Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3334 / 6134 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 > Следующая >>>

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [81]

fomt С	Твердость НЯСЭ
170 -200	6 3 -6 4
2 0 0 -3 0 0	5 9 -6 3
3 0 0 -4 0 0	5 3 -5 9
4 0 0 -5 0 0	4 8 -5 3
50 0 -6 0 0	3 9 -4 8

П р и м е ч а н и е . Закалка с 840—860 ‘С в масле.

Теплостойкость [81]

	Температура, °С			\|	Время, ч			\|	Твердость НЯСэ
		150 -160				1			63
		2 0 4 -2 5 0				1			59
	Механические свойства при повышенных температурах
U . -С	сто,2 , М Па	С е ,	МПа	Ô5, %		у , %			KCU, Дж/см2		Твердость Н В
			С ост ояние пост авки [2 7 ]
20	445	790		26			54		39		243
200	320	710		22			48		88		218
400	330	620		32			63		98		213
600	170	200		52			77		_		172
700	83	98		58			77		147		-
	Образец диам ет ром 10 мм, длиной 5 0 мм, прокат анны й.
800	С корост ь деф орм ирования 2 0 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 7 1/с [8 1 ]
800	110	130		26			68		-		-
900	65	74		41			95		-		-
1000	42	46		52			-		-		-
1100	20	31		54			-		-		-
1200	15	20		83		100			-		-
		Технологические свойства [81]
Температура ковки, ’С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждают
ся в колодце.
Свариваемость -		не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.
Обрабатываемость резанием -				Kv тспл		=	0,9	и	Kv 6 ст =	0,5	в горячекатаном
состоянии при Н В 221.
Склонность к отпускной хрупкости - склонна [88].
Ф локеночувствительность - не чувствительна.
			Прокаливаемость [104, 81]
		Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм
_____Ё____ \|I____	! ° _ 1	15	\| 20	\|	25	1	3	0	\| 4 0	\|1	50 \|	60
63	56	36,5	32		30		28		26		25	24
			Критический диаметр d
	Термообработка			\|	d, мм, после закалки в масле
	Закалка						1 5 -5 0

Сталь ХВГ

Заменитель - стали 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, Ш Х15СГ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5960-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405 -75 . Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950 -73, ГОСТ 1133 -71, ГОСТ 7 831 -78 .

Назначение — измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинны е метчики, длинны е развертки и другой вид специального инструмента, холодновы садочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Температура критических точек, °С [82]

		ДС1		АСт	Аг1	м„
		750		940	710	210
		Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
С	Si	Мп		Сг	S	\| P	\| Ni	Си	Mo
С	Si	Мп		Сг	W		не более
							не более
0 ,9 0 -1 ,0 5	0 ,1 0 -0 ,4 0	0 ,8 0 -1	,1 0	0 ,9 0 -1 ,2 0	1 ,20 -1,60 0,030	0,030	0,35	0,30	0,30

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]

Состояние поставки, режим термообработки Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 180 °С

Изотермический отжиг при 7 8 0 -8 0 0 °С, охл. со скоростью 50 град/ч до 6 7 0 - 720 °С, выдержка 2 -3 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С, охл. на воздухе Подогрев 6 5 0 -7 0 0 °С. Закалка с 8 3 0 -8 5 0 °С в масле; отпуск при 1 5 0 -2 0 0 °С,

охл. на воздухе (режим окончательной термообработки)

Подогрев при 6 5 0 -7 0 0 °С. Закалка с 830—850 °С; отпуск при 2 0 0 -3 0 0 °С, охл. на воздухе (режим окончательной термообработки)__________________________

Твердость

До Н В 255 HR C o Св. 61 Н В 255

ЯЯСэ 6 3 -6 4

H R C э 5 9 -6 3

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца [29]

Сечение, мм	Место вырезки образца	K C U , Дж/см2	Твердость ЯЯСэ
16	1/2 R	40	64
25	1/2 R	30	64
50	M 2 R	20	63
100	M 2 R	15	61

П р и м е ч а н и е . Закалка на мелкое зерно; отпуск при 150-160 ’С.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [136]

foin, *С Твердость H R C )

