Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 6129 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 > Следующая >>>

С	\| Мп \|	Si	Сг	Mo		Ni	I s	II	P	I	Си \|	W	ш	Ti
	не более		Сг	Mo						не более			ш
	не более									не более
0,15	0,5	0,5	4 ,5 -6 ,0	0,4 5 -0 ,6 0		0,6	0,025		0,030		0,20	0,3	0,05	0,03
				Механические свойства
					Сече		<*0.2,	ОГв,		$5,	МЛ %	KCU,		Твер
ГО СТ		Состояние поставки			ние,		МПа	МПа		%	МЛ %	Дж/см2 дость Н В ,
					мм				не менее					не более
ГО СТ 2 0 0 7 2 -		Пруток. Отжиг при 8 4 0 -			90		215	390		22	50		118	—
74		860 °С, охл. с печью
ГО СТ 7 3 5 0 -7 7		Лист горячекатаный или			25		236	470		18
		холоднокатаный. Отжиг
		при 8 4 0 -8 7 0 °С, охл. на
		воздухе
ГО СТ 5 5 0 -7 5		Труба горячедеформи-			2 -2 5		216	392		22	50		118	170
		рованная, термообра
		ботанная
		Труба холодно- и тепло			2 -2 5		216	392		22				170
		деформированная
		термообработанная
		Труба горячедеформи-			2 -2 5			588		16	65		98	235
		рованная. Нормализация

_________+ отпуск__________________________________________________________________

Механические свойства при повышенных температурах [82]

/исл, “С <7о.2. МПа а„, МПа Ô5, % ц/, %

Поковка диам ет ром 2 8 0 мм.

Норм ал изац ия при 10 00 вС, охл. на воздухе; от пуск при 70 0 вС, охл. на воздухе

20	660	800	16	50
200	580	680	15	68
300	550	670	15	65
400	530	630	14	64
450	520	620	16	70
500	465	550	19	75
550	390	500	22	82
600	300	415	22	84
	О бразцы из т руб т олщ иной 1 0 -1 2 мм.
	Н орм ализация, от пуск
20	485	640	18	78
400	430	510	12	75
450	385	480	15	76
500	350	430	18	82
600	170	310	21	91

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [70]

toТП\| °С	сто,2 , М Па	Ств, М Па	85, %	ц/,%	KCU, Дж/см2	Твердость Н Я С Э
200	990	1260	16	63	125	35
400	1010	1220	18	64	112	35
450	1020	1230	20	65	123	37
500	1120	1250	16	64	92	35
550	760	850	19	73	250	20

П р и м е ч а н и е . Образцы. Закалка с 900 ’С, охл. на воздухе.

Предел	Скорость	Тем пе		Предел длительной		Длитель Тем пе
ползучести, М Па	ползучести, %/ч	ратура, °С		прочности, М Па		ность, ч	ратура, °С
103	'1 /1 0 0 0 0	480		177		10000	480
64	1/10000	640		98		10000	540
69	1/100000	480	I	147		100000	480
39	1/100000	540	I	74		100000	540
	Ударная вязкость KCU [85]
	Термообработка			/CCU, Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка			+20	- 2 5 (-2 0 ) \| - 4 0		\| - 6 0
				+20	- 2 5 (-2 0 ) \| - 4 0		\| - 6 0
Отжиг при 860 °С, охл. с печью				245	222	136
Нормализация при 1000 °С; отпуск при 700 °С [70]				281	306	288
Закалка с 900 °С, охл. на воздухе; отпуск при 600 °С [70]					(284)		216

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются

отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Свариваемость -	трудносвариваемые. Способ сварки — РДС. Необходимы подо
грев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — ЛГУТВСПЛ = ^ и АГубст =			2,0 в горячекатаном
состоянии при НВ 170 и ав = 390 МПа.
Флокеночувствительность - чувствительна [82].
Склонность к отпускной хрупкости -		не склонна [82].
	Коррозионная стойкость [30]
Среда	Температура, °С	Длительность	Глубина, мм/год
Среда	Температура, °С	испытания, ч	Глубина, мм/год
		испытания, ч
Вода дистиллиро	300	50	0,033
ванная	500		0,190
	600		0,784

Сталь 15ХМ

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590 -88, ГОСТ 2591 -88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Труба ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75.

Назначение - различные детали, работающие при температуре от -4 0 до 560 °С под давлением.

