Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
27.92 Mб
Скачать

Л ист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 , ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Н азначение — лист, проволока, трубы, лента, детали, работающ ие до 950 "С при умеренных напряжениях. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С

1 Si

Мп

Сг

Ni

S I

р

I

в

| СиI

 

N

не более

 

 

 

 

не более

 

 

 

0,12

1,0

5 ,0 -7 ,0

2 3 ,0 -2 6 ,0

15,0-18,0

0,02

0,035

0,010

0,30

0 ,3 0 -0 ,4 5

 

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

ГО СТ

Состояние поставки

Сече-

сто,2 , М Па

<тв, М Па

Ô5, %

V|/, %

 

ние, мм

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 5 9 4 9 -7 5

Пруток. Закалка с 1050-1150 °С

60

325

 

 

690

40

45

 

 

на воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 7 3 5 0 -7 7

Лист горячекатаный или

 

 

 

 

 

 

 

(образцы

холоднокатаный:

 

 

 

 

 

 

 

 

поперечные)

закалка с 1050-1150 °С в воде

4 -2 5

392

 

 

736

50

 

 

 

или на воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 5 5 8 2 -7 5

закалка с 1050-1100 °С в воде

До 3,9

 

 

Н. б. 980

35

 

(образцы

или на воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

поперечные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 4 9 8 6 -7 9

Лента холоднокатаная. Закалка

До 0,2

 

 

700 700

(15)

 

 

 

с 1050 -1100 °С в воде или на

0 ,2 -2 ,0

 

 

 

 

(30)

 

 

 

воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист. Закалка с 1100 °С на

5 -2 5

390

 

 

730

50

60

 

 

воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

^ИСЛ| °С

ао.2 , МПа

ств, МПа

Ô5, %

у, %

KCU, Дж/смг

 

З а кал ка с

1 0 5 0 -1 1 5 0

°С н а воздухе (Г О С Т 5 9 4 9 -7 5 )

900

 

176

Н. м. 15

Н. м. 20

 

Лист ы . З а ка л ка с 1 0 5 0 -1 1 0 0 °С в воде или н а воздухе (Г О С Т 5 5 8 2 -7 5 )

900

-

Н. м. 176

Н. м. 30

-

-

 

П рут ок. З акал ка с 1150 °С на воздухе, вы держка 4 0 м ин [1 8 0 ]

20

3 8 0 -4 4 0

77 0 -8 5 0

4 5 -6 7

4 9 -7 8

36 3 -3 7 2

500

2 2 5 -2 4 5

56 0 -6 1 0

4 8 -5 7

6 4 -7 6

2 9 4 -3 6 3

600

2 0 5 -2 2 5

51 0 -5 8 0

4 0 -5 3

5 6 -7 4

3 3 3 -3 6 3

700

175 -215

3 8 0 -450

2 2 -3 3

2 2 -3 4

314 -3 4 3

800

165 -205

2 7 5 -3 5 0

19 -28

2 4 -4 0

2 8 4 -3 1 4

900

125 -175

175 -235

2 0 -3 6

2 5 -4 4

2 3 5 -2 8 4

1000

4 9 -9 8

9 8 -1 3 5

5 0 -6 4

4 3 -6 0

167 -255

1100

-

3 9 -5 9

5 0 -7 0

4 1 -6 2

167 -215

1200

-

2 9 -3 9

5 9 -6 4

4 8 -6 9

8 8 -1 1 8

Механические свойства при испытании на длительную прочность [180]

^ИСП, °С

Предел пол­

Скорость

I /исп 1 °С

Предел длительной

Т, ч

зучести, МПа

ползучести, %/ч

прочности, МПа

750

54

1/1000

800

Св. 98 *'

100

800

34

 

 

49

1000

900

15

 

900

Св. 49 *'

50

 

 

 

900

Св. 39 *'

100

 

 

 

23

1000

 

 

 

 

11

10000

^ИСП| С

Предел пол­

Скорость

^ИСП| °С

Предел длительной

т, ч

зучести, М Па

ползучести, %/ч

прочности, М Па

 

 

 

 

 

 

1000

19

100

 

 

 

 

8

1000

 

 

 

 

3,5

10000

*1 Данные ГОСТ 5 9 4 9 -7 5 .