З аго т о вки с е че н и ем до 5 0 - 6 0 м м **. З а ка л ке с 8 4 0 °С
в м ас л е или р а сп л а в е сол ей с водой при 2 0 0 °С
1 8 0 -2 2 0	5 9 -6 3
2 3 0 -2 8 0	57-61
2 8 0 -3 4 0	5 5 -5 7

П р о д о л ж е н и е

tom, С	Твердость НЯСЭ
100	З акал ка с 8 2 0 °С в м асле
100	66
200	64
300	61
400	57
З акал ка с 8 3 0 -8 5 0 °С в м асле [8 1 ]
170 -200	6 3 -6 4
2 0 0 -3 0 0	5 9 -6 3
3 0 0 -4 0 0	5 3 -5 9
4 0 0 -5 0 0	4 8 -5 3
50 0 -6 0 0	3 9 -4 8

* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлажде нием в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой.

Технологические свойства (ОСТ 23.4.127-77)

Температура ковки, °С: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.

Свариваемость -			не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием					— K v6cT =	0,35 и КУ7ВСПЛ =		0,75	в горячекатаном
состоянии при Н В 235 и ств = 760 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
Флокеночувствительность -					чувствительна [83].
		Прокаливаемость (ОСТ 23.4.127-77) [98]
			Твердость H R C 3 на расстоянии от торца, мм
2,6 I	5	\| 7,5	\|	10	\| 15 \|	20 \| 25	\|	30	\| 35 \| 45

6 5 -6 7 6 2 ,5 -6 6 ,5 5 7 -6 6 4 9 ,5 -6 5 ,5 4 1 ,5 -6 3 3 8 ,5 -60 3 7 ,5 -5 5 ,5 38 -5 1 ,5 3 6 -4 7 ,6 3 5 -4 3 ,5

Критический диаметр d

Термообработка	\| Критическая твердость H R C 3 1 d, мм, после закалки в масле
Закалка	____61________	15 -7 0

Шлифуемость — пониженная при твердости Н Я С Э 59-61; удовлетворительная [81] при Н Я С Э 55-67.

Теплостойкость [81]

Температура, °С	\| Время, ч	\| Твердость H R C 3
1 5 0 -170	1	63
2 0 0 -2 2 0	1	59

Сталь 9ХВГ

Заменитель — сталь ХВГ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 5 0 -7 3 , ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591881. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75,

ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-61.

Назначение - резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.

Температура критических точек, °С [112]

А са	А с т	м „
750	900	205

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

л	ç:	МП	П г	\ А 1	S 1 P I Ni	Си	Мо
и	o l	МП	и г	W	не более
					не более
0 ,8 5 -0 ,9 5	0 ,1 5 -0 ,3 5	0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,5 0 -0 ,8 0	0 ,5 0 -0 ,8 0	0,030 0,030 0,35	0,30	0,30
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
	Состояние поставки, режим термообработки					Твердость Н В ,
	Состояние поставки, режим термообработки					H R C ,
						H R C ,
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные						До Н В 241
Образцы. Закалка с 8 2 0 -8 4 0 °С в масле						Св. 63
Изотермический отжиг при 7 8 0 -8 0 0 °С, охл. со скоростью 50 град/ч до 6 7 0 -						Н В 241
720 °С, выдержка 2 -3 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С на воздухе
Подогрев при 650 °С. Закалка с 8 2 0 -8 4 0 °С в масле; отпуск с охл. на воздухе
при:						Св. 62
1 6 0 -1 8 0 °С						Св. 62
1 6 0 -1 8 0 °С						6 1 -6 3
1 7 0 -2 3 0 °С						6 1 -6 3
1 7 0 -2 3 0 °С						57 -61
2 3 0 -2 7 5	°С					57 -61
2 3 0 -2 7 5	°С
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112]
		loin. 'С		Твердость НЯСэ
			100	66
			150	66
			200	61
			250	58
			300	56

35052

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 840 'С в масле; выдержка при отпуске 1,5 ч.

Технологические свойства [112]

Температура ковки, "С: начала 1120, конца 850; охл. на воздухе.

