Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Паушкин Я.М. Производство олефинсодержащих и горючих газов из нефтяного сырья

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
12.69 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

Характеристика сырья

 

 

 

 

 

Вода

Кокс

 

 

Разгонка,

%

 

Наименование

 

 

 

 

 

 

Р420

 

 

 

 

 

 

 

фракции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

 

н. к.,°C

350°С

410°С

470°С

525°С

 

 

 

 

 

Мазут

прямой

0,9360 Следы 0,56

275

 

29,5

50,1

87,2

гонки ..............

6,8

Крекинг-остаток

 

__

 

 

 

39,8

52,6

69,7

(легкий) .... 0,957

5,4

До 290°**

22,8

 

 

 

 

 

8,5

 

 

 

 

Крекинг-остаток

 

 

 

300

11,4

19,3

32,1

До 542

(тяжелый) . . .

0,9980 Следы 14,6

Смола

газифика­

 

 

 

 

 

 

 

47,8

0,9121

68,0

18,5

До 200°

До 258°

ции*

**..................

 

 

 

 

 

52

48

 

 

 

То же........................

0,9264

До 230°

До 280°

До 360° До 410°

До 460°

 

 

 

 

 

13

18

35

52

65

Таблица 24

Элементарный состав, вес. %

оста­

с

н

S

O + N

ток

 

 

 

 

12,8

85,1

12,33

1.8

0,77

24,2

87,32

10,89

1,79

52,2 85,45 9,64 3,45 1,46

85,96 8,42 3,30 2,32

Оста86,39 9,52 3,32 0,77

ток 25

*Показатели приводятся для обезвоженной смолы.

**Здесь н далее в числителе приводится температура кипения (ввС), а в знаменателе выход (в % на исходное сырье).

С увеличением объемной скорости, при постоянном ве­

совом отношении

водяной пар/мазут и температуре реак­

ции, увеличивается

содержание непредельных углеводородов

в газ.

 

Как видно, максимальное содержание непредельных угле­ водородов при увеличении скорости подачи мазута постепенно

Ри?. 40. Выход непредельных углеводородов при газификации мазута прямой гонки при 900’С в за­ висимости от весового отношения водяной пар/мазут

сдвигается к меньшим весовым отношениям водяной пар/ма­ зут. Это означает, что значение степени разбавления продук­ тов реакции инертным разбавителем (водяным паром) умень­ шается и при больших скоростях подачи сырья возможно значительное уменьшение весового отношения водяной пар/мазут.

Время реакции (контакта) влияет в большой степени на выход непредельных углеводородов.

При малом времени реакции — порядка 0,1 сек.— выход непредельных углеводородов наибольший; он составляет около

51%.

Наиболее низкий выход непредельных в газе наблюдается при больших значениях времени контакта. Так, самый низкий выход этих углеводородов соответствует времени реакции, рав­ ному 0,81 сек., и составляет 18,2%.

Это, вероятно, объясняется поэтапным характером процес­ са газификации. В первой стадии протекает интенсивный про­ цесс расщепления углеводородных молекул до низших газо­ образных углеводородов, после чего происходит их полимери­ зация, конденсация продуктов реакции в смолистые и коксо-

8 Я. М. Паушкин, Т. П. Вишнякова

113

образные вещества. При этом выход смолы значительно воз­ растает. Так, для времени реакции 0,81 сек. выход смолы со­ ответствует 31 % на сырье.

При уменьшении времени

реакции до 0,1—0,2

сек. выход

смолы снижается до 10—15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 25

Влияние объемной скорости на содержание непредельных

в газе

при постоянном весовом

отношении водяной

пар/сырье (15J

Показатели

 

 

№ опыта

 

 

1

2

1

3

4

 

 

Температура реакции, °C

900

900

 

900

900

Объемная скорость

подачи

 

 

 

 

 

мазута, час-1 ......

 

0,08

0,11

 

0,2

0,3

Весовое отношение

водяной

 

7,15

 

7,37

6,2

пар/мазут............................

 

7,73

 

Содержание непредельных в

27,8

34,2

 

47,1

49,6

газе, об. % .......................

 

 

Выход смолы на сырье,

24

17

 

15,2

8,7

вес. %.................................

 

 

Выход газа, м3/кг........................

 

0,87

0,945

 

0,9

0,91

При малых временах контакта можно снизить количество

водяного пара,

подаваемого в

реактор,

так как торможение

вторичных реакций осуществляется не путем введения в реак­ тор инертного разбавителя, а путем быстрого вывода продук­ тов из зоны реакции.

