Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 6136 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 > Следующая >>>

Назначение - пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на гори зонтально-ковочных машинах.

Температура критических точек, °С

А с 1	АСг	Аг3	Ат1	м„
875	935	815	760	305

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

Si	Мп	Сг	V	Ni	\| Си \|	S	\| Р
Si	Мп	Сг	V	Mo	не более
					не более
0 ,3 7 -0 ,4 4 0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,2 0 -0 ,5 0	4 ,5 0 -5 ,5 0	0 ,80 -1,10	1,20-1,50 0,35	0,30	0,030	0,030

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [133,112]

Состояние поставки, режим термообработки		Твердость Н В, H R C 3
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные		До 241
Образец. Закалка с 1020 -1040 °С в масле; отпуск при 550 °С		Св. H R C э 48
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100	град/ч до	До 241

	8 6 0 -8 8 0 °С, выдержка 2,5 ч + (1,0 -1,5) мин на 1 мм наибольшего
	сечения, охл. со скоростью 4 0 -5 0 град/ч до 7 2 0 -730 °С, изотермичес
	кая выдержка 3 -4 ч, охл. со скоростью 3 0 -5 0 град/ч до 400 °С
	Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до 7 5 0 -	До 269
	780 °С, выдержка 2,5 ч + (1,0 -1 ,5) мин на 1 мм наибольшего сечения,	До 269

	охл. со скоростью 3 0 -5 0 град/ч до 400 °С
	Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 1020-1040 °С в масле; отпуск при 5 6 0 -	H R C 3 4 9 -5 0
	580 °С; отпуск при 5 2 0 -5 4 0 °С___________________________________________	H R C 3 4 9 -5 0

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

fom. *С	CJO.2 , МПа	а в, МПа	§5, %	V\|/, %	К С и , Дж/см2	Твердость H R C 3
300	1490	1860	9	28	49	52
400	-	-	8	24	41	54
500	1490	-	8	25	20	55
600	1470	1620	10	46	44	50

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1020 "С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112]

t a c n °Сi	сто,2 , МПа	ств, МПа	Ss, %	V \| / , %	кем, Дж/см2
20	1470	1670	10	40	39
200	1340	1620	11	48	54
300	1320	1490	11	46	51
400	1270	1420	11	46	49
500	1170	1320	11	46	41

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1020 "С в масле; отпуск при 580 "С, 2 ч.

Технологические свойства [112]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.

Теплостойкость [133]

Температура, °С	\| Время, ч	\| Твердость H R C *
600	2	47

Сталь 4Х5МФС

Заменитель - стали 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Назначение —мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.

Температура критических точек, °С [133]

А с\	АСг	А г,	Аг,	м „
840	870	810	735	300

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

Si	Мп	Сг	V	Ni	\| Си I	S	I Р
Si	Мп	Сг	V	Mo	не более
					не более
0 ,3 2 -0 ,4 0 0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,2 0 -0 ,5 0	4 ,5 0 -5 ,5 0	0 ,3 0 -0 ,5 0	1 ,2 0 -1 ,5 0 0,35	0,30	0,030	0,030

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]

	Состояние поставки	Твердость Н В ,
	Состояние поставки	H R C 9
		H R C 9
	Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные	До Н В 241
	Образцы. Закалка с 100 0 -1 0 2 0 °С в масле; отпуск при 550 °С	Св. 48
	Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 100 0 -1 0 2 0 °С в масле; отпуск при 5 3 0 -	49 -5 1
	560 °С; отпуск при 5 0 0 -5 2 0 °С (окончательная термообработка)

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112]

и . ’ С	(jo.2 i М Па	сгв, М Па	Ô5, %	у , %	К С и . Дж/см2	Твердость H R C 3
20	1570	1710	12	54	51	50
300	1320	1540	12	48	61	50
400	1270	1470	12	49	62	52
500	1130	1370	10	52	55	47
550	1160	1290	12	50	50	44

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

т п .	*С	с т о ,	2 , М Па	а в, М Па	Ô 5 ,	%	ц/,%	KCU, Дж/см2	Твердость НЯСэ
to	*С		2 , М Па	а в, М Па		%	ц/,%
500		1420		1720	12		45	49	50
550			-	1670	10		50	56	48
			-
600		1350		1490	13		53	59	45
650			960	1080	15		60	79	34

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1000 *С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.

Ударная вязкость KCU

Термообработка	K C U , Дж/см2, при температуре. °С
	+20	\|	-4 0	f	-7 0

Закалка; отпуск при 600 °С	29		2	0 1	0

Технологические свойства [112]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.

Теплостойкость [133]

Температура, °С	\| Время, ч	\| Твердость H R C 9
590	2	47

Сталь ЗХЗМЗФ

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный; ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение —инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающийся в процессе работы интен сивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы ли тья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой.