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ШТАМПОВАЛ

Сталь Х6ВФ

Заменитель —стали Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Назначение —резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножо вочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инстру менты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезер ного инструмента.

Температура критических точек, °С [112]

ДС1	АСщ	А т1	М н
815	845	625	150

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

С	Si	Мп	Сг	W	Си	\| Mo \|	S	\| Р ~
С	Si	Мп	Сг	W	V	не более___________
						не более___________
1 ,0 5 -1 ,1 5	0 ,1 5 -0 ,3 5	0 ,1 5 -0 ,4 0	5 ,5 0 -6 ,5 0	1,10-1,50	0 ,5 0 -0 ,8 0 0,35 0,30	0,30	0,030	0,030

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [12,112]

	Состояние поставки	Твердость
		Н В, H R C э

Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные		До Н В 241
Образцы. Закалка с 9 8 0 -1 0 0 0 °С в масле		Св. 62
Отжиг: нагрев со скоростью 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3 ч, охл. со		Н В 187 -228
скоростью 30 град/ч до 550 °С, далее охл. с любой скоростью		H fî 241
Изотермический отжиг при 8 3 0 -8 5 0 °С, охл. со скоростью 40 град/ч до 7 0 0 -

720 °С, выдержка 2 -3 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С, охл. на воздухе
Подогрев 6 5 0 -7 0 0 °С. Закалка с 9 8 0 -1000 °С в масле, щелочи, селитре; отпуск
(окончательная термообработка) с охл. на воздухе при:		6 3 -6 4
1 5 0 -1 7 0 °С,	1,5 ч
		5 7 -5 9
2 8 0 -3 0 0 °С,	1,5 ч_____________________________________________________________

Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска

^ОТП| °С KCU, Дж/см2 Твердость Н НСЭ

З а ка л ка с 1000 °С в м асле; вы держка при от пуске 1,5 ч [1 1 2 ]

200	83	59
300	92	57
400	83	56
500	74	55
550	83	54
З агот овка т олщ иной или диам ет ром до 12 0			мм.

З а ка л ка с 9 9 0 °С в м асл е или распл аве сол ей при 160 °С [1 3 6 ]

160	6 9 -9 8	6 3 -6 5
200	-	59-61
290	8 8 -9 8	5 7 -5 9

Твердость стали в зависимости от температуры испытания [187]

U , ’ С	Твердость H R C 3
100	64
200	64
300	61
400	59

50056

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 1000 °С, отпуск при 180 "С.

Теплостойкость [12]

Температура, °С	\| Время, ч	\| Твердость H R C 9
1 5 0 -170	1	63
4 8 0 -5 0 0	1	59

П р и м е ч а н и е . Шлифуемость - удовлетворительная при НВСЭ57-59; понижен ная - при НЯСЭ59-61; низкая - при НЯСЭ63-65 [82].

Технологические свойства [2]

Температура ковки, °С: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах или термостатах.

Обрабатываемость резанием —Kv6cT = 0,5 и АГ1>ТВСПЛ= 0,9 при НВ 229. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна [85]. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Прокаливаемость [12]

Термообработка	Критическая твердость	Критический диаметр, мм,
Термообработка	H R C э	после закалки в масле
	H R C э	после закалки в масле
Закалка с 1 0 0 0 -1050 °С	6 3 -6 4	80
Закалка с 950 °С	59-61

Сталь Х12

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950-73, ГОСТ ПЗЗ-71.

Назначение - холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для ка либрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и про сечных штампов, а также штамповки активной части электрических машин и т. д.

