книги / Стали и сплавы
..pdf
|
|
|
|
|
Продолжение |
Сел.*с |
оо,2 »М Па | |
ов, М Па |
Ss, % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
З а ка л ка с 8 6 0 °С а м асл а; от пуск при 4 2 5 °С, охл. н а воздухе [8 4 ] |
|||||
200 |
1370 |
1670 |
10 |
40 |
|
300 |
1220 |
1550 |
20 |
55 |
|
4 0 0 |
1080 |
1270 |
25 |
75 |
|
Предел выносливости при л = 5 • 10е
Характеристики прочности |
| о н. М Па |
| |
т-1. М Па |
|
||
<7В = 1380 МПа; закалка с 860 °С в масле; отпуск |
490 |
|
294 |
|
|
|
при 4 0 0 -5 5 0 °С [82] |
421 |
|
|
|
|
|
сто.2 = 1370 МПа, ов = 1580 М Па Г88] |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Ударная вязкость KCU [84] |
|
|
|
|
||
Термообработка |
к с и , дж/см 2. при температуре, °С |
|||||
+20 |
I |
- 3 0 |
| |
- 6 0 |
||
|
||||||
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 425 °С |
37 |
|
30 |
|
27 |
|
Технологические свойства [84]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечени ем до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм - в яме.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием - Kvтспл = 0,70 и Кубсг = 0,27 в горячекатаном
состоянии при НВ 270-320, ов = 1080 МПа. Флокеночувствительность —не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Прокаливаемость (ГОСТ 14959-79) [69]
Полоса прокаливаемое™ для стали 60С2 приведена на рис. 32.
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
30 |
33 |
36 |
39 |
42 |
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 32. Полоса прокаливаемости стали 60С2
Критический диаметр d
Количество |
Критическая |
d. мм. после закалки с 850 °С |
|
мартенсита, % |
твердость, H R C 3 |
в воде |
в масле |
50 |
5 2 -5 3 |
4 7 -8 2 |
2 4 -5 3 |
90 |
5 8 -6 0 |
60 |
36 |
Сталь 60С2А
Заменитель - стали 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 - ГОСТ 7419.8-90. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14959-79. Шли фованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0—90 —ГОСТ 7419.8—90, ГОСТ 14955—77.
Назначение - тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
Температура критических точек, °С [81]
А с л |
А с 3 |
|
Аг3 |
|
Агл |
|
М и [88] |
||
770 |
|
820 |
|
770 |
|
700 |
|
|
305 |
|
|
Химический состав,, % (ГОСТ 14959-79) |
|
||||||
р |
|
Мп |
Si |
С г |
I Си |
|
Ni |
|I S |
Р |
|
|
|
|
не более |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,5 8 -0 ,6 3 |
0 ,6 0 -0 ,9 0 |
1,6 -2 ,0 |
0,30 |
0,20 |
0,25 |
0,025 |
0,025 |
||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Сече |
Сто,2, |
Ов, |
Ô5, |
V. |
KCU, |
Твердость |
Источник |
|
Состояние поставки |
ние, |
М Па |
М Па |
% |
% |
Дж/см2 |
|
|
Н В , не более |
||||||||
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 1 4 9 5 9 - |
Сталь категорий 3, ЗА, |
1375 |
1570 |
6 |
20 |
|
|
||
79 |
ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 870 °С в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
[128] |
|
420 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермическая за- |
10 |
1570 |
1770 |
12 |
50 |
62 |
Н Я С Э4 7 -5 0 |
|
|
|
калка с 8 6 0 -8 8 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
охл. в расплавленной соли при 3 1 0 -3 3 0 °С; отпуск при 3 1 0 - 330 °С, охл. на воздухе
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
|
|
Сече |
<70.2. |
Ов, |
85, |
V. |
KCU. |
Твердость |
|
Источник |
Состояние поставки |
ние, |
МПа |
МПа |
% |
% |
Дж/см2 |
||
Н В , не более |
|||||||||
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
[82] |
Пружины. Навивка при |
|
|
Не определяются |
|
3 8 8 -4 7 7 |
|||
|
8 5 0 -9 5 0 °С; закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 5 0 -8 7 0 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 4 3 0 -4 6 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рессоры. Закалка с |
|
|
|
Т о ж е |
|
|
3 8 7 -4 1 8 |
|
|
8 5 0 -8 7 0 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 4 0 0 -4 5 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
______________охл. на воздухе________________________________________________________________
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [88]
foin, *С |
<7о.2, М Па |
ов, М Па |
85, % |
V , % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н Я С Э |
300 |
1960 |
2160 |
2 |
36 |
10 |
462 |
400 |
1470 |
1670 |
7 |
39 |
18 |
425 |
500 |
1080 |
1290 |
10 |
42 |
29 |
340 |
600 |
730 |
1030 |
17 |
48 |
- |
298 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле; отпуск.
