |
2,2 —2,3 |
Склонность к образованию усадочной пористостиК ......................................... |
1,0 |
|
Сталь 20ГНМФЛ
Вид поставки - отливки ТУ 24.11.01.092—84.
Н азначение - отливки, предназначенные для эксплуатации в условиях низких
температур и высоких скоростей нагружения.
Химический состав, % (ТУ 24.11.01.092-84)
С |
Мп |
|
Р |
| S ! |
Сг |
Ni |
Mo |
|
V |
|
Si |
не более |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,1 4 -0 ,2 5 |
0 ,8 0 -1 |
,4 0 |
0 ,2 0 -0 ,4 0 0,030 |
0,030 |
0,30 |
0 ,8 0 -1 ,2 0 |
0 ,1 5 -0 |
,2 5 |
0 ,0 6 -0 ,1 2 |
Механические свойства (ТУ 24.11.01.092-84)
|
ао.2 , М Па |
а в, МПа |
Ô5, % |
V, % |
к с и , |
Твердость |
|
Термообработка |
Дж/см2 |
||||||
|
|
|
|
Н В |
|||
|
|
не менее |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
Нормализация при 9 1 0 -9 3 0 °С; |
550 |
700 |
15 |
33 |
60 |
2 0 2 |
|
отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 9 1 0 -9 3 0 °С; отпуск при |
600 |
700 |
14 |
30 |
70 |
217 |
|
6 0 0 -6 5 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU (ТУ 24.11.01.092-84)
Термообработка |
|
K C U , Дж/см2, при температуре, °С |
|||
|
+20 |
|I... ^ 0 |
| |
- 6 0 |
|
|
|
||||
Нормализация при 9 1 0 -9 3 0 °С или при 9 1 0 -9 3 0 °С, |
60 |
40 |
|
35 |
|
отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С |
|
70 |
40 |
|
|
Закалка с 9 1 0 -9 3 0 °С; отпуск при 6 0 0 |
-6 5 0 °С |
|
30 |
||
Сталь15ГНЛ
Вид поставки - отливки ТУ 24 .11.01.092-84.
Н азначение — отливки, идущ ие на изготовление деталей, производимых пред
приятиями тяжелого и транспортного маш иностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.
Химический состав, % (ТУ 24.11.01.092-84)
ор |
Мп |
Si |
Р |
I |
Si--- Г |
Сг |
|
Ni |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
0 ,1 2 -0 ,2 0 |
0 ,8 0 -1 ,4 0 |
0,2 0 -0 ,4 0 |
0,03 |
0,03 |
0,30 |
|
0 ,8 0 -1 ,2 0 |
|
|
Механические свойства (ТУ 24.11.01.092-84) |
|
|
|||||
|
|
сго,2 »МПа |
о„, М Па |
Ô5. % |
1|/, % |
KCU, |
|
Твердость |
Термообработка |
Дж/см2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
Н В |
|||
|
|
|
не менее |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Нормализация при 9 0 0 -9 2 0 °С или |
350 |
450 |
18 |
35 |
60 |
|
140 |
|
при 9 0 0 -9 2 0 °С ; отпуск при 6 0 0 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
650 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 9 0 0 -9 2 0 °С; отпуск при |
400 |
500 |
14 |
45 |
60 |
|
150 |
|
6 0 0 -6 5 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU (ТУ 24.11.01.092-84) |
|
|
|||||
|
Термообработка |
|
K C Ü , Дж/см2, при температуре, °С |
|||||
|
|
+20 |
- 4 0 |
| |
- 6 0 |
|||
|
|
|
|
|||||
Нормализация при 9 0 0 -9 2 0 °С; отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С |
60 |
45 |
|
40 |
||||
Закалка с 9 0 0 -9 2 0 °С; отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С |
|
60 |
50 |
|
40 |
|||
Сталь 20X1ЗЛ
Вид поставки - отливки ГОСТ 2176 -77 .
Н азначение - детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающ иеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррози онностойкая, мартенситного класса.
