Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мясникова А.В. Практикум по товароведению зерна и продуктов его переработки учеб. пособие для техникумов по технологич. специальностям

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.18 Mб
Скачать

этого ручку, находящуюся на правой торцевой стороне (над салаз­ ками), поворачивают на положение белой кнопки. При помощи левой ручки диафрагмы прибор настраивают по первому контроль­ ному образцу на его рабочее (паспортное) значение. Измеряют кювету с мукой в красном участке спектра с применением свето­ фильтра ОС-14. Так делают два параллельных измерения одного и того же образца муки. За показатель белизны и цветности при­

нимают среднее арифметическое

двух параллельных

определений.

 

Результаты измерения записывают двумя числами, например

15

(1,02). Число за скобкой является показателем белизны муки,

а

число в скобках представляет

частное от деления

выражения

200 — гх

200 — г2

ихарактеризует оттенок муки.

Впределах каждого сорта муки, чем больше частное

200 — гі

200 — г2 '

тем выше степень желтизны муки.

Для каждого сорта стандартом установлены следующие града­

ции цветности муки, чтобы характеризовать

ее словами:

а) для муки высшего сорта — до 0,99

с белым и сероватым

оттенком; от 1,00 до 1,05 с кремовым оттенком; от 1,06 и более с

желтым

оттенком;

 

 

 

 

 

 

б) для

муки

первого

сорта — до

1,02 с

белым

и сероватым

от­

тенком;

от

1,03

до 1,08

с кремовым

оттенком; от

1,09 и более с

желтым

оттенком;

 

 

 

 

 

 

в) для

муки

второго

сорта — до

1,12 с

белым

и

сероватым

от­

тенком; от 1,13 до 1,21 с кремовым оттенком; от 1,22 с желтым от­ тенком.

Результаты определения белизны зависят от крупности муки. Вышеуказанные градации установлены при крупности муки, ха­ рактеризующейся содержанием прохода через шелковое сито № 25

и остатком на сите № 64

в следующем

количестве (табл.

15).

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 15

 

 

 

 

Цветность муки

Содержание

фракций крупности 25/64 в %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 —

 

 

 

 

 

 

 

 

200 — г а

высший

сорт

первый сорт

второй .сорт

До

0,99

 

 

25

 

От

1,00

до

1,05

30

 

 

 

 

 

 

35

 

До

1,02

 

 

 

 

49

От

1,03

до

1,08

 

45

.—

1,09

и

более

 

50

До 1,12

 

 

 

—.

 

.—

55

От

1,13

 

до

1,21

 

60

1,22

и

более

 

65

Крупность муки при данной работе определяют просеиванием 100-граммовой навески муки через шелковые сита № 25 и № 64 в течение 10 мин на рассеве-анализаторе при наличии пяти резино­ вых кружков на каждом сите.

При пониженном содержании по сравнению с указанными ве­ личинами в муке фракции крупности 25/64 замеренные показатели белизны муки повышают из расчета за каждые полные 5%: по высшему сорту на 1,5 деления, первому—на 2,0 и второму — на 3,0 деления. При повышенном содержании в муке данной фракции крупности показатели белизны не понижают.

§ 5. Определение зараженности муки вредителями

хлебных запасов

 

Для

выполнения

работы необходимо

иметь

1.

Проволочные сита (сетка)

№ 056 и № 067

с

поддоном и крышкой.

2.

Песочные часы.

 

 

 

 

 

 

3. Стеклянные пластинки размером

10X 15 см

(6 шт.).

 

4.

Совочек и чашки для навесок.

 

 

 

 

Из среднего образца выделяют 1 кг муки. Сортовую муку просе­

ивают через сито № 056, а обойную — через

сито № 067 (верхнее)

и №

056. Если температура испытуемой муки

ниже 15—18° С, то

ее перед просеиванием подогревают до 18—20,

для этого образец

некоторое время

выдерживают

при температуре 20—25° С. Дл я

лучшего просеивания навеску муки делят на глаз на три части и

просеивают

в три приема. После просеивания остатки на ситах

(у обойной

муки, начиная с верхнего остатка) рассыпают тонким

слоем на белой поверхности

(анализной доске или на листе белой

бумаги) и

тщательно рассматривают для установления наличия

вредителей

насекомых (жуков, куколок, личинок). При обнаруже­

нии вредителей в любой стадии развития устанавливают

их вид и

количество

экземпляров.