Температура критических точек, °С [112]

/4ci

АСщ

АГСт

Аг1

м н

810

835

770

755

180

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

С	Si	Мп	S \| Р \| Ni I Си \| W I Mo I Ti \| V
С	Si	Мп	Сг	не более
				не более
2 ,0 0 -2 ,2 0	0 ,1 0 -0 ,4 0	0 ,1 5 -0 ,4 5	11 .50 -13,00 0,030	0,03 0,35 0,30 0,20 0,20 0,03 0,15
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
	Состояние поставки, режим термообработки				Твердость
	Состояние поставки, режим термообработки				Н Я С э, Н В
					Н Я С э, Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные					До Н В 255
Образцы. Закалка с 970 °С в масле; отпуск при 180 °С					Св. 62
Изотермический отжиг при 8 3 0 -8 5 0 °С, охл. со скоростью 40 град/ч до 7 2 0 -					Н В 255
740 °С, выдержка 3 -4 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С на воздухе
Подогрев при 6 5 0 -7 0 0 °С; закалка с 95 0 -9 8 0 °С в масле; отпуск
(окончательная термообработка) с охл. на воздухе при;					6 1 -6 3
1 8 0 -2 0 0 °С, 1,5 ч					6 1 -6 3
1 8 0 -2 0 0 °С, 1,5 ч					5 8 -5 9
3 2 0 -3 5 0 °С, 1,5 ч_________________________________________________________					5 8 -5 9

Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры
			отпуска
	/о Т П \|	С	K C U , Дж/см	Твердость H R C 9
	И зот ер м ическая закал ка с 1000 °С с вы держкой 4 0 м ин при
		2 5 0 -3 5 0 °С ; от пуск с вы держкой 1 ч [1 2 0 ]
	150		22	64
	200		22	63
	250		23	61
	И зот ер м ическая закал ка с 1050 °С с вы держкой 4 0 м ин при
		2 5 0 -3 5 0	°С; от пуск с вы держкой 1 ч [1 2 0 ]
	150		32	62
	200		33	60
	250		34	58
	З а ка л ка с 9 6 0 -9 8 0 °С в м асл е; вы держка при от пуске 1,5 ч [1 1 2 ]
	200		10	64
	300		15	62
	400		34	59
	500		-	56

Технологические свойства [112]

Температура ковки, вС: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в ко лодцах.

Сталь Х12Ф1

Заменитель - стали Х6ВФ, Х6ВЗФМ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Назначение - профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуан соны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400— 1600 МПа.

Температура критических точек, °С [112]

	Асу	АСт	Агст	Агл	м н
	810	860	780	760	2 2 5
	Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
л	Si	Мп	и г	S \|	р "~	I Ni	Си
и	Si	Мп	и г	V	не более
					не более
1 ,25 -1,45	0 ,1 5 -0 ,3 5	0 ,1 5 -0 ,4 0	11,0 -1 2 ,5 0	0 ,7 0 -0 ,9 0 0,030	0,030	0,35	0,30
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
		Состояние поставки				Твердость,
		Состояние поставки				НЯСэ, Н В
						НЯСэ, Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные						До Н В 255
Образцы. Закалка с 1 0 5 0 -1100 °С в масле						Св. 61
Высокий отпуск: нагрев со скоростью < 100 град/ч до 7 6 0 -7 9 0 °С, охл. с печью						Н В 2 0 7 -2 5 5
или на воздухе						Н В 2 0 7 -2 5 5
Отжиг: нагрев со скоростью £ 100 град/ч до 8 5 0 -8 7 0 °С, охл. с печью со						Н В 2 0 7 -2 5 5
скоростью <	50 град/ч до 5 0 0 -6 0 0 °С, охл. на воздухе					Н В 255
Изотермический отжиг при 8 5 0 -8 7 0 °С, охл. со скоростью 40 град/ч до 7 0 0 -						Н В 255

720 °С, выдержка 3 -4 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С, охл. на
воздухе						6 1 -6 3
Подогрев 6 5 0 -6 7 0 °С. Закалка с 1 0 3 0 -1050 °С в масле; отпуск при 180—						6 1 -6 3

200 °С, 1,5 ч, охл. на воздухе (режим окончательной термообработки)						5 8 -5 9
Подогрев 6 5 0 -6 7 0 °С. Закалка с 1 030 -1050 °С, охл. в селитре; отпуск при						5 8 -5 9

4 0 0 -4 2 0 °С, 1,5 ч, охл. на воздухе (режим окончательной термообработки)
Твердость стали в зависимости от температуры испытания [187]
		^ИСЛ\| С	Твердость HRCo
		100		64
		200		64
		300		61
		400		69

50056

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 1050 °С; отпуск при 180 °С.

