книги из ГПНТБ / Погостин, Семен Захарович. Экономика и организация химического производства учебное пособие для производственно-технических курсов и технических школ мастеров химической промышленности

Увеличить пропускную способность отделений цеха можно также путем дальнейшего сокращения продолжительности опера­ ций; это вполне достижимо при освоении всеми рабочими методов работы передовиков производства. В случае необходимости мож­ но установить в отделении конденсации третий автоклав и в от-

Рис. 9. Производительность отдельных агрегатов (в кг) и их использование.

установке контактной системы

Ведущим отделением, определяющим производительность всей установки, является печное. Поэтому норма выработки всей уста­ новки может быть определена, исходя из производительности печ­

ного отделения.

Допустим, что одна печь выдает в час 1,350 т кислоты (в пе­ ресчете на моногидрат). В отделении работают 4 печи одинаковой мощности, обслуживаемые одной бригадой; планово-предупре­

109

дительный ремонт этих печей в данном месяце не предусматри­

вается.

При этих условиях сменная норма выработки установки со­ ставит:

Методика установления норм выработки карбида кальция

Для расчета норм по производству карбида кальция рассматри­ вается фотография работы четырех бригад.

Технический карбид кальция получают в электрических печах сплавле­ нием обожженной извести с коксом или антрацитом. Образующийся в электро­ печи карбид периодически сливают через выпускные отверстия, имеющиеся в стенке ванны печи против каждого электрода. Расплавленный карбид сливает­ ся по чугунным лоткам в чугунные изложницы, установленные под леткой про­ тив выпускного отверстия. В изложницах происходит предварительное охлаж­ дение и затвердевание карбида.

Слив карбида у каждого электрода (слив с фазы) должен производиться регулярно. Во время слива производится отбор проб. Для карбидной печи мощ­ ностью 4500 кет, с расположением электродов в ряд, по технологической карте была установлена следующая частота сливов карбида по фазам: для I и II фаз—через каждые 35—40 мин., для III фазы—через каждый час.

Литражность* сливаемого из печи карбида должна быть не менее 290 л!кг.

Анализ показателей работы четырех бригад, составленный по данным фотографии рабочего дня, показывает, что за смену производится сливов карбида: бригадой Иванова—23, бригадой Сидорова—24, бригадой Петрова—26 и бригадой Никулина—21. Среднее количество сливов за смену составлят 23,5; выработка карбида—9,675 т; средний расход электроэнергии—2938 квт-ч!т

получено при разложении 1 кг карбида кальция водой при 20°С и 760 мм рт. ст...

Литражность определяет качество карбида кальция.

110

Бригада Петрова производит за смену 26 сливов (в среднем за смену 23,5 слива); сменная выработка бригады составляет 9,767 т карбида, т. е. превышает среднюю выработку по цеху на 0,092 т.

Анализ данных наблюдения Петрова позволяет установить, каким образом он достигает таких успехов в работе. Прежде все­ го Петров внимательно принимает смену, выясняет у начальни­ ка предыдущей смены, как работала печь, в каком состоянии на­

ходятся электроды, каков состав поступающего сырья, литраж-

ность получаемого карбида и т. д. Затем он обсуждает с рабочими бригады предстоящую работу и дает указания по ведению про­

Проводя сливы карбида более часто, чем другие аппаратчи­ ки, Петров не допускает перегрева карбида в ванне; в результате снижаются потери продукта вследствие испарения и сокра­ щается расход электроэнергии. Петров своевременно производит

перепуск электродов.

После продолжительного изучения процесса образования кар­ бида кальция новатор производства Петров пришел к заключению, что принятая частота сливов карбида из печи недостаточна, при­ водит к повышенным потерям карбида в процессе его образо­ вания и к ухудшению качества. Петров, с разрешения руководи­ телей цеха, увеличил число сливов карбида и по окончании каж­ дой смены совместно с начальником смены анализировал резуль­ таты работы. Затем на основе специально проведенного технико­ нормировочного исследования разрабатывается график (табл. 12), предусматривающий строгую последовательность сливов кар­ бида по фазам (рис. 10), а именно: через каждые полчаса—по

фазам I и II и через каждый час—по фазе III; таким образом,

получается 30 сливов карбида за шестичасовую смену (по 12

загрузки печи шихтой, небольшими порциями через равные промежутки времени.