Ниже приводится полная характеристика состава газа гази­ фикации мазута (в вес. %), проводившейся при 900° и объем­

ной скорости 0,28 час-1.

 

С2Н4 С3Нв С4Н8

ХСпНгп Н2

СН4

С2Нв С8Н8

(CO2-I-H2)

Опыт 1(4=2,42)*

32,8

7,4

4,8

48,2

2,8 31,8 8,9

3,3

1,2

*Опыт=4,25)2(Д

42,9

13,0

15,8

71,7

2,4

15,8

0,6

2,1

1,2

Содержание олефинов

в

газе

второго

опыта

составляет

71,7 вес. %, а выход олефинов на сырье — около 66,8%.

* Через А обозначено отношение пар/сырье.

114

Влияние водяного пара на выход смолы и газа при гази­ фикации крекинг-остатка показано на рис. 41 и 42.

Рис. 41. Выход газа при газифика­ ции крекинг-остатка для различных объемных скоростей подачи сырья и температуре 900’ С в зависимости от весового отношения водяной пар,кре­

кинг-остаток.

Рис. 42. Выход смолы при газифи­ кации крекинг-остатка для различ­ ных объемных скоростей подачи сырья и температуре 900° С в зави­ симости от весового отношения во­

дяной пар/крекинг-остаток.

Объемная скорость:

1 - w'= 0,078 час-';

2 - W — 0,11 час-'-,

3 — ЦД = 0,20 час-';

4 - W- 0,28 час-'.

С повышением количества водяного пара уменьшается вы­ ход смолы, так как, по-видимому, при этом снижается роль вторичных реакций уплотнения и повышается выход газа.

Газификация легкого крекинг-остатка (плотность 0,957) проводилась при 700, 800, 820 и 900° С, при изменении объем­ ной скорости подачи сырья от 0,3 до 1,0 час1, при постоянном весовом отношении водяной пар/крекинг-остаток, равном 1,0.

Результаты опытов показаны на рис. 41—48.

На рис. 43 и 44 даны сравнительные кривые по выходам непредельных углеводородов и газа для различных температур при изменении объемной скорости от 0,5 до 1,0 час-1.

8*

115.

 

30

Рис. 43. Выход непредельных угле­

Рис.

44.

Выход

газа при газифика

водородов

при

газификации

лег­

ции

легкого крекинг-остатка

/„20

кого

крекинг-остатка

(р^°=0,957;

=

=0,957;

= 1,о) в

зависи-

вод.

пар

\

 

 

 

в зависимости

от

 

 

I DipDC

*

 

~сыГь8 = ъО/

мости

от температуры процесса

температуры

процесса

и объемной

и объемной скорости подачи

сырья.

 

скорости

подачи сырья.

 

 

 

 

 

 

Анализ приведенных данных показывает, что с повыше­ нием температуры реакции с 700 до 800° С наблюдается увеличение выхода газообразных и непредельных углево­ дородов (в вес. % на исходное сырье) при постоянном весо­ вом отношении водяной пар/крекинг-мазут: с 7,4 до 28,1 при к'= 0,5 час-1 с 3,1 до 22,9 при и; = 0,8 час-1 и с 1,8 до 13,6

при со= 1,0 час-1.

При дальнейшем повышении температуры реакции —с 800

до

9003 С — наблюдается понижение выхода

непредельных

углеводородов (в вес.

% на исходное сырье): с 28,1

до

22,8

при w = 0,5 час-1, с 22,9 до 15,8

при а/ = 0,8

час-1

и

с

13,6

до

8,85

при w = 1,0

час-1.

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольшее содержание непредельных углеводородов в га­

зе

наблюдается

при

800° С

и w = 0,8

час-1,

составляя

58,8 вес.% (рис.

47).

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольший выход непредельных углеводородов на исход­

ное и прореагировавшее сырье наблюдается при

 

800° С

и

объемной скорости 0,5 час-1

и составляет 47,2

вес.

%

(см.

рис. 45).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

116

 

Продолжительность реакции, сек

Рис.

45.

Выход

непредельных

углево­

дородов и газа

при

газификации лег-

кого

крекинг -

 

/ 20

= 0,957;

остатка (Д

——

пар _ J о)

при

800° С

в зависи-

сырье

'

 

 

мости от времени контакта:

/ — выход газа, вес. % на исходное сырье; 2 — выход СЛН2П, вес. % на исходное сырье;

3 - выход С„н2п, вес. °j0 на прореагировав­ шее сырье.

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Продолжительность реакции, сек

Рис. 46. Выход непредельных угле­ водородов и газа при газификации легкогокрекинг-остатка (Р4 —0,957;

—д--па-5 = р 04) при goo’ С в за-

сырье

. г

висимости от времени контакта:

1—выход газа, вес. % на исходное сырье; 2 — выход СпНг-п, ьес. % на ис­

ходное сырье; 3 — выход СПН2П на про­ реагировавшее сырье.

Рис. 47. Изменение содержания не­ предельных углеводородов в газах при газификации легкого крекингостатка(Р4° =0,957; ^ф^г-=0,1)

в зависимости от температуры реак­ ции и объемной скорости подачи сырья.

Рис. 48. Выход непредельных углеводо­ родов при газификации легкого крекинг-

остатка (Р4° = 0,95 7; '

,;уР = 1, о)

взависимости от т-мпературы реакции

иобъемной скорости подачи сырья.

117

Выход газа (в вес. % на сырье) с повышением температуры

процесса от 700 до 800° С резко увеличивается (см. рис.

44):

с 12,8 до 59,6 при ш = 0,5 час-1, с 12,0 до 37,9 при w = 0,8

час-1

и -с 4,35% ДО 24,9 при w = 1,0 час-1.

Влияние объемной скорости при различных температурах на образование непредельных углеводородов характеризуется кривыми рис. 47 и 48.

При увеличении объемных скоростей количество не­ предельных в газе повышается, но выход их (в вес. % на сырье) при этом может снижаться за счет меньшей конверсии сырья.

Выхода олефинов на сырье, в зависимости от времени кон­

такта, при 800

и 900° С

характеризуются

данными

рис. 45

и 46.

тяжелого

крекинг-остатка

(плотность

0,998)

Газификация

в присутствии водяного пара, в зависимости от температуры, изучалась при 700, 750, 800 и 900° С при постоянной объемной скорости равной 0,5 час-1 и весовом отношении водяной пар: крекинг-остаток = 1 : 1.

Результаты опытов приводятся в виде кривых на рис. 49. Данные этого рисунка показывают, что с повышением тем­ пературы газификации от 700 до 900° С наблюдается увеличе­ ние выхода непредельных углеводородов и газа на исходное сырье с 2,6 вес. % при 700° С до 12,8 вес. % при 900° С; при этом выход непредельных углеводородов на прореагировавшее сырье изменяется с 36,7 вес. % при 700° С до 32 вес. % при

900° С.

Выход газа при газификации тяжелого крекинг-остатка при изменении температуры от 700 до 900° С соответственно из­ меняется с 7,2 вес. % до 48 вес. %.

Влияние объемной скорости подачи сырья при 900° С с тя­ желым крекинг-остатком проводилось при изменении послед­ ней от 0,1 до 1,4 час-1 (рис. 50 и 51).

Выход непредельных углеводородов на исходное сырье, при постоянном весовом соотношении водяной пар/крекинг-оста­ ток, равном 1 : 1 (при изменении объемной скорости подачи сырья от 0,4 до 1,2 час-1), снижается за счет меньшей кон­ версии, соответственно, с 30,8 до 12,4%; при этом выход не­ предельных углеводородов на прореагировавшее сырье воз­ растает, соответственно, с 32 до 43%, а выход газа резко снижается с 74,3% для объемной скорости 0,4 час-1 до 28,8% для объемной скорости 1,2 час-1.

Влияние степени разбавления сырья водяным паром изу­ чалось в условиях 800 и 900° С при различных объемных ско­ ростях подачи сырья и весовых соотношениях водяной пар/сырье.

118

Приведенные на рис. 52—-54 данные показывают, что при выбранных режимах газификации тяжелого крекинг-остатка (/=900° С, ® = 0,5, 1,0 и 1,2 час-1) и изменении весового отно­ шения водяной пар/крекинг-мазут наблюдается при w=0,5 час-1 возрастание, а при и) = 1,0 час-1 и ffi»=l,2 час-1

Рис. 49. Влияние температуры реакции на выход

неп­

редельных углеводородов и газа при

газификации.

'/п20

none. всдпар

л

тяжелого крекинг-остатка Г Р4

= 0,998;

сырье

= 1,0у

1 — выход газа, вес. % на исходное сырье; 2

выход СлН2л,

вес. % на исходное сырье; 3 — выход СлН2л,

вес. % на

про­

реагировавшее сырье.