Ударная вязкость стали в зависимости от сечения [188]

Сечение, мм	Место вырезки образцов	KCU, Дж/см:
35	ц	47
50	ц	38
60	к	45
60	-	60
	-
90	ц	22

к36

Продолжение

Сечение, мм \| Место вырезки образцов		KCU, Дж/см2
130	Ц	17
	1/2R	24
	К	34

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1040 °С; отпуск при 400 °С.

Ударная вязкость KCU и твердость в зависимости от температуры отпуска [112]

^ОТП» С	KCU, Дж/см2	Твердость Н/?СЭ
200	24	63
300	29	66
400	65	59
450	73	59
500	35	59

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1030—1050 °С в масле; выдержка при отпуске 1,5 ч.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, ®С: начала 1160, конца 850. Сечения до 200 мм подвер гаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием -	Kvтв спл =	0,8 и	Kvб ст = 0,3 в горячекатаном
состоянии при НВ 217—228.
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Флокеночувствительность —не чувствительна.
Теплостойкость
Температура, °С	\| Время, ч	\|	Твердость НЯ С Э
150 -170	1		63
4 9 0 -5 1 0			59

П р и м е ч а н и е . Критический диаметр равен 80-100 мм при закалке в масле; 80-100 мм - при закалке в селитре; 50-60 мм - на воздухе. Шлифуемость - удовлетворительная.

Сталь Х12МФ

Заменитель - стали Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133-71.

Назначение —профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штам пов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штам повки активной части электрических машин.

	>4ci		АС т	АГСт	А п	м и
	810		860	780	760	225
		Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)
С	Si	Мп	Сг	V	Mo	S \| P \| Ni \| Си
С	Si	Мп	Сг	V	Mo	не более
						не более
1 ,45 -1,65	0 ,1 0 -0 ,4 0	0 ,1 5 -0 ,4 5	1 1,00 -12,50	0 ,1 5 -0 ,3 0	0 ,4 0 -0 ,6 0
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [112]
		Состояние поставки				Твердость
		Состояние поставки				Н Я С э, Н В
						Н Я С э, Н В
Пруток и полоса отожженные или высокоотпущенные						До Н В 255
Образцы. Закалка с 970 °С в масле; отпуск при 180 °С						Св. 61
Закалка с 1020 °С на воздухе; отпуск при:						63
200 °С						63
300 °С						61
400 °С						60
400 °С

	500 °С	61
	500 °С	Н В 255
	Изотермический отжиг: нагрев 8 5 0 -8 7 0 °С, охл. со скоростью 40 град/ч до	Н В 255

	7 0 0 -7 2 0 °С, выдержка 3 -4 ч, охл. со скоростью 50 град/ч до 550 °С на воздухе
	Подогрев 6 5 0 -7 0 0 °С. Закалка с 1 0 0 0 -1 0 3 0 °С в масле; отпуск при 1 9 0 -	6 1 -63
	210 °С, 1,5 ч, охл. на воздухе (режим окончательной термообработки)	6 1 -63

	Подогрев 6 5 0 -7 0 0 °С. Закалка с 1 0 0 0 -1 0 3 0 °С в селитре; отпуск при 3 2 0 -	5 8 -5 9
	350 °С, 1,5 ч, охл. на воздухе (режим окончательной термообработки)_________	5 8 -5 9

Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112]

/отп* °С	KCU, Дж/см2	Твердость H R C 3
200	43	63
300	64	61
400	54	60
500	30	60
550	-	52

П р и м е ч а н и е . Закалка с 1000-1030 вС в масле; выдержка при отпуске 1,5 ч.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [81]

/исп, °С	а в, М Па	65. %	ц/, %
700	140	44	68
800	125	-	58
900	81	46	54
1000	46	-	49
1100	25	48	48
1200	8	3	14

П р и м е ч а н и е . Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин; скорость деформации 0,0004 1/с.

Предел выносливости при п = 107 [29]

<т_1, МПа \|	Твердость HRC3
800	60
650	56

<<< < Предыдущая 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3334 / 6134 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб14Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf