Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шполянский Д.М. Комплексная механизация уборки хлопка [пособие механику-водителю хлопкоубороч. машин]

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.22 Mб
Скачать

Вентилятор состоит из кожуха, рабочего колеса, коллектора, кронштейна, правой и левой станин, шкива-муфты и др. Кожух вен­ тилятора сварной, из тонколистовой стали. В левой крышке уста­ новлены два стакана, в которых вращается ,вал. На выступающем конце его установлен шкив-муфта, закрепленный гайкой, а на дру­ гом конце на шпонке — рабочее колесо. Вентилятор устанавливает­ ся на станинах. На одной из них крепится натяжное устройство, на раме — сектор привода.

Рис. 130. Механизм привода рабочих органов:

?, 3 — шестерни, 2,

5 — валы, 4, 11— шарикоподшипники,

6 — опора, 7 — панель, 8 — корпус

лодшипника левый,

9 — звездочка, 10 — кривошип, 12 — шайба,

13— вилка

правая, /4 —ша­

тун, 15 — шайба стопорная, 16 —<сектор,

17 — опора сектора,

18 — серьга,

19 — палец,

20

 

 

вилка левая, 21—■гайка левая

 

 

 

М е х а н и з м

п р и в о д а

р а б о ч и х

о р г а н о в

(рис.

130)

предназначен для

привода распылителей

и включает

панель, вал,

корпуса подшипников, шестерни и звездочки, шатун, сектор и дета­ ли звеньев шарниров.

Р е з е р в у а р ы цилиндрической формы

емкостью 320 л

разме­

щаются на кронштейнах, укрепленных на

раме трактора.

Внутри

резервуаров установлена эжекционная шдромешалка и поплавок уровня жидкости. Насос через сопла гидромешалок создает в резер­ вуарах давление 10—15 ат, при котором жидкость перемешивается. На правом резервуаре установлен кран гидромешалок. При работе с брандспойтами давление в резервуарах должно быть выше, для чего завертывают кран гидромешалок.

Полости резервуаров и всасывающий кран соединены трубами при помощи штуцеров, резинотканевых рукавов и хомутов. На пра­ вом резервуаре расположен распределитель. Клапаны, установлен­ ные сверху резервуаров, являются декомпрессорами. В горловине под крышкой находится фильтр.

Остатки рабочей жидкости из резервуаров сливают через забор­ ный шланг в специально' отведенное место. Рапределитель и два демпфирующих устройства, расположенные под щитком, служат для предотвращения попадания рабочей жидкости внутрь маномет­ ров.

Они состоят из корпуса, диафрагмы, ниппеля прижимного, ре­ зинового кольца и манометра. До установки манометра в ниппель заливается индустриальное масло.

На левом резервуаре под щитком установлены бачок для чистой воды, ящик-аптечка, ящик для инструкции по применению ядохими­ катов и руководства по эксплуатации машины.

Р а с п р е д е л и т е л ь расположен на правом резервуаре и пред­ назначен для распределения жидкости и регулирования ее расхода. Пробка поворотом рукоятки устанавливается в положение «рабо­ та» или «заправка». В первом случае одна часть жидкости направ­ ляется в гидромешалки, а другая к распылителю через регулятор. При заворачивании винта маховиком расход жидкости через распыливатель увеличивается, при отворачивании уменьшается. Давле­ ние в распылителе контролируется манометром 0 100Р-4, установ­ ленным на щитке приборов.

В с а с ы в а ю щ и й к р а н фланцами крепится к фильтру и сое­ динительной трубе резервуаров. Со штуцером соединены рукав вса­ сывающего фильтра и заправочное устройство.

Ф и л ь т р находится во всасывающей системе насоса. Он соеди­ нен с всасывающим коллектором насоса и всасывающим краном. В корпусе фильтра установлен фильтрующий элемент с уплотняю­ щими прокладками. Корпус герметически закрыт крышкой с уплот­ нительным кольцом, зажимаемым винтом. Всасывающий фильтр соединяется е всасывающим краном при помощи гофрированного рукава, закрепленного на штуцерах хомутами. Между крышкой и

дном кожуха зажаты перфорированный

фильтрующий элемент и

решетка.

 

 

 

крепится хо­

В транспортном положении всасывающий фильтр

мутом.

 

 

механизм

привода

На р а м е машины монтируют вентилятор,

рабочих органов, нажимной ролик для

цепной

передачи

привода.

Кронштейны резервуаров представляют

собой

металлические

сварные конструкции из фасонного проката.

Задние кронштейны,

состоящие из двух брусьев, двух подкосов и

раскосов, крепятся к

картеру муфты сцепления и плите трактора. Передние кронштейны устанавливают в передней части лонжеронов трактора и соединяют регулируемыми стяжками с кронштейном болетера трактора. Резер­ вуары укладывают на хлопчатобумажные прокладки и закрепляют хомутами.

П о л е в о й р а с п ы л и т е л ь (рис. 131) представляет собой воз­ духовод, присоединенный к выхлопному патрубку вентилятора ста­ каном 2 е центральным подводом жидкости у выходного отверстия сужающего насадка 11. Венец 4 поворачивается относительно обой­ мы на двух рядах шариков 5, размещенных в сепараторах. При по­ мощи шарнира, образованного двумя планками 8 и 9 с осью, на­ ружное колено может перемещаться относительно внутреннего

fJ

 

 

Рис. 131. Полевой

распылитель:

 

/ — манжета,

2

— стакан, 3 — сальник,

4 — венец, 5 — шарики, 6 — саль­

ник, 7 — обойма, 8, 9 — планки, 10 — колено наружное,

11 — насадок,

1 2 — трубка,

13

наконечник, 14 — диск отражательный,

15 —ребро,

16 — гайка, 17 — штуцер, 18 — колено

внутреннее, 19 прокладка, 20

 

 

болт

 

 

колена 18, что изменяет угол наклона распыливаемого факела к горизонту. Это положение фиксируется скобами на нижней части колена 10.

Жидкостная система распылителя состоит из изогнутой труб­ ки 12, на одном конце которой приварен резьбовой штуцер 17, а на другом ввинчен распыливающий наконечник 13 и установлен отра­ жательный диск 14. К резьбовому штуцеру присоединяют подводя­ щий шланг распределителя и закрепляют его в хомуте, расположен­ ном в нижней части колена. У машины имеются наконечники трех размеров, обеспечивающие расход жидкости от 50 до 600 л/га при давлении 3 ат.

С а д о в ы й р а с п ы л и т е л ь состоит из делителя, двух колен, воздуховодов е насадками, наконечников для жидкости, отража­ тельного диска, подводящих шлангов и тройника.

Для регулировки угла между наконечниками при обработке раз­ личных культур колена присоединены к делителю шарнирно, с по­ мощью свободно сидящего на колене фланца, прижимающего коль­ цо, приваренное к колену.

При опрыскивании садовый распылитель поворачивают относи­ тельно выходного патрубка, совершая колебательное движение в пределах заданного угла.

Делитель присоединяют к обойме тремя болтами, между делите­ лями и обоймой устанавливают прокладки.

Б а р а б а н с брандспойтами состоит из двух унифицированных брандспойтов. На катушки барабана наматывают шланги брандс­ пойтов. Барабан крепится хомутом к вертикальной трубе фильтра. Соединительный шланг накидной гайкой прикрепляют к штуцеру стояка насоса. Расход жидкости и угол факела распыла регулиру­ ются поворотом рукоятки.

Настройка и регулировка машины. Правильность натяжения ремней проверяют в средней части ведущей ветви; при усилий 10 кгс стрела прогиба не должна быть более 25 мм. Перемещая натяжной ролик, добиваются необходимого натяжения.

Р е г у л и р о в к а п р и в о д а р а с п ы л и т е л е й :

а )при работе с полевым вариантом на III передаче на приводе устанавливают звездочку z = 50 зубьев, на IV передаче — z = 56 зубь­ ев. Кривошип занимает положение, при котором средний зуб сек­ тора с меткой входит во впадину шестерни распылителя тоже с мет­ кой. Предварительная длина шатуна 795 мм. Затем от руки повора­ чивают звездочку, при этом должен получаться один и тот же угол наклона к продольной оси трактора. В противном случае равен­ ства угла добиваются, регулируя длину шатуна. Нормальное за­ цепление зубчатого сектора с шестерней распылителей достигается

при перемещений опоры с осью и фиксируется

рифлеными

шай­

бами;

в садовом варианте привод регулируют в такой последова­

б)

тельности: кривошип

устанавливают в положение Б, перемещая

его по прорези. Для

обработки высоких деревьев эксцентриситет

увеличивают, более

низких — уменьшают,

при

этом угол колеба­

ния распылителя изменяется.

устанавливают

опре­

При регулировке

полевого распылителя

деленный угол сопла к горизонту в зависимости от высоты расте­ ний. Сопло должно быть нацелено на верхушку 10—12 рядка хлопчатника,, считая от продольной оси трактора. Для регулиров­ ки ослабляют болт, стягивающий шарнир поворота, после чего наружное колено перемещают, угол наклона сопла при этом меня­ ется.

О п р ы с к и в а т е л ь настраивают на требуемый режим рабо­ ты. Норму расхода ядохимиката на 1 га обрабатываемой площади устанавливает агроном-энтомолог. Определив 'Скорость движения машины и зная ширину ее захвата, можно по формуле предвари­ тельно вычислить требуемый расход жидких химикатов в минуту

V-Q-B

 

О =

----------------------- Л / МИН J

 

 

 

10-60

 

где

V — рабочая скорость перемещения машины, км/ч-,

Q — преду­

смотренный расход, л/га; В — ширина захвата машины, м.

л я

П о д г о т о в к а у к р у п н е н н о г о у з л а о п р ы с к и в а т е ­

и у с т а н о в к а его

на т р а к т о р заключается

в следую­

щем. До навески опрыскивателя с трактора снимают навесную сис­ тему, предохранительные колпачки бокового и заднего валов от­ бора -мощности, тракторную лестницу-подножку и левое крыло. Лестницу-подножку крепят к кронштейнам лестницы -опрыскива­ теля. Оставляют 1—2 груза болстера трактора. При навеске опрыс­ кивателя краном поднимают укрупненный узел, состоящий из рамы, привода, вентилятора, -редуктора и насоса. Устанавливают его передней панелью к корпусу трансмиссии трактора таким образом, чтобы шлицевая втулка редуктора наделась на выступающий ко­ нец шлицевого вала -отбора мощности трактора, а шпильки трак­ тора, размещенные на корпусе трансмиссии, попали в отверстия панели -рамы. Затем закрепляют эти детали -болтами и гайками.

Полевой распылитель крепят к фланцу выхлопного отверстия вентилятора так, чтобы метка на шестерне совпала с -меткой на секторе привода. Зубчатое зацепление регулируют перемещая опору сектора.

Звездочку привода -надевают на боковой синхронный вал отбо­ ра мощности трактора (БВОМ); во избежание осевых перемеще­ ний закрепляют стопорными болтами. Прикрепляют кронштейн и звездочки к кожуху полуоси. Цепью -соединяют звездочку привода -с валом БВОМ и устанавливают защитный кожух.

Передние кронштейны резервуаров ставят -на лонжероны тракгора и закрепляют их болтами. Кронштейны стяжками соединяют с проушинами болстера трактора. Задние кронштейны размещают на площадке корпуса муфты сцепления трактора и крепят подко­ сами. Уста-но-вив раскосы, соединяют их е задними кронштейнами и кожухами полуосей трактора. Резервуары устанавливают на кронштейнах, закрепляют хомутами и соединяют с всасывающим краном соединительной и продольной трубами. Всасывающий фильтр со штуцером и заправочным устройством присоединяют к всасывающему крану. Вместо левого крыла трактора ставят смен­ ную деталь и закрепляют задние стойки тента трактора на левом и правом поручнях. Передние стойки тента закрепляются на кронш­ тейнах резервуаров. Соединяют шланги согласно технологической схеме машины. Затем крепят обтекатели и лестницу. После оконча­ тельной сборки перед пуском машины трансмиссионное масло (ниг­ рол) заливают в корпус насоса и редуктора. Резервуары заливают водой (около 50 л). Всасывающий рукав опускают в водоем и вклю­ чают насос, далее включают рукоятку распределительного крана в положение «Работа». Обкатывают опрыскиватель при средних обо­ ротах ВОМ трактора в течение 30 мин.

Неисправности и их причины

Насос не всасывает жидкость

Загрязнены всасывающие фильтры

Попадание крупных частиц под клапаны

Подсос воздуха во всасывающей системе

При работе насоса нет необходимого рабочего давления

Поломка пружины клапана

Вибрация стрелки манометра и шлангов нагнетательной сети

Израсходован воздух в воздушном колпаке

Лопнула диафрагма воздушного колпака

Повышенное давление в сети

Засорение гидромешалок Засорение нагнетательной сети

Малый расход жидкости при работающем насосе и давлении

на рабочем органе до 3 кгс/см2 Засорился наконечник

Шум, не свойственный работе редуктора и насоса

Низкий уровень масла в картере

При включенной муфте звездочки привода распылитель не совершает колебательные движения

