Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп

.pdf
Скачиваний:
54
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
35.92 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

принято цилиндрическое

соедине­

 

 

 

 

 

 

ние. Поршневой диск напрессовы­

 

 

 

 

 

 

вают

на

скалку

под

давлением,

 

 

 

 

 

 

которое

устанавливают

в

зависи­

 

 

 

 

 

 

мости от

диаметра

 

цилиндра и

 

 

 

 

 

 

давления пара в котле.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

На

паровозах

ФД,

Л,

ЛВ,

 

 

 

 

 

 

П36 сразу был применен

поршень

 

 

 

 

 

 

без контрскалки.

Такой

поршень

 

 

 

 

 

 

легче и нет необходимости

делать

 

 

 

 

 

 

отверстие

в передней

крышке

и

 

 

 

 

 

 

ставить

сальник

для

уплотнения

 

 

 

 

 

 

контрскалки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поршень

паровоза

Л

(рис.

Рис.

120.

Поршень

паровоза

Л:

120)

имеет диск 4 не

плоский,

как

/ — заклепка;

2—гайка;

3—скалка;

4—диск

у

многих старых паровозов, а ко­

поршня;

5—пружина уплотняющего коль­

нусообразной

формы

с

выдаю­

ца;

6 — уплотняющие кольца

 

 

 

 

 

 

 

щейся вперед ступицей и несим­

метрично

размещенным ободом.

Такая

форма

диска

 

увеличивает

его жесткость и дает возможность лучше разместить

 

сальник

в

задней крышке.

3 под

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Головка

скалки

диск поршня

выполнена

цилиндричес­

кой. На нее до упора в борт напрессовывают поршневой

диск,

имеющий

отверстие. Давление запрессовки

(в конце

его)

должно

быть не менее усилия от пара по скалке для данной серии паро­ воза и не превышать его более чем на 50%. На скалке диск поршня укрепляют гайкой 2, которая удерживается от самопро­ извольного отвинчивания заклепкой 1.

Диск поршня многих паровозов отливают из стали марки 25Л или 15Л. Диск поршней паровозов Л, ЛВ и П36 штампуют из качественной углеродистой стали марки 35, что значительно сни­ жает вес поршня в сравнении с поршнями паровозов первых вы­

пусков. Поршневую

скалку

изготовляют

из

стали

марки

40.

Скалки паровозов Л, ЛВ и П36, изготовленные

из

стали

марки

40, для повышения

износоустойчивости

были

подвержены

по­

верхностной

закалке токами

высокой частоты,

а

в настоящее

время упрочняют накаткой

роликами.

 

 

 

 

 

Поршневые уплотняющие кольца служат для создания

гер­

метичности

между

полостями

цилиндра,

чтобы

не было

пропус­

ка пара из рабочей полости цилиндра, заполненной свежим па­ ром, в нерабочую полость. На современных паровозах ставят поршневые секционные кольца (рис. 120 и 121). На паровозах первых выпусков взамен разрезных уплотняющих колец прямо­ угольного сечения также поставлены секционные кольца.

Секционное кольцо состоит из двух полуколец Г-образного сечения, которые вставляют в один ручей поршня. По окружно­ сти каждое полукольцо разрезано на пять частей (секций). В кольцевой канал, образованный полукруглыми выточками в по­ лукольца, вставлена круглая пружина, которая равномерно при-

жимает

кольцо

к стенкам ци­

 

 

 

 

 

 

линдра.

 

Во

избежание

про­

 

 

 

 

 

 

пуска пара полукольца в каж­

 

 

 

 

 

 

дом ручье ставят со сдвижкой

 

 

 

 

 

 

на пол секции и в таком

поло­

 

 

 

 

 

 

жении они удерживаются

зам­

 

 

 

 

 

 

ком 3

(см. рис. 121), который

 

 

 

 

 

 

приварен

к одному из концов

 

 

 

 

 

 

пружины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диск

поршня в нижней ча­

 

Рис.

121. Секционные кольца

поршня:

сти цилиндра

опирается на за­

 

плечики

полуколец, не касаясь

/ — у п л о т н я ю щ е е полукольцо;

2 п р у ж и н а ;

 

 

3 — з а м о к

 

 

стенок

цилиндра.