Температура критических точек, °С [112]

/\C i	АСг	Аг3	Аг1	/И„
815	875	820	760	340

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

Si	Мп	Сг	V	Mo	Ni	\| Си \|	S	I Р
Si	Мп	Сг	V	Mo		не более
						не более
.0 ,2 7 -0 ,3 4 0 ,1 0 -0 ,4 0	0 ,2 0 -0 ,5 0	2 ,8 0 -3 ,5 0	0 ,4 0 -0 ,6 0	2 ,5 0 -3	,0 0 0,35	0,30	0,030	0,030

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [133,112]

Состояние поставки	Твердость Н В , H R C 9
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные	До Н В 229
Образцы. Закалка с 1040 °С в масле; отпуск при 550 °С	Св. 46
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 1 0 3 0 -1050 °С в масле; отпуск при 5 8 0 -	4 9 -5 0
600 °С; отпуск при 5 4 0 -5 6 0 °С (окончательная термообработка)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

( я * . 'С	cio.2, М Па	а в, М Па	Ô 5 , %	V , %	К С и , Дж/см2	Твердость H R C 9
500	1320	-	14	45	49	49
550	-	-	13	51	29	49
600	-	1670	10	51	22	48
650	1270	1460	10	47	48	44

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1040 °С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112]

f«cn,*C	оо,2 , М Па	ов, М Па		Ô 5 , %		ц/. %	KCU, Дж/см2	Твердость Н Я С Э
20	1470		1670	-		50	22	49
300	1270		1450	10		-	61	48
400	-		1370	10		50	61	48
500	1140		1270	10		51	55	44
600	980		1130	12	■■	54	50	35
	.				■■
П р и м е ч а н и е . Закалка с 1040 С в масле; отпуск при 600 С 2 ч.
Ударная вязкость KCU и твердость в зависимости от сечения
	Сечение, мм		I	KCU, Дж/см2 I			Твердость H R C 9
	10			24			4 9 -5 0
	120			7			4 9 -5 0
	200			7			4 9 -5 0

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1040 ”С в масле; отпуск при 600 'С 2 ч.

Технологические свойства [112]

Температура ковки, *С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.

Теплостойкость [133]

Температура, °С	\| Время, ч	\| Твердость H R C 9
590	2	47

Сталь ЗХ2В8Ф

Заменитель — стали 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5ХЗВЗМФС.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный; ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73,

ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Назначение —тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окон чательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Температура критических точек, °С [112]

A c i	Асг	Агэ	Дг,	м н
800	860	750	690	380

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

	Si	Мп	Сг	W	V		S \|	Р	\|	Ni \| Си	\| Мо~
	Si	Мп	Сг	W	V			не более
								не более
0 ,3 0 -0 ,4 0	0 ,1 5 -0 ,4 0 0 ,1 5 -0 ,4 0		2 ,2 0 -2 .7 0	7 .5 0 -6 .5 0 0 ,2 0 -0 ,5 0			0,030	0.030		0,35 0,030	0,50
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [81,112, 29]
		Состояние поставки								Твердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные										До н а 241
Образцы. Закалка с 1075 -1125 °С в масле										Св. Н Я С Э49
Подогрев 8 4 0 -8 6 0 °С. Закалка с 1120-1160 °С в масле; отпуск при 6 6 0 -6 8 0 °С,										НЯ С Э40 -45
охл. на воздухе*1										НЯСЭ42-45
Подогрев 8 4 0 -8 6 0 °С. Закалка с 1070-1100 °С в масле; отпуск при 6 2 0 -6 5 0 °С,										НЯСЭ42-45
охл. на воздухе*2										HS 402-475
Сечение до 400 мм. Закалка с 1080-1100 °С в масле или на воздухе; отпуск										HS 402-475
при 5 8 0 -5 9 0 °С, охл. с печью и при 5 4 0 - 550 °С, охл. с печью										НЯСЭ44-48
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 1130-1150 °С в масле; отпуск при 6 4 0 -6 6 0 °С										НЯСЭ44-48
и при 6 0 0 -6 2 0 °С
Закалка с 1150 °С; отпуск при 620 °С; азотирование при 530 °С; степень
диссоциации аммиака 2 5 -3 0 %:										H V 1000 -1080
3 ч, толщина слоя 0 ,0 7 -0 ,0 8 мм										H V 1000 -1080
6 ч, толщина слоя 0 ,1 0 -0 ,1 2 мм										H V 1100 -1600
*1 Обработка на повышенную теплостойкость.
*2 Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]
foui» °С	ао. , М Па	оВ\| МПа		8», %	v.%	K C U , Дж/см2			Твердость НЯСэ
	2					K C U , Дж/см2			Твердость НЯСэ
600	-		1720	10	41		20			52
625	1460		1640	7	28		25			50
650	1390		1530	12	36		20			48
675	1310	1430		10	36		25			45

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1130 °С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.