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1170, конца 950. О хлаждение на воздух^. Свариваемость — сталь сваривается всеми видами сварки [94].

Жаростойкость [94]

Температура, °С

Длительность

Увеличение массы,

Потери массы, г/(м2 • ч)

испытания, ч

г/(м2 • ч)

 

 

900

100

0,11

0,29

1000

100

0,34

1,2

1100

100

0,46

1,46

1200

100

0,60

2,12

Сплав 06ХН28МДТ

Заменитель - сплав 03Х Н 28М ДТ .

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Л ист толстый

ГОСТ

7 3 5 0 -7 7 ,

ГОСТ

19903 -74, ГОСТ 19904 -90

. Лист

тонкий

ГОСТ

5 5 8 2

-7 5 ,

ГОСТ

1 9 903 -74,

ГОСТ

19904 -90 . Лента ГОСТ 4

9 8 6 -7 9

. П олоса

ГОСТ

1 0 3

-7 6 ,

ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81. Тру­ бы ГОСТ 9 9 4 1 -8 1 , ГОСТ 11068 -81 .

Н азначение — сварные конструкции, работающ ие при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 % -ной уксусной и ф осф орной кислот.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С | Si | Мп

Сг

Ni

Ti

Mo

 

_ s l L _ P .

Си

не более

 

не более

 

 

 

 

 

 

0,06 0,8 0,8

2 2 ,0 -2 5 ,0

2 6 ,0 -2 9 ,0

0 ,5 -0 ,9

2 ,5 -3 ,0

0,020

0,035

2 ,5 -3 ,5

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

Сече­

2

сгв, М Па Ô5, % чл%

к с и ,

ГО СТ

Состояние поставки

Дж/см2

ние, мм

ао, , М Па

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 5 5 8 2 -7 5

Лист горячекатаный и

До 3,9

-

540

35

-

-

(образец

холоднокатаный. За-

 

 

 

 

 

 

поперечный)

каяка с 10 5 0 -1 0 8 0 °С в

 

 

 

 

 

 

 

воде или на воздухе

 

 

 

 

 

 

Продолжение

ГО С Т

Состояние поставки

Сече­

оо.2 , МПа de, МПа

«5, %

Ч/, %

KCU,

Дж/см2

ние, мм

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 4 9 8 6 -7 9

Лента:

 

 

 

 

 

 

_

_

 

холоднокатаная

До 0,2

 

 

560

(13)

 

-

 

-

-

 

после закалки с 9 3 0 -

0 ,2 -2 ,0

 

560

(25)

 

1050 °С в воде или на

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 25054 -81

воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

Поковка. Закалка с

До 1000

216

 

510

30

30

 

 

1 050 -1100 °С в воде

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 9941-81

или на воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

Труба бесшовная хо­

0 ,2 -2 2

 

 

490

30

 

 

 

лодно- и теплодефор­

 

 

 

 

 

 

 

 

мированная термо­

 

 

 

 

 

 

 

 

обработанная

 

 

 

 

 

 

 

 

Т У 1 4 -1 -2214 -77

Заготовка трубная:

 

 

 

 

 

 

 

 

закалка с 1100—

80

195

 

490

45

70

 

 

1150 °С на воздухе, в

 

 

 

 

 

 

 

 

масле или в воде

 

 

 

 

 

 

 

 

закалка с 1050—

 

245

 

540

35

50

98

 

1080 °С в воде

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах [170]

 

U , *с

ао.2 , МПа

ств, МПа

Ô5, %

 

у , %

KCU, Дж/см2

 

 

Л и ст т олщ иной 12 мм. З акал ка с 10 50 °С в воде

 

 

 

20

270

620

55

 

78

 

350

 

 

200

210

550

45

 

75

 

350

 

 

400

180

550

50

 

60

 

350

 

 

600

150

500

45

 

60

 

350

 

 

 

Л и ст т олщ иной 16 мм. З акал ка с 1080 °С в воде

 

 

 

800

180

250

40

 

45

 

110

 

 

900

150

180

30

 

40

 

120

 

 

1000

90

100

25

 

40

 

100

 

 

1100

-

50

35

 

40

 

100

 

 

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации [170]

Степень деформации, %

сто.2 , МПа

<7В, МПа

Ô5, %

V]/, %

0

230

600

23

62

10

710

750

20

42

20

750

810

15

42

40

930

950

10

40

60

1080

1100

3

-

80

-

1200

2

-

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1050 °С в воде.

