книги из ГПНТБ / Погостин, Семен Захарович. Экономика и организация химического производства учебное пособие для производственно-технических курсов и технических школ мастеров химической промышленности

Выполнение первого элемента работы «Взять дорн и укрепить на станке» началось в 10 час. и закончилось в 10 час. 5 сек., вто­

рого элемента «Подрезать края рукава» закончилось в 10 час. 15 сек., а третьего—в 10 час. 22 сек. В процессе работы, в 10 час. 22 сек. плохо свертывался рукав, о чем в нижней части наблюда­ тельного листа сделана соответствующая запись (запись нужна для того, чтобы при анализе материалов наблюдения была видна

причина затяжной деятельности выполнения данного элемента работы).

Продолжительность отдельных элементов определяется пу­ тем вычитания данных предыдущей записи из последющей и про­ ставляется в графе «Пр» листа хронометража. Из данного листа

видно, что первый элемент работы «Взять дорн и укрепить на стан­

ке» продолжался временами 5 сек., временами 6 сек., и лишь один

раз он продолжался 10 сек. вследствие падения дорна со станка, о чем имеется запись в нижней части листа. При анализе затрат времени на выполнение первого элемента работы этот замер не принимается во внимание. Таких замеров оказалось в первом ряду 1, в третьем ряду—1 и в четвертом—2. После подсчета

суммы всех измеренных длительностей, за исключением ненор­ мально больших, определяют среднюю длительность выполнения отдельных элементов. В нашем примере средняя длительность первого элемента составляет 5,3 сек., второго—10,6 сек. и т. д.

После этого проводят анализ и сопоставляют методы и при­ емы работы данного рабочего с методами и приемами работы

передовиков производства.

Анализ и сопоставление данных в приводимом примере позво­

почти во всех наблюдениях выполняется с одинаковой скоростью.

Средняя продолжительность его выполнения 5,3 сек. может быть принята за нормальное время.

2.Продолжительность выполнения второго элемента «Под­ резать края рукава» имеет значительные колебания. Увеличенная продолжительность при втором, пятнадцатом и шестнадцатом замере ничем не оправдана, и эти замеры не принимаются в рас­ чет. Полученная новая средняя величина 10,3 сек. принимается за нормальное время.

3.Установлено, что передовики производства работают при

увеличенных скоростях станка, что доступно для всех рабочих.

Поэтому продолжительность выполнения четвертого элемента «Свернуть рукав на дорне» может быть сокращена до 6,0 сек. и

пятого элемента «Съем рукавов»—до 3,0 сек.

После определения продолжительности выполнения отдельных элементов работы рассчитывают необходимое время на изготовле­ ние единицы продукции (см. табл. 3).

Установление на основании анализа материалов фотографии рабочего дня времени выполнения основной работы в течение

101

смены, а по материалам хронометража—нормы времени на вы­ работку единицы продукции дает возможность рассчитать норму выработки:

8. РАСЧЕТ НОРМ ВЫРАБОТКИ В ПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССАХ

Норма выработки для аппаратчиков, обслуживающих аппа­

102

где НЕЫр.—норма выработки за смену (в килограммах, метрах,

литрах, штуках и т. д.);

Т—продолжительность смены, мин.;

Тц—продолжительность операции, установленная на ос­ нове материалов изучения, мин.

В—количество продукции, вырабатываемой за одну опе­ рацию.

Втех случаях, когда Т1, т. е. время остановок или перерывов

вработе аппарата, связанных с обслуживанием оборудования, повторяется через определенное число операций, норма выра­

ботки рассчитывается по формуле:

Н„р. =----- (2)

тц-г N

где Тх—продолжительность закономерно повторяющейся оста­ новки или перерыва в проведении операции;

N—число операций, через которое повторяются останов­ ки или перерывы.

Если аппараты работают в течение смены без остановок, свя­ занных с их обслуживанием, норма выработки определяется по

Пример определения нормы выработки на центрифугах

Практическое применение формулы (1) можно показать на

примере установления нормы выработки для аппаратчика, обслу­ живающего центрифуги.

Операция центрифугирования состоит из нескольких самостоя­

тельных элементов.

Анализ материалов изучения операции центрифугирования и методов обслуживания центрифуг передовиками производства позволил установить нормы времени (табл. 4).