Твердость стали в зависимости от температуры испытания [187]

£исп, С	Твердость НЯСэ	\|	f-cn, °С	Твердость НЯ С Э
400	47		600	33
500	43	I	650	28
550	41	I	700	22

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение до 700 °С на возду хе, далее в песке.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций [81]. Обрабатываемость резанием - Kv6 cT = 0,45 и Кутв спл = 0,9 при НВ 200-220 и

ав= 710 МПа [52].

Склонность к отпускной хрупкости - склонна [81]. Флокеночувствительность —чувствительна [81].

Теплостойкость [52]

	Температура, °С		\| Время, ч \|	Твердость H R C 3
	6 3 0 -6 5 0		3	4 5 -5 1
		Жаростойкость [103]
'исл. °С	Среда	т, ч	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
500	Воздух	4	0,0705	3
600		1	0,193	6

Сталь ЗХ2Н2МВФ

Назначение —ответственные детали прессового инструмента с высокими свой ствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при повышенных температурах до 500 °С.

Химический состав, % (ОСТ 24.959.01)

с	Si	Мп	Сг	Ni	Mo	W	S \| P
о							V
							не более

0,32-0,38 0,17-0,37 0,50-0,80 2,00-2,50 1,40-1,80 0,80-1,00 0,80-1,20 0,20-0,30 0,030 0,030

Механические свойства при различных температурах испытания [124]

u , ec	<To.2i МПа	ста, МПа	5s, %	Твердость Н В
20	1300	1400	7	388—444
450	1000	1100	8	-
500	950	1050	8	-

П р и м е ч а н и е . Поковки сечением до 700 мм. Нормализация при 950-960 °С, охл. на воздухе; двухступенчатый отпуск 550—580 °С, охл. с печью (образцы тангенциальные). Предел длительной прочности: сг^о = 1000 МПа; а^о = 900 МПа.

Технологические свойства [83]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Свариваемость —трудносвариваемая. Флокеночувствительность - малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Термообработка \|	Твердость HRCo	1	Расстояние от охла>кдаемого торца, мм
Закалка, вода	51,5		60
	43,5		200

Сталь 27Х2Н2М1Ф

Назначение — ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и от пуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-ш темпели, иглы и другие детали, рабо тающ ие пря температурах до 500 °С.

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-180-75)

С	Si	Мп		Сг	Ni	Mo	S	\| P
С	Si	Мп		Сг	Ni	Mo	V
							не более
0 ,2 5 -0 ,3 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0	,8 0	2,0 0 -2 ,5 0	1,40-1,80	0 ,80 -1,00	0 ,2 0 -0 ,3 0 0,030	0,030

Механические свойства поковок сечением до 700 мм при различных температурах испытания [124]

и . *с	сто.2 , МПа	а в, МПа	б5, %	Твердость Н В
20	1200	1300	9	363—444
450	900	1000	10	-
500	850	950	10	-

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 950-960 "С, охл. на воздухе; двухкратный отпуск при 540-570 °С, охл. с печью (образцы тангенциальные).

Предел длительной прочности: = 900 МПа; сг^оо = 800 МПа.

Технологические свойства [83]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900.

Свариваемость - трудносвариваемая.

Флокеночувствительность - малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Прокаливаемость

Терм о обр або тка	ст1/10000	Расстояние от охлаждаем ого торца, мм
Закал ка, вода	4 4 - 4 7	8 0
	38	200

Сталь 6ХС

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 ,

ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417—75,

ГОСТ 8 5 5 9 -7 5 , ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 59 5 0 -7 3 , ГОСТ 14955—77. П олоса ГОСТ 5950—73, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заго товки ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 1133 -71 .

Н азначение — пневматические зубила и штампы небольш их размеров для хо лодной штамповки, рубильные ножи.

Температура критических точек, °С [112]

			АСл	Асз	М и
			770	830	2 5 0
		Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
С	Si	Мп	Сг	S I P I Ni \| Си \| W \| Mo \| Ti \| V
С	Si	Мп	Сг		не более
					не более
0 ,6 0 -0 .7 0	0 ,6 0 -1 ,0 0	0 ,1 5 -0 ,4 0	1 ,0 0 -1 ,3 0	0,030 0,03	0,35 0,30 0,20 0,20 0,03 0,15
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
		Состояние поставки				Твердость H R C 9, Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные						До Н В 229
Образцы. Закалка с 8 4 0 -8 6 0 °С в масле						Св. 57
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 8 4 0 -8 6 0 °С в масле, отпуск при 2 4 0 -						5 3 -5 6
270 °С, охл. на воздухе (окончательная термообработка)

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [163]

ken. °С	а в, М Па	8s, %	у , %	Твердость Н В
100	760	11	45	249
200	800	-	-	240
300	800	13	-	230
400	660	16	-	190
			-
500	500	18	48	150
600	330	19	62	130
700	225	22	71	100

П р и м е ч а н и е . Закалка в масле; отпуск при 600-620 *С.