Технологические свойства [170]

Температура ковки, “С: начала 1170, конца 900.

Свариваемость - способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Обрабатываемость резанием - обрабатывается удовлетворительно.

Сплав ХН35ВТ

Н азначение - диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающ ие до 650 °С. Ж аропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С 1

Si

Мп

Сг

Ni

Ti

W

S

I р II Си I Mo

не более

 

не более

 

 

 

 

 

 

0,12

0,6

1 ,0 -2 ,0

14,0 -1 6 ,0

3 4 ,0 -3 8 ,0

1 ,1 -1 ,5

2 ,3 -3 ,5

0,02

0,03 0,25 0,3

Механические свойства

Термообработка

Сечение, мм

O0,2i

СТв,

Ô5,

ц/, %

KCU,

Твердость

М Па

М Па

%

 

 

Дж/см2

 

Н В

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка с 108 0 -1 1 0 0 °С в воде.

До 125

390

730

15

35

 

560

2 1 7 -2 6 9

Старение при 850 °С, 10 ч, охл.

До 250

390

730

15

25

 

560

2 1 7 -2 6 9

на воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Старение при 700 °С, 2 5 -5 0 ч,

Образцы

390

730

13

20

 

490

2 1 7 -2 6 9

охл. с печью до 2 0 0 -3 0 0 °С

тангенциаль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные до 250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах [180]

 

Гисл. °С

ао.2 , М Па

<тв, М Па

0 5 . %

 

V|/, %

KCU, Дж/см2

 

 

С орт овой прокат д и ам ет р ом 4 5 - 9 0 мм. З а ка л ка с 1 0 9 0

°С,

1 ч в воде;

 

 

 

 

ст ар ен и е при 8 5 0 °С, 10 ч;

 

 

 

 

 

 

ст ар ен и е при 7 0 0 °С, 2 5 - 4 0 ч, охл. н а воздухе или с печью

 

 

20

4 3 0 -6 2 0

7 8 0 -8 5 0

1 8 -3 0

 

3 0 -5 5

 

7 8 -1 7 6

 

 

200

4 3 0 -4 7 0

7 2 0 -7 6 0

20,5

 

3 7 -4 2

 

1 3 7 -1 5 7

 

 

300

4 3 0 -4 7 0

7 1 0 -7 4 0

16-21

 

3 0 -4 3

 

8 8 -1 5 7

 

 

400

4 3 0 -4 7 0

7 0 0 -7 4 0

1 9 -2 2

 

3 5 -4 5

 

9 8 -1 5 7

 

 

500

4 1 0 -4 7 0

6 7 0 -7 4 0

1 5 -2 3

 

2 3 -5 3

 

8 8 -1 6 7

 

 

600

3 9 0 -5 0 0

6 3 0 -7 1 0

1 5 -2 5

 

3 0 -4 8

 

6 4 -1 3 7

 

 

700

3 6 0 -4 4 0

4 5 0 -4 9 0

9 -31

 

1 1 -4 8

 

9 8 -1 5 7

 

 

П око в ка дисков ди ам ет р ом 4 5 0 -1 0 0 0 мм, вы сот ой 1 8 0 -2 7 5 мм.

