Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мясникова А.В. Практикум по товароведению зерна и продуктов его переработки учеб. пособие для техникумов по технологич. специальностям

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.18 Mб
Скачать

Зерно, выделенное для составления среднесуточного образца по каждой однородной партии, принятой от одного хозяйства в течение суток, помещают в отдельную посуду, которая должна обеспечивать герметичность и возможность ее тщательной очистки. На посуду прикрепляют этикетку с указанием: наименования хо­ зяйства, сдающего зерно; района, культуры; массы партии; коли­ чества автомобилей. Из среднесуточного образца обычным спо­ собом выделяют средний образец для определения следующих показателей качества: влажности (методом высушивания), засо­ ренности, типового и подтипового состава, объемной массы (если для определения данного показателя достаточно зерна), стекло­ видное™ (пшеницы, риса), количества и качества сырой клейко­ вины (при приеме сильных, твердых и особо ценных сортов пше­

ницы), жизнеспособности пивоваренных сортов ячменя

и т. д.

§ 5. Выделение навесок для анализа

 

 

Н а в е с к о й

называется

часть

среднего

образца,

выделенная

для определения

показателей качества.

 

 

Навески из среднего образца выделяют вручную или на дели­

телях.

 

 

 

 

 

Для выполнения

работы

необходимо

иметь

 

1. Делитель (Гусева, БИС-1,

Д Б - 1 , ППД-1 и др.).

 

 

2.Деревянные планки со скошенными ребрами.

3.Совочек.

4.Чашечки для навесок.

5.Весы циферблатные или настольные чашечные.

Делитель БИС-1

(рис.

11) предназначен для

смешивания

зерна, выделения из

него

навесок с одновременным

отделением

части образца для составления среднесуточного образца. Прибор широко применяется в настоящее время в лабораториях хлебопри­ емных и перерабатывающих предприятий.

Делитель состоит из следующих частей: приемной воронки ко­ нусной формы с шаровым затвором; трех делительно-смешиваю- щих устройств; большого и малого ковшей и мерки для навески при определении влажности. Каждое устройство состоит из во­ ронки с отверстиями и конуса с улавливающими ячейками, а ниж­ нее делительно-смешивающее устройство имеет еще две подвиж­ ные заслонки. Перемещая их при помощи ручек со стрелками, из­ меняют сечения отверстий, имеющихся в воронке, и отделяют та­ ким образом навески.

Все части прибора размещены в цилиндрическом корпусе с

окнами для осмотра

и очистки прибора.

П о р я д о к р а б

о т ы . Образец взвешивают на весах, высы­

пают в приемную воронку и выравнивают поверхность насыпи. По шкале, находящейся на корпусе прибора, на пересечении линии массы образца и требуемой навески, находят показатель шкалы.

 

 

 

 

 

Рис. 11. Делитель

БИС-1:

 

 

 

 

 

/ — рукоятка

затвора;

2 — таблица, по

которой

определяют

число

делений

шкалы при выделении навески заданной

величины; 3 — смотровые

окна для

осмотра и

чистки прибора;

4 — наружный

цилиндр;

5 — ручка

для перемеще­

ния секций, изменяющих сечение прямоугольных

отверстий;

6 — два

лотка

для

выделения

навесок;

7— два

круглых

ковша

для

обезличенного

зерна;

8 — два ковша

удлиненной

формы

для

навесок;

9— три опорные ножки; 10 —

две подвижные секции со шкалами;

— основание; 12 — конус

нижней

части

цилиндра;

13 — отводной

патрубок

для

зерна;

14 — труба нижнего

конуса;

15,

16 — две

отражательные

планки,

не

позволяющие

зерну

задерживаться

на

трубе;

17 — воронка;

18 — воронка

большого

диаметра;

19 — нижний

конус

делигельно-смешивающего

 

устройства;

20 — проволочная

крестовина;

21 —

улавливающие ячейки восьми прямоугольных отверстий;

22 — верхний

конус

делительно-смешивающего

устройства;

£?—шаровой

затвор;

24 — приемная

воронка.

Затем на шкале закрепляют фиксатором стрелку на найденной показателе, проверяют установку ковшей под патрубками. Затем открывают затвор воронки, образец смешивают в приборе и и а него выделяют навески в ковши. Кроме этого, прибор можно ис­ пользовать для отделения части образца для составления средне­ суточного образца.

Делитель ДБ-1 (рис. 12) предназначен для смешивания зерна, выделения из него навесок с одновременным выделением части образца для составления среднесуточного образца.

