книги из ГПНТБ / Томилов А.П. Адиподинитрил и гексаметилендиамин
.pdfС 4 Н 6 : HCl : воздух = 1 : 2 : 2,4. |
Описаны4 7 контакты, содержащие |
|||
наряду с хлорной медью также |
хлорид щелочного |
металла |
(LiCl) |
|
и фосфорную |
кислоту, нанесенные на смешанный |
носитель |
(90% |
|
А 1 2 0 3 и 10% |
Si02 ; удельная поверхность 1 м2 /г). |
Промотирование |
такого катализатора соединениями циркония позволяет повысить конверсию бутадиена:
Содержание циркония в катализаторе, % |
0 |
2,1 |
5,5 |
Степень конверсии бутадиена, % . . . |
16 |
85 |
45 |
Технологическая схема хлорирования бутадиена в псевдоожиженном слое хлорной меди изображена на рис. 37. В реактор 1 в псевдоожиженный слой нагретого до 300 °С катализатора подают смесь бутадиена, воздуха и хлористого водорода. При этом проис ходит реакция:
|
|
|
|
СиС12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С 4 Н 6 + 2НС1 + 0,5О2 |
* С4 Н6 С12 + Н 2 |
0 |
|
|
|
|
|
|||
Продукты реакции поступают в конденсатор |
2, |
откуда |
дихлор- |
||||||||||
бутены |
и вода стекают |
во флорентийский сосуд 3 для |
разделения. |
||||||||||
|
|
|
|
В атмосферу |
Бутадиен, |
не вступивший |
в |
||||||
|
|
|
|
реакцию, хлористый водород и |
|||||||||
|
|
|
|
| |
воздух направляют в конден |
||||||||
|
|
|
|
|
сатор |
5, |
охлаждаемый рассо |
||||||
|
|
|
|
|
лом, |
где бутадиен |
конденси |
||||||
|
|
|
|
|
руется. Отходящие |
газы, со |
|||||||
|
|
|
|
|
держащие |
НС1, очищают |
в |
||||||
|
|
|
|
|
колонне |
6, |
орошаемой вод |
||||||
|
|
|
|
|
ным |
раствором |
щелочи. |
|
|||||
|
|
|
|
|
Представляет |
|
интерес |
||||||
|
|
|
|
|
хлорирование |
бутадиена |
в |
||||||
|
|
|
|
|
расплаве CuCl2 —CuCl—КС1, |
||||||||
|
|
|
|
|
подробно исследованное4 8 в |
||||||||
|
|
|
|
|
интервале 300—375 °С. Уста |
||||||||
Рис . |
37. |
Технологическая |
схема хлориро |
новлено, что в изученных ус |
|||||||||
ловиях |
реакция |
хлорирова |
|||||||||||
вания |
бутадиена в псевдоожиженном слое |
ния |
имеет |
первый |
порядок |
||||||||
|
|
хлорной меди: |
по бутадиену и однохлорис- |
||||||||||
/ — реактор; 2,5 |
— конденсаторы; 3 — флорентий |
||||||||||||
|
ский сосуд; |
4 — сборник; |
6 — колонна, |
той меди |
и |
второй |
порядок |
||||||
|
|
|
|
|
по хлорной меди. Уравнения |
||||||||
для скоростей образования 1,2-дихлорбутена-З (wt) |
и |
1,4-дихлорбу- |
|||||||||||
тена-2 |
(w2) имеют вид: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
_ 24 500 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
и.',. = 1,28103 [C4 He ] [CuCl2 ]2 [CuClJ.e |
RT |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
20 400 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
а ' 2 = 0.63-103 [С4 Н6 ] [CuCl2 ]2 |
[CuClj.e |
|
RT |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПО
Исходя из закономерностей, выявленных при изучении кинетики и механизма этой реакции, авторы пришли к заключению, что обра зование дихлорбутенов происходит через промежуточный л-ком-
плекс |
бутадиена с |
однохлористой |
медью: |
|
|
|
||||
|
|
|
С 4 Н 6 + CuCl - — * C4 H6 .CuCl |
|
|
|
||||
|
|
С4 Н6 -СиС1 + 2CuCl2 |
» С4 Не С12 + |
3CuCl |
|
|
||||
Основные |
технологические |
параметры |
процесса |
получе |
||||||
ния |
дихлорбутенов |
хлорированием бутадиена |
в |
расплаве |
||||||
CuCl2 |
— CuCl — КС1 следующие: температура 325—330 °С, время |
|||||||||
контакта 10—15 с. При использовании для хлорирования |
расплава, |
|||||||||
содержащего 45% |
СиС12 , 35% |
CuCl и 20% К О , в |
продукте-сырце |
|||||||
содержится |
более |
98% |
дихлорбутенов. |
|
|
|
||||
Хлорирование |
бутадиена |
над |
расплавом |
CuCl2 |
— CuCl — К О |
|||||
при 300—380 °С, времени |
контакта |
1—8 с и парциальном |
давлении |
|||||||
бутадиена 0,1 — 1 кгс/см2 |
описано в работе4 9 . |
|
|
|
Из рассмотренных методов получения дихлорбутенов наиболь ший интерес представляют газофазное хлорирование и хлорирова ние переносчиками хлора. Выход дихлорбутенов в обоих методах превышает 90%, однако продукт-сырец, полученный при хлориро вании переносчиками хлора, содержит ~98% основного вещества и может быть использован в синтезе 1,4-дицианобутена-2 без допол нительной очистки. Это делает процесс хлорирования бутадиена пе реносчиками хлора наиболее перспективным для получения ди хлорбутенов.
