
книги из ГПНТБ / Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп
.pdfРис. 53. Привод |
регулятора |
паровоза |
ЛВ: |
/ — передняя тяга; 2 — компенсаторный рычаг; |
3— задняя |
||
тяга; 4— кронштейн; |
5 —сектор; |
6 — рычаг |
регулятора; |
7 —рукоятка; 8 — защелка |
|
поднимает клапан регулятора. Перемещение рукоятки происходит по сегменту 5, сделанному заодно с фланцем 8. Для удержания ре гулятора в нужном положении на рукоятке укреплена вилка 6, которая под действием пружины входит между зубьями накладки сегмента.
Привод к |
внешнему |
регулятору |
(на паровозах ФД, ЛВ, Л, |
|
ПЗб), а также |
к внутреннему (на паровозах Е а и Ем ) расположен |
|||
вдоль котла снаружи. У паровоза ЛВ |
(рис. 53) |
привод состоит из |
||
тяг 1 и 3, проходящих |
вдоль котла, |
двуплечего |
компенсаторного |
рычага 2, закрепленного на котле, кронштейна 4 с сектором 5, ук репленных на кожухе топки, и рычага регулятора 6. Рычаг регуля тора имеет рукоятку 7 с защелкой 8, которая при определенном положении рычага входит в зацепление с зубцами сектора. Ком пенсаторный рычаг служит для компенсации удлинения котла при нагревании его (при растопке паровоза) и обеспечивает нормаль ную работу привода. Если бы привод состоял из одной тяги, то при растопке было бы возможно самопроизвольное открытие регу ляторного клапана.
При сборке привода необходимо соблюдать следующие усло вия. В крайнем переднем положении рычага регулятора подъем большого регуляторного клапана должен составлять 74 мм, а в крайнем заднем положении — клапан должен быть всегда плотно закрыт.
Регулировку привода производят изменением длины задней тяги 3 ввертыванием или вывертыванием регулировочной втулки (узел /, см. рис. 53) .
§ 29. ПАРОСУШИТЕЛИ
Пар, образующийся в объеме, где имеется вода, всегда содер жит влагу. Объясняется это тем, что пузырьки пара, выходящие из воды, захватывают с поверхности ее капельки, из которых более мелкие остаются в паре. Кроме того, часть пузырьков пара, имею щих меньшую скорость, не может прорвать поверхностную пленку воды и только немного приподнимает ее над уровнем воды, обра зуя пену. Эта пена при открытии регулятора также уносится с паром, увеличивая его влажность. Образование пены увеличива ется при водах, содержащих большое количество примесей.
Влажность пара в среднем составляет около 5%, а при плохих водах достигает 15—20%. Увеличение влажности пара и так на зываемое бросание воды, т. е. большой унос ее в машину вместе с паром, могут иметь место в результате слишком высокого уровня воды в котле, при резком открытии регулятора и боксовании паро воза, что целиком зависит от паровозной бригады.
При повышенной влажности пара снижается температура пе регрева его, на стенках элементов пароперегревателя осаждаются голи, увеличивается нагарообразование в золотниках и цилинд рах. Бросание воды может привести к поломке деталей паровой машины.
Для удаления из пара содержащейся в нем в виде капелек вла ги на паровозах устанавливают паросушители, которые обычно располагают в сухопарнике. Паросушители бывают сеточные, центробежные, отбойные. На паровозах первых выпусков устанав ливали сеточный паросушитель, состоящий из одного или двух укрепленных в сухопарнике горизонтальных листов, в которых сделаны отверстия диаметром 5—8 см. При проходе пара через отверстия содержащаяся в нем вода частично задерживается на листах и стекает обратно в котел.
Паросушитель, установленный на паровозах СО, Су , Э м , отно сится к группе инерционных. Действие его основано на резком изменении направления движения пара, что приводит к отделению частиц воды.
Паросушитель |
паровоза |
СО |
|
(рис. 54) |
устроен |
следующим |
|
образом. |
Под отверстием |
для |
сухопарника установлен отбой ный лист 6. В сухопарнике ук реплен лист с отверстиями (сет ка) 4, к которому снизу на не котором расстоянии примыкает отбойный лист 5. На сетке ус тановлен барабан 3 с укреплен ным внутри отбойным листом 2. Над барабаном 3 расположен отбойный лист 1, к которому снизу укреплен барабан 9.