Делитель имеет приемную воронку конусной формы с шаровым затвором; смешивающее устройство, делительно-смешивающее устройство, состоящее из конуса, воронки и подвижной заслонки (перемещая заслонку при помощи ручки со стрелкой, перекрывают проходное отверстие сбоку воронки и отделяют часть образца зерна); большого и малого ковшей и мерки для навески при опре­

делении

влажности.

 

 

 

Все

части

прибора

смонтированы

в цилиндрическом корпусе.

На корпусе имеется дверца со смотровым окном.

 

П о р я д о к

р а б о т ы . Образец

высыпают в

приемную во­

ронку и

выравнивают

поверхность насыпи. Затем

устанавливают

заслонку на соответствующее деление шкалы для отбора пропор­ циональной части зерна и составления среднесуточного образца. Заслонку устанавливают на нужное деление с учетом объема об­ разца и грузоподъемности автомобиля.

Объем образца определяют, пользуясь делениями на кониче­ ской части зерноуловителя пневмоотборника ПДШ-1. На таблице, прикрепленной к корпусу делителя, в верхней горизонтальной графе находят цифру, соответствующую объему образца, и в вертикаль­ ной левой графе-—число, соответствующее грузоподъемности авто­ мобиля. Затем проводят линию вниз от этих цифр и вправо до пересечения, где и указано деление, на которое устанавливается

 

Рис.

12.

Делитель Д Б - 1 :

 

/ — конусная

воронка;

2 — кожух

прибора;

3 — таблица;

4 — дверка;

5 —шкала;

б—ручка

заслонки;

7 — большой

ковш; 8—малый

ковш; 9 — отборник для

навески на

 

 

 

влажность.

 

 

Рис. 13.

Пневмати­

а — общий

Рис. 14.

Делитель

Гусева:

 

ческий

пробоот­

вид; б — вид в разрезе; в — делительное

устройство ап­

борник

ППД - 1 .

парата. Части делителя:

/ — нижний

ковш; 2—верхний ковш;

3 кожух;

4 ячейки;

5 — конус;

б —задвижка;

7 — приемная:

 

 

 

 

 

 

воронка.

 

 

ручка заслонки. После этого открывают шаровой затвор. При про­ хождении через делитель образец смешивается, а на делительно-

смешивающем устройстве от образца отделяется часть

зерна и

направляется

в малый ковш для среднесуточного образца. Неболь­

шая порция

(около

30 г)

зерна

направляется

в

мерку

для опре­

деления влажности,

а остальная

(большая) часть

зерна — в боль­

шой ковш и может

быть использована

для определения

объемной

массы и зараженности зерна вредителями.

 

 

 

 

Пневматический

пробоотборник

ППД-1 (рис.

13)

предназна­

чен для отбора выемок зерна, для смешивания . образца

и выде­

ления на.весок. Пробоотборник является комбинированным

прибо­

ром, состоящим из

пневмоотборника

ПДШ-1 и делителя Д Б - 1 .

У пневмоотборника

в этом

случае

нет

ковша,

и зерно

из зерно­

уловителя после открывания заслонки попадает в воронку дели­ теля.

Делитель Гусева (рис. 14) состоит из цилиндрического разъем­ ного кожуха, в верхней части которого находится приемная во­ ронка. Воронка имеет затвор с ручкой, находящейся с наружной стороны кожуха. Под воронкой расположен конус. У основания конуса (который меньше диаметра кожуха) находятся двадцать отверстий, из которых десять условно называют четными, а десять

га

нечетными.

Через нечетные отверстия зерно

попадает

в верхний

ковш, через

четные — в сборную воронку и затем в нижний ковш.

При помощи делителя

Гусева можно смешивать образец и вы­

делять навеску массой не

менее 50

г.

 

 

В связи

с тем, что у делителя

количество

четных

и нечетных

отверстий одинаково, зерно после пропуска через делитель попа­ дает в ковши в равном количестве и однородное по качеству.

Для выделения навески берут зерно только из нижнего ковша и пропускают через делитель в оба ковша. Таким образом, коли­ чество зерна в нижнем ковше после каждого пропуска уменьшается в діва раза, а в верхнем соответственно увеличивается. Через дели­ тель зерно из нижнего ковша пропускают до тех пор, пока в нем не останется нужная навеска. Зерно, оставшееся в нижнем ковше делителя, взвешивают.

На делителе Гусева можно выделять только по одной навеске, массой не менее 50 г, что является существенным недостатком этого аппарата.

