книги из ГПНТБ / Погостин, Семен Захарович. Экономика и организация химического производства учебное пособие для производственно-технических курсов и технических школ мастеров химической промышленности

дение активного отдыха недопустимо в цехах с большой влажно­ стью воздуха, высокой температурой, запыленностью, а также при наличии в воздухе примесей вредных химических веществ.

В этих случаях активный отдых необходимо организовать в подсоб­

ных помещениях, а летом по возможности на открытом воздухе.

Рабочие инструкции

На каждом рабочем месте должна быть вывешена рабочая ин­ струкция, которая содержит перечень функций, прав и обязан­ ностей рабочего, показатели режима, правила ведения процесса и способы выполнения отдельных операций. В инструкциях перечис­ ляются возможные неполадки, указывается, как обнаружить при­

чины неполадок и какие действия необходимы для их устранения.

В инструкции перечисляются все профессии, связанные с дан­

ра приводится инструкция для рафинировщика каучука.

ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ РАФИНИРОВЩИКА КАУЧУКА

1. Производственное задание

Руководствуясь настоящей инструкцией и указаниями мастера, рафини­ ровщик производит рафинирование каучуков на рафинировочных вальцах по установленным режимам для получения товарных каучуков заданных ма­

1. Орг а низа ци они о-т ехническое оснащение

а) Оборудование и инвентарь

Рафинировочные вальцы.

Стеллажи для укладки готовых бетчей, кромок и каучука-сырца. Участок цепного конвейера для транспортировки каучука-сырца, гото­

В начале работы (прием смены):

а) Проверить исправность и чистоту рафинировочных вальцов.

б) Ознакомиться с состоянием режима работы оборудования, обратив осо-

70

бое внимание на температуру валков и состояние их поверхности, на нагрев подшипников. )

нормальностях сообщить мастеру.

з) Получить проволочные тросики, ножи, тальк, мел, мешки для кр'ошки, обтирочные материалы и расположить их в порядке на рабочем месте.

и) Получить у мастера наряд с указанием партий и марок каучука для обработки.

чтобы пол вокруг рафинировочных вальцов был всегда сухим и чистым, чтобы в короб не попадали посторонние предметы.

в) Беречь оборудование и инвентарь от повреждений. Протирать насухо тряпками, смоченными в керосине, станину рафинировочных вальцов.

каучука в мешок.

в) До прихода сменщика не оставлять рабочее место.

г) Сообщать сменщику все необходимые сведения по работе. д) Передавать сменщику рабочее место в полном порядке.

71

IV. Возможные неполадки и способы их устранения

VI. Техника безопасности

Категорически воспрещается нажимать рукой на каучук, находящийся между валками, а также при вращении валков доставать случайно попавшие в зазор предметы.

Во избежание несчастных случаев во время работы завязать концы рука­ вов и заправить одежду. Работать только в исправном комбинезоне.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ

1.Какими мероприятиями обеспечивается повышение производительности

труда?

2.Как влияет рост культурно-технического уровня рабочих на повышение производительности труда?

3.В чем заключается социалистическая дисциплина труда?

4.Какие поощрения установлены за достижения в работе, за безупречное выполнение своих обязанностей?

5.В чем заключается правильная организация рабочего места?

6. Что следует понимать под комплексной организацией рабочего места 7. Какие требования предъявляются к приему-сдаче смены?

8. Основное содержание рабочей инструкции.

Глава четвертая

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ

Правильное техническое нормирование является основой ор­ ганизации труда и заработной платы на предприятии, обеспечи­

вает рост производительности труда и способствует развертыва­ нию социалистического соревнования.

Под техническим нормированием следует понимать работу по

изучению существующей организации труда и установлению на основе обобщения опыта работы передовиков производства и уче­ та производственных возможностей более производительной

организации труда рабочих, а также прогрессивных техниче­ ских норм времени и норм выработки.

Норма времени—это количество рабочего времени (в человеко­ часах, человеко-минутах), которое необходимо затратить для выработки единицы продукции (тонны, штуки и т. д.) при наиболее рациональном использовании оборудования и применении пере­ довых методов труда.

Норма выработки—это количество продукции (в тоннах, лит­ рах, метрах, штуках), которое должно быть выработано рабочим (или бригадой рабочих) за единицу времени (час, смену) в условиях, которые предусмотрены при установлении норм вре­ мени.

Норма выработки за смену определяется путем деления про­ должительности рабочей смены на норму времени для выработки

единицы продукции:

П—продолжительность смены, мин.; В—норма времени на выработку единицы продукции, мин.

Нормы времени и нормы выработки должны быть технически

обоснованными. При установлении таких норм необходимо ис­

ходить из следующих условий:

1) наличие рационального технологического процесса и пра­ вильной организации труда, соответствующих особенностям дан­ ного производства;

73

исоблюдение требований техники безопасности;

4)организованное обслуживание рабочих мест всем необхо­

торов производства; своими предложениями они могут способство­

вать усовершенствованию методов выполнения нормируемых операций и правильному определению необходимых затрат труда.

