![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Паушкин Я.М. Производство олефинсодержащих и горючих газов из нефтяного сырья
.pdf
|
|
|
|
|
|
Характеристика сырья |
|
|
||
|
|
|
Вода |
Кокс |
|
|
Разгонка, |
% |
|
|
Наименование |
|
|
|
|
|
|
||||
Р420 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
фракции |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
% |
|
н. к.,°C |
350°С |
410°С |
470°С |
525°С |
|
|
|
|
|
|
||||||
Мазут |
прямой |
0,9360 Следы 0,56 |
275 |
|
29,5 |
50,1 |
87,2 |
|||
гонки .............. |
6,8 |
|||||||||
Крекинг-остаток |
|
__ |
|
|
|
39,8 |
52,6 |
69,7 |
||
(легкий) .... 0,957 |
5,4 |
До 290°** |
22,8 |
|||||||
|
|
|
|
|
8,5 |
|
|
|
|
|
Крекинг-остаток |
|
|
|
300 |
11,4 |
19,3 |
32,1 |
До 542 |
||
(тяжелый) . . . |
0,9980 Следы 14,6 |
|||||||||
Смола |
газифика |
|
|
|
|
|
|
|
47,8 |
|
0,9121 |
68,0 |
18,5 |
До 200° |
До 258° |
— |
— |
— |
|||
ции* |
**.................. |
|||||||||
|
|
|
|
|
52 |
48 |
|
|
|
|
То же........................ |
0,9264 |
— |
— |
До 230° |
До 280° |
До 360° До 410° |
До 460° |
|||
|
|
|
|
|
13 |
18 |
35 |
52 |
65 |
Таблица 24
Элементарный состав, вес. %
оста |
с |
н |
S |
O + N |
ток |
|
|
|
|
12,8 |
85,1 |
12,33 |
1.8 |
0,77 |
24,2 |
87,32 |
10,89 |
1,79 |
— |
52,2 85,45 9,64 3,45 1,46
—85,96 8,42 3,30 2,32
Оста86,39 9,52 3,32 0,77
ток 25
*Показатели приводятся для обезвоженной смолы.
**Здесь н далее в числителе приводится температура кипения (ввС), а в знаменателе выход (в % на исходное сырье).
С увеличением объемной скорости, при постоянном ве
совом отношении |
водяной пар/мазут и температуре реак |
ции, увеличивается |
содержание непредельных углеводородов |
в газ. |
|
Как видно, максимальное содержание непредельных угле водородов при увеличении скорости подачи мазута постепенно
Ри?. 40. Выход непредельных углеводородов при газификации мазута прямой гонки при 900’С в за висимости от весового отношения водяной пар/мазут
сдвигается к меньшим весовым отношениям водяной пар/ма зут. Это означает, что значение степени разбавления продук тов реакции инертным разбавителем (водяным паром) умень шается и при больших скоростях подачи сырья возможно значительное уменьшение весового отношения водяной пар/мазут.
Время реакции (контакта) влияет в большой степени на выход непредельных углеводородов.
При малом времени реакции — порядка 0,1 сек.— выход непредельных углеводородов наибольший; он составляет около
51%.
Наиболее низкий выход непредельных в газе наблюдается при больших значениях времени контакта. Так, самый низкий выход этих углеводородов соответствует времени реакции, рав ному 0,81 сек., и составляет 18,2%.
Это, вероятно, объясняется поэтапным характером процес са газификации. В первой стадии протекает интенсивный про цесс расщепления углеводородных молекул до низших газо образных углеводородов, после чего происходит их полимери зация, конденсация продуктов реакции в смолистые и коксо-
8 Я. М. Паушкин, Т. П. Вишнякова |
113 |
образные вещества. При этом выход смолы значительно воз растает. Так, для времени реакции 0,81 сек. выход смолы со ответствует 31 % на сырье.