Срезался предохранительный штифт

Способы устранения неполадок

Вынуть фильтрующие элементы, очистить и промыть в чистой воде

Удалить сор

Осмотреть соединения, негодные прокладки заменить

Разобрать клапаны и заменить пру­ жины

Нагнетать воздух под колпак

Снять колпак, заменить диафрагму новой

Прочистить гидромешалки Прочистить нагнетательную сеть

Наконечник вывинтить, очистить и промыть в чистой воде

Долить масло до контрольной проб­ ки

Снять хомут с кулачковой полу­ муфты звездочки привода, вынуть срезанный штифт; проверить, свобод­ но ли проворачивается шарнир рас­ пылителя и детали привода, устано­ вить предохранительный штифт и за­ крыть его предохранительным хому­ том

Работа в поле. Перед первым заездом машины определяют мес­ то заезда трактора о учетом движения его по следу сеялки. В ряд­ ках и «а поворотах внимательно наблюдают за работой всей ма­ шины.

Обработку площадей рекомендуется проводить >в ранние утрен­ ние и вечерние часы, в безветренную погоду или при скорости ветра не более 3 м/сек. При устойчивом ветре до 8 м/сек растения можно опрыскивать односторонним боковым дутьем, по направлению вет­ ра. Наиболее приемлемая схема движения машины в поле — чел­ ночная.

В садах используют брандспойт при давлении в нагнетательной сети 15—20 кгс/см2.

Уход за машиной. Планово-предупредительная система техни­ ческого обслуживания предусматривает обязательную остановку машины после установленного срока работы, независимо от тех­ нического состояния, для ухода и регулировок. Технический уход заключается в ежесменной и периодической (через 20—25 и 100— 120 ч) проверке состояния, очистке, смазке, подтяжке креплений и регулировке узлов и агрегатов, а также постановке опрыскива­ теля на консервацию.

Перед началом работы п р и ' е ж е с м е н н о м т е х н и ч е с к о м у х о д е механик-водитель проверяет наличие масла в картере на­

соса и редуктора; заводит двигатель трактора,

включает машину

и проверяет работу всех вращающихся частей.

Устраняет посто­

ронние шумы, стуки, заедания, перегрев. Если

надо, натягивает

ремни вентилятора и цепи привода.

 

Во время работы машины механик-водитель следит за работой колебательного рабочего органа, чтобы не выключался привод механизма, и наблюдает за давлением напорной сети по мано­ метру.

После работы ежедневно механик-водитель сливает остатки ра­ бочей жидкости из резервуаров, коммуникаций и насоса в специ­ ально отведенное для этого место. Опрыскиватель и трактор сле­ дует вымыть, обратив особое внимание на места, облитые ядохими­ катами.

Если ожидаются заморозки, необходимо слить остатки воды из насоса, отвернув для этого пять сливных пробок на всасывающем и нагнетательном коллекторах и цилиндрах.

П е р и о д и ч е с к и й у х о д проводится через каждые 40—60 и Ш0—420 ч работы. Через 40—60 ч проводят все операции еже­ дневного ухода. Кроме того, смазывают солидолом зубья шестер­ ни и сектора механизма поворота.

Через 100—120 ч выполняют все операции вышеуказанных ТУ, тщательно проверяют работу всех механизмов и устраняют по­ вреждения. Проверяют крепление механизмов привода рабочих органов, вентилятора, редуктора и насоса на раме. Цепи промы­ вают :в керосине и проваривают их в смеси солидола и .графита в течение 10 мин. Затем заменяют смазку в насосе и редукторе; сма­

зывают пробку трехходового крана и пробку распределительного

крана.

Хранение и демонтаж опрыскивателя. Хранить опрыскиватели в хозяйствах, независимо от времени года, надо по ГОСТ 7751—55 и ГОСТ 13168—69 и «Правилам хранения тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин ів колхозах іи совхозах».

Готовить опрыскиватель к хранению надо не позднее чем через 10 дней с момента окончания работ. Машину разбирают укрупнен­ ными узлами, вое детали тщательно очищают от пыли, грязи, ядо­ химикатов и ржавчины. Резервуары, насос, шланги тщательно про­ мывают чистой водой и просушивают.

Шланги, ремни, демпферные устройства с манометрами снима­ ют и сдают на отапливаемый склад. При хранении шланги должны быть защищены от солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Масло из картера насоса и редуктора сливают, промывают их и заливают свежее. Шкивы, валы, звездочки и другие неокрашен­ ные детали покрывают слоем густой смазки, предохраняющей де­ тали от коррозии. Все трущиеся поверхности деталей и узлов и подшипники очищают, покрывают антикоррозийными составами,

заполняют смазкой.

Неокрашиваемые поверхности покрывают консервационными смазками. Цепь снимают с машины, очищают, промывают в керо­ сине, просушивают, проваривают в автоле АК-15 (ГОСТ 1862—60), дают остыть и сдают на хранение в кладовую.

Разрушенное лакокрасочное покрытие восстанавливают. Машину ОВХ-14, снятую с трактора, устанавливают на под­

ставке или хранят ее в таре, в которой она прибыла с завода.

Техника безопасности при работе с опрыскивателем. К работе с опрыскивателем допускаются лица физически здоровые, знако­ мые с правилами и приемами эксплуатации опрыскивателя, а так­ же изучившие правила техники безопасности. При работе надо соблюдать меры предосторожности согласно «Санитарным прави­ лам хранения, транспортировки и применения ядохимикатов в сельском хозяйстве». Категорически запрещается допускать к ра­ боте с опрыскивателем лиц моложе 18 лет, кормящих и беремен­ ных женщин.

При работе с опрыскивателем механик-водитель должен иметь на тракторе аптечку.

Перед началом работы ^следует ознакомиться с мерами предо­ сторожности при обращении с ядами и первой медицинской помо­ щи в случае отравления.

Механику-водителю и другим лицам, приготовляющим ядохи­ микаты и работающим с брандспойтами, необходимо иметь спец­ одежду; комбинезоны, сапоги и респираторы Ф-46 с патронами ак­ тивированного угля, а рабочим, приготавливающим растворы, кро­ ме того, прорезиненные фартуки, защитные очки и перчатки.

Работать без спецодежды категорически запрещается.

После окончания работы необходимо вымыться водой с мылом.

Работающие на 'опрыскивателе должны соблюдать правила личной гигиены: руки перед работой смазывать вазелином, спец­ одежду домой не носить, на месте работы не есть, не курить. Есть можно только в специально отведенном месте, удаленном не менее 100 м от места работы, перед едой снимают спецодежду, моют ру­ ки и лицо.

К месту работы нельзя допускать посторонних, особенно детей.

Рис. 132. Опыливающее приспособление ОПХ-14:

1 — бункер, 2 — защитное ограждение цепи, 3 — приемная труба, 4 — цилиндр

Перед пуском опрыскивателя механик-водитель должен убе­ диться в исправности машины, проверить правильность и проч­ ность крепления защитных приспособлений.

Регулировать, натягивать крепления, смазывать и очищать рабочие органы и устранять неполадки при включенном двигателе трактора воспрещается.

Более подробные правила и меры предосторожности при работе с опрыскивателем должны даваться на месте работы специалис­ тами, руководящими работой по опрыскиванию.

Опыливающее приспособление ОПХ-14. Опыливающее приспо­ собление (рис. 132) предназначено для химической борьбы с вре­ дителями и болезнями хлопчатника, плодовых деревьев и других культур, для предуборочного удаления листьев, профилактической обработки меж, обочин дорог методом опыливания сухими или увлажненными порошкообразными ядохимикатами. Опыливающее

приспособление применяется только и комплекте с опрыскивате­ лем ОВХ-14.

Техническая характеристика ОПХ-14

 

 

Ширина междурядий, обрабатываемых машиной, .м.-

0,6 и 0,9

хлопчатника ................................................................

 

 

с а д а .....................

.........................................................

 

5 и 10

Число обрабатываемых рядков:

 

 

 

хлопчатника на междурядьях 60 с м .................

20—24

то же

 

90 с м .................

12— 16

» »

 

в са д у .................

1—2 полу­

Производительность

машины за

час чистой рабо­

ряда

до

7,2

ты, опыливанием,

г а / ч .............................................

 

Рабочая скорость

агрегата,км /ч .................................

 

до

6,6

Масса машины, к г ..........................................................

 

120±3%

Емкость бункера, дж3 ......................................................

 

180

Технологический

процесс

опыливающего

приспособления

(рис. 133). Пылевидный препарат в бункере 1 перемешивается мешалкой и подается шнеком к щели, .величина которой ріегули-

Рис. 133. Технологическая схема работы опыливающего приспособления:

1 — бункер, 2 — приемная труба, 3 — вентилятор, 4 — распылитель

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