Температура критических точек, °С [81]

ДС! Асз (Аст)

740

875

	Мп	Si	Сг		Mo	P I	S	I ~cü~	Ni
	Мп	Si	Сг		Mo		не более
							не более
0 ,1 1 -0 .1 8	0 ,4 0 -0 .7 0 0 ,1 7 -0 ,3 7 0 ,8 0 -1 ,1 0 0 ,4 0 -0 .5 5					0,035	0,035	0,30	0,30
	Механические свойства
	Состояние	Сече		2	ог„, МПа	fis,	V\|/, %	KCU,	Твер
ГО СТ	Состояние	Сече	КП	СТо. ,	ог„, МПа	fis,	V\|/, %	Дж/см2	дость н а ,
ГО СТ	поставки	ние, мм	КП	МПа		%		Дж/см2	дость н а ,
	поставки	ние, мм			не менее				не более
					не менее				не более
ГО СТ 4 5 43 -71	Пруток. Норма-	30	-	275	440	21	55	118	-
	лизация при
	880 °С, охл. на
	воздухе; отпуск
	при 650 °С, охл.
	на воздухе
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Норма	До 100	195	195	390	26	55	59	1 1 1 -156
	лизация + отпуск	100 -300				23	50	54
		До 100	215	215	430	24	53	54	1 2 3 -167
		100 -300				20	48	49
		До 100	245	245	470	22	48	49	1 4 3 -179
		100 -300				19	42	39
		До 100	275	275	530	20	40	44	156 -1 9 7
		100 -300				17	38	34
		3 0 0 -5 0 0				15	32	29
		До 100	315	315	570	17	38	39	167 -2 0 7
		До 100	345	345	590	18	45	59	17 4 -2 1 7
	Поковка. Закалка	100 -300	345	345	590	17	40	54	174 -2 1 7
	+ отпуск
		До 100	395	395	615	17	45	59	18 7 -2 2 9
			440	440	635	16	45	59	1 9 7 -235
			490	490	655	16	45	59	2 1 2 -2 4 8

Механические свойства при повышенных температурах [77]

ken»	со,2, М Па	<тв, М Па	8s. %	М/. %	К С и, Дж/см2
20	345	530	26	67	265
350	220	500	22	67	245
400	245	495	24	69	162
450	245	480	22	74	167
500	265	440	20	76	-
520	265	410	20	6 2 -8 2	-
550	245	410	21	79	-
600	240	305	22	5 1 -7 7	-

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 9 0 0 -9 2 0 "С, охл. на воздухе; отпуск при 6 3 0 -6 5 0 'С .

Механические свойства при испытании на длительную прочность [81]

Предел	Скорость	Темпе	Предел длительной	Длитель	Темпе
ползучести, М Па	ползучести, %/ч	ратура, °С	прочности, МПа	ность, ч	ратура, °С
78	1/10000	500	186	10000	475
132	1/1000	525	152	10000	500
54	1/10000	525	108	10000	525
44	1/10000	550	74	10000	550
167	1/1000	475
8 8 -9 8	1/10000	475

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечения 201—700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость - сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - Kv6cT = 1,4 и KVTBcnjl = 1,6 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 и ств = 460 МПа.

Флокеночувствительность - чувствительна [127]. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна [127].

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ

Сталь ШХ15

Заменитель - стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный по ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 4727—83.

Назначение - шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнета тельные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Температура критических точек, °С [81]

/\Ci	АСщ	Агст	Аг1	Мн 1140]
724	900	713	700	210

Химический состав, % (ГОСТ 801-78)

сV	Мп	C i		Сг	S	Г Р и Ni \| Си
						не более
0 ,9 5 -1 ,0 5	0 ,2 0 -0 ,4 0	0 ,1 7 -0 ,3 7		1 ,30 -1,65	0,020	0,027 0,30	0,25
	Механические свойства [104, 88]
Термообработка	Сече	ао.2 , М Па	I ств, М Па \| 65, % Г ц/, % \| KCU, Дж/см2				Твердость, не
Термообработка	ние, мм	___________		не менее			более
	ние, мм	___________		не менее			более
Отжиг при 800 °С,	-	3 7 0 -4 1 0	5 9 0 -7 3 0 1 5 -2 5		3 5 -5 5	44	Н В 17 9 -2 0 7
охл. с печью до
730 °С, затем до
650 °С со скорос
тью 1 0 -2 0 град/ч
на воздухе
Закалка с 810°С в	3 0 -6 0	1670	2160	-	-	5	H R C , 6 2 -6 5

воде до 200 °С, затем в масле; отпуск при 150 °С,

охл. на воздухе_______________________________________________________________________

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82]

torn» °С	сто.2 , М Па		ств, МПа	Ô5, %	ЧЛ %	KCU, Дж/см2	Твердость
torn» °С	сто.2 , М Па		ств, МПа	Ô5, %	ЧЛ %	KCU, Дж/см2	H R C , I Н В
							H R C , I Н В
200			З акал ка с 8 4 0 0С в м асле
200	1 9 6 0 -2	2 0 0	2 1 6 0 -2 5 5 0		-		6 1 -6 3
300	1 6 7 0 -1	7 6 0	230 0 -2 4 5 0	-	-	-	5 6 -5 8
400	127 0 -1 3 7 0		1810-1910	-	-	-	5 0 -5 2
450	11 8 0 -1 2 7 0		1620-1710	-	-	-	4 6 -4 8
			З акал ка с 8 6 0 0С в м асле
400			1570			15	480
500	1030		1278	8	34	20	400
550	900		1080	8	36	24	360
600	780		930	10	40	34	325
650	690		780	16	48	54	280

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

^ИСП. °С	2	а в, МПа	65, %	V»/, %	KCU, Дж/см2
	сто. , МПа	а в, МПа	65, %	V»/, %
Н агр ев при 11 50 °С и охлаж дение до т ем перат ур испы т аний [8 2 ]
800	-	130	35	43	-
900	-	88	43	50	-
1000	-	59	42	50	-
1100	-	39	40	50	-
	-				-

О б разец д и ам ет р ом 6 м м и длиной 3 0 мм, деф орм ированны й и от ожженны й. С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 9 1 /с [8 1 ]

1000	32	42	61	100	-
1050	28	48	62	100	-
1100	20	29	72	100	-
1150	17	25	61	100	-
					-
1200	18	22	76	100	-
	З а ка л ка с 8 3 0 °С в м асле; от пуск при 150 °С , 1,5 ч [8 9 ]
25	-	2550	-	-	88
- 2 5	-	2650	-	-	69
	-		-	-
- 4 0	-	2600	-	-	64
	Предел выносливости при п = 106 [82]
	Термообработка			Твердость Н В	<т_1, М Па
Отжиг				192	333
Закалка с 830 °С; отпуск при 150 °С, охл. в масле				616	804
	Теплостойкость [82]
	Температура, °С	Время, ч		Твердость HRC3
	1 5 0 -160	1		63

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 251—350 мм — в яме.

Свариваемость — способ сварки КТС.

Обрабатываемость резанием - ^ твспл = 0,90 и Kv6cT = 0,36 в горячекатаном состоянии при Н В 202 и а в= 740 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Шлифуемость - хорошая.

Полоса прокаливаемости для стали ШХ15 приведена на рис. 29.

20 I	I » I	I	i l l	I	I___ I_____I____I____I___ I___ L
3	6	9	12	15	18	21	24	27	30	33	36	39

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 29. Полоса прокаливаемости стали Ш Х15

Сталь ШХ15СГ

Заменитель —стали ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 801—78, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76.

Назначение - крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диа метром более 35 мм.

Температура критических точек, °С [81 ]

А с л	\|	А с т	\|	Агу	\|	мн
750		910		688		205

0 .9 5 -1 .0 5

Химический состав, % (ГОСТ 801-78)

Мп		Si	Сг	S	I P	I Ni	I Си
Мп		Si	Сг		не более
					не более
0 .9 0 -1	,2 0	0 .4 0 -0 .6 5	1 .3 0 -1 .6 5	0 .020	0.027	0.30	0.25

Термообработка	ао.2 . МПа	\| ов, МПа	I 6s. %	\| Ч/, %	KCU,	Твердость
Термообработка		не менее			Дж/см2	Твердость
		не менее			Дж/см2
Отжиг при 7 9 0 -8 1 0 °С, охл. с	3 7 0 -4 1 0	59 0 -7 3 0	1 5 -2 5	3 5 -5 5	44	Н В 179 -2 1 7
печью до 730 °С, от 730 до
650 °С со скоростью IQ -
20 град/ч, далее на воздухе
(отжиг изотермический)					3 -7
Закалка с 8 1 0 -8 4 0 °С в масле;		1960-2350			3 -7	H R C 9 6 1 -6 5
отпуск при 150 °С, охл. на
воздухе

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81]

toТП, С	сто.2, МПа	а в, МПа	Твердость HRCo
160	2 2 5 0 -2 3 7 0	1960-2350	6 2 -6 5
200	2 1 3 0 -2 2 8 0	216 0 -2 5 5 0	6 0 -6 2
250	21 2 0 -2 2 0 0	-	59 -61
300	1860 -2040	-	5 8 -5 9
330	1850 -1950	-	5 6 -5 7
П р и м е ч а н и е . Закалка с 820 °С в масле.
Предел выносливости при п = 4 • 107 [60, 85]
Твердость Н В после закалки и отпуска			о-l, МПа
	6 2 1 -6 4 3		559
	6 4 3 -6 5 9		696
	6 1 6 -6 2 7		657
	587-601		637

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 251-350 мм - в яме.

Свариваемость - способ сварки КТС.