В разработке технически обоснованных норм активное уча­ стие должен принимать мастер (начальник смены), являющийся

непосредственным организатором и руководителем производ­ ственного участка. Мастер (начальник смены) следит за обеспече­ нием рабочих мест всем необходимым для бесперебойной работы и

обучает рабочих проведению операций в соответствии с требова­ ниями технологического процесса и теми методами и приемами ра­ боты, которые предусмотрены установленной нормой.

Технически обоснованные нормы разрабатывают работники цеха совместно с работниками отдела труда (планового), после чего они утверждаются директором завода.

Нормировщики и мастера (начальники смен) обязаны после введения новых норм добиваться полного осуществления пред­

усмотренных нормами условий работы и своевременно оказывать рабочим необходимую помощь в выполнении и перевыполнении норм.

Несмотря на прогрессивный характер технически обоснован­

ных норм, на ряде предприятий применяют заниженные, так на­

зываемые опытно-статистические нормы выработки, которые не соответствуют современному уровню развития техники и пере­ довой организации производства.

Опытно-статистические нормы, устанавливаемые лишь на ос­ нове личного опыта нормировщика (мастера) или на основе от­ четных данных о фактически достигнутой ранее средней выработ­ ке, являются порочными, так как включают потери рабочего вре­ мени, возникавшие при неполадках и простоях, и не учитывают совершенствования производства. Перевыполнение этих норм создает на предприятиях обстановку мнимого благополучия, вы­ зывает самоуспокоенность, ослабляет борьбу за дальнейшее уве­ личение производительности труда.

74

Июльский (1955 г.) Пленум ЦК КПСС обязал руководителей ведомств обеспечить широкое применение на предприятиях техни­ чески обоснованных норм выработки, соответствующих современ­ ному уровню развития техники и организации производства.

Существующую организацию труда и методы работы новато­ ров производства изучают при проведении работы по тех­ ническому нормированию путем фотографии рабочего дня

ихронометража. Фотографию рабочего дня проводят на

Производственные процессы в химической промышленности

отличаются большим разнообразием, и до сих пор не имеется ка­ кой-либо вполне установившейся классификации.

При проведении работы по техническому нормированию про­

5)ручные;

Каппаратурным относятся такие химические и физи­

ко-химические процессы, как, например, восстановление, окисле­

ние, нейтрализация, сульфирование, электролиз, электроплавка,

растворение.

Роль исполнителя в этих процессах заключается главным

образом в регулировании и контроле, наблюдении за ходом про­

цесса по установленному регламенту.

Вусловиях химического производства следует различать аппаратурные процессы непрерывные и прерывные (периодиче­ ские).

Внепрерывных аппаратурных процессах реагенты, поступаю­ щие в аппарат, находятся непрерывно во взаимодействии; загруз­ ка реагентов и отвод продуктов реакции осуществляются непре­ рывно или периодически, но без прекращения работы аппарата.

Ктаким процессам относятся, например, процессы производ­ ства серной кислоты, азотной кислоты, аммиачной селитры, бу­ тилового спирта, синтетического каучука, соляной кислоты, каль­

цинированной соды.

В прерывных аппаратурных процессах загрузку материалов и выгрузку продукции производят периодически; при этом начи­ наются или завершаются отдельные стадии производства, после­

довательно протекающие в аппарате. К ним относятся, например, процессы производства красок, эмалей, суперфосфата, сернокис­ лого бария, глинозема, хлористого кальция, фосфоритной муки.

75

Непрерывные процессы по сравнению с периодическими яв­

ляются более совершенными. Они характеризуются:

1) возможностью полной автоматизации и механизации, спо­ собствующих повышению производительности и сокращению применения ручного труда;

2) получением однородных продуктов и, следовательно, по­ вышением их качества;

3) компактностью оборудования, обеспечивающего сокраще­ ние капитальных затрат и расходов на ремонт.

Поэтому во всех отраслях химической промышленности все более расширяется применение непрерывных производственных процессов.

Машинными называются процессы механической об­ работки, связанные с изменением формы, внешнего вида, разме­

ров или положения материалов и производимые при помощи машин. Роль исполнителя заключается в наблюдении за работой машины, в регулировании машины и уходе за ней; в отдельных

случаях также в периодической загрузке и разгрузке машины.

К таким процессам относятся, например, дробление колчедана на дробилках с механической подачей, каландрование резины на

каландрах, промазка ткани на каландрах.

Аппаратурн о-p у ч н ы м и называются процессы, при

которых собственно физические и химические процессы в аппара ­

тах чередуются с ручной работой—операциями исполнителя. Например, при центрифугировании чередуются такие операции: загрузка центрифуги (ручная операция), центрифугирование

(аппаратурный процесс), выгрузка продукции (ручная операция).