Навеску, выделенную на делителе, взвешивают. Если излишек не превышает 10% от массы навески, его удаляют с чашки весов плоским совочком, захватывая слой зерна по всей толщине. Если излишек превышает 10% от массы навески, все зерно с чашки весов высыпают на стол, разравнивают и берут совочком неболь­ шие порции из разных мест.

Н а в е с к и можно выделять в р у ч н у ю . Для этого применяют правила такие же, как для выделения среднего образца из исход­ ного (см. § 2), т. е. метод деления по диагоналям.

Вручную выделяют навески для определения влажности, органолептических показателей, зараженности вредителями, так как эти показатели могут изменяться при многократном пропуске об­ разца через делитель.

Вручную выделяют также небольшие навески, так как на дели­ телях это можно сделать не всегда.

§ 6. Схема анализа среднего образца

Порядок выделения навесок из среднего образца приведен на схеме, которая дана в соответствии с ГОСТ 1083964 и с поясне­ ниями авторов для учащихся (рис. 15).

Из среднего образца зерна после осмотра, взвешивания и реги­ страции выделяют 100 г.для определения влажности. Навеску по­ мещают в стеклянную банку с притертой пробкой для того, чтобы влажность зерновой массы не изменилась в связи с ее сорбцион*

ными свойствами. Если нет банок с притертыми пробками,

можно

использовать бутылку с обычной пробкой. Затем выделяют

навеску

для определения

цвета, запаха

и вкуса

зерна. Навеску

помещают

в чашечки, чаще

алюминиевые,

0

8—10 см и высотой

3—4,5 см.

Для

выделения

крупных примесей

(крупной гальки,

комков

земли,

колосьев

и

т. п.) образец

просеивают через сито

с круг-

Навесна для опреде­

Органолептиуеснийанализ

ления влажности

(цвет, запах, вире)

(ЮОг)

 

Выделение нрупных примесей (сито диаметром 6мм)

Определение зараженности Остатон вредителямии металломаенитной примеси(из образца массой /кг)

Смешивание и деление

образу

Навесна для

Навесна для

Навесна для

определения

определения

определения

объемной

вредной

засоренности

массы

примеси

 

Сорнаяизерновая

Навесна для определенияеальни

примеси

 

Основное зерно

Типовой состав, стенловидность, повреж­ денаость нлопом-черепашной, лленчатасть и нлейковина (в пшенице)

Рис. 15. Схема анализа среднего образца.

лыми отверстиями 0 6 мм. Из остатка на сите крупные примеси выделяют вручную, взвешивают и содержание выражают в про­ центах к массе образца. При определении засоренности содержа­ ние этих примесей прибавляют к соответствующим фракциям сор­ ной примеси (см. гл. -V данной книги). После этого средний образец исследуют на зараженность вредителями. Количество вре­ дителей устанавливают в 1 кг. Затем определяют содержание металломагнитных примесей. Зерно (1 кг), в котором определяли содержание металломагнитных примесей, и остаток образца соеди­ няют, смешивают и из восстановленного образца выделяют на­ вески для определения остальных показателей качества.

Г л а в а I I I

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАХА, ВКУСА И ЦВЕТА

§ 1. Определение запаха

Из предварительно перемешанного (вручную или на делителе) среднего образца берут на ладонь около 100 г зерна, согревают его дыханием и определяют, имеет ли оно посторонний запах, несвой­ ственный данному виду зерна. Запах можно определять и в размо­ лотом зерне.

Для усиления ощущения запаха необходимо вызвать десорб­ цию летучих веществ, обусловливающих запах. Это достигается подогревом зерна. Подогреть зерно можно несколькими способами.

1. Для

усиления

ощущения запаха

зерно

высыпают

в стакан

и заливают

горячей

водой (60—70 °С)

и, покрыв стакан

стеклом,

оставляют

на 2—3 мин, затем воду

сливают

и определяют запах.

2. Зерно прогревают в течение

2—3

мин

паром, помещая его

на сетку в сосуде над кипящей водой. Пропаренное зерно высы­ пают на чистую бумагу и определяют залах._

В документах о -качестве указывают, в

целом

или размолотом

зерне был обнаружен запах.

 

 

§ 2. Определение вкуса

 

 

Из среднего

образца

выделяют около

100 г

зерна, освобож­

дают от сорной

примеси

и размалывают

на лабораторной мель­

нице. Затем разжевывают небольшое количество (около 2 г) раз­ молотого чистого (без примесей) зерна. Перед каждым определе­

нием (и

после него) рот прополаскивают

водой. Вкус семян кле­

щевины

не определяют, так как они

содержат

ядовитые

вещества.

 

§ 3. Определение цвета

 

 

Цвет зерна определяют при рассеян­

 

ном дневном свете.

В крайнем случае

 

цвет можно определять и при другом ос­

 

вещении.

Цвет

характеризуют

согласно

 

описанию

этого

признака в стандартах

на отдельные культуры. Испытуемый об­ разец можно сравнивать по цвету с эта­

лонными образцами типов

и

подтипов

зерна.

 

 

 

 

 

Для

удобства

сравнения

применяют

особую

рамку

(рис.

16).

В

середине

рамки

помещают

испытуемый

образец,

а в отдельные

секции,

расположенные

вокруг,

насыпают заранее

подготовлен­

ные образцы, которые служат рабочими эталонами.

Г л а в а IV

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНА

Существуют различные методы

определения

влажности

зерна.

Их можно разделить на прямые и косвенные *.

 

 

П р я м ы е м е т о д ы (методы

дистилляции)

основаны

на от­

гонке воды от определенной навески зерна в специальных при­ борах.

Широкое использование

нашли

к о с в е н н ы е м е т о д ы опре­

деления содержания влаги.

К ним

относятся следующие:

а) Определение количества воды высушиванием навески про­ дукта (по сухому остатку). Этот метод применяется в различных модификациях. Они отличаются друг от друга временем и темпе­ ратурой нагрева зерна, а также степенью его измельчения.

Применяемые варианты должны обеспечить наиболее полное обезвоживание зерна без ощутимых потерь его сухого вещества.

Поскольку метод, основанный на высушивании навесок зерна, является в достаточной мере точным, то одна из модификаций его применяется при расчетах за зерно с хлебосдатчиками и яв­ ляется обязательной при арбитражных анализах.

б) Физические методы и, в частности, наиболее разработанные электрические. В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом широко используются электровлагомеры, основанные на определении различных электрических свойств зерновой массы. Применение злектровлагомеров позволяет сократить время опре­

деления влажности до 1—2

мин, дистанционно измерять влажность

и автоматически контролировать этот показатель.

Для

выполнения

работы необходимо

иметь

1. Весы технические

первого

или второго классов (ГОСТ 574—57).

2. Мельницы лабораторные,

обеспечивающие определенную крупность шрота

3. Сушильные шкафы СЭШ-1, СЭШ-3, СЭШ-Зм.

 

4. Проволочное сито с размером

ячеек в свету 0,8

мм.

5.Эксикатор 0 20—25 см.

6.Металлические бюксы.

7.Банки с притертыми пробками.

8.Тигельные щипцы.

9.Совочки плоские узкие.

10.Электровлагомеры различных систем.

11.Охладитель АУО-1.

§ 1. Лабораторные мельницы

Для определения влажности зерно (кроме семян масличных культур) измельчают на лабораторных мельницах. Наибольшее распространение получили мельницы МУЛ-1 и ЛЗМ.

*

М я с н и к о в

а А.

В.

и др. Товароведение зерна и продуктов его перера­

ботки.

Изд. «Колос»,

М.,

1971

(гл. V I I , § 3).

 

 

 

 

 

Лабораторная

универсаль­

 

 

 

 

 

ная мельница МУЛ-1 (рис. 17)

 

 

 

 

 

состоит из основания и при­

 

 

 

 

 

крепленного к нему корпуса со

 

 

 

 

 

всеми расположенными

в нем

 

 

 

 

 

устройствами.

Привод

осуще­

 

 

 

 

 

ствляется от электродвигателя,

 

 

 

 

 

расположенного

сбоку корпуса

 

 

 

 

 

мельницы. Основными

рабочи­

 

 

 

 

 

ми

органами

 

мельницы

яв­

 

 

 

 

 

ляются

два жернова: внутрен­

Рис.

17. Лабораторная универсальная

ний

подвижный,

закрепленный

 

мельница

МУЛ - 1:

 

на

вертикальном

валу,

и

на­

/ — округлая рукоятка;

2 приемный но­

ружный

неподвижный.

Круп­

сок;

3 — стакан;

4 — основание

мельницы;

ность помола

продукта

регули­

-5 — пакетный

выключатель;

6 — шнур;

 

7 — корпус;

8 — электродвигатель.

руется

изменением

расстояния

 

 

 

 

 

между

жерновами.

 

 

 

Вращательное движение рукоятки регулировки зазоров преоб­ разуется в осевое перемещение вертикального вала. Рукоятка пе­

ремещается от нулевой отметки (риски), нанесешшй на

корпусе.

Для удобства отсчета перемещения нижняя часть рукоятки раз­

бита по окружности. на 50 равных

частей. Цена одного

деления

соответствует вертикальному перемещению внутреннего

жернова

на 0,1 мм и образованию зазоров

между жерновами в 0,015 мм.

Д л я предотвращения заклинивания

жерновов при установке мини­

мального зазора между ними предусмотрен особый винт, который ограничивает поворот рукоятки регулировки зазоров только на 48 делений. Это гарантирует получение минимального зазора в

0,03 мм. Приемный носок для подачи зерна в зону

размола

рас­

положен с левой стороны корпуса и сверху прикрыт

крышкой.

Размолотый продукт

поступает

в стаканчик* который вставляется

в паз фланца, прикрепленного

в нижней торцовой

части

корпуса

мельцицы.

 

 

 

 

 

 

Мельницу, пускают

и останавливают

поворотом

рукоятки

па­

кетного выключателя.

Среднее

время

размола навески

пшеницы

в30 г — 1 мин.

По р я д о к р а б о т ы . Операции по размолу продукта на мель­ нице выполняют в такой последовательности: устанавливают необ­ ходимый зазор по шкале между жерновами (он зависит от вида размалываемого продукта и необходимой крупности помола), пу­ скают электродвигатель мельницы поворотом рукоятки пакетного выключателя, открывают крышку приемного носка и высыпают зерно (продукт) в носок при задвинутом стаканчике, закрывают крышку, по окончании измельчения выключают мельницу обрат­ ным поворотом рукоятки пакетного выключателя; снимают ста­ канчик с измельченным продуктом.

При работе на мельнице МУЛ-1 соблюдают следующие пра­ вила техники безопасности: запрещается помогать прохождению

продукта

через

жернова

проталкиванием

 

 

его посторонними предметами через при­

 

 

емный носок; запрещается чистить и ре­

 

 

монтировать

механизм

мельницы

во

 

 

время ее

работы.

 

 

 

 

 

Лабораторная зерновая

мельница

 

 

ЛЗМ (рис. 18) состоит из электродвига­

 

 

теля,

смонтированного в

пластмассовом

 

 

корпусе. Вверху корпуса закреплен пла­

 

 

стмассовый стакан, в который засыпают

 

 

навеску зерна для размола.

Стакан

во

Р и с 1 8 Л а б

о р а т о р н а я з е р .

время работы

закрывают

крышкой. Ко-

новая

мельница,

нец

вала

электродвигателя

выходит

в

 

 

стакан. На валу укреплен стальной нож. При вращении ножа с большой скоростью происходит измельчение продукта.

Крупность измельчения зерна зависит от культуры, продолжи­ тельности размола и исходной влажности зерна. С увеличением влажности зерна продолжительность размола увеличивается. Не

рекомендуется

измельчать

зерно

и

крупу

с

влажностью

свыше

18%. Также не рекомендуется в один

прием

размалывать

продукт

продолжительностью более 2 мин.

 

 

 

 

 

 

П о р я д о к

р а б о т ы .

В стакан

засыпают

навеску

зерна, за­

крывают его крышкой, включают

кнопочный

пускатель

(мельницу

перед началом работы включают в сеть). Для получения продукта необходимой крупности (при определении количества и качества клейковины, зольности и т. п.) навеску измельчают в два приема. Сначала размалывают всю навеску в течение 1,5—2 мин, а затем измельчают до требуемой крупности сход с контрольного сита. Общая продолжительность размола навесок зерна в 20—35 г со­ ставляет около 3—5 мин.

При работе необходимо соблюдать следующие правила экс­ плуатации мельницы: засыпной стакан не должен плотно запол­ няться продуктом; электродвигатель включают только при запол­ ненном стакане; строго соблюдают режим работы мельницы по

времени

(5

мин работы, 10

мин перерыв и т. д.); по

окончании

работы

на

мельнице внутреннюю поверхность

засыпного

стакана

и все другие доступные места

очищают щеткой или чистой

тряпкой.

§ 2. Сушильные шкафы

 

 

 

 

Для определения влажности зерна в лабораториях

применяют

электрические сушильные шкафы с терморегулятором.

 

 

В настоящее время на предприятиях отрасли хлебопродуктов

применяют электросушильные шкафы марок СЭШ-1,

СЭШ-3 и

СЭШ-Зм.

 

'

 

 

 

Электрический сушильный шкаф СЭШ-1

(рис. 19)

представ­

ляет собой сушильную камеру с электрическим подогревом и авто­ матическим регулированием температуры в рабочей зоне. Он

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