Получение 1,4-дицианобутена-2
Получение 1,4-дицианобутена-2 из дигалогенбутенов. Замещение галогена на цианогруппу8 0 представляет собой частный случай реак ции нуклеофильного замещения SN :
R—х + z ; — > RZ + х :
R—Hal - f [ : C = N : ] " > RCN + : Н а Г
Дигалогенбутены, являющиеся аллилгалогенидами, предпочти тельнее реагируют по механизму SN 1, так как они могут образо вывать карбкатионы, стабилизованные сопряжением (X = Br, О ) :
ХСН2 —СН=СН—СН2 Х—
Х С Н 2 - С Н ^ - С Н — С Н 2 + X"
ХСН 2 — СНХ — СН=СН 2 -
Энергия сопряжения содействует разрыву связи С—X, снижая энергию ее диссоциации, чем и объясняется повышенная реакцион ная способность соединений аллильного типа по сравнению с дру гими алкилгалогенидами.
Аллильный катион взаимодействует с цианид-ионом, образуя
111
1-галоген-4-цианобутен-2, который затем превращается в 1,4-дициано-
бутен-2:
+
|
+ CN |
|
|
Х С Н , — С Н ^ С Н ^ С Н , |
> Х С Н , — С Н = С Н — C H 2 C N |
||
д 2 VJI 1 U l l V v l 1., |
r |
l 2 V j i 1 —Ы 1 |
V j l i 2 v |
- X "
+
•• • +CN
*N C C H , — C H ^ C H ^ C H J J » N C C H , — C H = C H — C H 2 C N
Реакцию дигалогенбутенов с синильной кислотой, цианидами щелочных и щелочноземельных металлов LNaCN, CuCN, Ca(CN)3j проводят в среде спиртов1 - 5 1 или ацетонитрила5 2 при температуре кипения растворителя. Наряду с 1,4-дицианобутеном-2, выход кото рого составляет 15—25%, образуются также 1-цианобутадиен-1,3, 2-цианобутадиен-1,3 и небольшие количества 1-галоген-4-цианобу- тена-2 и 1,4-диалкоксибутена-2.
Применяя в качестве растворителя диметилсульфоксид5 3 , эти-
ленгликоль или монометиловый эфир этиленгликоля5 4 , можно по |
|||
высить выход |
1,4-дицианобутена-2 до 80%. Однако |
наилучшие ре |
|
зультаты достигнуты |
при использовании солей закисной меди в ка |
||
честве катализаторов. |
Например, 1,4-дицианобутен-2 |
получают5 5 - 5 6 |
|
при взаимодействии |
1,2-дихлорбутена-З или смеси |
изомерных ди |
|
хлорбутенов |
с синильной кислотой (6—10 моль HCN на 1 моль |
дихлорбутена) в присутствии галогенида закисной меди (катализа
тор) и карбоната кальция |
в качестве акцептора выделяющегося |
хлористого водорода: |
|
С1СН, — С Н = С Н — С Н ,С 1 — I |
+HCN; +СаСОз |
—СаС12; —СО-2; —Н2 0 |
N C C H , — С Н = С Н — C H , C N |
|
|
С1СН2—СНС1— с н = с н 2 |
|
Наиболее эффективно реакция протекает при наличии 0,005— 0,2 моль галогенида закисной меди (CuF, CuCl, CuBr или Cul) на 1 моль дихлорбутенов. Реакцию проводят в автоклаве с серебряным покрытием при 60—120 °С в течение 15—16 ч. Выход 1,4-дицианобу- тена-2 достигает 85% . Реакция дихлорбутенов с синильной кислотой в присутствии галогенида закисной меди и карбоната кальция легко протекает и в водной-среде; выход 1,4-дицианобутена-2 достигает6 7 90%.
Применение не растворимого в воде карбоната кальция затруд
няет |
осуществление процесса непрерывным способом. Рекомендует |
с я 2 6 |
вместо СаС0 3 использовать водные растворы бикарбоната нат |
рия или едкого натра. Реакцию проводят при 60 °С и мольном отно шении дихлорбутенов к синильной кислоте 1 : 2,3 в 0,5%-ном рас творе однохлористой или хлорной меди. Реагенты и раствор едкого натра (или соды) подают непрерывное таким расчетом, чтобы поддер живать рН реакционной смеси в пределах 4—6.
При использовании цианидов щелочных металлов (обычно циани да натрия) последние одновременно являются акцептором хлор-
112
ионов, образующихся во время реакции:
С1СН2 —СН=СН—СН2 С1 + 2NaCN
> N C C H 2 — С Н = С Н — C H 2 C N + 2NaCl
Так, при взаимодействии изомерных дихлорбутенов с водным раствором цианида натрия в присутствии галогенида закисной меди (рН среды от 2 до 5) выход 1,4-дицианобутена-2 составляет5 8 90%. Для поддержания рН реакционной смеси иногда применяют буфер ные растворы5 9 .
Выход 1,4-дицианобутена-2 достигает6 0 96% при взаимодействии раствора цианида натрия, взятого в небольшом избытке, с 1,4-ди- хлорбутеном-2 в присутствии медного порошка (20 г на 1 моль дихлорбутена) в качестве катализатора.
Сообщается6 1 о непрерывном методе получения 1,4-дицианобуте- на-2 из изомерных дихлорбутенов и водного раствора цианида нат рия в присутствии однохлористой меди. Реакцию проводят в каска де из трех реакторов при рН 3—4. Дихлорбутены (содержащие 68% 1,4-дихлорбутена-2, 30% 1,2-дихлорбутена-З и 2% примесей), ката лизатор и 25%-ный раствор цианида натрия подают в первый реак тор. Из третьего реактора непрерывно выходит реакционная смесь с содержанием 1,4-дицианобутена-2 около 18,3%. Это соответствует 95%-ному выходу 1,4-дицианобутена-2 при 96%-ной конверсии
NaCN.
Реакция дихлорбутенов с синильной кислотой в присутствии однохлористой меди подробно изучена Куртцем6 2 . Согласно его ра ботам, катализатор CuCl при реакции с синильной кислотой превра щается в CuCN, а с избытком HCN — в комплексную кислоту H2 lCu(CN)3 ], анион которой [Cu(CN)3 ]2 - реагирует с аллильным ка тионом с образованием 1-хлор-4-цианобутена-2:
|
|
+HCN |
|
+HCN |
|
|
+HCN |
|
|
|
|
CuCl |
|
CuCN ; 1 |
H C u ( C N ) 2 |
^zzL H 2 [Cu(CN)3 ] |
|
||
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
С 1 С Н 2 — С Н ^ С Н ^ С Н 2 |
+ [Cu(CN)3 ]2 ~ |
> С 1 С Н 2 — С Н = С Н — C H 2 C N + [Cu(CN)4 ]~ |
|||||||
По |
такому же |
механизму |
1-хлор-4-цианобутен-2 |
превращается |
|||||
в 1,4-дицианобутен-2, |
а йон [Cu(CN)2]~ при действии синильной кис |
||||||||
лоты |
вновь |
образует |
анион [Cu(CN)3 ]2 _ . |
|
|||||
Известно6 3 также о способности хлористого аллила и других |
|||||||||
аллилхлоридов отщеплять |
в кислой |
среде в присутствии однохло |
|||||||
ристой меди |
хлор-ион и |
образовывать |
JT-комплекс: |
|
|||||
|
|
|
|
HC1 + G . C I |
> H C n C I . |
|
|||
|
CH2 =CH—CH2 C! + CuCi; 7 — » Г C H 2 i ^ C H i ^ C H 2 -j+ |
c r |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
CuCl |
|
8—2189 |
|
|
|
|
|
|
|
|
11 3 |
Не исключено, что при синтезе 1,4-дицианобутена-2 из дихлор бутенов в присутствии CuCl образуются аналогичные я-комплексы, взаимодействие которых с цианид-ионом приводит к образованию 1-хлор-4-цианобутена-2 (и далее, по такому же механизму— 1,4-ди- цианобутена-2):
|
|
+ [Cu (CN)2 ] |
+ CN |
С1СН2 —СН=СН—СН2 |
С1 |
- с Г |
" С 1 С Н о - С Н ^ С Н ^ С Н 2 |
|
|
- [Си (CN)2 ] |
Cu(CN)2 _
С1СН2 —СН=СН—CH2 CN
В этом случае роль катализатора, возможно, сводится к облегче нию отрыва атома галогена от молекулы дихлорбутена, к увеличе нию поляризации углеродного атома в положении 4 в карбкатионе и, следовательно, к ускорению нуклеофильной атаки карбкатиона цианид-ионом.
Зависимость выхода 1,4-дицианобутена-2 от условий его синтеза из дигалогенобутенов представлена в табл. 21.
Дихлорбутены обычно содержат примеси цис- и транс-изомеров 1,2,4-трихлорбутена-2, 1,2,3-трихлорбутена-З, а также 1-хлорбута- диена-1,3 и 2-хлорбутадиена-1,3. Последний в процессе реакции мо жет превращаться в 2-цианобутадиен-1,3, который легко полимеризуется и загрязняет 1,4-дицианобутен-2. Небольшая добавка фентиазина или оксима бутиральдегида препятствует полимеризации6 5 .
Кроме того, 2-хлорбутадиен-1,3 образует перекисные соединения 6 6 , которые влияют на протекание реакции. Во-первых, перекис ные соединения значительно ускоряют полимеризацию 2-хлорбута- диена-1,3 и 2-цианобутадиена-1,3 и, по-видимому, являются при чиной присутствия смолистых примесей в дицианобутене-сырце. Во-вторых, перекисные соединения способны окислять купроцианидные комплексы:
+о
2H[Cu(CN)2 ] |
> 2CuCN + |
(CN)2 |
+ |
Н 2 0 |
|
+ 0 |
|
|
|
Н 2 [Cu(CN)3 ] |
> CuCN + (CN)2 |
+ |
H 2 0 |
|
Поэтому для получения |
высоких |
выходов |
1,4-дицианобутена-2, |
а также для снижения расхода катализатора, дихлорбутены очищают от перекисных соединений, например, перегонкой в атмосфере азота высокой чистоты в присутствии 0,5% пирогаллола. Сравнительная характеристика процесса цианирования дихлорбутенов, содержащих перекисные соединения и свободных от них, приведена на рис. 38.
Дихлорбутены предлагают*7 полностью освобождать от 2-хлор-
114
Т а б л и ц а 21. Зависимость выхода 1,4-дицианобутена-2 от условий^синтеза из дигалогенбутенов
|
Планирующий |
Акцептор |
|
Темпера |
Продолжи |
|
Выход |
Дигалогенбутен |
Катализатор |
тельность |
Растворитель |
1,4-дициа- |
|||
агент |
галогено- |
тура, |
реакции, |
нобутена-2,1 |
|||
|
|
водорода |
|
°С |
|
|
% |
,4-Дибромбутен-2 ,4-Дихлорбутен-2 ,2-Дихлорбутен-З ,4-Дихлорбутен-2 ,4-Дихлорбутен-2
,4-Дихлорбутен-2 ,4-Дихлсрбутен-2 ,4-Дихлорбутен-2
,4-Дихлорбутен-2 ,2-Дихлорбутен-З ,4-Дихлорбутен-2 ,4-Дихлорбутен-2 ,2-Дихлорбутен-З
,2-Дихлорбутен -3 (50%) ,4-Дихлорбутен -2 (50%) ,2-Дихлорбутен-З
,4-Дихлорбутен-2 ,4-Дихлорбутен-2 ,4-Дихлорбутен-2 ,4-Дихлорбутен-2
NaCN |
|
NaCN |
|
HCN |
CaC03 |
HCN |
CaC03 |
HCN |
CaCO, |
HCN |
CaC03 |
HCN |
CaC03 |
HCN |
CaC03 |
HCN |
CaC03 |
HCN |
СаС0 3 |
HCN |
СаС0 3 |
NaCN |
|
HCN + NaCN |
|
NaCN |
|
NaCN |
|
NaCN |
|
Ca(CN)2 |
|
NaCN |
|
NaCN |
|
|
|
70 |
5 |
|
|
150 |
15 |
|
|
98—110 |
|
|
|
100—107 |
|
|
CuCl |
120 |
15 |
|
CuCl |
80—90 |
0,5 |
CuCl + Си |
80—90 |
1,2 |
|
(порошок) |
|
|
|
|
CuCN |
99,5—101 |
42 мин |
|
CuBr |
120 |
16 |
Си |
(порошок) |
150 |
5 |
|
CuBr |
118—120 |
4 |
|
СиВг |
60 |
15 |
|
CuCl |
85-87 |
24 |
|
CuCl |
87—89 |
24 |
|
CuBr |
82—85 |
24 |
|
CuCN |
98 |
* |
|
10 мин |
||
Си |
(порошок) |
95—106 |
|
|
CuBr |
50 |
14 |
С Н 3 О Н |
20,4 |
С 2 Н 6 О Н |
15,8 |
|
83 |
Этиленгликоль |
69 |
Монометиловый |
80 |
эфир этилен- |
|
гликоля |
76 |
C H 3 C N |
|
н „ о |
78 |
н2 "о |
90 |
Н 2 0 |
92,5 |
|
80,2 |
|
89 |
H - C 3 H 7 C N |
60,2 |
С Н 3 О Н |
65 |
C H 3 C N |
63,7 |
C H 3 C N |
77,5 |
C H 3 C N |
83 |
Н 2 0 |
85 |
Н , 0 |
96 |
|
84 |
* Нет данных.
бутадиена-1,3 обработкой малеиновым ангидридом:
|
|
|
|
|
|
|
|
с н 2 |
|
|
|
|
|
|
|
^ с н 2 |
СН - с о |
|
С1С |
|
С Н — с о |
|
|
|
|
||||
|
С1С |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
\ о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
I |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
||
|
НС |
|
С Н - С О |
|
НС |
|
С Н — с о |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ч |
с н , |
|
|
|
|
|
|
|
Чистые дихлориды бутадиена отгоняют от продукта |
конденсации. |
||||||||||||
|
Полученный из |
дихлорбутенов2 6 |
1,4-дицианобутен-2 содержит |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
трудно удаляемые |
примеси |
|||||||
|
|
|
|
|
|
меди |
и |
хлора, |
Наличие |
|||||
|
|
|
|
|
|
этих |
примесей |
связано""68 с |
||||||
|
|
|
|
|
|
образованием |
в |
процессе |
||||||
|
|
|
|
|
|
синтеза |
комплексного |
|
сое |
|||||
|
|
|
|
|
|
динения |
1,4-дицианобутена-2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
с |
|
однохлористой |
|
медью |
||||
|
|
|
|
|
|
состава C6 H6 N2 -2CuCl. Счи |
||||||||
|
|
|
|
|
|
тают8 9 |
также, |
что трудно |
||||||
|
|
|
|
|
|
удаляемые примеси меди объ |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ясняются |
образованием |
1,4- |
||||||
|
Количество CuCl, мол.% |
|
дицианобутеном-2 |
комплекса |
||||||||||
|
|
Ce He N2 -2CuCN. |
|
|
|
|
||||||||
Рис. |
38. Сравнительная |
характеристика |
|
Примесь меди может |
вы |
|||||||||
процесса цианирования |
дихлорбутенов: |
звать экзотермическое |
разло |
|||||||||||
ф |
дихлорбутены, свободные от перекисных |
соеди |
жение |
|
1,4-дицианобутена-2 |
|||||||||
нений; О — дихлорбутены, |
содержащие перекиси. |
при |
его перегонке, |
а |
также |
|||||||||
— |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
затруднить последующее |
гид |
|||||||
рирование до адиподинитрила или гексаметилендиамина. |
Поэтому |
|||||||||||||
для освобождения 1,4-дицианобутена-2 |
от |
этой |
примеси |
его |
обра |
|||||||||
батывают7 0 0,5—5%-ной HCN при рН |
4—7 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
C6 H6 N2 -2CuCl + |
2HCN « |
± Ce H6 N2 -2CuCN + 2HCI |
|
|
|
|
|||||||
|