Сюда же относятся процессы фильтрации.

М а ш и н н о-p у ч н ы м и называются процессы, связан­ ные с изменением формы, положения или состояния обрабатыва­ емых материалов, производимые машиной при непосредственном участии исполнителя в обработке; в этом случае производительность машины находится в прямой зависимости отдействий исполнителя. К таким процессам (работам) относятся, например, дробление сырья и материалов в дробилках с ручной подачей, вырубка ре­ зиновых деталей на прессах, вырезка деталей на машинах, резка каучука на гильотинных ножах.

Ручными называются процессы, выполняемые рабочими без применения средств механизации и направленные главным образом к изменению положения предметов труда или к изме­

нению их формы. К таким процессам (работам) относятся, напри­ мер, сортировка некоторых изделий, укупорка некоторых видов готовой продукции, ремонт оборудования.

Взависимости от количества одновременно участвующих ис­ полнителей, процессы подразделяются на индивидуально и бри-

гадно обслуживаемые.

Виндивидуально обслуживаемом процессе исполнитель само­

стоятельно обслуживает один или несколько аппаратов (машин).

76

Например, один аппаратчик обслуживает три контактные печи или 15 полимеризаторов, один прессовщик—два пресса.

При бригадном характере работы ■ группа исполнителей, взаимно связанных в процессе труда, обслуживает один или од­ новременно несколько аппаратов (установок). Например, кар­ бидную печь обслуживает бригада из 7 человек; всю аппаратуру сернокислотного цеха обслуживает бригада из 6 человек (в смену).

3. РАСЧЛЕНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ]

НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

Производственный процесс представляет собой совокупность разнохарактерных связанных между собой технологических и

трудовых процессов, в результате которых сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Непосредственный трудовой процесс заключается в воздей­

ствии рабочего на предмет труда: осуществлении определенных трудовых действий, активном наблюдении за работой орудий тру­ да и контроле протекания операций. В трудовом процессе соче­ тается физический и умственный труд рабочего.

Производственные процессы подразделяются на определенные,

последовательно уменьшающиеся составные части: операции, фазы, приемы.

Аппаратурные процессы периодического действия осущест­ вляются в форме последовательно возобновляющихся производ­ ственных операций, заканчивающихся выходом из аппаратов определенного количества продукции.

Период времени производственной операции, начинающийся с загрузки аппарата, включающий время протекания в нем хи­ мических реакций или физико-механической обработки материа­ лов и заканчивающийся выгрузкой продукции из аппарата, составляет длительность процесс-оборота аппарата.

Проведение производственных операций связано с выполне­ нием определенных работ по перемещению материалов, загрузке их в аппараты, чистке оборудования, выгрузке продукции из аппаратов и т. п. Все эти работы называются фазами, или элементами, операций.

Для осуществления элемента операции проводится ряд отдель­ ных приемов—отдельных законченных действий, имеющих целью отрегулировать тот или иной фактор в производстве.

При необходимости отдельные приемы могут быть подразделе­ ны на движения, заключающиеся либо в прикосновении исполнителя к предмету, либо в перемещении самого исполнителя (с предметом или без него).

При нормировании производственных химических процессов достаточно расчленять процесс до приемов.

Так как продолжительность элементов операции определяет длительность всей операции, а всех операций—длительность

77

всего производственного процесса, неооходимо при установлении

нормативов затрат времени на проведение процесса подвергать тщательному анализу все стадии процесса.

Расчленение периодического производственного процесса на

частичные процессы, операции и приемы можно показать на следу­ ющих примерах.

Производство штурвалов из пластических масс включает два производственных процесса: получение этрола и изготовление штурвалов.

Производственный процесс получения Аш-кислоты (схема II) слагается из 14 операций, каждая из которых состоит из ряда

фаз. Операция сульфирования нафталина включает 18 фаз.

Каждая фаза состоит из ряда последовательно выполняемых

приемов. Фаза загрузки нафталина слагается из семи

приемов.

На схеме III показано расчленение непрерывно действующего процесса производства серной кислоты на составные части.

Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность со­ ставных частей процессов, дает возможность установить рацио­

нальный режим производственного процесса и правильную ор­

ганизацию труда.

Изучение ведется путем наблюдения за работой передовиков производства и сопровождается анализом их достижений:

При изучении отдельных элементов производственного про­ цесса особое внимание необходимо обращать на выявление орга­ низационно-технических неполадок, мешающих производитель­ но работать, на изыскание возможностей сокращения затрат вре­ мени по отдельным элементам.

При исследовании ручных, машинно-ручных и аппаратурно­ ручных процессов необходимо находить способы их механизации.

4. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Анализ использования рабочего времени показывает, что имеется производительно затрачиваемое время и непроизводительно

затрачиваемое время.

78