При уменьшении времени |
реакции до 0,1—0,2 |
сек. выход |
||||
смолы снижается до 10—15%. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Таблица 25 |
|
Влияние объемной скорости на содержание непредельных |
в газе |
|||||
при постоянном весовом |
отношении водяной |
пар/сырье (15J |
||||
Показатели |
|
|
№ опыта |
|
||
|
1 |
2 |
1 |
3 |
4 |
|
|
|
|||||
Температура реакции, °C |
900 |
900 |
|
900 |
900 |
|
Объемная скорость |
подачи |
|
|
|
|
|
мазута, час-1 ...... |
|
0,08 |
0,11 |
|
0,2 |
0,3 |
Весовое отношение |
водяной |
|
7,15 |
|
7,37 |
6,2 |
пар/мазут............................ |
|
7,73 |
|
|||
Содержание непредельных в |
27,8 |
34,2 |
|
47,1 |
49,6 |
|
газе, об. % ....................... |
|
|
||||
Выход смолы на сырье, |
24 |
17 |
|
15,2 |
8,7 |
|
вес. %................................. |
|
|
||||
Выход газа, м3/кг........................ |
|
0,87 |
0,945 |
|
0,9 |
0,91 |
При малых временах контакта можно снизить количество |
||||||
водяного пара, |
подаваемого в |
реактор, |
так как торможение |
вторичных реакций осуществляется не путем введения в реак тор инертного разбавителя, а путем быстрого вывода продук тов из зоны реакции.
Ниже приводится полная характеристика состава газа гази фикации мазута (в вес. %), проводившейся при 900° и объем
ной скорости 0,28 час-1.
|
С2Н4 С3Нв С4Н8 |
ХСпНгп Н2 |
СН4 |
С2Нв С8Н8 |
(CO2-I-H2) |
||||
Опыт 1(4=2,42)* |
32,8 |
7,4 |
4,8 |
48,2 |
2,8 31,8 8,9 |
3,3 |
1,2 |
||
*Опыт=4,25)2(Д |
42,9 |
13,0 |
15,8 |
71,7 |
2,4 |
15,8 |
0,6 |
2,1 |
1,2 |
Содержание олефинов |
в |
газе |
второго |
опыта |
составляет |
71,7 вес. %, а выход олефинов на сырье — около 66,8%.
* Через А обозначено отношение пар/сырье.
114
Влияние водяного пара на выход смолы и газа при гази фикации крекинг-остатка показано на рис. 41 и 42.
Рис. 41. Выход газа при газифика ции крекинг-остатка для различных объемных скоростей подачи сырья и температуре 900’ С в зависимости от весового отношения водяной пар,кре
кинг-остаток.
Рис. 42. Выход смолы при газифи кации крекинг-остатка для различ ных объемных скоростей подачи сырья и температуре 900° С в зави симости от весового отношения во
дяной пар/крекинг-остаток.
Объемная скорость:
1 - w'= 0,078 час-'; |
2 - W — 0,11 час-'-, |
3 — ЦД = 0,20 час-'; |
4 - W- 0,28 час-'. |
С повышением количества водяного пара уменьшается вы ход смолы, так как, по-видимому, при этом снижается роль вторичных реакций уплотнения и повышается выход газа.
Газификация легкого крекинг-остатка (плотность 0,957) проводилась при 700, 800, 820 и 900° С, при изменении объем ной скорости подачи сырья от 0,3 до 1,0 час1, при постоянном весовом отношении водяной пар/крекинг-остаток, равном 1,0.
Результаты опытов показаны на рис. 41—48.
На рис. 43 и 44 даны сравнительные кривые по выходам непредельных углеводородов и газа для различных температур при изменении объемной скорости от 0,5 до 1,0 час-1.