 

 

 

З а ка л ка с 1 0 9 0

°С в воде, 1 ч; ст ар ен и е при 8 5 0 °С, 10 ч;

 

 

 

ст ар ен и е при 7 0 0 °С, 2 5 - 4 0 ч, охл. с печью (образцы т анген ц иал ьн ы е)

 

 

20

3 9 0 -6 4 0

7 1 0 -9 8 0

13-31

 

1 4 -5 0

 

3 9 -1 6 7

 

 

600

3 7 0 -4 7 0

5 3 0 -7 1 0

10-21

 

1 5 -4 2

 

4 4 -1 1 8

 

 

650

3 5 0 -4 6 0

4 9 0 -6 7 0

7 ,5 -1 9

 

1 4 -3 7

 

3 9 -1 2 7

 

 

 

О б р азец д и ам ет р ом 6 мм, длиной 3 0 мм, кованы й.

 

 

 

 

С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 0 9 1 /с [8 1 ]

 

900

180

185

 

28

 

49

 

 

 

-

 

 

1000

98

105

 

67

 

90

 

 

 

-

 

 

1100

56

60

 

84

 

96

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

30

40

 

90

 

96

 

 

 

-

 

 

Ударная вязкость KCU в зависимости от температуры испытания [180]

Термообработка

 

 

K C V , Дж/см2, при температуре, °С

 

 

- 1 0 0 |

- 8 0

| - 6 0 1 - 4 0

I - 2 0

| 0

I

20

I 100 I

200

I 650

 

 

Закалка с 1090 °С в воде 1,5 ч; ста­ 1 3 7 -

1 1 8 -

1 2 7 -

1 2 7 -

1 1 8 -

1 1 7 -

6 9 -

6 9 -

1 0 8 -

7 8 -

рение при 850 °С, 10 ч; старение

167

147

157

137

176

147

108

98

118

108

при 700 °С, 20 ч; старение при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

660 °С. 30 ч; твердость Н В 2 0 7 -2 2 8 (образцы тангенциальные)_________

П р и м е ч а н и е . Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм.

 

Предел пол­

Скорость

/исп, С

Предел длительной

т U

^ИСЛ|

зучести, М Па

ползучести, %/ч

прочности, М Па

 

 

 

650

166

1 / 1 0 0 0 0

600

2 5 5 -3 0 4

1 0 0 0 0

 

12 7 -1 3 7

1 / 1 0 0 0 0 0

 

2 0 0 -2 5 5

1 0 0 0 0 0

700

108

1 / 1 0 0 0 0

650

196

1 0 0 0 0

 

78

1 / 1 0 0 0 0 0

 

157

1 0 0 0 0 0

 

 

 

700

137

1 0 0 0 0

 

 

 

 

98

1 0 0 0 0 0

Технологические свойства [81]

Температура ковки,°С: начала 1170, конца 850, охлаждение на воздухе. Свари­

ваемость -

трудносвариваемая. С пособ сварки -

РДС, электроды КТИ -762. Для

снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием -

Агутв спл = 0,30 и Kv6 cT = ОД 5 в термообработан­

ном состоянии при Н В 269 и ств = 951 МПа.

 

 

Жаростойкость [180]

Среда

| Температура, вС |

Глубина, мм/год

| Группа стойкости или балл

Воздух

800

0,038

4

 

750

0 , 0 1 2

4

 

650

0,005

3

Сплав ХН35ВТЮ

Назначение - рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 7 0 0 -8 0 0 °С, компрессорные лопатки, работающ ие до 700— 800 °С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С. Ж аро­ прочный сплав на железоникелевой основе.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С | Si | Мп

Ni

Ti

Al

W

S | P | B | Cu | Mo

Сг

 

не более

не более

 

 

 

 

 

0,08 0 , 6 0 , 6 14,0 -16,0

33,0 -37,0

2,4-3,2

0 ,7 -1 ,4

2 ,8 -3 ,5

0,02 0,03

0,02 0,25 0,3

 

Механические свойства

 

 

 

Термообработка

Сечение,

СУО.2. МПа

| ст„ М Па I Ss. %

к ,

% | К С U, Дж/см7

 

мм

 

 

не менее

_________

 

 

 

 

Закалка с 1 1 8 0 -1 2 0 0 °С на воздухе

3 2 -5 5

640

930

6

8

29

2 ,5 -8 ч + закалка с 1 040 -1060 °С

 

 

 

 

 

 