Суммарный

 

 

 

 

 

 

зазор

между

 

секциями

полукольца

после

вставки

его в

цилиндр

должен

быть в пределах 3—7,5 мм, а зазор

между за-

плечиком

кольца

и диском 2 мм по диаметру.

 

 

 

На некоторых маневровых паровозах старых выпусков, име­

ющих

поршни

с контрскалками,

где размеры

дисков

поршней

не. позволяют

 

поставить

кольца

с

заплечиками,

ставят

секцион­

ные кольца

без

заплечиков.

 

 

 

 

 

 

Уплотняющие

кольца изготовляют из чугуна марки

СЧ 21-40,

пружину

секционных колец

из

жаростойкой хромованадие-

вой пружинной стали марки 50ХФА. Эта пружина не теряет сво­

их упругих

свойств

при высокой температуре

в цилиндре

 

и обес

печивает постоянное

равномерное

прижатие

 

уплотняющих ко-

лец к его стенкам.

 

 

 

 

ползуном,

имеет

Задняя

головка

скалки,

соединяющаяся

с

конусность

1:15. В ней сделано отверстие под

клин с

уклоном

одной образующей

отверстия 1:25.

 

 

 

 

 

 

§ 67. ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ЗОЛОТНИКИ

 

 

На всех современных паровозах с перегревом пара

установ­

лены цилиндрические золотники с

внутренним

впуском

пара.

Как указывалось выше, цилиндрический золотник почти

 

полно­

стью уравновешен, поэтому для перемещения

золотника

требу­

ется небольшое усилие, а

кольца

золотника

и золотниковые

втулки в процессе работы имеют небольшой

износ. При цилинд­

рическом золотнике

имеется

возможность

увеличить

площадь

паровпускных окон, так как они расположены по всей

окружно­

сти золотниковой втулки, благодаря этому

уменьшается

мятие

пара.

 

 

 

 

 

 

До недавнего времени на многих паровозах применяли жест­

кие цилиндрические

золотники. У этих золотников

диски

были

неподвижно закреплены на скалке. Теперь от применения

таких

золотников отказались и на паровозах установлены

раздвижные

цилиндрические золотники системы И. О. Трофимова.

Золотник

системы Трофимова

паровозов

Э и СО (рис. 122)

расположен в

двух золотниковых

втулках /

с внутренним

диаметром

250 мм.

Рис. 122. Золотник системы Трофимова

паровозов Э

и СО:

1 —< золотниковая втулка; 2

паровпускные

окна;

3 —

уплотняющие

кольца; 4 — упор­

ная

шайба; 5 — н а п р а в л я ю щ а я втулка;

6 — скалка;

7—

диски

золотника

На скалку

6 свободно

надеты

два

диска

7

с уплотняющими

кольцами 3. На конусных местах скалки посажены две упорные

шайбы

4,

которые

закреплены

гайками

и

шплин­

тами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В рабочем

положении

золотниковые диски

свободно

садятся

на направляющие

втулки

5,

которые

надеты на

скалку

между

упорной

шайбой

и упорным

бортом

скалки.

Диски давлением

пара прижимаются к упорным шайбам.

 

 

 

На упорной шайбе и золотниковом диске расположены коль­ цевые притирочные ленты, предотвращающие пропуск пара. Раз­

ность

между диаметром

внутренней

расточки диска и наруж­

ным

диаметром шайбы

составляет 0,5

мм.

По наружной поверхности диска проточено четыре ручья ши­ риной 15 мм. В каждом ручье установлено по два кольца 3. Уп­ лотняющие кольца изготовляют двойной обточкой из чугунно­ го барабана, который имеет наружный диаметр, несколько боль­

ший

внутреннего

диаметра

золотниковой втулки. Затем

в коль­

цах

вырезают

прямые

замки и подвергают

термической

обработке.

 

 

 

 

При перемещении золотника уплотняющие кольца благодаря

своим пружинящим свойствам плотно прижимаются

к

рабочей

поверхности втулки, создавая необходимое уплотнение.

Кольца

на диске располагают таким образом, чтобы замки их не совпа­ дали.

Скалка золотника

заканчивается цилиндрическим хвостови­

ком с отверстием под

клин для соединения с кулачком. Контр­

скалка входит в направляющую втулку, установленную в перед­ ней золотниковой крышке.

Свежий пар из паровпускной трубы через отверстия, сделан­ ные во втулках, поступает в среднюю часть золотниковой каме­ ры между золотниковыми дисками. Давлением пара диски раз­ двигаются, прижимаются к упорным шайбам и во время работы перемещаются вместе с ними, как в обычном жестком золотнике.