8* |
115. |
|
30
Рис. 43. Выход непредельных угле |
Рис. |
44. |
Выход |
газа при газифика |
|||||||
водородов |
при |
газификации |
лег |
ции |
легкого крекинг-остатка |
/„20 |
|||||
кого |
крекинг-остатка |
(р^°=0,957; |
= |
||||||||
=0,957; |
= 1,о) в |
зависи- |
|||||||||
вод. |
пар |
\ |
|
|
|
||||||
в зависимости |
от |
|
|
I DipDC |
* |
|
|||||
~сыГь8 = ъО/ |
мости |
от температуры процесса |
|||||||||
температуры |
процесса |
и объемной |
|||||||||
и объемной скорости подачи |
сырья. |
||||||||||
|
скорости |
подачи сырья. |
|
|
|
|
|
|
Анализ приведенных данных показывает, что с повыше нием температуры реакции с 700 до 800° С наблюдается увеличение выхода газообразных и непредельных углево дородов (в вес. % на исходное сырье) при постоянном весо вом отношении водяной пар/крекинг-мазут: с 7,4 до 28,1 при к'= 0,5 час-1 с 3,1 до 22,9 при и; = 0,8 час-1 и с 1,8 до 13,6
при со= 1,0 час-1.
При дальнейшем повышении температуры реакции —с 800
до |
9003 С — наблюдается понижение выхода |
непредельных |
||||||||
углеводородов (в вес. |
% на исходное сырье): с 28,1 |
до |
22,8 |
|||||||
при w = 0,5 час-1, с 22,9 до 15,8 |
при а/ = 0,8 |
час-1 |
и |
с |
13,6 |
до |
||||
8,85 |
при w = 1,0 |
час-1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшее содержание непредельных углеводородов в га |
||||||||||
зе |
наблюдается |
при |
800° С |
и w = 0,8 |
час-1, |
составляя |
||||
58,8 вес.% (рис. |
47). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший выход непредельных углеводородов на исход |
||||||||||
ное и прореагировавшее сырье наблюдается при |
|
800° С |
и |
|||||||
объемной скорости 0,5 час-1 |
и составляет 47,2 |
вес. |
% |
(см. |
||||||
рис. 45). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
116
|
Продолжительность реакции, сек |
||||
Рис. |
45. |
Выход |
непредельных |
углево |
|
дородов и газа |
при |
газификации лег- |
|||
кого |
крекинг - |
|
/ 20 |
= 0,957; |
|
остатка (Д |
|||||
—— |
пар _ J о) |
при |
800° С |
в зависи- |
|
сырье |
' |
‘ |
|
|
мости от времени контакта:
/ — выход газа, вес. % на исходное сырье; 2 — выход СЛН2П, вес. % на исходное сырье;
3 - выход С„н2п, вес. °j0 на прореагировав шее сырье.
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
Продолжительность реакции, сек
Рис. 46. Выход непредельных угле водородов и газа при газификации легкогокрекинг-остатка (Р4 —0,957;
—д--па-5 = р 04) при goo’ С в за-
сырье |
. г |
висимости от времени контакта:
1—выход газа, вес. % на исходное сырье; 2 — выход СпНг-п, ьес. % на ис
ходное сырье; 3 — выход СПН2П на про реагировавшее сырье.
Рис. 47. Изменение содержания не предельных углеводородов в газах при газификации легкого крекингостатка(Р4° =0,957; ^ф^г-=0,1)
в зависимости от температуры реак ции и объемной скорости подачи сырья.
Рис. 48. Выход непредельных углеводо родов при газификации легкого крекинг-
остатка (Р4° = 0,95 7; ' |
,;уР = 1, о) |
взависимости от т-мпературы реакции
иобъемной скорости подачи сырья.
117
Выход газа (в вес. % на сырье) с повышением температуры
процесса от 700 до 800° С резко увеличивается (см. рис. |
44): |
с 12,8 до 59,6 при ш = 0,5 час-1, с 12,0 до 37,9 при w = 0,8 |
час-1 |
и -с 4,35% ДО 24,9 при w = 1,0 час-1.
Влияние объемной скорости при различных температурах на образование непредельных углеводородов характеризуется кривыми рис. 47 и 48.