на воздухе 4 ч; старение при 7 5 0 -

 

 

 

 

 

 

800 °С на воздухе 16 ч______________________________________________________________________

Твердость стали после термообработки [81]

Термообработка

| Твердость Н В

Пруток диаметром 4 5 -9 0 мм. Закалка с 1190 °С на воздухе 2 ,5 -8 ч; закалка с

3 0 2 -3 5 4

1050 °С на воздухе 4 ч; старение при 75 0 -8 0 0 °С на воздухе 16 ч_______________________________

ken» С

GO,2, М Па

а в, М Па

Ô5, %

VJ/, %

KCU, Дж/см 2

П р у т о к д и ам е т р о м 4 5 - 9 0 мм. З а ка л ка с 1 1 9 0

°С н а воздухе 2 ,5 - 8 ч;

за ка л ка с

1 0 5 0 °С н а воздухе 4 ч; ст ар ен и е при 7 5 0 -8 0 0

°С н а воздухе 16 ч

2 0

6 9 0 -9 0 0

8 8 0 -1 3 1 0

7 -2 2

1 0 -2 5

2 4 -8 3

400

6 9 0 -8 1 0

8 8 0 -1 1 6 0

1 1 - 1 2

1 2 -1 6

-

500

6 9 0 -8 3 0

8 8 0 -1 1 3 0

5 -1 6

6 -2 4

-

600

6 8 0 -8 1 0

8 8 0 -1 0 8 0

1 2 -1 4

1 2 -1 8

-

700

6 9 0 -8 1 0

7 2 0 -9 5 0

5 -1 5

8 -2 3

5 4 -5 9

800

5 9 0 -6 9 0

6 7 0 -7 3 0

1 3 -1 5

2 2 -2 8

4 9 -5 9

850

3 2 0 -3 4 0

3 5 0 -3 7 0

19-21

4 6 -4 8

-

900

2 0 0 -2 3 5

2 0 5 -2 4 5

2 0 -2 3

5 0 -6 0

-

П р у т о к д и ам ет р ом 4 5 - 9 0 мм. З а ка л ка с 1 1 5 0 -1 1 6 0 °С н а воздухе 6 - 1 0 ч; за ка л ка с 1 0 5 0 °С н а воздухе 4 ч; ст ар ен и е при 8 3 0 °С н а воздухе 16 ч

2 0

6 0 0 -8 2 3

1 0 3 0 -1220

1 1 - 2 2

1 4 -2 9

3 4 -6 9

550

5 9 0 -7 5 5

9 8 0 -1 0 3 0

1 2 -1 6

1 7 -2 8

5 9 -6 4

600

5 9 0 -7 5 5

980

13

26

59

700

5 9 0 -7 7 4

7 2 0 -9 0 0

6 -1 5

1 0 -2 3

5 4 -5 9

 

П р у т о к д и ам ет р ом 4 5 мм. З а ка л ка с 1 1 8 0 ° С н а воздухе 5 ч;

чет ы рехст упенчат ое ст ар ени е: при 1 0 0 0

°С , 4 ч; при 9 0 0

°С , 8 ч;

 

при 8 5 0 °С,

15 ч; при 7 4 0

°С, 2 0 ч, охл. н а воздухе [1 8 0 ]

2 0

780

1 2 1 0

16

23

2 0

400

690

1030

8

14

29

500

630

970

8

18

39

600

, 660

940

9 '

24

34

700

5 9 0 -6 4 0

7 3 0 -7 8 0

1 1 -1 5

1 8 -2 5

49

800

400

440

23

31

-

 

Д и с к д и ам ет р ом 5 4 0 -7 2 5 мм, вы сот ой 1 1 5 -1 7 5 мм.