Обрабатываемость резанием - KvlBCW = 0,9 и Kv6cT = 0,36 в горячекатаном состоянии при НВ 202 и о в = 740 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна. Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали ШХ15СГ приведена на рис. 30.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 30. Полоса прокаливаемости стали Ш Х15СГ

Сталь 95X18

Вид поставки —поковка по ГОСТ 8479—76. Сортовой прокат ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75. Полоса ГОСТ 103-76. Заготовка квад ратная ГОСТ 4693—77.

Назначение —кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и изно состойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся дей ствию умеренных агрессивных сред (морской или речной воды, щелочных раство ров, азотной и уксусной кислоты и др ).

Температура критических точек, °С [162 ]

А с !	А с т	Аг1
965	-	765

Химический состав, % [162 ]

Vsс	Si	Mn	Cr	Ni	II Си I	P	I S
					не более
0 .9 -1 ,0	£0,8	___ ______	17, 0 -1 9 ,0	0,3	0,3	0,02	0,02

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850.

Обрабатываемость резанием - А"УТВСШ1 = 0,86 и Kv6cT = 0,35, металл отожжен ный НВ 212—217 и ов =710 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости —не склонна. Флокеночувсгвительность —не чувствительна.

Назначение —кольца железнодорожных подшипников.

Химический состав, % (ГОСТ 801-78)

С	Si	Мп		S	I P	I Ni	\| Си
С	Si	Мп		Сг	не более
					не более
0 ,9 5 -1 ,0 5	0 ,1 5 -0 ,3 0	0 ,1 5 -0 ,3 0	0,3 5 -0 ,5 0 0,020		0,027	0,30	0,25
	Механические свойства колец при 20 °С [180]
	Термообработка			стсж. МПа,	Твердость Н Я С Э
	Термообработка			поверхности	поверхности		\|сердцевины
				поверхности	поверхности		\|сердцевины
Поверхностная закалка ТВЧ с 8 4 0 -8 6 0 °С, выдер				500 -7 0 0	Не менее 61		3 7 -4 2
жка не менее 45 с, охл. интенсивным потоком воды

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ РЕССОРНО-ПРУЖИННАЯ

Сталь 65

Заменитель - стали 60, 70.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 74190.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 - ГОСТ 7419.8-90. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 - ГОСТ 7419.8-90. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-90, ГОСТ 7419.4—90. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Проволока ГОСТ 9389-75. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.

Назначение - рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повы шенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.

Температура критических точек, еС [173]

Ac<i	Ас3	Аг:1			Аг,	/Ии [105]
727	752	730			696	285
	Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)
л	МП	C i	C f 1	S	Р	I\| Си	Ni
С	МП	о1			не более
					не более
0 ,6 2 -0 ,7 0	0 ,5 0 -0 ,8 0	0,1 7 -0 ,3 7	0,25	0.035	0,035	0,20	0,25

Ш — 7875

289

Источник		Состояние поставки		Сече-	сто.2 . М Па \| ств, М Па		\| 85, %	\| V, %
Источник		Состояние поставки		ние, мм		не менее
				ние, мм		не менее
ГО С Т 1 4 9 59 -7 9	Сталь категорий: 3, ЗА, ЗБ, ЗВ,				785	980	10	35
	ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830 °С в
	масле: отпуск при 470 °С
ГО СТ 2 2 8 4 -7 9	Лента холоднокатаная отож			0 ,1 -4	—	4 5 0 -7 5 0	(Ю )	—
	женная
[140]	Нормализация при 820 °С, охл.			-	415	820	(19)	33
	на воздухе: отжиг при 820 °С			-	415	810	(22)	33
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]
^ОТП\|	С	сто,2 ,	оВ\| М Па	8s, %	ц/. %	Твердость H R C 9
400		810	1220	5	-	45
500		760	1130	13	40	32
600		650	930	18	52	23

П р и м е ч а н и е . Закалка с 800 'С в масле (сечение 12 мм).

Механические свойства при повышенных температурах [163]

	kail С	а в, МПа	Ô5, %	у , %	Твердость Н В
	100	690	16	-	185
				-
	200	640	14	19	185
	300	730	18	20	185
	400	600	22	25	170
	500	450	27	35	140
	600	280	33	50	120
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 800 С в масле; отпуск при 600—620 С.
		Предел выносливости [140, 2]
	Характеристики прочности				а -l, М Па, не менее
сто.2	= 350 М Па, ав = 770 МПа				296
а в = 840 МПа					466

П р и м е ч а н и е . Образцы диаметром 15 мм.

Технологические свойства [140]

Температура ковки, °С: начала 1230, конца 830. Охлаждение на воздухе. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Прокаливаемость [140]

			Твердость H R C 3 на расстоянии от торца, мм (закалка с 810 °С)
2,5	\|	5	\| 7.6	\|I	10	15	20	25	30	35	45
61		38	36,5		35,5	34	32	30,5	29	27,5	24

<<< < Предыдущая 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 6129 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб3Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб14Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf