![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Шполянский Д.М. Комплексная механизация уборки хлопка [пособие механику-водителю хлопкоубороч. машин]
.pdfПри понижении высоты кустоподъемник опускается, и золотник под ^воздействием пружины выдвигается. Напорная магистраль перекрывается золотником, рабочая жидкость по ответвлению 16 по дается к отверстию V в 'корпусе, далее, через канал, поступает под торец плунжера. Плунжер открывает шариковый клапан, и жид кость по рабочей полости гидроцилиндра, по магистралям возвра щается в масляный бак. Рабочий аппарат опускается до тех пор, пока кустоподъемник и золотник не займут среднего положения.
На автоматический режим работы система 'включается рычагом, расположенным на площадке управления. При автоматическом ре
жиме |
рукоятка |
расположена ниже нейтрального положения. На |
|||
ручное управление систему включают, переводя рукоятку вверх. |
|||||
С и с т е м а |
г и д р о у с и л и т е л я |
р у л е в о г о |
у п р а в л е |
||
ния |
предназначена для уменьшения |
усилия на рулевом |
колесе |
||
|
- гд " = |
|
|
|
|
|
— V |
. . . ~ |
|
|
|
|
Г |
1 |
|
|
|
|
---------Â |
Слив |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
2329 |
25 |
8 9 tO ft 12 |
tJ |
t9 |
/5 \ |
fff |
\ |
\ |
\ |
\ f6 t7 |
|
'Л ^ '.Ул 's,1. |
ччѴ ччччч |
_ |
/
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 55. Принципиальная |
схема |
||||
а _ положение |
копирующей системы при движении |
на ровном участке рядка, 6 — при |
под |
|||||||||
(система включается, и аппараты опускаются ниже), |
г — положение системы после того, как |
|||||||||||
и тяг |
4 — регулировочная вилка, 5 — гидроцилиндр, |
6 — клапан |
запорный, |
7 |
магистраль |
|||||||
делителя, 10 — корпус |
гидрораспределителя, |
І/ — плунжер запорного клапана |
J2 |
и |
là —• |
|||||||
/5 и |
is — ответвления |
напорной |
магистрали, |
17 |
и 19 — напорная |
магистраль, |
20 |
обратный |
||||
тель |
трактора |
24 — гидронасос, |
25 — масляный |
бак, |
26 — сливное |
радиальное |
отверстие в |
|||||
|
|
|
|
ков поступающего от насоса масла), |
28 — осевое |
при повороте машины. Отличие системы гидроусилителя от описан ных выше заключается в том, что на машине используется не мас ляный бак трактора, расположенный в полости колонки гидроуси-
S)
копирования рельефа грядок:
ходе к бугорку (включается система подъема рабочих аппаратов), в — при проходе выемки система миновала выемку; 1 — копирующее колесо, 2 — кустоподъемник, 3 — система рычагов
к гидроцилиндру, |
8 — рычажная подвеска |
уборочных аппаратов, 9 — золотник гидрораспре- |
|||
каналы |
в корпусе |
гидрораспределителя, 14 — отверстия |
в плунжере, |
15 — запорный клапан, |
|
клапан, |
21 — сливная магистраль, 22 — клапан предохранительный, |
23 — гидрораспредели- |
|||
золотнике, 27 — переливное калибровочное |
отверстие в |
золотнике (для слива в бак излиш- |
|||
сливное отверстие в золотнике |
|
|
|
лителя, а собственный бак, установленный с левой стороны рамы машины, вблизи гидронасоса.
Во до с и с т е м а |
состоит из бака для воды, вихревого насоса |
производительностью |
3,5 м3/ч, кранов, шлангов и брандспойта. |
Водосиетема может работать только при наличии воды в насоісе. Насос должен находиться не выше 4 м над уровнем воды в водое ме. Для заливки насоса в водяном баке должно быть около 20 л воды, которую первоначально заливают вручную. При последую щих пусках насоса воду не заливают, так как в системе остается необходимый запас ее.
В начале работы насоса в заборном рукаве, опущенном в во доем, находится воздух. После запуска насос сначала откачивает
воздух, создавая в рукаве необходимое разрежение |
для подъема |
воды, после чего в насос начинает нагнетаться вода. |
дистанцион |
Э л е к т р о о б о р у д о в а н и е предназначено для |
ного запуска двигателя трактора, контроля за его работой, осве щения рабочего места и узлов машины во время работы ночью. Состоит электрооборудование из щитка приборов, установленного на площадке управления, пучка проводов, прибороів освещения и сигнализации. Питание электрооборудования машины осуществ ляется от системы электрооборудования трактора. Номинальное напряжение— 12 в.
Пучок проводов электрооборудования хлопкоуборочной маши ны оканчивается семиштырьковой вставкой, которая соединена е колодкой электрооборудования трактора. При соединении вставки с колодкой надо совместить замок разъема, состоящий из паза на коліодке іи шпонки на вставке, и закрутить соединительную гайку до упора, подвигая вставку покачиванием руки.
На щитке приборов установлены контрольно-измерительные и коммутационные приборы: манометр, указатель температуры, включатель, звуковой сигнал, указатель давления масла.
Амперметр показывает величину зарядного или разрядного то ка в цепи аккумуляторной батареи. Знаки «+ » и «—» означают зарядку и разрядку. Указатель температуры контролирует темпе ратуру в системе охлаждения двигателя и связан с датчиком тем пературы, который установлен на радиаторе двигателя трактора. При работающем двигателе температура воды должна быть в пре делах 70—95° С, контрольная лампа должна погаснуть. Если она горит, это сигнализирует о неисправности генератора или релерегулятора, об обрыве ремня привода генератора.
Когда включена система подогрева двигателя трактора, рабо тает контрольный элемент, нагревание его спирали доказывает, что система подогрева исправна. Включатель имеет два фиксирован ных положения: при повороте ключа на 45° включается система подогрева двигателя, до отказа — включается стартер.
Включатель служит для включения передней фары и одновре менно для подачи напряжения на переключатель, который может находиться в трех положениях: первое — нейтральное, второе — рукоятка отклонена влево — дополнительно к передней фаре иод-
ключаются фары, освещающие рядки и бункер; третье — рукоятка отклонена вправо—« передней фаре подключаются две фары осве щения входа кустов хлопчатника в аппарат. Безрупорный электри ческий звуковой сигнал вибрационного типа установлен под поли-
ком машины и включается кнопкой, закрепленной на щитке при боров.
Рис. 56. Схема смазки хлопкоуборочной машины ХН-3,6:
/ —система гидроусилителя, |
2 — гидросистема, |
3 — водяной насос, 4 — раздаточный |
редук |
|
тор |
5, о и 7 подшипники |
валов вентиляторов, |
8 — редуктор рулевого колеса, 9 — подшип- |
|
ники |
гидрокопира 10 — подшипники подвески, |
11 — подшипники валиков управления |
/2 — |
подшипники вала бункера, 13—'подшипники шарнирных валов, 14—-конические шестерни и подшипники редукторов аппарата, 15 — шарнирное сочленение поводков, 16 — подшипники поворотного вала, 17 — подшипники стойки, 18 — нижние опоры шпинделей, 19 — подшипники съемников, 20 — подшипники шпиндельных барабанов
Указатель давления масла контролирует давление в системе смазки двигателя. Датчик указателя установлен в отверстие бол та на корпусе центробежного масляного фильтра. При включенном электрооборудовании стрелка прибора устанавливается чуть левее нулевого деления шкалы. Схему смазки машины ем. на рис. 56.
Три термобиметаллических предохранителя защищают от пере грузки цепи контрольных приборов, приборов освещения и цепь питания щитка приборов. Если предохранители сработали, выяс няют причину перегрузки, устраняют ее и после этого нажимают на кнопку, приводя предохранители в рабочее состояние.
Добавочное сопротивление установлено в цепи свечей накали вания для понижения напряжения при выключении стартера. При его включении общее напряжение в цепи падает и добавочное со противление отключается.
Основные правила техники безопасности и противопожарной безопасности, подготовка к работе и обкатка машины ХН-3,6, ра бота в поле, регулировки, возможные неполадки и способы их устранения такие же, как и у хлопкоуборочной машины XT-1,2.
§5. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПДК К МАШИНЕ ХТ-1,2 ДЛЯ СБОРА ХЛОПКА ИЗ ПОЛУЗАКРЫТЫХ
ИЗАКРЫТЫХ КОРОБОЧЕК
Вворохе, собираемом куракоуборочной машиной СКО-4, много трудноотделимых компонентов (ветка, луб и т. п.) и установка обогатителя большого эффекта не дает. Засоренность курачного во роха, очищенного на навесном обогатителе, в среднем составляет 45—52%. Поэтому в хозяйствах вынуждены дополнительно очи щать ворох на хлопкоочистителях до отправки хлопка на загото вительный пункт.
Это нарушает поточность на уборке послеморозиой части урожая.
ВСАИМЭ совместно с ГСКБ по машинам для хлопководства
разработаны рабочие органы (дробящие валики) ПДК (рис. 57) к хлопкоуборочной машине, которые в технологическом процессе сбора остатков урожая с кустов хлопчатника дробят курачные ко робочки и удлиняют дольки. Оба процесса происходят благодаря тому, что дробящие лопастные валики вращаются с различной скоростью.
Растянутые дольки курачных коробочек легко захватываются шпинделями уборочного аппарата. Это позволяет сочетать в еди ном технологическом процессе хлопкоуборочной машины сбор ощипков с кустов и курачного хлопка. Засоренность вороха, со бираемого при помощи ПДК, составляет в среднем 17—23%, по этому дополнительной очистки в поле не надо."
В настоящее время применяют две схемы установки ПДК на хлопкоуборочную машину. Первая — дробящие валики размещают
в уборочном вертикально-шпиндельном |
аппарате между первой |
и второй парой шпиндельных барабанов |
(на хлопкоуборочной ма |
шине ХТ-1,2). Вторая— дробящие |
барабаны устанавливают на |
|
месте первой пары барабанов. |
|
|
При |
использовании приспособления ПДК полузакрытые и за |
|
крытые |
коробочки лущат на кусте, |
чтобы шпиндели второй пары |
Рис. 57. Аппарат с приспособлением ПДК (с транспор тировкой хлопка в общий бункер):
1 — барабан |
а — вид сверху, б ■— вид сбоку; |
плющильный |
||
шпиндельный |
передний, 2 — барабан |
|||
с редуктором, 3 барабан |
шпиндельный |
задний, |
4 —-съемники, |
|
о |
камеры приемные, 6 — труба |
вращающаяся |
барабанов могли извлечь из них -сырец. При этом -одновременно собираются остатки хлопка из -раскрывшихся коробочек. ПДК -со стоят из левых и -правых дробильных барабанов, каждый из кото рых снабжен приводом в виде редуктора из цилиндрических шесте рен, получающих вращение от шестерен задних шпиндельных ба рабанов.
Уборка -раскрытого хлопка хлопкоуборочными машинами XT-1,2 проводится, как правило, в два приема. После второго -сбора уро жая на кустах -остаются неубранными только закрытые коробочки (курак) и незначительное количество ощипков в -створках раскры тых коробочек.
Приспособление ПДК, вмонтированное в уборочный аппарат XT-1,2 между передней и задней парой шпиндельных барабанов, позволяет совместить -сбор -остатков хлопка из -раскрытых коробо чек со сбо-р-ом курака в один или два бункера, что позволяет быст рее завершить уборку урожая -при -наименьших затратах труда и средств.
Техническая характеристика приспособления ПДК
Высота |
обработки куста, |
мм . . . . |
|
|
|
1200 |
|
|
|||
Предел регулировки рабочей щели, мм |
|
|
|
8— 16 |
|
||||||
Привод приспособления, тип |
|
шестеренчатый |
(редуктор |
||||||||
Количество |
плющильных |
барабанов, |
|
|
|
ный) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||||
щт................................................................. |
|
|
|
|
|
4 |
(2 |
правых, |
2 левых) |
||
Число оборотов плющильного бараба |
|
на |
I |
скорости — 198 |
|||||||
на правого, о б / м и н |
..................... |
|
. , |
|
|||||||
Число оборотов плющильного бараба |
|
на |
II |
скорости — 234 |
|||||||
|
на |
I |
скорости — 1960 |
||||||||
на левого, |
о б / м и н |
............................. |
|
|
|
||||||
Диаметр плющильных |
барабанов, мм |
|
на II скорости — 2280 |
||||||||
|
|
|
90 |
|
|
||||||
Высота |
плющильных |
барабанов, |
мм |
|
|
|
520 |
|
|
||
Количество лопастей на барабане, шт. |
4 |
(2 |
|
12 |
2 |
левых) |
|||||
Количество |
приемных . . |
камер, шт |
. |
правых, |
|||||||
Количество насадок на машину, шт. |
4 |
(2 |
правых, |
2 |
левых) |
||||||
Масса комплекта приспособления для |
|
|
|
52 |
|
|
|||||
сбора |
хлопка в общий |
бункер, |
кг |
|
|
|
|
|
|||
Масса приспособления для -сбора хлоп |
|
|
|
108 |
|
|
|||||
ка в раздельные бункеры, кг . . . |
|
|
|
|
|
Технологическая схема работы машины ХТ-1,2 с приспособле нием ПДК. При движении хлопкоуборочной машины кусты хлоп чатника -проходят между передними шпиндельными барабанами 1 (см. рис. 57), которые собирают остатки хлопка из раскрытых коро бочек. Пройдя эти барабаны, кусты попадают в щель, образован ную между барабанами 2 приспособления ПДК. В щели кусты плотно сжимаются и закрытые -коробочки сплющиваются. Скорости вращения дробильных барабанов различны, поэтому выступы на их поверхности способствуют раскрытию коробочек -и удлиняют
дольки.
Пройдя плющильные барабаны, кусты заходят в меж-барабан- ную щель второй пары шпиндельных барабанов 3, где шпиндели захватывают уже высвободившийся хлопок из закрытых коробочек.
Рис. 58. Аппарат с приспособлением ПДК (с транспортировкой хлопка в раздель ные бункеры) :
'/ — барабан |
а — вид сверху, б — вид сбоку |
с редуктором, 3 — барабан |
||
шпиндельный передний, 2 — барабан |
плющильный |
|||
шпиндельный |
задний, 4, 5 — съемники, |
6 — труба |
вращающаяся, |
7 — новые камеры прием |
ные, 8 —»кожух-перегородка, |
9 — окно в |
приемной камере, 10 •—насадки |
|
|
|
|
|
|
Затем |
|
он |
снимается |
|
со |
|||||
|
|
|
|
|
|
шпинделей |
|
съемниками 4 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
и направляется |
в |
каме |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ру |
5, |
откуда по трубам 6 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
транспортируется в общий |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
бункер. |
сборе |
хлопка |
в |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
При |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
раздельные бункеры |
(рис. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
58) |
вместо |
обычных |
ка |
|||||||
|
|
|
|
|
|
мер устанавливаются спе |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
циальные |
камеры 7 с пе |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
регородками 8; в этом |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
случае |
хлопок |
от первой |
||||||||
|
|
|
|
|
|
пары |
шпиндельных |
бара |
||||||||
|
|
|
|
|
|
банов |
|
транспортируется |
||||||||
|
|
|
|
|
|
по трубам 6, а хлопок |
со |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
второй |
пары |
шпиндель |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ных барабанов идет через |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
окно 9 по трубам 10 в бун |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
кер подборщика. |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Устройство |
основных |
||||||||
|
|
|
|
|
|
узлов |
|
|
приспособления |
|||||||
|
|
|
|
|
|
п д к . |
|
В |
комплект |
|
при |
|||||
|
|
|
|
|
|
способления |
для |
сбора |
||||||||
|
|
|
|
|
|
хлопка |
в |
общий |
бункер |
|||||||
|
|
|
|
|
|
входят два правых и два |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
левых плющильных бара |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
бана; |
два |
|
потолка, |
|
два |
|||||
|
|
|
|
|
|
правых и два левых огра |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ничителя. Для |
сбора сыр |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ца |
в раздельные |
бункеры |
||||||||
|
|
|
|
|
|
служат два правых и два |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
левых |
дробильных |
бара |
||||||||
|
|
|
|
|
|
бана, |
два |
|
потолка, |
|
два |
|||||
|
|
|
|
|
|
правых и два левых огра |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ничителя; |
два |
левых |
упо |
|||||||
Рис. 59. Барабан плющильный с редукто |
ра, две правые и две ле |
|||||||||||||||
вые |
камеры |
(кожухи), |
||||||||||||||
|
ром, |
правый: |
|
|
две правые |
и |
две левые |
|||||||||
7 — прокладка |
регулировочная, 2 — хомут, |
3 — |
||||||||||||||
гайка МІО, 4 — корпус |
подшипника |
правый, |
5 — |
насадки. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
манжета, 6 — барабан |
плющильный, |
7 —манжета, |
|
П л ю щ и л ь н ы е |
|
б а |
||||||||||
8 — шарикоподшипник |
сферический |
1204, 9 — коль |
|
|
||||||||||||
цо стопорное, |
10 — прокладка, / / — шестерня 2=42, |
р а б а н ы |
(рис. |
59 |
и 60) |
|||||||||||
12 — крышка |
корпуса, |
13 — отражатель. 14 — ша |
||||||||||||||
рикоподшипник радиальный |
80204, |
15 — вал-ше |
являются |
основными |
|
ра |
||||||||||
стерня 2=14, |
16 — гайка круглая, |
17 — шестерня |
бочими органами, раскры |
|||||||||||||
ведущая 2=16, 18 — корпус, |
19 — болт с гайкой, |
|||||||||||||||
|
20 — крышка-полухомут |
|
вающими коробочки. Эти |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
барабаны |
цельносварные, |
имеют форму полого цилиндра. Его наружная поверхность снаб жена лопастями (выступами), расположенными вдоль оси враще ния. Высота лопастей в нижней части цилиндров постепенно умень
шается и сходит на пет, об разуя конус.
На торцах барабанов есть цапфы. На цапфах мон тируются редукторы, приво дящие плющильные бараба ны во вращение от шестерен задних шпиндельных бара банов.
Правый дробильный ба рабан малооборотпый (рис. 59). Он состоит из плю щильного барабана 6, кор пуса подшипника 4, корпуса редуктора 18, крышки-по лухомута 20, крышки корпу са 12, шестерни цапфы 11, вала-шестерни 15, шестерни ведущей 17, хомута 2, регу лировочных прокладок 1, шарикоподшипников и уп лотнительных манжет. Ле вый плющильный барабан высокооборотный (рис. 60), кроме таких же частей, каку правого барабана, имеет ва лик 17 и шестерню-валик 18.
Нижние опоры и редук тор заправляются смазкой, причем корпус редуктора — до уровня одной трети вы соты шестерни.
Щиток, который закры вает выступающие части уборочного аппарата в меж барабанном пространстве, предупреждает сбивание хлопка и курака с верхушек кустов и направляет их в
рабочую часть |
приспособле |
|||
ния, |
называется |
п о т о л |
||
ком. |
Он |
крепится двумя |
||
болтами на место |
прежнего |
|||
потолка. |
|
внутренние |
||
Направители |
||||
левые |
и |
правые |
серийных |
машин с несколько изменен ной формой устанавливают на прежние места.
Рис. 60. Барабан плющильный с редукто ром, левый:
/ — прокладка регулировочная, 2 —гайка МІО, 3 — хомут, 4 корпус подшипника левый, 5 — манже
та, |
6 — барабан плющильный |
7 —манжета, 8 — |
|||
шарикоподшипник сферический |
1204, 9 — кольцо |
||||
стопорное, |
10 — шестерня z = 14, |
// — прокладка, |
|||
12 — крышка, |
13 — отражатель, |
14 — ганка |
круг |
||
лая, |
15 — шарикоподшипник |
радиальный |
80204, |
16 — шестерня ведущая г=16, 17 — валик, 18 —ше стерня г=46, 19 — корпус, 20 — болт с гайкой М12.
21 — крышка-полухомут