Выход продукта за одну операцию составляет 240 кг\ на про­ мывку центрифуги в течение смены затрачивается 12 мин. Таким образом, норма выработки на центрифуге по формуле (1) равна за 8-часовую смену (при 7-часовом рабочем дне)

Нвыр. = -^з^ 240 = 3120 кг

103

Таблица 4

Нормы времени на центрифугирование

Пример определения нормы выработки на фильтрпрессах

В качестве примера приводится расчет нормы выработки на фильтрпрессах по формуле (2).

В результате анализа данных об использовании фильтрпрес­ са во времени и изучения опыта передовиков производства по выполнению ручных приемов операции фильтрации (сборки

фильтрпресса, смены полотнищ, чистки рам) было установлено, что на выполнение отдельных приемов операции можно применить

Чистка рам фильтрпресса производится один раз через четыре операции, а смена полотнищ—один раз через шесть операций.

104

При норме выпуска продукта с одной операции 15 кг норма

выработки на фильтрпресс за смену определится по формуле (2).

Пример расчета нормы выработки для аппаратчика, обслуживающего котел вулканизации галош

Вулканизация резиновой обуви в горизонтальном вулкани­

Нвыр. = -^Г (8 X 300 + 126)= 10 104' пар галош

Пример расчета норм выработки в производстве каптакса

Обычно процесс получения готового продукта состоит из ряда

последовательных стадий, выполняемых на оборудовании раз­ личной производительности.

При установлении нормы выработки для таких производств необходимо исходить из производительности ведущего аппарата

(на ведущей операции), если на других стадиях может быть пере­

стических масс и лаков.

105

Производственный процесс получения каптакса слагается из следующих операций:

1) конденсация в автоклавах; 2) растворение плава каптакса в щелочи (в чанах);

3) фильтрация щелочного раствора каптакса в фильтроваль­ ных аппаратах с очисткой от смол на колонне;

4)выделение каптакса в котлах;

5)фильтрация и промывка каптакса на центрифугах с выда­ чей пасты по ленточному конвейеру в бункеры.

В результате предварительного изучения процесса были вы­

Выход продукции на отдельных участках производства (по операциям) не учитывался; продукт взвешивался на последней стадии после фильтрации, а выход после каждой операции при­

нимался условно по конечному выходу в пересчете на готовый продукт. Для расчета производительности оборудования и норм

выработки выход продукции определен в количестве 750 кг за одну операцию.

Полученные данные были обработаны, систематизированы и

подвергнуты анализу.

Анализ затрат времени (с учетом опыта работы передовиков производства) показал, что нормативы, предусмотренные регла­ ментом, устарели и должны быть пересмотрены, а длительность проведения отдельных, операций может быть сокращена. В ре­ зультате анализа были установлены новые нормы продолжитель­ ности операции конденсации в автоклавах (табл. 8).

106

Таблица 8

Установленные нормы времени на операцию конденсации

На основе установленных нормативов времени и принятого

рацию—750 кг; норма времени—4 часа 40 мин.

Анализ показал, что можно сократить длительность выполне­

Установлены также новые нормы на операции фильтрования (табл. 10)

107

На основе установленных нормативов времени и принятого выпуска продукции определяется сменная производительность двух фильтровальных аппаратов:

6 час.

4 час. 40 мин. 2x750= 1927,5 кг

Продолжительность операции выделения каптакса была уста­ новлена 4 часа 20 мин. При этом сменная производительность ап­

паратов составит:

6 час.

4 час. 20 мин. 2x750 = 2077 кг

Вновь установленная длительность одного центрифугирования

каптакса равна 2 час., а всей операции—8 час. Таким образом,

сменная производительность центрифуг составит:

8 час. 4x750 = 2250 кг

Исходя из установленной сменной производительности аппара­ тов по отделениям, определяется сменная норма выработки для всех рабочих цеха, занятых на выпуске продукта.

Приведенные расчеты показали несоответствие в производи­

тельности отдельных агрегатов. «Узкими местами» являются пер­ вое отделение—конденсация в автоклавах, а также отделение филь­

трации по прессам, которые могут переработать за смену только

1927,5 кг продукта (см. рис. 9).

Исходя из этого, норма выработки для всех производственных стадий устанавливается в количестве 1927,5 кг за смену.

При установленной норме выработки полностью исполь­ зуется лишь оборудование отделения конденсации и фильтрации.

Поэтому инженерно-технические работники должны, исполь­ зуя опыт передовиков производства, наметить организационно­ технические мероприятия по увеличению производительности цеха.

108