Опыт работы по новому графику подтверждает (табл. 13 на стр. 113) полную возможность проведения 30 сливов карбида за смену и улучшения других показателей.

111

Таблица 12

Установочный почасовой график учащенных сливов карбида по фазам

(час.—мин.)

Рис. 10. Установочный почасовой график учащенных сливов карбида по фазам:

Z—слив карбида с электрода фазы I; 2—то же, с фазы II; 3—то же, с фазы III; 4—интервал между процессами слива.

Данные табл. 13 (составленной по материалам повторного

наблюдения) показывают, что в результате освоения нового по­ рядка работы все бригады карбидчиков значительно улучшили свои показатели. Бригада Петрова произвела 31 слив. Выработ-

112

Таблица 13

Основные показатели работы бригад карбидчиков

(по данным повторного наблюдения)

ка бригады на 0,524 т превысила среднюю выработку по цеху при расходе электроэнергии ниже среднего по цеху на 30 квт-ч и литражности карбида выше среднего по цеху на 1 л/кг.

После этого наблюдения был поставлен вопрос о пересмотре действующего технологического режима и разработаны новые нормы выработки.

По новому графику было установлено 30 сливов карбида за смену. Средний выход карбида за один слив составлял, подан­

ным наблюдения, от 312 до 337 кг.

За исходные нормы для установления прогрессивных норм

выработки были приняты показатели работы бригады Петрова.

Норму съема карбида установили 330 кг при расходе электро­ энергии 2860 квт-ч!т и литражности карбида 294 л/кг.

Исходя из этого, была установлена следующая сменная норма выработки за 6 час.:

30x330 кг = 9,900 т

при литражности карбида 294 л/кг и расходе электроэнергии

2860 квт-ч!т.

10.МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА КОНВЕЙЕРЕ

Вкачестве примера приводится расчет норм выработки на сбор­

ку мужских галош артикуло-фасона НО НК на конвейере. Сбороч • ный конвейер представляет собой стол длиной от 30 до 45 м и ши­

риной 1,1—1,2 м; в средней части стола проходит транспортерная лента шириной 350 мм. Движущейся лентой колодки передаются

отводного рабочего места к другому. По обеим сторонам конвейе­

ра размещается определенное количество работниц, в соответ­ ствии с числом выполняемых операций по сборке обуви. Работ­ ницы, находящиеся по одну сторону конвейера, собирают обувь

на правую ногу, а по другую—обувь на левую ногу.

Сборка мужских галош артикуло-фасона ПО НК состоит из 22 операций (табл. 14).

Таблица 14

Операции сборки мужских галош фасона НОНК на конвейере

114

Продолжение табл. 14

Разделение процесса сборки резиновой обуви на отдельные операции проведено так, что продолжительности отдельных операций кратны друг другу; это дает возможность распреде­

лить операции поровну между отдельными работниками. Обыч­ но стараются подбирать операции по времени их выполнения,

чтобы данную операцию выполняло четное число работниц,

например 2,4 и т. д. При этом необходимо, чтобы каждую отдель­

ную операцию по сборке галош выполняла одна работница за

115

11. ОСОБЕННОСТИ НОРМИРОВАНИЯ МНОГОАППАРАТНОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ

В химической промышленности широко практикуется много­ аппаратное обслуживание, основой которого является исполь­

зование периодов бездействия рабочего во время технологиче­

ского процесса, не требующего активного наблюдения. Много­ аппаратное обслуживание заключается в одновременном обслу­ живании одним рабочим или бригадой нескольких аппаратов.

При многоаппаратном обслуживании рабочий может вести технологический процесс в параллельно работающих аппаратах и в аппаратах, связанных последовательно. Зависимость нормы выработки от нормы обслуживания в обоих случаях различна.