З а ка л ка с 1 1 5 0 -1 1 6 0

°С н а воздухе 6 - 1 0 ч; ст ар ен и е при 8 3 0 °С, 16 ч,

 

охл. н а воздухе (образцы т анген ц иал ьн ы е) [1 8 0 ]

 

2 0

5 9 0 -7 1 0

1 0 9 0 -1170

1 6 -2 0

1 9 -3 2

5 4 -7 3

450

-

9 4 0 -1 0 6 0

1 2 -1 7

1 9 -2 9

-

 

 

550

-

9 4 0 -1 0 1 0

1 2 -1 6

2 6 -3 2

-

 

 

700

5 9 0 -6 8 0

7 4 0

-8 1 0

1 6 -1 8

2 2

-

 

750

5 9 0 -6 7 0

6 6 0

-7 1 0

9 -1 5

1 8 -2 2

 

 

З а ка л ка с 1 0 5 0

°С н а воздухе 8 ч;

 

 

ст ар ени е при 7 5 0 °С,

16 ч, охл. н а воздухе [1 6 ]

 

2 0

7 1 0 -7 2 0

1 2 1 0 - 1 2 2 0

2 4 -3 2

44

1 4 6 -1 6 5

- 2 0

680

1220

-1250

2 3 -3 0

3 9 -4 0

1 4 8 -1 6 2

- 4 0

7 1 0 -7 5 0

1270

-1300

3 0 -3 3

4 4 -4 8

1 4 7 -1 8 5

- 6 0

7 2 0 -7 4 0

1 190

-1270

3 0 -3 2

4 4 -4 8

158

О б разец д и ам ет р ом 6 мм, длиной 3 0 мм, кованы й и прессованны й. С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин ;

800

610

скорост ь деф орм ац ии 0 ,0 0 9

1/с [8 1 ]

 

630

7

1 2

-

900

2 2 0

2 2 0

43

92

-

1 0 0 0

99

105

82

1 0 0

-

1 1 0 0

50

55

81

1 0 0

-

1 2 0 0

34

37

26

40

-

Тепловая выдержка

суо.2 , МПа

ств, МПа

Ô5, %

ц/, %

KCU,

Твердость

т, ч

t, °с

Дж/см2

Н В

 

 

 

 

1 0 0 0

700

740

1090

9

9

34

310

6000

750

660

930

5

5

1 2

300

1 0 0

670

1080

1 0

1 0

26

300

6000

 

660

850

4

4

1 2

310

1 0 0 0 0

 

550

830

5

6

-

280

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1180 “С на воздухе 5 ч; четырехступенчатое старение: при 1000 °С, 4 ч; при 900 °С, 8 ч; при 850 "С, 15 ч; при 750 °С, 20 ч.

Предел выносливости

сг-1, МПа

|

 

п

304

 

10 '[82 ]

392

 

1 0 7

[16]

Механические свойства при испытании на длительную прочность [82]

А *сл, °с

Предел пол­

Скорость

/и « 1 | °С

Предел длительной

т, ч

зучести, М Па

ползучести, %/ч

прочности, МПа

 

 

 

700

245

2 / 1 0 0 0

 

550

539 -6 1 7

1 0 0 0 0

 

176

1 / 1 0 0 0 0

0

600

412-441

 

800

127

2 / 1 0 0 0

 

700

216 -2 5 5

 

750

98

1 / 1 0 0 0 0

0

750

155 -225

 

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1110, конца 900. Сечение до 450 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость - трудносвариваемая. С пособ сварки: РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - ^ VTB CIU = 0,15 и Кубст = 0,10 в термообработан­ ном состоянии при Н В 340-364 и ств = 930 МПа.

Сплав ХН70Ю

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 12766.4-90. Лист тонкий ГОСТ 24982 -81 . Проволока ГОСТ 12766.1-90.

Н азначение - различные детали, работающие при умеренных напряжениях при 1100—1200 °С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

С

I Si I

Мп

Сг

AI

Fe

I S

I р

I Ва

I Се

| Си

 

не бо лее

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,1 0

0 ,8

0,3

2 6 ,0 -29,0

2 ,8 -3 ,5

1,0

0 ,0 12

0,015

0 ,1 0

0,03

0,07

Механические свойства листа в зависимости от температуры испытания

Источник

Термообработка

Сече­

t, °с

сто,2 , М Па

ств, М Па

5 5 (8 4 ) ,%

ние, мм

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО СТ 24982 -81

Закалка с 1 1 00 -1150 °С в

До 3,9

2 0

-

Н. б.