Внутри барабана 9 устроен желоб 8 с трубками 7 для стока отсепарированной воды. Путь пара через паросушитель показан на рисунке стрелками.
На паровозе ФД установлен центробежный паросушитель. К верхней крышке корпуса главного запорного клапана прикреп лены изогнутые лопатки, а к ним — конический диск. Пар, посту пая через отверстие в верхней крышке, проходит лопатки, огиба ет диск и направляется в отверстие главного запорного клапана.
Вода, содержащаяся в паре, при проходе через |
лопатки отбра |
||
сывается центробежной |
силой к стенкам корпуса и |
стекает |
|
вниз в карманы, отлитые |
в корпусе клапана, |
откуда |
попадает |
в котел. |
|
|
|
На паровозе Л был установлен паросушитель инерционного типа с отводом в котел отсепарированной воды по специальным дренажным трубкам. Однако эксплуатация паровозов Л показа
ла, что этот паросушитель |
не обеспечивал осушения |
пара, не пре |
|||||
дотвращал |
уноса воды |
и |
поэтому |
он был заменен |
паросуши- |
||
телем |
в виде отбойного |
листа. Паросушитель такого |
типа уста |
||||
новлен |
на паровозах Л, ЛВ и П36 |
под сухопарным |
колпаком |
||||
и состоит |
из отбойного |
щита / и ограждающих |
угольников 2 |
||||
(рис. 55). |
|
|
|
|
|
|
|
Отбойный щит 1 имеет |
форму диска и изготовлен |
из листовой |
стали толщиной 4 мм. На паровозах Л и ЛВ диаметр щита равен 700 мм, на паровозе П36 —.900 мм. Щит перекрывает вырез в ци линдрической части котла под сухопарником. Он выполнен из двух частей для того, чтобы его можно было завести в котел. Для укрепления отбойного щита к каждой половине его приварены две стойки, за которые щит при помощи валиков подвешен к нож кам, приваренным к вырезу сухопарного колпака.
Отбойный щит предохраняет от захвата воды |
из котла с |
зеркала испарения под сухопарником, а угольники |
2 предотвра |
щают увлечение воды и пены потоком пара по стенкам цилиндри ческой части котла в сухопарник.
§ 30. ПАРОВЫЕ ТРУБЫ И ИХ СОЕДИНЕНИЯ
Течение пара по всему паропроводу сопровождается трением пара в стенки труб и понижением давления. Диаметры паровых труб паровоза выбирают такими, чтобы при максимальном рас ходе пара машиной пар проходил с наименьшей потерей давле
ния. |
Радиусы загибов труб обычно сделаны не меньше трех-четы- |
|
рех |
диаметров трубы. На паровозах средней мощности |
(Э, Е, |
СО, |
Су ) внутренние диаметры труб находятся в следующих |
преде |
лах: регуляторные — 143—152 мм, паровпускные — 130—140 мм, паровыпускные — 170—290 мм.
На |
паровозе ФД регуляторная |
труба |
имеет диаметр |
215 мм, |
|||||
а паровпускные — 192 мм; на паровозе |
Л В регуляторная труба |
||||||||
установлена диаметром |
219 мм, |
|
|
|
|
||||
паровпускные — 196 мм. Тру |
|
|
|
|
|||||
бы изготовляют из стали мар |
|
|
|
|
|||||
ки Ст2 или 20К. |
|
|
|
|
|
|
|||
Соединение |
труб |
(рис. 56) |
|
|
|
|
|||
производят |
при помощи флан |
|
|
|
|
||||
цев 1, |
приварных колец 3 и |
|
|
|
|
||||
болтов |
или шпилек с гайками. |
|
|
|
|
||||
Уплотнение |
соединения |
дости |
|
|
|
|
|||
гается |
посредством |
чугунных |
|
|
|
|
|||
прокладных |
колец |
2; |
иногда |
|
|
|
|
||
соединяющиеся части паропро- |
Р и с - 5 6 - Соединение труб паропро |
||||||||
водных |
труб |
ставят |
|
на при- |
, |
^ |
в о д а : |
|
|
Т И р К е . |
|
|
|
|
1 |
I — фланец; |
2 — прокладное |
кольцо,- |
|
|
|
|
|
|
|
3 — приварное кольцо |
|
Г л а в а 6
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ
§ 31. СВОЙСТВА НАСЫЩЕННОГО И ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА
По мере нагревания воды в котле температура ее повышается до 100°С, вода закипает и образуется некоторое количество пара, который заполняет свободный от воды объем. Такой пар, обра зующийся в герметически закрытом котле в присутствии воды, на зывается н а с ы щ е н н ы м . При этом температура выделенного пара также будет около 100°С, а давление-— 1 кГ/см2.
Одно из свойств насыщенного пара заключается в том, что при определенном давлении он имеет соответствующие этому дав лению температуру, теплосодержание и плотность. При дальней шем нагревании воды в закрытом котле количество пара и плот
ность его будут увеличиваться, |
а следовательно, будет возрастать |
и давление пара. Но благодаря |
указанному выше свойству на |
сыщенного пара с увеличением плотности и давления будет воз растать и температура 'пара. Зависимость между давлением, тем пературой и удельным весом (характеризующим плотность) на сыщенного пара приведена в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
Давление пара |
Температура |
Удельный |
вес |
Давление пара |
Температура на |
Удельный |
вес |
|
в котле, |
насыщенного |
в котле, |
сыщенного пара, |
|||||
пара, кг |
\м? |
пара, кг |
їм3 |
|||||
кГ/см* |
пара, °С |
|
|
кГ 1см2 |
°С |
|
|
|
1 |
99,09 |
0,5797 |
9 |
174,53 |
4,568 |
|
||
2 |
119,62 |
1,109 |
|
10 |
179,04 |
5,049 |
|
|
3 |
132,88 |
1,622 |
|
11 |
183,20 |
5,530 |
|
|
4 |
140,92 |
2,125 |
|
12 |
187,08 |
6,010 |
|
|
5 |
151,11 |
2,621 |
|
13 |
190,71 |
6,488 |
|
|
6 |
158,08 |
3,172 |
|
14 |
194,13 |
6,967 |
|
|
7 |
164,17 |
3,603 |
|
15 |
197,36 |
7,446 |
|
|
8 |
169,51 |
4,085 |
|
16 |
200,43 |
7,925 |
|
С |
повышением |
температуры |
плотность пара будет возрастать, |
|
а с |
понижением |
температуры |
часть |
пара превратится в воду |
(сконденсируется) |
и оставшийся |
пар будет иметь плотность, со |
||
ответствующую новой температуре. |
|
|||
Свойство насыщенного пара |
— с |
'понижением температуры |
превращаться в воду, т. е. конденсироваться, — является его боль шим недостатком. Соприкасаясь, например, с холодными стенка ми цилиндров, часть насыщенного пара вследствие понижения тем пературы конденсируется, и в цилиндрах скопляется вода. Кон денсация вызывает большие потери тепла при протекании пара в
паропроводах и цилиндрах, а скопление воды может повлечь по вреждения деталей машины.
Если насыщенный пар, полученный в котле паровоза, про должать нагревать в отдельном объеме, не имеющем воды, то по лучится перегретый пар. При этом сначала испарится влага, со держащаяся в паре, а затем начнется повышение температуры и увеличение удельного его объема. Перегретый пар обладает сле
дующими |
основными свойствами |
и преимуществами: |
|
|
||||
а) при одинаковом давлении с насыщенным паром имеет зна |
||||||||
чительно |
большую |
температуру |
и теплосодержание; |
|
|
|||
б) |
имеет больший удельный |
объем в сравнении с насыщенным |
||||||
паром, |
т. е. объем |
1 кг перегретого пара при том же |
давлений |
|||||
больше объема 1 кг |
насыщенного пара. Поэтому при тех |
же раз |
||||||
мерах |
цилиндров машины для |
получения необходимой |
мощности |
|||||
потребуется перегретого пара |
по |
весу |
меньше, что дает |
эконо |
||||
мию в расходе воды и топлива; |
|
|
|
|
|
|||
в) перегретый пар при охлаждении |
не конденсируется, |
в связи |
с чем уменьшается теплообмен со стенками цилиндров; конден сация наступает лишь тогда, когда температура перегретого пара упадет до температуры насыщенного пара при данном давлении.
Чем выше температура перегрева пара, тем экономичнее рабо тает паровоз. Считают, что повышение температуры перегрева па ра на 10°С дает примерно 1% экономии топлива. На современных паровозах температура перегрева пара колеблется в пределах 360—410°С.
§ 32. СИСТЕМЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ
Для получения перегретого пара на паровозах устанавливают пароперегреватели, из которых широкое распространение получил так называемый жаротрубный пароперегреватель. Такое название он получил вследствие того, что трубки (элементы) пароперегре вателя размещены їв жаровых трубах котла.
На современных паровозах применяют следующие типы жаро трубних пароперегревателей: двухоборотный, широкотрубный Л-40 и мелкотрубный.
Большинство паровозов оборудовано двухоборотным паропе регревателем, схема которого представлена на рис. 57, а. Пар из сухопарника по регуляторной трубе поступает в камеру насыщен ного пара А коллектора У, затем проходит по трубке элемента 2, делает два оборота в жаровой трубе 3 и выходит уже перегретым в камеру перегретого пара Б, откуда поступает в цилиндры паро воза.
На паровозах старой постройки устанавливали 21—28 элемен тов. На современных паровозах число их значительно увеличено,
например, на паровозе ФД21 их установлено |
40, Л—50, СО—52, |
||
Л В—66. |
|
|
|
Широкотрубный пароперегреватель |
Л-40 |
(рис. 57, б) |
отлича |
ется от двухоборотного конструкцией |
элементов. В этом |
паропе- |
в) |
+ |
\ Б\ |
з |
|
82,5
89
2.
А
Рис. 57. Схемы жаротрубних пароперегревателей:
• двухоборотный; б — широкотрубный Л-40; в—мелкотрубный; |
/ — коллектор; |
мент пароперегревателя; 3 и 4 — жаровые |
трубы |
регревателе пар также из камеры насыщенного пара А коллек тора 1 поступает в трубку элемента 2, но перед входом в жаровую трубу эта трубка разветвляется на три трубки; трубки делают один оборот в жаровой трубе 3 и по выходе из нее снова соеди няются в одну, которая подводится к камере перегретого пара Б коллектора. Широкотрубный пароперегреватель, который имеет схему известного в свое время однооборотного пароперегревателя системы Чусова, установлен на паровозе ФД. Элементы паропе регревателя размещены в 40 жаровых трубах-, поэтому его назы вают Л-40. -
Мелкотрубный пароперегреватель (рис. 57, |
в), примененный |
|
на части паровозов ФД, имеет более сложную |
схему |
расположе |
ния элементов..Трубка элемента 2, идущая от камеры |
насыщенно |
го пара А коллектора 1, разветвляется на две трубки, которые входят в разные жаровые трубы 3. Каждая из них делает один оборот в жаровой трубе, затем переходит в другую жаровую тру бу 4, где делает второй оборот, и выходит в дымовую камеру, здесь две трубки соединяются в одну, которая подходит к каме ре перегретого пара Б коллектора. Таким образом, один элемент пароперегревателя размещен в четырех жаровых трубах. Все эле-
менты мелкотрубного пароперегревателя расположены в 130 жаро вых трубах.
Испытания показали, что из перечисленных типов жаротруб них пароперегревателей наибольшую температуру перегрева пара дает двухоборотный пароперегреватель, установленный на паро
возах |
П36. Его поверхность |
нагрева около 132 м2. Этот паропере |
греватель при наличии на |
паровозе водоподогревателя обеспечи |
|
вает |
температуру перегрева |
пара в пределах 400—410°С. |
Пароперегреватель паровоза ЛВ, имеющий поверхность нагре
ва 136 м2, дает |
возможность получать температуру перегретого |
|
пара до 400°С. |
|
|
В сравнении |
с мелкотрубным |
широкотрубный пароперегрева |
тель на паровозах ФД увеличивает |
мощность котла на 15% и сни |
|
жает расход топлива на 7—8%. |
|
Худшим в смысле тепловой эффективности является мелко трубный пароперегреватель. Большим недостатком этого паропе регревателя является занос изгарью жаровых труб, имеющих сравнительно небольшой диаметр. Особенно сильно забиваются изгарью нижние ряды труб, вследствие чего часть элементов па роперегревателя фактически выключается из работы, что резко снижает перегрев пара. Кроме того, из-за большого количества поворотов в элементе происходит значительное мятие пара. По этому мелкотрубный пароперегреватель на паровозах ФД заме няют более совершенным широкотрубным Л-40.
§33. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ
Применяют два типа соединения элементов с коллектором па роперегревателя: на конических втулках системы Рязанцева и на шаровых головках. На паровозах, оборудованных двухоборотным пароперегревателем, за небольшим исключением устанавливают
унифицированные элементы |
(рис. 58) с уплотнением в месте соеди |
||||||
нения с коллектором при помощи втулок Рязанцева. |
|
|
|
||||
Унифицированные элементы |
двухоборотного пароперегревате |
||||||
ля изготовляют |
из цельнотянутых трубок диаметром 35X3,5 мм из |
||||||
стали марки 10 и размещают |
в жаровых |
трубах |
диаметром |
||||
133X4 мм. На |
некоторых паровозах (Еа , Е м , П36) |
элементы из |
|||||
готовлены из трубок диаметром 38X3,5 мм. |
|
|
|
|
|||
К концам трубок элементов 8 |
(см. рис. 58) приварены |
газовой |
|||||
сваркой головки 7. В коллекторе |
и в головках элементов |
делают |
|||||
отверстия, куда |
вставляют |
уплотняющие |
втулки 6 |
Рязанцева. |
|||
При помощи болта 2, который пропускают через нажимную |
ско |
||||||
бу 11, установленную под головками элемента, сферической |
шай |
бы 9 и гайки 10 создают плотное соединение элементов с коллек тором 5.
В жаровой трубе элемент установлен на поддержках, состоя щих из наружного хомутика 4 и внутренней распорки 12, которые скрепляют трубки элемента. К хомутику приваривают две колод ки 3 из стали Ст. 2 со скругленными кромками, которыми
элемент опирается на внутрен нюю стенку жаровой трубы. Кон цы трубок элемента со стороны огневой коробки соединены кол пачками /.
Для свободной и правильной установки элемента в коллекто ре нажимная скоба 11 сделана незамкнутой, с прорезями. Это исключает перекос и парение элементов, что имело место при колодке, охватывавшей трубки элемента. Изготовляют скобу Штамповкой или механической обработкой из стали марки Ст. 5.
Вследствие того что болты, укрепляющие элементы к кол лектору, работают на растяже ние в условиях высокой темпе
ратуры, их изготовляют из жаростойкой легированной стали. На паровозах с перегревом пара до 350°С можно изготовлять эти болты из стали Ст5.
На паровозах ФД, Л, Е \ ЛВ, П36 применено шаровое соеди нение элементов с коллектором. Конец трубки элемента выштампован в виде шаровой головки (рис. 59). Отверстия їв коллекторе под шаровую головку элемента сделаны коническими с углом 90°. Нижней шаровой поверхностью головка элемента опирается на шайбу, в которой сделано углубление по шару. При помощи на жимной скобы, натяжного болта и гайки шайбы прижимают ша ровые головки к коническим отверстиям коллектора. Такое соеди нение благодаря наличию шаровой головки даже при небольшом перекосе в постановке обеспечивает необходимую плотность. Од нако в изготовлении оно более сложно, чем соединение на втул ках Рязанцева.
Колпачки 1 элементов (см. рис. 58) делают цельноштампованными или штампованными с вварной вставкой. К трубкам эле мента колпачок приварен газовой сваркой.
На паровозе П36 элементы двухоборотного пароперегревате ля имеют трубки диаметром 38X3,5 мм, которые установлены в жаровых трубах размером 152X4,5 мм.
Широкотрубный |
пароперегреватель |
Л-40 имеет |
однооборот- |
ные элементы (рис. 60). Диаметр трубок |
элемента 29X3 мм. Эле |
||
менты установлены |
в жаровых трубах |
размером |
152X4,5 мм. |
С коллектором элементы соединены при ломощи шаровых голо вок, выштампованных на концах трубок. Для установки в жаро вых трубах элементы имеют поддержки такого же типа, как уни фицированные элементы. Элементы мелкотрубного пароперегре
вателя |
расположены в четырех жаровых трубах диаметром |
89X3,5 |
мм и изготовлены из трубок размером 29X3 мм. Для |