Если рабочий обслуживает параллельно работающие аппара­ ты, то норма выработки пропорциональна норме обслуживания.

Допустим, что нормальная производительность сушилки состав­ ляет 300 кг в смену, норма обслуживания—четыре сушилки. Тогда норма выработки составляет 300x4=1200 кг продукта в смену. При увеличении или уменьшении числа обслуживаемых сушилок норма выработки изменится пропорционально. Напри­ мер, при переходе на обслуживание шести аппаратов норма вы­

работки возрастет до 300x6=1800 кг продукта в смену.

При обслуживании аппаратов, образующих технологиче­ скую цепочку (например, сатуратора, эмульсера, расширителя, декантатора, центрифуг и др.—в производстве сульфата аммония; или фильтра, подогревателя, испарителя, пароперегревателя, контактного аппарата, холодильника, газоотделителя и др.—в производстве ацетона), норма выработки устанавливается по ап­

парату, из которого выдается конечная продукция, т. е. она рав­

нозначна производительности отделения. Если отделение обслу­ живают несколько рабочих в смену, то эта норма выработки действительна для каждого из них. Например, норма выработ­ ки по отделению кремнефтористого натрия 3,1m в смену дей­

ствительна для аппаратчика, для рабочих на абсорберах, цен­ трифугах, растворителях, для сушильщика и истопника. Увели­ чение или уменьшение штата не оказывает влияния на величину нормы.

Переход на многоаппаратное обслуживание не должен повлечь за собой ухудшение качества обслуживания и снижение произ­ водительности аппаратов.

Перевод на многоаппаратное обслуживание может быть осуществлен при условии

где /п—время периода процесса, проходящего без . активного наблюдения (машинно-автоматическое время);

S/3—время фактической занятости рабочего, т. е. время вы­

полнения рабочим функций обслуживания всех аппа­ ратов (ручное время).

116

Время занятости рабочего включает время, затрачиваемое им на ведение технологического процесса в соответствии с установ­

ленным режимом (ввод реагентов в аппараты, замер объемов, отбор проб, наблюдение за температурой и давлением, заполнение операционных листков), и время на переходы от одного аппара­ та к другому.

Так, например, при обслуживании фильтрпрессов время за­ нятости рабочего складывается из затрат времени на чистку и

жно быть использовано для обслуживания другого пресса.

Количество аппаратов, которые может обслуживать один ра­ бочий или бригада рабочих, определяют по формуле:

Допустим, что /п =10 мин., /3=5 мин., тогда количество аппара­ тов, которые можно обслуживать одновременно

У[=~ + 1=3

О

Наиболее простым случаем многоаппаратного обслуживания является параллельное обслуживание одинаковых аппаратов,

выполняющих одну и ту же операцию.

Для примера, приведенного на рис. 11, длительность опера­ ции Топ. =12 мин.; 4=8 мин.; t3=4 мин.

Как видно из графика (рис. 11), на протяжении 12 мин. выпол­ няются все регулярно повторяющиеся работы на аппаратах.

АгрегатNt

тах выполняются полностью все регулярно повторяющиеся ра­ боты, называется циклом многоаоппаратной р’а-

б о т ы.

117

ляется как отношение суммы времени ручного труда по всем сов­ мещаемым аппаратам к продолжительности цикла многоаппарат­

фике). Полная занятность рабочего достигается и в том случае,

когда на совмещаемых аппаратах выполняются операции равной длительности, но с разными значениями /п и t3. Если на трех аппаратах выполняются операции длительностью 12 мин. и при

т. е. все аппараты работают без простоев, а рабочий полностью

загружен.

Рис. 12. График многоаппаратного обслуживания трех аппаратов с равной длительностью операции.

Аппараты не имеют простоев и тогда, когда выполняемые опе­

рации имеют кратную длительность (рис. 13).

Если длительности операций на совмещаемых аппаратах крат­ ны друг другу, длительность цикла многоаппаратной работы опре­ деляется наиболее продолжительной операцией. В этом случае не всегда можно добиться равномерной и полной занятости рабо­ чего за период цикла.

118