Ударная вязкость KCU [29]

	Термообработка	K C U , Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка	+20	[	^ 2 1	\|	- 6 0
		+20	[	^ 2 1	\|	- 6 0
Закалка с 8 4 0 -8 6 0	°С в масле; отпуск при 250 °С			24		21
Закалка с 8 4 0 -8 6 0	°С в масле; изотермическая	343		13		12
выдержка при 250 °С

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

km. °С	Go,2.М Па	ов,М Па	65, %	ц/, %	KCU, Дж/см2	Твердость H R C 9
200	2060	—	2	—	-	59
300	1910	2080	3	20	24	56
400	1760	1910	4	25	20	52
500	1250	1400	8	30	39	45
600	980	1070	20	—	46	—
				—		—

Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850, охлаждение в футерованной яме или под слоем песка.

Сталь 4ХВ2С

Заменитель - стали 4Х5В2Ф С, ЗХ2В8Ф, 4Х8В2, 4ХЗВ8М , 4ХЗВ2М 2.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591 - 88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Н азначение — пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и об резные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагруз ками.

Температура критических точек, °С [112]

>4ci	Асэ	Мн
780	840	315

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

с	Si	Мп		Сг	W	Ni

0 ,3 5 -6 ,4 5	0 ,6 0 -0 ,9 0	0 ,1 5 -0	,4 0	1,00-1,30	2 ,0 0 -2 ,5 0	0,35

О с

СО

“0

не более

0.30 0,030 0,030

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]

	Состояние поставки	Твердость H R C ,,
	Состояние поставки	Н В
		Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка с		До Н В 229 Св. 54
8 6 0 -9 0 0 °С в масле
Отжиг при 8 0 0 -8 2 0 °С, охл. 50 град/ч до 600 °С на воздухе		Н В 229
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 8 6 0 -9 0 0 °С в масле; отпуск:
при 2 0 0 -2 5 0	°С, охл. на воздухе (окончательная термообработка)	5 4 -5 9
при 4 3 0 -4 7 0	°С, охл. на воздухе (окончательной термообработки)	4 7 -5 2

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [112]

^МСП, °С	2	о., МПа	6б. %	V, %	KCU, Дж/см2
^МСП, °С	оо. , МПа		6б. %	V, %
20	1300	1470	8	35	29
200	1320	1500	10	47	44
300	1340	-	12	49	41
400	1250	1370	13	60	39
500	1090	1170	13	60	42
600	590	590	20	80	88

tom, С	Go.2, МПа	ов, МПа	Ô5, %	ч/, %	К С М , Дж/см2	Твердость НЯСэ
200	1700	1910	5	35	23	55
300	1630	1760	8	36	22	52
400	1450	1620	9	37	29	50
500	1260	1370	10	40	34	42
600	1140	1180	11	48	41	39

П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле; выдержка при отпуске 8 ч.

Технологические свойства [112,104]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.

Свариваемость —не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна. Флокеночувствительность —чувствительна.

Сталь 5ХВ2С

Заменитель - сталь 6ХВ2С.

Назначение - ножи при холодной резке металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Температура критических точек, °С [112]

		ДС1		Асг	Ми
		775		800	295
		Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
и	Si	Мп	Сг	W	S \| P \| Ni \| Си \| Mo \| V
и	Si	Мп	Сг	W	не более
					не более
0 ,4 5 -0 ,5 5	0 ,8 0 -1 ,1 0	0 ,1 5 -0 ,4 5	0 ,9 0 -1 ,2 0	1,8 0 -2 ,3 0	0,030 0,030 0,35 0,30 0,30 0,30
	Механические свойства (ГОСТ 5950-73) [18]
Состояние поставки, режим термообработки					KCU, Дж/см 2 Твердость H R C 9I
					Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные					До Н В 229
Образцы. Закалка с 910 °С в масле; отпуск при 180 °С					Св. 56
Подогрев 7 0 0 -7 5 0 °С. Закалка с 8 6 0 -9 0 0 °С в масле; отпуск
(окончательная термообработка) при:					5 4 -5 9
2 0 0 -2 5 0 °С, охл. на воздухе					4 7 -5 2
4 3 0 -4 7 0 °С, охл. на воздухе

<<< < Предыдущая 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 6136 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб16Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб1Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб1Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб1Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб1Станочные приспособления. Т. 2.pdf