(30)

(образцы

воде (водяным душем) или

 

900

-

980

(25)

поперечные)

на воздухе

 

1 0 0

[89]

Закалка 1100 °С на воздухе

-

2 0

480

880

35

 

 

 

2 0 0

490

880

37

 

 

 

300

370

760

37

 

 

 

500

360

730

35

 

 

 

700

320

480

37

 

 

 

900

170

225

38

 

 

 

1 0 0 0

-

145

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 1 0 0

-

8 8

61

Механические свойства при испытании на длительную прочность [6]

*исп. °С

Предел пол­

Скорость

f«cn, X

Предел длительной

т, ч

зучести, М Па

ползучести, %/ч

прочности, М Па

 

 

 

900

25

5/100

800

88-98

100

 

 

 

900

34 -39

100

 

 

 

800

78

300

Технологические свойства [85]

Температура ковки, 'С: начала 1200, конца 1100; охлаждение на воздухе. Свари­ ваемость — ограниченно свариваемая. Требует подбора специальных реж имов, в сварном соединении имеет высокую прочность.

Сплав ХН70ВМЮТ

Н азначение - крепежные и другие детали, работающ ие при температуре до 750—800 °С. Ж аропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

 

Si

| Мп

Ti

Al

W

Fe I

S

I P I

В I

Сй~

 

 

Сг

Mo

 

 

не более

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,1 0 -0 ,1 6

0,6

0,5 1 4 ,0 -1 6 ,0

1 ,0 -1 ,4

1 ,7 -2 ,2

4 ,0 -6 ,0

3 ,0 -5 ,0 3,9

0,012

0,015

0,01

0,07

 

 

Механические свойства [81]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сече­

2

о в, М Па

8 s, %

ц/, %

KCU,

Термообработка

ние, мм

со. , МПа

 

Дж/см 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка с 1150 ®С в масле, 3 ч;

 

3 2 -5 5

590

980

 

2 0

25

59

 

старение при 800 °С, 20 ч, охл. на

 

 

 

 

 

 

 

 

воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Твердость сплава после термообработки (пруток, закалка 1150 °С в масле, ста­

рение при

800 "С, 20 ч) - Н В 2 77 -302 .

 

 

 

 

 

 

 

^ИСП| °С

<то,2 . МПа

ств, МПа

Ô5, %

у , %

KCU, Дж/см2

П рут ок. З акал ка с 11 50 9С в м асле; ст арение при 8 0 0 °С, 2 0 ч

20

6 1 0 -7 1 0

1010-1130

2 8 -3 2

3 0 -3 4

88

500

630

1000

27

2 3 -3 4

88

600

590

980

25

18 -23

88

700

570 -6 3 0

870 -920

22

2 7 -3 6

88

800

4 9 0 -5 6 0

560

19

4 6 -5 2

98

850

390

400—440

21

57

108

900

270

295

31

70

-

1000

69

78

58

7 6 -8 2

-

 

О бразец диам ет ром 6 мм, длиной 3 0 мм, кованый.

С корост ь деф орм ирования 16 мм/м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 9 1/с

700

800

910

11

17

-

800

700

710

25

60

-

900

265

280

55

85

-

 

 

 

 

 

1000

160

170

60

90

-

1100

64

67

68

83

-

1200

42

55

44

67

-

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [181]

Тепловая выдержка

сто,2, МПа

а в, МПа

Ô5, %

V . %

к с и .

Твердость

т, ч

| t, °С

Дж/смг

НВ

 

 

 

 

3000

600

75 0 -8 2 0

1160-1230

2 4 -2 7

2 8 -3 4

5 4 -7 3

277-311

8000

 

8 4 0 -860

1250-1270

2 0 -2 3

2 4 -2 9

4 2 -5 7

315

1000

700

730

1170

21

33

58

300

20000

 

700

1150

17

19

178

290

1000

800

5 8 0 -650

890 -1120

10 -25

2 1 -3 2

5 4 -6 9

250 -2 9 3

8000

 

60 0 -6 8 0

1080-1130

2 8 -3 5

2 7 -4 2

3 9 -4 9

270

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1150 °С в масле, 3 ч. Старение при 800 °С, 20 ч, охл. на'воздухе.