Ce H6 N2 -2CuCN + |
2HCN |
Z± C 6 H e N 2 |
+ |
2H[Cu(CN)2 ] |
|
|
|
|
|||||
или 2—3%-ным водным раствором хлорного |
железа6 8 : |
|
|
|
|
|||||||||
|
C6 H6 N2 -2CuCl + 2FeCl3 |
• C e H e N 2 |
+ |
2FeCl2 |
+ 2CuCl2 |
|
|
|
Хлор содержащие примеси (дихлорбутены, 1-хлор-4-цианобутен-2) также затрудняют гидрирование 1,4-дицианобутена-2 и, кроме того, вызывают коррозию аппаратуры. Для очистки от этих примесей7 1 1,4-дицианобутен-2 нагревают при 125—180 °С в растворе бензола с триметилили триэтиламином (5—500 частей на 1 часть хлора). Для предупреждения коррозии при перегонке 1,4-дицианобутена-2 добавляют7 2 0,05;—2% окиси этилена или окиси пропилена. Свобод ный от примесей меди 1,4-дицианобутен-2 выделяют из реакционной смеси путем экстракции хлористым метиленом или хлороформом7 3 .
116
Водный раствор после выделения 1,4-дицианобутена-2 из реак ционной смеси (экстракцией или кристаллизацией) содержит ~0,1 % меди в виде купроцианидного комплекса. Для регенерации меди та кой раствор при рН 1,34—1,77 и 30—75 °С пропускают7 4 через колонку, содержащую хлоридную форму анионообменной смолы (на пример, амберлит IRA-400), имеющий обменную емкость 0,1 кг меди на 1 кг смолы:
R4 N+ С Г + H[Cu(CN)2 ] |
> R4 N+-CuCN + HCN |
|
С Г |
Из колонки выходит раствор, содержащий лишь 0,0025— 0,0033% меди. Медь вымывают при пропускании через отработан ную смолу водного растЕора NaCN, после чего обрабатывают смолу подкисленным раствором NaCl для перевода ее из цианидной формы в хлоридную:
R4 N+-CuCN + 2NaCN |
> R4 N+ |
CN~ + NaCu(CN)2 + NaCl |
ci - |
|
|
R4 N+ CN" + НС1 |
> R4 N+ С Г + HCN |
Для предотвращения коррозии аппаратура должна быть выпол нена из стекла или титана.
При получении 1,4-дицианобутена-2 в стальной аппаратуре в водном растворе, содержащем купроцианидный комплекс, при много кратном использовании накапливается закисное железо в виде иона [Fe(CN)6 ]4 + . Это приводит к образованию полимеров и падению ак тивности катализатора7 5 . Во избежание накопления железа, к вод ному раствору перед рециркуляцией добавляют соли окисного же леза и отделяют образующийся осадок берлинской лазури. С этой же целью7 6 снижают рН водного раствора до 1,7; при этом купро цианидный комплекс разлагается. Выпавший осадок CuCN, содер жащий примеси железа, отделяют и прибавляют к нему водный
раствор |
цианида натрия до рН 4,5. Полученный раствор |
купроциа |
|
нидного |
комплекса отделяют от осадка |
солей железа, |
растворение |
которых |
происходит лишь при рН 10. |
|
|
Технологическая схема непрерывного процесса получения 1,4-ди- цианобутена-2 из смеси изомерных дихлорбутенов и водного раство
ра цианида натрия в присутствии соли закисной меди |
представлена |
|
на рис. 39. В аппарате 1 приготавливают |
20%-ный водный раствор |
|
NaCN и добавляют к нему однохлористую |
медь; CuCl |
растворяется |
в цианиде и образуется купроцианидный комплекс, раствор которого является катализатором данного процесса. Водный раствор цианида натрия и катализатора из аппарата 1 и дихлорбутены непрерывно подают в реактор 2 с такой скоростью, чтобы поддерживать рН реак ционной смеси в интервале 3—4. Для этого в реакторе установлен
датчик рН-метра 3, связанный с системой подачи |
раствора |
цианида |
натрия. |
|
|
Реакционная смесь из реактора 2 поступает в |
кристаллизатор 5 |
|
и далее на шнек-фильтр 6. Кристаллы 1,4-дицианобутена-2 |
из шнек- |
117
фильтра 6 направляют для отделения от примесей меди в аппарат 8. Очистку проводят при 90—95 °С и непрерывной подаче 2—3%-ногс раствора FeCl3 . Затем из раствора во втором кристаллизаторе / / выделяют кристаллический 1,4-дицианобутен-2. Кристаллы 1,4-ди- цианобутена-2 поступают на шнек-фильтр 12 для отделения от ма точного раствора, содержащего FeCl3 , затем их промывают водой, сушат в аппарате 9 и направляют на упаковку. Из маточных раство ров после шнек-фильтров выделяют медь методом электролиза.
Рис. 39. Технологическая схема непрерывного процесса получения 1,4-дициано
|
бутена-2: |
|
|
|
/ — аппарат для приготовления |
раствора NaCN; |
2 — реактор; |
3 — рН-метр; 4 — холодильник; |
|
5, 11 — кристаллизаторы; 6, 12 — шнек-фильтры; |
7 — колонна; |
|
8 — аппарат для очистки дициано- |
|
бутена; |
9 — аппарат для |
сушки; 10 |
— емкость. |
Отходящие газы из реактора 2 поступают в колонну 7 для очист ки от синильной кислоты. Колонна орошается 5%-ным раствором NaOH, приготавливаемым в емкости 10.
Реакцию дигалогенбутенов с синильной кислотой можно прово дить в газовой фазе7 7 при 150—400 °С на катализаторе, содержащем
медь, при мольном отношении |
HCN : С 4 Н 6 С1 2 от 3 : 1 до 8 : 1. На |
||
пример, из 1,4-дихлорбутена-2 |
и HCN при 200 °С получается 15% |
||
1-цианобутадиена-1,3 |
и 13% |
1,4-дицианобутена-2. Вместо |
1,4-ди- |
хлорбутена-2 можно |
использовать 1,2-дихлорбутен-З или |
изомер |
|
ные дибромбутены. |
В качестве катализаторов применяют |
хлорид, |
бромид, цианид или сульфат меди на носителях (карборунд, окись алюминия, пемза, каолин).
118
Прямой синтез 1,4-дицианобутена-2. Известны попытки полу чения 1,4-дицианобутена-2 непосредственно из бутадиена, минуя стадию галогенирования. Янц и сотр.7 8 полагали, что это возможно при присоединении дициана к бутадиену, протекающем с разрывом углерод-углеродной связи в дициане:
С Н 2 = С Н - -СН= =СН2 + NC—CN - |
NCCH2 —СН=СН—CH2 CN |
Однако при реакции бутадиена с дицианом как в газовой фазе при 500—700 °С, так и в жидкой образуются лишь 2-цианопиридин и небольшие количества 2,2 -дипиридила. Образование указанных соединений объясняется взаимодействием дициана с бутадиеном по реакции Дильса — Альдера, в которой дициан играет роль диенофила, с последующим дегидрированием образующегося при этом аддукта:
I |
с н 2 |
N |
|
n |
Н С |
+ |
С—CN |
|
|
|
|
|
||
НС |
|
- Н 2 |
N |
Н С |
CH |
- I |
+ N = C — C = N + |
НС |
CH - H 2 ^ —- N |
^C H ,
Вработе7 9 о термодинамических свойствах системы дициан— бутадиен показано, что в интервале 300—1200 °С возможно получе ние как 2-цианопиридина, так и 1,4-дицианобутена-2. В связи с этим было высказано предположение, что 1,4-дицианобутён-2 мог образо
ваться из дициана и бутадиена в условиях, |
описанных выше7 8 , но |
не был выделен потому, что при высокой |
температуре реакции |
превращался в 2-цианопиридин: |
|
СН
Н2 С СН
II
СC H X N
N
Можно было полагать, что для получения 1,4-дицианобутена-2 нужны более мягкие температурные условия, но обеспечивающие получение цианид-радикалов. Такие условия возможны при исполь зовании окислительно-восстановительных систем, в которых дициан получается через промежуточно образующийся цианид-радикал, способный реагировать «в момент образования».
Известно8 0 , что цианид окисной меди является нестойким соеди-
119