Механические свойства при повышенных температурах
Awn, °С |
<7о.2, МПа |
<тв, М Па |
65, % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
|
П р ут о к ди ам ет ром 17 мм. |
|
|
||
|
З акал ка с 8 6 0 |
°С е м асле; |
|
|
|
|
о т пуск при 5 5 0 |
°С, 3 ч, т вердост ь Н В 3 4 0 -3 6 4 [1 7 9 ] |
|||
20 |
1090 |
1270 |
11 -1 3 |
33 |
24 |
300 |
930 |
1220 |
15 |
44 |
43 |
400 |
820 |
950 |
19 |
71 |
44 |
500 |
510 |
590 |
23 |
87 |
43 |
|
З а ка л ка с 8601°С в м асл е; от пуск при 4 2 5 °С [1 2 6 ] |
||||
20 |
1570 |
1710 |
10 |
46 |
32 |
200 |
1370 |
1670 |
13 |
40 |
34 |
300 |
1270 |
1570 |
20 |
58 |
_ |
400 |
1080 |
1220 |
22 |
71 |
- |
Предел выносливости [128]
Термообработка |
|
|
а_1, МПа |
п |
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °С, 1 ч + отпуск при 300 °С, |
686 |
10в |
||
1 ч ;а в= 1680 М Па |
|
|
|
|
Закалка + отпуск при 420 °С; ств= 1810 МПа |
|
|
637 |
10е |
Закалка в масле; отпуск при 400 °С; а 0.2 = 1760 МПа, а . = 1900 М Па |
|
500 |
|
|
Ударная вязкость К С U [144] |
|
|
|
|
Термообработка |
K C V, Дж/см2, при температуре, °С |
|||
|
+20 |
| |
- 7 0 |
|
|
|
|||
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 460 °С, 1 ч, охл. на |
|
39 |
|
34 |
воздухе |
|
|
|
|
Температура ковки, “С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 251-350 мм - в яме.
Свариваемость —не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием - Kvтв спл = 0,70 и Kvб ст = 0,27 в горячекатаном
состоянии при НВ 270—320 и ав = 1080 МПа. Флокеночувствительность —не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Прокаливаемость (ГОСТ 14959-79) [69]
|
II |
|
Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм (закалка с 850 °С) |
|
|||||||||
1.5 |
3 |
I |
4,5 |
| |
6 |
| |
9 |
| 12 |
1 15 |
1 18 |
| 27 |
I 39 |
|
6 0 -6 7 |
|
5 9 -6 7 |
5 7 -6 6 |
|
5 4 -6 5 |
|
4 4 ,5 -6 3 3 8 ,5 -6 0 3 5 ,5 -5 6 3 4 -5 2 ,5 3 0 -4 3 ,5 2 7 -3 9 ,5 |
||||||
|
|
|
|
|
|
Критический диаметр d |
|
|
|
||||
|
|
Критическая |
|
Количество |
|
d , мм, после закалки с 850 °С |
|
||||||
|
твердость, H R C 0 |
|
мартенсита, % |
|
в воде |
|
в масле |
|
|||||
|
|
5 1 -5 3 |
|
|
|
|
50 |
|
4 7 -8 2 |
|
2 4 -5 3 |
|
|
|
|
5 8 -6 0 |
|
|
|
|
90 |
|
60 |
|
36 |
|
|
Сталь 70СЗА
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 - ГОСТ 7419.8-90. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-90 - ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковка и кова
ная заготовка ГОСТ 1133—71. |
|
|
|
|
|
|
|
Назначение - |
тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. |
||||||
|
Температура критических точек, °С [105] |
|
|||||
|
А с 1 |
|
А с 3 |
М и |
|
|
|
|
765 |
|
780 |
270 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79) |
|
|
||||
л |
Мп |
Si |
Сг |
I| Си I |
Ni I |
р |
I s |
и |
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
0 ,6 6 -0 ,7 4 |
0 ,6 0 -0 ,9 0 |
2 ,4 -2 ,8 |
0,30 |
0,20 |
0,25 |
0,025 |
0,025 |
Источник |
Состояние поставки |
Сече- |
^0,2, |
СТв, |
§5, |
V|/, % |
Твердость |
ние, мм |
МПа |
МПа |
% |
|
НЯСЭ, не |
||
ГОСТ 14959- |
Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ,ЗВ, |
1470 |
не менее |
25 |
более |
||
Образ |
1670 |
6 |
|
||||
79 |
ЗГ,4, 4А,4Б: |
цы |
|
|
|
|
|
Закалка с 850 °С вмасле; отпуск при 470 °С
[97]Пруток кованый.Отжиг; изо термическая закалка при
|
900 °С с выдержкой: |
15-16 |
- |
1060 |
2 |
13 |
60 |
|
при 320 °С |
||||||
[82] |
при 340 °С |
15-16 |
- |
1270 |
4 |
15 |
49 |
Пружина. Отжиг при 840- |
|
Не определяются |
НВ 388-445 |
||||
850 °С;навивка при 850-
880 °С; закалка с 850-880 °С в масле; отпуск при 460-
470 °С
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [126]
|
|
/иСП» С |
|
2 |
0 8 |
Ô5, % |
V|/, % |
KCU,Дж/см2 |
|
|
|
ао, , МПа |
*, МПа |
|
24 |
||||
|
|
20 |
|
1540 |
1780 |
10 |
- |
|
|
|
|
200 |
|
1440 |
1710 |
12 |
32 |
|
29 |
|
|
300 |
|
1270 |
1620 |
16 |
32 |
|
- |
|
|
400 |
|
1220 |
1400 |
20 |
65 |
|
- |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 450 °С. |
|
|
|||||||
Механические свойства поковок сечением 16-29 мм в зависимости |
|||||||||
|
|
|
|
от температуры отпуска [97] |
|
|
|||
/(>ТП. |
С |
2 |
|
сгв, МПа |
5s, % |
Ч/, % |
KCU,Дж/см2 |
Твердость H R C 9 |
|
|
сто,. МПа |
|
|
|
90 |
||||
250 |
1520 |
|
1740 |
- |
10 |
- |
|
||
350 |
1520 |
|
1740 |
7 |
17 |
27 |
|
56 |
|
450 |
1220 |
|
1690 |
6 |
- |
37 |
|
49 |
|
П р и м е ч а н и е . Отжиг; закалка с 900 °С. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Технологические свойства [84] |
|
|
|||
Температура ковки, |
*С: начала |
П 00, конца 800. |
|
|
|
||||
Склонность к отпускной хрупкости - склонна. |
|
|
|
||||||
Сталь 55ХГР
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонны й, ГОСТ 14959—79, ГОСТ 25 9 0 -8 8 , ГОСТ 2591 -88, ГОСТ 2879 -88, ГОСТ 7419 .0 -90 - ГОСТ 7419.8-90. Калиброванный пруток ГОСТ 7417 -75, ГОСТ 8 559 -75, ГОСТ 8560—78. Ш лифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
Назначение — для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3—24 мм.
|
|
Aci |
Ас3 |
|
М„ |
|
|
|
|
|
750 |
790 |
|
260 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79) |
|
|
|
||||
с |
Мп |
Si |
Сг |
В |
Р |
| S |
| Си | |
Ni |
|
не более |
0,25 |
||||||
0,52-0~60 0.90-1,20 |
0.17-0,37 0,90-1,20 0,001-0,003 0,035 |
0,035 |
0,20 |
|||||
|
Механические свойства (ГОСТ 14959-79) |
|
|
|
||||
|
Состояние поставки, режим термообработки |
|
СГо.2, МПа Iов, МПа | 65, %I ц/, % |
|||||
|
|
1175 |
не менее______ |
|||||
Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ,ЗВ, ЗГ,4,4А,45. Закалка с 850 °С |
1270 |
7 |
35 |
|||||
вмасле; отпуск при 470 °С___________________________ __________
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [128]
fom. С |
оо.2, МПа |
оВ| МПа |
65, % |
Ч/, % |
KCU,Дж/см2 |
Твердость H R C 9 |
350 |
1760 |
1910 |
7 |
38 |
51 |
51 |
400 |
1620 |
1810 |
7 |
40 |
54 |
49 |
450 |
1420 |
1570 |
9 |
41 |
59 |
45 |
500 |
1180 |
1370 |
11 |
47 |
71 |
41 |
550 |
1080 |
1180 |
12 |
51 |
85 |
37 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 830 “С в масле. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Предел выносливости [128] |
|
|
|
||||
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
0 1 |
||
Закалка с 870 °С; отпуск при 490-510 °С, H R C 9 42-44 |
|
|
|
- , МПа |
|||||||
|
|
|
343-353 |
||||||||
Закалка с 940 °С; отпуск при 490-510 °С |
|
|
|
|
|
392 |
|||||
|
|
|
|
Прокаливаемость [129] |
|
|
|
||||
3 |
| |
Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм(закалка с 850 °С) |
1 39 |
||||||||
9 |
| |
15 |
I |
21 |
| |
27 |
|I |
33 |
|||
60 |
|
60 |
|
60 |
|
61 |
|
60,5 |
|
59,5 |
59 |
Сталь 50ХФА
Заменитель — стали 60С2А, 50ХГФА, 9ХС.
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959 -79, ГОСТ 2 590 -88, ГОСТ 2591 -88, ГОСТ 2 879 -88, ГОСТ 7419 .0 -90 - ГОСТ 7419 .8 -90 .
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Ш лифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 7419.0—90 — ГОСТ 7419.8—90. Лента ГОСТ 2 2 83 -79 . Полоса ГОСТ 1 03 -76, ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133 -71, ГОСТ 8 4 79 -70 .
Назначение - тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъ являются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающ ие при температуре до 300 °С и другие детали.
ДС1 |
Асз |
|
Аг3 |
|
Аг, |
|
Ми [105] |
|
|||
752 |
788 |
|
746 |
|
688 |
|
300 |
|
|||
|
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79) |
|
|
|
|||||||
р |
Мп |
Si |
|
|
|
V |
|
Си |
I Ni | |
S |
L P |
и |
|
Сг |
|
|
0,20 |
не более |
|||||
0,46-0,54 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
|
0,80-1,10 0,10-0,20 |
0,25 |
0,025 |
0,025 |
||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
||||
|
Состояние поставки |
Сече |
СТо.2» |
<Ув, |
Ô5, |
V. |
KCU, |
Твердость |
|||
И с т о ч н и к |
ние, мм |
МПа |
МПа |
% % |
Дж/см2 |
H R C 3, не |
|||||
ГОСТ 14959- |
Сталь категорий 3, ЗА, |
Образ- |
1080 |
не менее |
|
более |
|||||
1270 |
8 |
35 |
- |
|
- |
||||||
79 |
ЗБ, ЗВ, ЗГ,4, 4А,4Б: |
|
цы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закалка с 850 °С в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
470 °С |
|
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
|
262- |
|
ГОСТ 8479-70 Поковка. Закалка + |
НВ |
||||||||||
[136] |
отпуск |
|
|
20 |
1430 |
1570 |
6 |
45 |
60 |
311 |
|
Изотермическая за |
|
44-60 |
|||||||||
|
калка при 870 °С, охл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в расплавленной соли |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при 320-330 °С; отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при 330 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[82] |
воздухе |
|
|
15 |
1270 |
1470 |
12 |
40 |
|
44-49 |
|
Пружина. Закалка с |
|
|
|||||||||
|
840-860 °С; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420-450 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[136] |
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг: |
|
|
|
420 |
710 |
16 |
56 |
|
|
|
|
|
полный |
|
|
|
|
|
- |
||||
|
изотермический |
|
- |
350 |
650 |
20 |
58 |
- |
|
||
|
сфероидизирующий |
|
- |
350 |
570 |
22 |
71 |
- |
|
- |
|
|
Ударная вязкость KCU при |
-25 °С [84] |
|
|
|
||||||
|
|
Термообработка |
|
1 КС и,Дж/смJ |
|
|
|||||
|
Закалка с 850 °С вмасле; отпуск при: |
|
31 |
|
|
|
|||||
|
450 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
550 °С |
|
|
|
|
|
37 |
|
|
|
|
|
600 °С |
|
|
|
|
|
67 |
|
|
|
|
Механические свойства при температурах испытания |
|
|
|||||||||
|
kern |
сто.2, МПа |
о», МПа |
Ô5, % |
V|/, % |
|
|
||||
|
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 640 °С [84] |
|
|
|
|||||||
|
20 |
840 |
|
940 |
22 |
|
62 |
|
|
|
|
|
200 |
820 |
|
910 |
16 |
|
62 |
|
|
|
|
|
300 |
750 |
|
830 |
20 |
|
59 |
|
|
|
|
|
400 |
710 |
|
830 |
16 |
|
62 |
|
|
|
|
|
500 |
420 |
|
500 |
26 |
|
74 |
|
|
|
|
|
600 |
- |
|
380 |
30 |
|
87 |
|
|
|
|
Продолжение
|
^ИСП| |
сто.2, МПа |
ств, МПа |
Ô5, % |
ц/, % |
|
|
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 4 8 0 0С. |
|
||||
|
При 20 °С твердость H R C 3 4 2 -4 4 [138] |
42 |
||||
|
20 |
1370 |
1470 |
10 |
||
|
100 |
1250 |
1410 |
9 |
40 |
|
|
200 |
1200 |
1380 |
9 |
32 |
|
|
300 |
1180 |
1370 |
13 |
40 |
|
|
400 |
1060 |
1200 |
15 |
60 |
|
Механические свойства в зависимости от сечения [2] |
||||||
Сечение, мм |
2 |
ств , |
МПа |
Ô5, % |
V|/, % |
Твердость НВ |
ао.. МПа |
|
12 |
42 |
385 |
||
20 |
1200 |
1320 |
||||
40 |
1030 |
1180 |
15 |
47 |
350 |
|
60 |
860 |
1060 |
18 |
50 |
300 |
|
м е ч а н и е. Закалка с 880 0Св масле; отпуск при 500 °С.
гханические свойства в зависимости от температуры отпуска [!
|
и . °с |
сто.. МПа |
<тв, МПа |
|
|
Твердость HRCo |
||
|
|
2 |
|
1940 |
Ô5, % |
у , % |
||
|
- |
1580 |
1 |
- |
|
62-54 |
||
|
200 |
1760 |
2010 |
2 |
- |
|
50-51 |
|
|
300 |
1640 |
1690 |
2 |
- |
|
48-49 |
|
|
450 |
|
- |
1580 |
4 |
36 |
|
45-47 |
|
500 |
, |
- |
1370 |
'8 |
54 |
|
43-44 |
|
|
|
|
|
|
|
||
м е ч а н и е. Закалка с 880 “С в масле; отпуск при 500 °С. |
|
|
||||||
|
|
|
Предел выносливости [84] |
|
|
|||
|
|
Термообработка |
|
ст-1, МПа |
т - „ МПа |
|||
Закалка с 850°С вмасле; отпуск при 420°С |
|
676 |
519 |
|||||
Закалка с 850°С вмасле; отпуск при 475°С, |
|
666 |
- |
|||||
ао.2 |
= 1590 МПа, ств= 1630 МПа, НВ 485 |
1430 МПа, |
725 |
|
||||
Закалка с 850°С; отпуск при 500 °С, а0.2= |
- |
|||||||
ств= |
1570 МПа [128] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел ползучести [84] |
|
|
|||
П р и м е ч а н и е , |
ст-}/foooo = |
196 МПа; с^ооооо = ^7 МПа; оГ|/юооо= 27—32 МПа; <*?/%оооо = Ю- |
||||||
14 МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 8С0. Охлаждение сечений до 50 мм
производится на воздухе, сечений 5 1 -1 8 0 мм - |
в колодцах. |
|
|
|
||||||||||
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. |
|
|
||||||||||||
Обрабатываемость резанием |
— КУ1ЪСПЛ = |
0,70 и Âv6cr = |
0,35 |
в горячекатаном |
||||||||||
состоянии при Н В 269 и а в = 900 М Па. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. |
|
|
|
|
||||||||||
Флокеночувствительность - |
не чувствительна. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Прокаливаемость [2, 50] |
|
|
|
|
|
||||
1.5 I |
3 |
I |
Твердость HRCo на расстоянии от торца, мм |
| |
30 |
| 36 |
||||||||
6 |
| |
9 |
| |
12 |
| |
18 |
| |
24 |
||||||
59 |
58 |
|
57,5 |
|
57,5 |
54,5 |
|
48 |
|
41,5 |
38 |
38 |
||
Критический диаметр d
Термообработка |
I d, мм |
Закалка вмасле |
25-40 |
Сталь 60С2Н2А
Заменитель —стали 60С2А, 60С2ХА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 - ГОСТ 7419.8-90. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 4955—77, ГОСТ 7419.0-90 - ГОСТ 7419.8—90. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.
Назначение —ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
Температура критических точек, °С [84]
|
|
/\Ci |
Ас3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
765 |
780 |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79) |
|
|
|
|||||
р |
Мл |
Si |
Ni |
С г |
I |
I Си |
| |
S |
I р |
0,56-0,64 |
0,30 |
|
не более |
0,025 |
|||||
0,40-0,70 |
1,4-1,8 |
1,4-1,7 |
|
0,20 |
0,025 |
||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
||
И с т о ч н и к |
Состояние поставки |
сго.2, МПа | огв, МПа | Ô5, |
%lu /, % Твердость НВ, |
||||||
ГОСТ 14959-79 |
Сталь категорий 3,ЗА, ЗБ, |
не менее |
|
|
|
не более |
|||
|
ЗВ, ЗГ,4,4А,4Б: |
1325 |
1470 |
8 |
30 |
|
|
||
|
закалка с 870 °С вмасле |
|
|
||||||
[82] |
+ отпуск при 470 °С; |
410 |
700 |
19 |
50 |
|
_ |
||
отжиг при 720 °С, охл.с |
|
||||||||
[84] |
печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пружины: |
|
1570 |
1710 |
5 |
20 |
420-475 |
|||
|
отжиг или отпуск перед |
||||||||
|
волочением при 730 °С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
горячая навивка при 850- |
|
|
|
|
|
|
|
|
900 °С; закалка с 850-
870 °С вмасле; отпуск при 380-420 °С, охл. на
воздухе; закалка с 850 °С в масле; отпуск при
420 °С, охл. на воздухе
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82]
&>ТП| °С |
сто.2, МПа |
ств, МПа |
6 5 , % |
VI/, % |
380 |
1780 |
1920 |
6 |
40 |
400 |
1690 |
1760 |
6 |
41 |
420 |
1530 |
1640 |
7 |
41 |
440 |
1390 |
1490 |
8 |
42 |
460 |
1360 |
1440 |
8 |
41 |
480 |
1230 |
1340 |
9 |
40 |
500 |
1210 |
1300 |
10 |
41 |
520 |
1100 |
1170 |
12 |
43 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 870 °С.
Технологические свойства [82]
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность - чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.
Прокаливаемость [82]
Термообработка | |
Критический диаметр, мм |
Закалка вмасле |
50 |
Сталь 60С2ХА
Заменитель - стали 60С2ХФА, 60С2Н2А.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90- ГОСТ 7419.8-90. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14959—79, ГОСТ 14955—77, ГОСТ 7419.0—90 - ГОСТ 7419.8-90. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковка ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71.
Назначение - для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
Температура критических точек, °С [82]
|
А сл |
Ас3 |
Дг3 |
|
Аъ |
М„[105] |
|
|
752 |
788 |
746 |
|
688 |
300 |
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79) |
|
|
|||
с |
Мп |
Si |
Сг |
\/ |
Си |I |
Ni | S |
l_p _ |
о |
|
не более |
|||||
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,46-0,54 0,50-0,80 0,17-0,37 0,80-1,10 0,10-0,20 0,20 0,25 0,025 0,025