При увеличении объемных скоростей количество не предельных в газе повышается, но выход их (в вес. % на сырье) при этом может снижаться за счет меньшей конверсии сырья.
Выхода олефинов на сырье, в зависимости от времени кон
такта, при 800 |
и 900° С |
характеризуются |
данными |
рис. 45 |
и 46. |
тяжелого |
крекинг-остатка |
(плотность |
0,998) |
Газификация |
в присутствии водяного пара, в зависимости от температуры, изучалась при 700, 750, 800 и 900° С при постоянной объемной скорости равной 0,5 час-1 и весовом отношении водяной пар: крекинг-остаток = 1 : 1.
Результаты опытов приводятся в виде кривых на рис. 49. Данные этого рисунка показывают, что с повышением тем пературы газификации от 700 до 900° С наблюдается увеличе ние выхода непредельных углеводородов и газа на исходное сырье с 2,6 вес. % при 700° С до 12,8 вес. % при 900° С; при этом выход непредельных углеводородов на прореагировавшее сырье изменяется с 36,7 вес. % при 700° С до 32 вес. % при
900° С.
Выход газа при газификации тяжелого крекинг-остатка при изменении температуры от 700 до 900° С соответственно из меняется с 7,2 вес. % до 48 вес. %.
Влияние объемной скорости подачи сырья при 900° С с тя желым крекинг-остатком проводилось при изменении послед ней от 0,1 до 1,4 час-1 (рис. 50 и 51).
Выход непредельных углеводородов на исходное сырье, при постоянном весовом соотношении водяной пар/крекинг-оста ток, равном 1 : 1 (при изменении объемной скорости подачи сырья от 0,4 до 1,2 час-1), снижается за счет меньшей кон версии, соответственно, с 30,8 до 12,4%; при этом выход не предельных углеводородов на прореагировавшее сырье воз растает, соответственно, с 32 до 43%, а выход газа резко снижается с 74,3% для объемной скорости 0,4 час-1 до 28,8% для объемной скорости 1,2 час-1.
Влияние степени разбавления сырья водяным паром изу чалось в условиях 800 и 900° С при различных объемных ско ростях подачи сырья и весовых соотношениях водяной пар/сырье.
118
Приведенные на рис. 52—-54 данные показывают, что при выбранных режимах газификации тяжелого крекинг-остатка (/=900° С, ® = 0,5, 1,0 и 1,2 час-1) и изменении весового отно шения водяной пар/крекинг-мазут наблюдается при w=0,5 час-1 возрастание, а при и) = 1,0 час-1 и ffi»=l,2 час-1
Рис. 49. Влияние температуры реакции на выход |
неп |
|||
редельных углеводородов и газа при |
газификации. |
|||
'/п20 |
none. всдпар |
л |
||
тяжелого крекинг-остатка Г Р4 |
= 0,998; |
сырье |
= 1,0у |
|
1 — выход газа, вес. % на исходное сырье; 2 |
— выход СлН2л, |
|||
вес. % на исходное сырье; 3 — выход СлН2л, |
вес. % на |
про |
||
реагировавшее сырье. |
|
|
|
уменьшение выходов непредельных углеводородов и газа. Вы ход непредельных углеводородов в случае газификации при объемной скорости 0,5 час-1 увеличивается на прореагировав шее сырье с 30,8 до 43,5% при изменении весового отношения водяной пар/крекинг-остаток с 0,5 до 3,6; при объемной скоро сти, равной 1,0 час-1, выход непредельных на прореагировав шее сырье уменьшается с 42,3 до 38,5% при изменении весово го отношения водяной пар/крекинг-остаток с 1 до 2,8, и, на конец, при объемной скорости 1,2 час-1 выход непредель ных углеводородов снижается с 37,2 до 31,2% при изменении
весового соотношения водяной пар/крекинг-остаток с 0,5 |
|||
до 2. |
при |
всех |
исследованных объемных скоростях |
Выход газа |
|||
сырья (0,5, 1,0 |
и 1,2 |
час-1) |
снижается при увеличении весово |
го соотношения водяной пар/крекинг-остаток следующим обра зом: с 36,7 до 32,4% при w = 0,5 час-1, с 41,8 до 23,9% при w = l,0 час-1 и с 37,7 до 32,0% при ш = 1,2 час-1.