Когда же доступ свежего пара в золотниковую камеру пре­ кращается и давление, прижимавшее диски к упорным шайбам, спадает, диски под влиянием силы трения удерживаются в сред­ ней части золотниковой камеры; они сходят с упорных шайб и направляющих втулок и останавливаются, упираясь своими хвос­ товиками; скалка же с упорными шайбами под действием внеш­ него парораспределительного механизма продолжает двигаться. При этом диски открывают с обоих концов окна 2 для выхода пара из цилиндра в паровыпускные трубы.

В момент впуска пара в золотниковую камеру он успевает пройти по кольцевому отверстию между скалкой и горловиной золотникового диска в пространство между упорной шайбой и дис­ ком. Таким образом создается паровая подушка, смягчающая удары при посадке золотникового диска на упорную шайбу.

Паровозы ФД строили

и длительное время эксплуатировали

с жесткими золотниками.

Однако в порядке модернизации жест­

кие золотники заменены более совершенными золотниками сис­ темы Трофимова. При этом в связи с тем, что у нераздвижных золотников контрскалок не было, а для раздвижных золотников они обязательны, изменению подверглась также передняя золот­ никовая крышка.

Золотники паровозов ФД принципиально не отличаются от зо­

лотников паровозов Э и СО,

но имеют

больший размер

(диа­

метр

золотниковой втулки 330

мм), в связи с чем размеры

дета­

лей

и вес золотников больше.

Каждый

золотниковый диск

имеет

не четыре, а пять ручьев для уплотняющих колец. Для удержа­ ния контрскалки золотника в передней крышке установлена на­ правляющая втулка с подводом смазки. '

Золотники системы Трофимова паровозов Л и ЛВ (рис. 123) имеют диаметр 300 мм. На скалке 8 золотника посажены два комплекта деталей: направляющие втулки 7, упорные шайбы б, раздвижные диски 5 и корончатые гайки 3, укрепляемые штиф­ тами 2. Каждый золотниковый диск имеет по четыре ручья, в ко­ торых установлены уплотнительные кольца 4. При этом с наруж­ ной стороны диска (со стороны выпуска) поставлено по два коль­ ца, а с внутренней — по одному.

 

Рис.

123. Золотник Трофимова паровозов Л

и ЛВ:

/ — клин;

2 — ш т и ф т ;

3 — корончатая гайка; 4 — уплотнительные

кольца; 5 — р а з д в и ж н о й

диск; 6

упорная шайба; 7 — н а п р а в л я ю щ а я

втулка; 8 скалка; 9—передняя крышка;

 

 

10 — штуцер;

/ / — контрскалка

 

Упорные шайбы, имеющие коническую посадку на скалке, за­ креплены корончатыми гайками. Золотниковый диск и упорная шайба имеют притирочные ленты К, препятствующие пропуску пара из внутренней полости золотниковой камеры в наружную полость.

При раздвижке дисков поступающим в золотниковую камеру паром ввиду малых радиальных зазоров между упорной шай­ бой 6 и диском 5, а также между диском и направляющей втул­ кой 7, в полости А создается компрессия, необходимая для мяг­ кой посадки дисков на свои места.

В отличие от других паровозов скалка имеет задний хвостовик конусный, который при помощи клина 1 соединяется с золотнико­ вым кулачком.

К направляющей втулке контрскалки 11 золотника, установ­ ленной в передней крышке 9 золотниковой камеры, через шту­ цер 10 и сверления в крышке и втулке подводится смазка от прессмасленки.

Золотники паровоза П36 целиком взаимозаменяемы с золот­

никами паровозов Л и ЛВ. На

паровозах Е а и Е м установлены

золотники также диаметром 300

мм. Все части золотников, кроме

уплотняющих колец, изготовляют из стали марки Ст5, а скалки —

из стали марки 35У или Ст5. Материалом для золотниковых колец служит чугун марки не ниже СЧ 21-40.

Раздвижные

золотники

обеспечивают

незначительный износ

золотниковых

колец и втулок вследствие

остановки дисков

при

беспарном ходе паровоза.

 

 

 

 

 

 

При беспарном ходе они

позволяют

свободно перетекать

пару

и воздуху из одной полости

цилиндра

в другую,

что

уменьшает

сопротивление движению и предотвращает

подсос газов из дымо­

вой камеры в цилиндр.

 

 

 

 

 

 

При движении

паровоза

без пара, с закрытым

регулятором,

когда пар не поступает в цилиндр, а поршень и

золотник

про­

должают двигаться

(золотник предполагается жесткий), в

про­

тивоположной движению поршня полости

цилиндра и

соединен­

ной с ней золотниковой камере происходит разрежение,

а в другой

полости — сжатие,

вы­

Выпускной патрубок к конусу

зывающее

противодав­

 

ление

на

поршень. Это

 

явление

вредно

отра­

 

жается на работе паро­

 

вой

машины,

 

создает

 

сопротивление

 

движе­

 

нию поршней

и замед­

 

ляет ход паровоза.

 

 

Ввиду

того

что в

 

одной

из

полости

ци­

 

линдра

и золотниковой

 

камере

создается

раз­

 

режение,

в

моменты

 

открытия

паровпуск­

 

ных

окон

происходит

 

подсос

в цилиндр

воз­

Рис. 124. Золотник Трофимова при беспарном ходе

духа и газов из

дымо­

паровоза

вой камеры через конус и паровыпускные трубы. В результате попадания в цилиндр воз­

духа и газов ввиду высокой температуры стенок цилиндра проис­ ходит сгорание смазки и образование на стенках цилиндра, порш­ ней и золотников нагара. Наличие нагара резко повышает износ втулок и уплотняющих колец золотников и поршней. Последующее сжатие газовоздушной смеси в цилиндре и повышение в связи с этим температуры еще больше способствуют образованию нагара.

Проведенные в свое время сравнительные испытания различ­ ных приборов беспарного хода показали, что лучшими из них являются раздвижные золотники системы Трофимова. Принцип работы золотника, как прибора беспарного хода, заключается в

следующем

(рис.

124).

При сдвинутых золотниковых

дисках

паровпускные

окна

открыты; это

дает

возможность

воздуху

пе­

ретекать (как

показано

стрелками)

из

полости А цилиндра

че­

рез золотниковую

камеру

и паровыпускные трубы

(или

каналы

в теле цилиндров) в полость Б. Воздух перетекает

также

из

од­

ной полости цилиндра в

другую

через

горловины

сдвинутых к

середине золотниковых дисков. В связи

с тем что золотники

си­

стемы Трофимова

резко уменьшают

сопротивление

движению и

отрицательную работу при беспарном ходе, оборудованные ими

паровозы

обеспечивают,

кроме

того,

экономию

топлива. В по­

рядке

модернизации на

паровозах

произведен

отвод

выпуска

пара

от

насоса автотормоза в

золотниковую камеру

цилиндра.

§68. ПОРШНЕВЫЕ И ЗОЛОТНИКОВЫЕ САЛЬНИКИ

Взадних цилиндровых и золотниковых крышках в местах прохода Скалок для предупреждения пропуска пара ставят уп­

лотняющие сальники. На паровозах, имеющих поршни с контр­ скалками, сальники ставят и в передних крышках.

На паровозах,

работавших

насыщенным

(неперегретым) па­

ром, устанавливали сальники с мягкой набивкой

в виде плетен­

ки из промасленного асбеста или пеньки.

 

 

 

Для смазывания скалки во фланце сальника располагали фи­

тильную масленку.

 

 

 

 

 

На паровозах, работающих

перегретым

паром, из-за высо­

кой температуры

устанавливают сальники с

металлической

набивкой.

 

 

 

 

 

 

В настоящее

время на всех

паровозах применяют

лабиринт­

ные сальники с

чугунными

уплотняющими

кольцами

конструк­

ции ЦНИИ МПС

(рис. 125).

Эти сальники

более

совершенны по

конструкции, хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, де­

шевы в изготовлении и

дают экономию дефицитной

свинцови­

стой бронзы,

расходуемой

в одноколечных

сальниках.

Лабиринтные сальники обладают

способностью

самоуплот­

нения по мере износа чугунных колец.

Пар, проходя

последова­

тельно три

одинаковые

камеры сальника,

постепенно теряет

Схема расположения колец В о5ойме

Линия разреза В колеи,

7

Рис. 125. Поршневой лабиринтный сальник с чугунными уплотняющими коль­ цами:

/ — браслетная п р у ж и н а ; 2 — уплотняющее кольцо;

, ? — о б о й м а ;

4 — упорное кольцо;

5 —

ф л а н е ц сальника; 6 — крышка; 7 — полукольца;

8

— асбестовая

набивка; 9— штуцер

для

подвода

смазки

 

 

 

давление. Кроме того, уплотняющие кольца лабиринтного сальника оказывают на скалку меньшее удельное давление, чем уплотня­

ющее кольцо применявшегося

одноколечного

сальника,

и поэто­

му уменьшается износ скалок.

 

 

 

 

Лабиринтный

сальник

задней цилиндровой

крышки

паровоза

Л В, показанный

на рис.

125,

имеет шесть

чугунных уплотняю­

щих колец 2, каждое из

которых состоит

из

четырех

секций,

имеющих косые

срезы (см. схему), и охвачено браслетной пру­

жиной 1. Каждая пара колец заключена в обойму 3. Обоймы с кольцами вставлены в гнездо цилиндровой крышки. Через упор­ ное кольцо 4 обоймы и кольца зажаты в гнезде фланцем 5 при помощи шпилек и гаек. В выточку фланца 5 закладывают асбе­ стовую набивку 8, которая удерживается крышкой 6 и полуколь­ цами 7. Смазка к сальнику подается через штуцер 9 и канал во фланце 5 сальника.

Для того чтобы уплотняющие кольца имели свободу для ра­ диального перемещения, между установленными в каждой обой­ ме кольцами и торцовой поверхностью смежной обоймы при сборке должен быть обеспечен суммарный зазор, равный 0,14 —

0,28 мм (на рис. 125 зазор М).

Уплотняющие

кольца изготов­

ляют из специального чугуна, а

обоймы и упорное кольцо—из

чугуна марки СЧ 18-36. Браслетные пружины/

изготовляют из

жаростойкой легированной проволоки марки 50ХФА. При высо­ кой температуре перегретого пара она не теряет своих упругих свойств.

Лабиринтные сальники сма­ зываются от пресс-масленки че­ рез маслораспределители. Лаби­ ринтный сальник паровоза ТЭ от­ личается от описанного тем, что его собирают в специальный разъемный корпус, который вкла­ дывают в горловину крышки, а уплотняющие чугунные кольца имеют другой разрез.

Паровозы всех серий сейчас оборудованы лабиринтными зо­ лотниковыми сальниками с чу­ гунными уплотняющими кольца­ ми. На рис. 126 показал лаби­ ринтный золотниковый сальник, установленный на задней крыш­ ке паровоза П36. По конструк­ ции он идентичен поршневому

лабиринтному сальнику,

однако

 

 

 

 

имеет лишь одну

камеру.

 

Рис. 126.

Золотниковый

лабиринт­

В горловине

золотниковой

 

ный

сальник:

 

К р Ы Ш К И

установлена О б о Й М а / , В

/ - о б о й м а ;

2 - б р а с л е т н а я

п р у ж и н а ;

которой

расположены два

разрез-

- уплотняющее

кольцо;

4 — ф л а н е ц ;

5 — упорное кольцо; 6 — уплотнение

ных уплотняющих кольца 3,

охватываемых браслетной пружи­

ной 2. Через промежуточное

упорное кольцо 5 фланцем 4,

шпильками и гайками сальник зажимается в горловине золотнико­ вой крышки. В выточке фланца заложено асбестовое уплотнение 6. Разрезы уплотняющих колец, материал колец, пружин и других деталей аналогичны поршневым лабиринтным сальникам. В перед­ ней золотниковой крышке для направления контрскалки установ­ лена бронзовая или чугунная втулка.

§ 69. АРМАТУРА ЦИЛИНДРОВ

Во время стоянки паровоза в цилиндрах может скопиться значительное количество воды, которая образуется вследствие конденсации пара. Кроме того, вода в цилиндры может попасть также при уносе ее с паром из котла, что бывает при резком открытии регулятора, слишком высоком уровне воды или заг­ рязненной котловой воде. Скопившуюся воду необходимо своев­ ременно удалять из цилиндров. Если этого не делать, то при наличии воды в цилиндре в момент подхода поршня к крайнему положению может произойти гидравлический удар, часто влеку­ щий повреждение деталей движущего механизма.

Для удаления воды из цилиндра и золотниковой

камеры

ус­

танавливают продувательные

клапаны. Для

паровозов ряда

се­

рий принят унифицированный

продувательный

клапан

(рис.

127)

с ручным рычажным приводом. Против каждого отверстия в пе­ редней и задней частях цилиндра, внизу, на чечевицеобразном прокладном кольце и шпильках ставят фланец /. Во фланец ввернут корпус 3, в котором установлен клапан 2 с хвостовиком. В нижней части корпус имеет прямоугольную прорезь, через ко­

торую

проходит поводок 5

привода. На

рисунке клапан показан

в закрытом положении, когда поводок

своим вырезом расположен

 

 

 

 

под

клапаном.

 

 

 

 

 

too

 

Для

открытия клапана

 

сдви­

 

 

 

гают поводок при помощи приво­

 

 

 

 

 

 

 

 

да, выведенного в будку машини­

 

 

 

 

ста. Сдвигаясь, поводок 5 своей

 

 

 

 

кромкой будет упираться в хво­

 

 

 

 

стовик, поднимать клапан и от­

 

 

 

 

крывать

отверстие

для

выхода

 

 

 

 

воды из цилиндра. Кроме двух

 

 

 

 

крайних

клапанов,

продувающих

 

 

 

 

цилиндр, в

средней

части

ци­

 

 

 

 

линдра

ставят

два

продуватель­

 

 

 

 

ных клапана,

соединенных

труб­

 

 

 

 

ками

с

полостью

золотниковой

Рис.

127.

Унифицированный

про­

камеры. Эти

клапаны установле­

дувательный клапан цилиндра:

ны на одном

фланце. Все

четыре

/ — фланец;

2 — к л а п а н ; 3—корпус;

4—про­

клапана

открывают и закрывают

 

кладка; 5 — поводок

 

одним

поводком,

имеющим

против

каждого

из клапанов вырез.

На

паровозах

ФД, Л, ЛВ, Еа ,

Е м ,

П36

применяют

более со­

вершенные

продувательные

клапаны

с

воздушным

приводом

(рис.

128).

В корпусе / установлены два

конусных гнезда 6 и 7.

В них помещен шариковый клапан (шарик) 8 диаметром 32 мм.

Оба гнезда зажаты нажимной пробкой

9,

ввернутой

в

корпус.

Пробка

закрыта

колпачком

10.

 

 

 

 

С другой стороны корпуса размещен поршенек 4,

закрытый

снаружи

упорной

пробкой 3.

Пружиной

5

поршенек

прижат к

упорной

пробке.

Корпус клапана при помощи штуцера

2 ввин­

чен в отверстие

цилиндра. На рис. 128

продувательный

клапан

изображен в открытом положении, т. е. при закрытом

регуляторе

(пар в цилиндре

отсутствует). В этом случае вода из

цилиндра

проходит через штуцер 2 и далее по.каналу, имеющемуся в при­ ливе а, попадает в отверстия нажимной пробки, откуда, минуя гнезда 6 и 7, по выпускному каналу в вытекает наружу.

Как только из цилиндра в клапан пройдет пар, он прижмет шарик к внутреннему гнезду 6 и закроет выход в атмосферу. В таком положении находится клапан при работе цилиндра с па­ ром.

Для того чтобы открыть клапан, когда в цилиндре находится пар, и удалить из цилиндра скопившуюся воду, в будке машини­

ста поворачивают кран и открывают доступ

воздуха

через от­

росток б в

камеру

между

поршеньком

и

упорной

пробкой.

Под действием сжатого воздуха,

преодолевая

усилие

пружины,

поршенек

сдвигается

влево,

своим

хвостовиком

отжимает шарик

от

внутреннего гнезда и таким образом открывает выходное от­

верстие.

 

При движении паровоза без пара, когда в цилиндре образует­

ся

разрежение, шарик перекатывается к наружному гнезду 7 и

г

Рис. 128. Продуватель­ ный клапан цилиндра с воздушным приводом:

/ — корпус;

2

 

штуцер;

3 — упорная

пробка;

4 — пор­

шенек;

5 — пружина;

6—вну­

треннее

гнездо;

7 — наруж ­

ное

гнездо;

8 — шариковый

клапан;

9

н а ж и м н а я проб ­

ка;

10— колпачок;

а

— при­

лив;

б — отросток;

 

в — вы­

 

пускной

канал

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