книги из ГПНТБ / Шполянский Д.М. Комплексная механизация уборки хлопка [пособие механику-водителю хлопкоубороч. машин]

3 Ч 5

Рис. 90. Ведущий барабан с устройством для навески секций:

ведущий барабан, 2 — корпус подшипника, 3 — нож, 4 — ось упора хвостовиков рабочих секций, 5 — цилиндрическая ось

подшипниковой втулки и хвостовика, который ограничивает опус­ кание секций при подъеме аппарата в транспортное положение.

Ведущий барабан с устройством для навески секций (рис. 90) имеет направляющие реборды и установлен в сферических подшип­ никах, находящихся в корпусах. Корпуса связаны между собой двумя осями — цилиндрической и квадратной. Цилиндрическая ось

Рис. 91. Приемно-передающий цилиндрический барабан:

/ — барабан, 2 — ось барабана, 3 — диск, 4 — сферический шарикоподшипник, 5 — кор­ пус подшипника

предназначена для качания рабочих секций при копировке ими профиля междурядий, квадратная ось — для упора хвостовиков рабочих секций при подъеме уборочных аппаратов в транспортное положение и крепления ножа, очищающего барабан от земли.

П р и е м н о - п е р е д а ю щ и й ц и л и н д р и ч е с к и й б а р а ­ ба н (рис. 91) сварной конструкции. Его ось вращается на сфери­ ческих подшипниках. Барабан вращается за счет соприкосновения

снаружной поверхностью ремней обогатителя.

Об о г а т и т е л ь (рис. 92) включает в себя ремни, расположен­ ные вокруг ведущего и ведомого барабанов. Ведущий барабан с направляющими ребордами имеет сферические подшипники. Ве­

домый барабан с механизмом качания вращается в шарикопод­ шипниках одноразовой смазки, размещенных на поводках механиз­ ма качания.

Обогатитель приводится в движение цепью через звездочку.

К т р а н с п о р т е р у относятся ремни, ведущий и ведомый ба­ рабаны с направляющими ребордами. Привод цепной.

Рис. 92. Обогатитель:

планками и поводками для крепления к раме машины. Угол на­ клона планок к транспортерным ремням изменяется при повороте гребенки на раме. Отбойники состоят из вала, к которому болтами прикрепляются резиновые лопасти. Привод цепной.

Обе секции б у н к е р а установлены на блоках рамы и соеди­ нены между собой общим валом, на котором крепится рычаг откры­ тия бункера.

С м е т а ю щ и е щ е т к и имеют корпус с втулками, пружины и вал. На конце вала расположены верхний и нижний диски, меж­ ду которыми зажаты резиновые пальцы. Под действием пружины вал отжимается в нижнее положение.

О б т е к а т е л и у б о р о ч н ы х а п п а р а т о в раздвигают ку­ сты хлопчатника в сторону от аппаратов и предохраняют их от.по­ ломок и сбивания курака.

В е д у щ и й в а л с пневматическим колесом. На конце вала закреплена звездочка привода механизмов машины. Цепи привода натягиваются натяжными болтами корпусов подшипников и фикси­ руются гайками.

В ал к о н т р п р и в о д а передает крутящий момент от веду­ щего вала с колесом ко всем рабочим механизмам через звездоч­ ки, вращается в сферических подшипниках.

О б т е к а т е л ь п р и ц е п н о г о у с т р о й с т в а т р а к т о р а предохраняет хлопок от сбивания и поломки кустов. Обтекатель привода защищает привод от попадания кустов хлопчатника на рабочие органы. В верхней части обтекателей установлен откиды­ вающийся предохранительный щиток.

роцилиндров подъема рамы машины и открытия бункера, шлангов высокого давления, соединяющих гидроцилиндры с металлическими маслопроводами, закрепленными планками на дышле машины.

Концевые маслопроводы машины соединяются попарно план­ ками, закрепляются на тракторе кронштейнами, болтами и подсое­ диняются к гидрораспределителю трактора.

Настройка и регулировка машины . Н а т я ж е н и е ц е п е й г л а в н о г о п р и в о д а регулируется перемещением ведущего ва­ ла с колесом по кронштейнам. Для этого, отпустив болты крепле­ ния корпусов подшипников к кронштейнам колеса и вращая гайки натяжного устройства, перемещают ведущий вал в требуемое по­ ложение. После этого гайки затягивают и зашплинтовывают. При

Для этого вывертывают болт крепления откидной части обтекате­ ля привода; отпустив ее, вытаскивают шплинт, ослабляют цент­ ральную гайку натяжной звездочки и перемещают звездочку в тре­

г

Зазор между приемно-передающим барабаном и ножом должен

10мм.

Организация работы механического подборщ ика хлопка. Перед

машинным подбором убедиться в соответствии поля условиям ра­ боты машины. Разворотная полоса для подборщика ПХП-1,8 долж­ на быть шириной 10 м, для ПХН-1,2 шириной 6—8 м. На полосах наметить разгрузочные площадки. Разбить карту по ширине для последовательных заездов подборщика и обозначить вешками гра­ ницы участков. Каждый участок должен иметь число рядков, крат­ ное четырем.

в рабочее положение. При выезде из междурядий на разворотную полосу перевести уборочные аппараты (машину) в транспортное положение.

Запрещается разворачивать машину и переезжать в другие междурядья в середине гона с опущенными в рабочее положение уборочными аппаратами.

Для завершения уборочных работ в сжатые сроки подборщики хлопка целесообразно применять вслед за хлопкоуборочными ма­ шинами.

Техническое обслуживание подборщиков ПХП-1,8 такое же, как и подборщиков ПХН-1,2.

Правила техники безопасности при работе с подборщиком ПХП-1,8 те же, что и при работе на ПХН-1,2.

§11. ВОРОХООЧИСТИТЕЛИ

Внастоящее время промышленность выпускает модернизиро­ ванные универсальные очистители УПХ-1,5, УПХ-1,5А и УПХ-1,5Б.

Впоследнем варианте агрегата полностью механизирован процесс погрузки очищенного машиной хлопка в тракторные тележки.

Универсальный ворохоочиститель УПХ-1,5Б (рис. 94) предназ­ начен для полевой очистки хлопка-сырца, собранного пневматиче­ скими подборщиками хлопкоуборочных машин ХТ-1,2 и механиче­

Ворохоочиститель приводится во вращение от вала отбора мощ­ ности трактора шарнирной передачей (карданным валом) в поле­ вых условиях, а также от шкива электродвигателя, устанавливае­

мого на специальной подставке на машине и электрифицирован­ ных станках.

Основное отличие его от очистителя УПХ-1,5А состоит в том, что в повой машине узел для набивки хлопка-сырца в мешки за­ менен устройством для загрузки хлопка в тележки для бестарной перевозки. Коробка скоростей, приводящая в движение валики пи­ тателя, заменена импульсным вариатором. Улучшена конструкция боковых щитов ограждения.

Рис. 94. Ворохоочиститель УПХ-1,5Б:

Технологическая схема работы. Очищаемый ворох подводится под сопло (рис. 95) пневматического загрузчика, далее по его тру­ бопроводу-раструбу 6 засасывается в воздушный сепаратор. Здесь

ворох подходит к зубчатому барабану 3, который перемещает хло­ пок по сетке 2, вытряхивает мелкий сор и перебрасывает хлопок на вакуум-клапан 4, подающий его в питательный бункер 5, на питательные валики 32, вращающиеся навстречу друг другу. Про­ изводительность машины зависит от скорости вращения валика.. Максимальный уровень вороха в питательной камере не должен быть выше красной линии на его правой боковине.

Питательные валики также равномерно подают ворох на сороудалитель 30, который рыхлит ворох и, перемещая его по фигур­ ной сетке 31, очищает от мелкого сора.

На выходе сороудалитель набрасывает ворох на лущильный барабан 29, протягивающий ворох по лущильной деке 7, рыхлит его и набрасывает на малый лопастной барабан 8. При очистке всех видов хлопкового (не курачного) сырца лущильная дека вы­ ключается, а при очистке мелкого зеленого или влажного курака дека включается. Между лопастным барабаном и щитком слой массы выравнивается, затем попадает на пильный барабан 21 и нанизывается на пилки. Двигаясь между поверхностью барабана и разделительной крышкой сетки, сор вместе с отдельными долька­ ми хлопка выбрасывается за кромку под лопасти лущильного ба­

ком 15 и устанавливают заслонки. В этом случае лущильный ба­ рабан набрасывает ворох на пильный барабан 21 и сор отделяется теперь не методом протирания, а методом набрасывания. Хлопоксырец нанизывается на пильную поверхность и увлекается ею в щель между разделительной кромкой щитка 28 и пильным бара­ баном.

Разделительная кромка отделяет крупный сор (ветки, створки), который, попадая под лопасти лущильного барабана 29, направ­ ляется на пильный барабан 27 сепаратора отходов.

Пильный барабан проводит массу через протирочную щетку. При этом хлопок-сырец нанизывается на пильную поверхность, а сор сбрасывается за разделительную кромку 25 сепаратора отхо­ дов. Хлопок-сырец, нанизанный на пильную поверхность, проходит в зазор по щитку 28.

Хлопок-сырец, снятый с пильных барабанов 27 и 21, щеточным барабаном 22 набрасывается на пильный барабан 11. Незахвачен­ ный пильным барабаном 11 хлопок отлетает на малый зубчатый барабан 20. Одну часть хлопка он набрасывает на барабан 11, а другую протирает по сетке и набрасывает на щеточный барабан 22, который возвращает очищенный хлопок в основной поток очи­ стки.

Крупные фракции, выделенные в сепаратор отходов, попадают в приемник уборщика отходов, затем нагнетающим потоком от вентилятора 1 с мелким сором из сетки сепаратора отводятся в левую сторону от машины.

Пильный барабан 11 протягивает хлопок-сырец под уплотни­ тельной планкой, разравнивающей хлопок на его поверхности, и отделяет крупные примеси. Далее хлопок барабаном 11 подводит­ ся к отбойному барабану 10, который отбрасывает своими лопа­ стями остатки крупных примесей на пильную поверхность бараба­ на 21. Оставшийся на пильном барабане хлопок-сырец снимается съемным барабаном 12 и направляется в листочкоудалитель.

Рис. 96. Устройство машины УПХ-1.5Б:

Колковыми барабанами 18 хлопок-сырец рыхлится и протаски­ вается по фигурным сеткам 17 и 19 для выделения остатка мелко­ го сора.

Верхний колковый барабан перебрасывает очищенный хлопоксырец на съемный барабан 12, который направляет его в вакуумклапан 16 устройства для загрузки. Из вакуум-клапана хлопок-сы­ рец попадает в транспортный трубопровод 13, где он подхватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором этого устрой­ ства, и транспортируется в тележку. Раструб и колосниковая ре-