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Тепловая выдержка

t, °С

сто.2 , МПа

с в, МПа

5s, %

VJ/, %

т, ч

t, °С

 

 

 

 

 

3000

600

600

670

1020

24

27

1000

700

700

670

1020

19

23

20000

700

700

600

930

19

24

1000

800

800

550

760

29

39

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1150 'С , 3 ч в масле. Старение при 800 °С, 20 ч, охл. на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

^ИСП|

С

Предел пол­

Скорость

U , "С

Предел длительной

т, ч

зучести, МПа

ползучести, %/ч

прочности, МПа

 

 

 

 

 

700

 

265

1/10000

|

700

255

10000

800

 

108

 

 

800

88

 

700

 

196

1/100000

|

700

186

100000

800

 

78

 

800

49

 

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости ст_, =

412 М П а , п = 107 [82].

 

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 900. Сечение до 220 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость - трудыосвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия свароч­ ных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием —Kvтв спл = 0,2 и Куб ст = 0,1 в термообработан­ ном состоянии при НВ 202 и ств = 813 МПа.

Жаростойкость [82]

Среда

| Температура,

°С | Глубина, мм/год

| Группа стойкости или балл

Воздух

750

0 ,0 01 -0 ,0 05

2

 

Коррозионная стойкость [82]

 

Среда

| Температура, °С |

Глубина, мм/год

 

 

700

0,0011

 

Воздух

750

0,0028

 

 

800

0,005 -0,01

Сплав ХН70ВМТЮФ

Назначение - тяжелонагруженные детали, работающие при температуре 850 °С

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

с

I

si

I

мл

 

Сг

 

Ti

 

Al

W

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,12

 

0,6

 

0,5

13,0-16,0

1,7-2,2

2,4-2,9

5,0-7,0

Mo

 

 

V

 

Fe

I

S

|

P

_ l ______ В _

l ___ Cl

 

 

 

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5 -4 ,Э

 

0,2-1,0

5,0

 

0,009

 

0,015

0,015

0,02

 

Механические свойства при повышенных температурах

 

 

 

?исп, °С

сто.2 . МПа

а в, МПа

Ô5, %

 

\|/, %

K C U , Дж/см2

 

 

 

З а ка л ка с

12 10 °С на воздухе 2 ч; за ка л ка с 10 50 °С н а воздухе 4 ч;

 

 

 

 

 

ст ар ени е при 8 0 0

°С на воздухе,

16 ч [8 5 ]

 

 

 

 

20

 

710

1030

10

 

12

20

 

 

 

500

 

660

960

25

 

30

-

 

 

 

600

 

660

970

22

 

28

-

 

 

 

700

 

630

960

12

 

15

-

 

 

 

800

 

570

830

10

 

15

-

 

 

 

900

 

390

580

15

 

20

-

 

 

 

950

 

505

410

18

 

25

-

 

 

З а ка л ка с

1180 0С н а воздухе 6 ч; ст ар ени е ст уп енчат о е: при 1 0 0 0 °С, 8 ч,

 

 

 

охл. в печи до 9 0 0

°С , вы держ ка 8 ч, охл. н а воздухе;

 

 

 

 

 

ст ар ени е с 8 5 0

°С,

16 ч, охл. на воздухе [1 8 1 ]

 

 

 

20

5 8 0 -6 3 0

1030 -1120

15 -2 2

 

1 6 -2 5

2 9 -3 9

 

 

 

650

 

500

930

22

 

28

-

 

 

 

700

5 1 0 -5 9 0

9 3 0 -1 0 3 0

15 -2 3

 

1 3 -2 7

29

 

 

 

750

 

530

840

20

 

25

-

 

 

 

800

5 0 0 -5 6 0

7 1 0 -7 9 0

1 2 -1 7

 

1 2 -2 5

-

 

 

 

650

 

180

600

13

 

23

-