о |
Si |
Мп |
|
Сг |
|
Ni |
|I Си |
I |
S |
|I |
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|||
0 ,1 6 -0 ,2 5 |
0 ,2 0 -0 ,8 0 |
0 ,3 0 -0 ,8 0 |
12,0 -1 4 ,0 |
0,50 |
0,30 |
0,025 |
0,030 |
|||||
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 2176-77) |
||||||||||||
|
Термообработка |
|
Оо.2, М Па Го., М Па I 65. % IV, %! |
KCU, Дж/см2 |
||||||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
Отжиг при 950 °С; закалка с 1050 °С в масле |
|
|
|
|
|
|
||||||
450 |
600 |
|
16 |
40 |
|
40 |
||||||
или на воздухе; отпуск при 750 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU отливок сечением 30 мм [131] |
|
|
|||||||||
|
Термообработка |
|
|
K C U , Дж/см2, при температуре, °С |
||||||||
|
|
|
- 2 0 |
|I |
- 4 0 |
| - 6 0 |
| |
- 8 0 |
||||
|
|
|
|
|
||||||||
Нормализация при 9 4 0 -9 5 0 °С; отпуск |
при 7 4 0 -7 5 0 °С, |
3 4 -7 4 |
|
3 0 -6 3 |
1 0 -6 4 |
|
6 -6 2 |
|||||
охл. на воздухе; закалка с 9 4 0 -9 5 0 °С в масле; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
7 4 0 -7 5 0 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Механические свойства в зависимости от сечения отливки [131] |
||||||||||||
Сечение, |
Место вырезки |
оо.2 , М Па |
а в, М Па |
б5. % |
\|/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|||||
мм |
образца |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|||
10 |
ц |
3 9 0 -4 6 0 6 1 0 -6 8 0 |
2 2 -2 8 |
5 1 -6 4 |
|
6 3 -1 1 7 |
|
|
|
|||
30 |
ц |
4 1 5 -5 0 0 6 2 0 -6 7 0 |
1 8 -3 0 |
6 1 -6 4 |
|
1 2 3 -1 6 6 |
|
1 9 6 -2 0 6 |
||||
50 |
ц |
3 8 5 -4 6 0 |
6 1 0 -6 5 0 |
1 5 -2 9 |
2 2 -6 7 |
|
52 -131 |
|
|
1 8 7 -2 0 6 |
||
100 |
ц |
4 3 0 -5 0 0 |
6 3 0 -6 7 0 |
2 2 -2 7 |
45 -6 1 |
|
6 4 -1 0 8 |
|
|
1 8 7 -2 0 6 |
||
|
к |
4 4 0 -5 0 5 6 3 0 -6 9 0 |
2 1 -2 7 |
4 0 -6 3 |
|
7 7 -1 1 7 |
|
|
1 8 7 -2 0 6 |
|||
200 |
ц |
5 4 0 -5 7 0 |
6 8 0 -7 1 0 |
1 0 -1 4 |
2 0 -3 0 |
|
3 0 -5 2 |
|
|
|
— |
|
|
к |
4 9 5 -5 7 0 6 4 0 -7 3 0 |
1 2 -1 7 |
19-41 |
|
3 2 -6 0 |
|
|
|
|
||
П р и м е ч а н и е . Нормализация при 940—950 "С; отпуск при 740—750 'С, охл. на воздухе; закалка с 940-950 “С в масле; отпуск при 740—750 *С, охл. на воздухе.
Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах [131]
/цел. °С |
ао. , М Па |
а в, М Па |
Ô5. % |
м /,% |
2 |
|
|
||
1 0 0 |
3 8 5 -4 5 5 |
5 6 0 -6 3 0 |
2 1 -2 3 |
5 7 -6 6 |
2 0 0 |
3 5 5 -4 4 5 |
5 2 0 -6 0 0 |
1 8 -2 2 |
5 5 -6 5 |
300 |
3 6 0 -3 9 5 |
5 1 0 -5 4 0 |
1 7 -1 9 |
5 1 -6 2 |
400 |
3 3 5 -4 0 5 |
4 7 0 -5 3 0 |
1 4 -1 9 |
51 -61 |
500 |
3 0 0 -3 8 0 |
3 9 0 -4 6 5 |
1 4 -2 0 |
5 2 -6 4 |
П р и м е ч а н и е . Нормализация при 940—950 'С; отпуск при 740-750 "С, охл. на воздухе; закалка с 940—950 °С в масле; отпуск при 740—750 *С, охл. на воздухе.
Технологические свойства
Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки; РДС, А ДС под
газовой зашитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции [81).
Обрабатываемость резанием - КУб сг = 0,5 и ^ = 1,2 при Н В £ 170.