На рис. 55 приведены выхода непредельных углеводоро дов (на сходное и прореагировавшее сырье) и газа для иссле дованных объемных скоростей сырья и весовых соотношений
119
Рис. 50. Изменение выхода непре-"' |
Рис. 51. |
Изменение |
выхода |
непре |
|||||||||
дельных |
углеводородов |
и |
газа |
при : |
дельных |
углеводородов |
и |
газа при |
|||||
газификации |
тяжелого |
крекинг-ос |
газификации тяжелого |
крекинг-ос- |
|||||||||
татка |
(р2° = 0,998; |
|
|
|
s |
, |
|
вод. |
пар |
, Л |
|||
|
|
|
татка |
( р^° = 0,998; |
сырье |
|
=1,0 |
||||||
|
V |
|
сырье Я |
/ |
|
\Г4 |
|
/ |
|||||
при 900°С в зависимости от измене |
при 900'С в зависимости от продол |
||||||||||||
|
ния объемной скорости: |
|
|
жительности реакции: |
|
||||||||
1 — выход |
газа, |
вес. % |
на |
исходное |
1 — выход |
газа, вес. |
% |
на |
исходное |
||||
сырье; 2 — выход СлН2/г, % на |
исходное |
сырье; 2 - выход СпН2п, гее. % |
на ис |
||||||||||
сырье; |
3 - выход С„Н2л, |
вес. % |
на |
ходное |
сырье; 3—выход СПН2Д, |
ге.с. % |
Рис. 52. Изменение выхода непредельных углеводородов и газа при газификации тяжелого крекинг-остатка (р420 = 0,998) при 900°С и постоянной объемной скорости подачи сырья 0,5 час-1 в зависимости от изменения весового соотношения водяной пар : сырье:
1— выход газа, вес. % на исходное сырье; 2— выход CnHg^ вес.
% на исходное сырье; 3 — выход СлН2га, вес. % на прореагировав
шее сырье
Рис. 53. Изменение выхода непредельных углеводородов и газа при газификации тяжелого крекинг-остатка (р420=0,998) при
900°С и объемной скорости подачи |
сырья |
||||
1,0 |
час-1 в зависимости |
от |
изменения |
||
весового соотношения |
водяной |
пар : |
сырье: |
||
1 |
— выход газа, вес. |
% на |
исходное |
сырье; |
|
2 |
— выход СлНрл, вес. |
% на |
исходное |
сырье; |
|
3 |
— выход СЛН2Л, вес. % на |
прореагировавшее |
|||
|
сырье. |
|
|
|
Рис. 54. Изменение выхода непре дельных углеводородов и газа при газификации тяжелого кре кинг-остатка (р420 = 0,998) при 900°С и объемной скорости подачи сырья 1,2 час-1 в зависимости от
изменения весового |
соотношения |
|
водяной пар : сырье: |
||
1 - выход газа, вес. % на |
исходное |
|
сырье; 2 — выход СЛН2Л, |
вес. |
% на ис |
ходное сырье; 3 — выход СдЬ^д, вес. % на прореагировавшее сырье.
Рис. 55. Выход непредельных угле водородов и газа при газификации тяжелого крекинг-остатка (р420=
,=0,998) в зависимости от продолжи тельности реакции как функции ко
личества подаваемого пара при 900°С
иразличных объемных скоростях
подачи сырья:
а - выход газа, вес. % на исходное сырье;
б— выход С/гНм, вес. % на исходное сырье;
в— выход СдНсп, вес. % на прореагировав
шее сырье.
121