 

 

 

уменьшение выходов непредельных углеводородов и газа. Вы­ ход непредельных углеводородов в случае газификации при объемной скорости 0,5 час-1 увеличивается на прореагировав­ шее сырье с 30,8 до 43,5% при изменении весового отношения водяной пар/крекинг-остаток с 0,5 до 3,6; при объемной скоро­ сти, равной 1,0 час-1, выход непредельных на прореагировав­ шее сырье уменьшается с 42,3 до 38,5% при изменении весово­ го отношения водяной пар/крекинг-остаток с 1 до 2,8, и, на­ конец, при объемной скорости 1,2 час-1 выход непредель­ ных углеводородов снижается с 37,2 до 31,2% при изменении

весового соотношения водяной пар/крекинг-остаток с 0,5

до 2.

при

всех

исследованных объемных скоростях

Выход газа

сырья (0,5, 1,0

и 1,2

час-1)

снижается при увеличении весово­

го соотношения водяной пар/крекинг-остаток следующим обра­ зом: с 36,7 до 32,4% при w = 0,5 час-1, с 41,8 до 23,9% при w = l,0 час-1 и с 37,7 до 32,0% при ш = 1,2 час-1.

На рис. 55 приведены выхода непредельных углеводоро­ дов (на сходное и прореагировавшее сырье) и газа для иссле­ дованных объемных скоростей сырья и весовых соотношений

119

Рис. 50. Изменение выхода непре-"'

Рис. 51.

Изменение

выхода

непре­

дельных

углеводородов

и

газа

при :

дельных

углеводородов

и

газа при

газификации

тяжелого

крекинг-ос­

газификации тяжелого

крекинг-ос-

татка

(р2° = 0,998;

 

 

 

s

,

 

вод.

пар

, Л

 

 

 

татка

( р^° = 0,998;

сырье

 

=1,0

 

V

 

сырье Я

/

 

\Г4

 

/

при 900°С в зависимости от измене­

при 900'С в зависимости от продол­

 

ния объемной скорости:

 

 

жительности реакции:

 

1 — выход

газа,

вес. %

на

исходное

1 — выход

газа, вес.

%

на

исходное

сырье; 2 — выход СлН2/г, % на

исходное

сырье; 2 - выход СпН2п, гее. %

на ис­

сырье;

3 - выход С„Н2л,

вес. %

на

ходное

сырье; 3—выход СПН2Д,

ге.с. %

Рис. 52. Изменение выхода непредельных углеводородов и газа при газификации тяжелого крекинг-остатка (р420 = 0,998) при 900°С и постоянной объемной скорости подачи сырья 0,5 час-1 в зависимости от изменения весового соотношения водяной пар : сырье:

1— выход газа, вес. % на исходное сырье; 2— выход CnHg^ вес.

% на исходное сырье; 3 — выход СлН2га, вес. % на прореагировав­

шее сырье

Рис. 53. Изменение выхода непредельных углеводородов и газа при газификации тяжелого крекинг-остатка (р420=0,998) при

900°С и объемной скорости подачи

сырья

1,0

час-1 в зависимости

от

изменения

весового соотношения

водяной

пар :

сырье:

1

выход газа, вес.

% на

исходное

сырье;

2

— выход СлНрл, вес.

% на

исходное

сырье;

3

выход СЛН2Л, вес. % на

прореагировавшее

 

сырье.

 

 

 

Рис. 54. Изменение выхода непре­ дельных углеводородов и газа при газификации тяжелого кре­ кинг-остатка (р420 = 0,998) при 900°С и объемной скорости подачи сырья 1,2 час-1 в зависимости от

изменения весового

соотношения

водяной пар : сырье:

1 - выход газа, вес. % на

исходное

сырье; 2 — выход СЛН2Л,

вес.

% на ис­

ходное сырье; 3 — выход СдЬ^д, вес. % на прореагировавшее сырье.

Рис. 55. Выход непредельных угле­ водородов и газа при газификации тяжелого крекинг-остатка (р420=

,=0,998) в зависимости от продолжи­ тельности реакции как функции ко­

личества подаваемого пара при 900°С

иразличных объемных скоростях

подачи сырья:

а - выход газа, вес. % на исходное сырье;

б— выход С/гНм, вес. % на исходное сырье;

в— выход СдНсп, вес. % на прореагировав­

шее сырье.

121

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