 

 

В проходе через сито №

056 устанавливают наличие

клещей.

Для этого

из прохода сита отбирают из разных мест пять навесок

по 20 г. Каждую навеску помещают на отдельное стекло

(или на

анализную доску), разравнивают и слегка прессуют листом бумаги или сухим стеклом до получения гладкой поверхности. Толщина спрессованной муки должна быть 1—2 мм. Затем стекло или бу­ магу снимают и рассматривают поверхность муки.

Если на поверхности появляются вздутия или бороздки, то счи­ тают муку зараженной клещами.

§ 6. Определение содержания металломагнитных

примесей в муке

Содержание металломагнитных примесей в муке в основном оп­ ределяют так же, как и в зерне (см. гл. V, § 7 данной книги).

Различия в технике выполнения работы следующие: 1) металломагнитные примеси из продукта извлекают три раза; 2) после

выделения металломагнитных примесей в некоторых случаях взве­ шивают отдельные частицы руды и шлака на аналитических весах с точностью до 0,0002 г и измеряют плоские частицы примеси из­ мерительной сеткой со стороной квадрата 0,3 мм. В последнем случае частицы примеси кладут на плоскость сетки и рассматри­ вают через лупу с 5—10-кратным увеличением.

В продуктах переработки зерна нормируется стандартами не только общее содержание металломагнитных примесей, но и масса частиц руды и шлака и размер металлических частиц.

§ 7. Определение крупности муки

Для выполнения работы необходимо иметь

1.Лабораторный рассев.

2.Технические весы с разновесом.

3. Сита

шелковые

мучные № 23, 27, 35, 38, 43;

шелковые крупочные сита

№ 140, 150,

190, 260;

сита металлотканые № 045

и 067, поддоны и крышки

кситам.

4.Совочек, чашечки для навесок, резиновые кружочки для чистки сит 0 1 см, толщиной 0,3 см, массой около 9,5 г каждый.

Для определения крупности муки, номера крупы, степени раз­ мола комбикормов и при других анализах, требующих просеива­ ния навесок, применяют рассев лабораторный РЛ-47 (рис. 88). Рассев состоит из трех комплектов сит, укрепленных на металли­ ческой тарелке. Тарелка имеет три гнезда, в которые устанавли­ вают комплекты сит, и прижимную крестовину для закрепления сит. К тарелке крепятся спиральные пружины, обеспечивающие плавное движение. Привод состоит из шкива с закрепленным на нем эксцентрично пальцем, двух направляющих роликов и круг­ лого приводного ремня. В движение рассев приводится от электро- • двигателя, при этом тарелка с ситами получает круговое поступа­

тельное движение.

Рис. 88. Рассев лабораторный:

/—спиральные пружины;

2 — та­

релка с

гнездами

для

сит;

3 — комплект

сит; 4 — крестовина;

5 — прижимная

гайка.

 

Для анализа из среднего образца

муки .берут навеску в 100

г для

обой­

ной муки и 50 г для сортовой.

Комп­

лект сит

подбирают в

соответствии

с требованиями

стандарта для

испы­

туемого

сорта

муки. Для

пшеничной

и ржаной муки берут два сита, и только для высшего сорта пшеничной хлебопекарной муки установлено стан­ дартом одно сито.

Под нижнее сито ставят поддон. На каждое сито кладут по пять рези­ новых кружочков для очистки сит в процессе просеивания. На верхнее сито высыпают навеску муки и з а к р ы -

вают его крышкой. Набор сит укрепляют на платформе рассева

Для этого устанавливают

комплекты сит на тарелке, так, чтобы под­

дон

каждого из них стал в гнездо. Накладывают

крестовину

(рис.

88,4),

завинчивают

прижимную гайку

и включают рассев.

Для

более

плавного движения

сит следует

загружать

навесками

все три комплекта. Но можно

использовать

1—2 комплекта, а ос­

тальные ставить без навесок, закрепив крестовину. Включив рас­ сев, замечают время и просеивают продукт в течение 8 мин. Пре­ кратив просеивание, слегка постукивают по обечайкам сит, вновь включают мотор и просеивают еще в течение 2 мин.

После просеивания удаляют с сит резиновые кружочки. Оста­ ток на верхнем сите и проход нижнего сита взвешизают на техни­ ческих весах и полученный результат выражают в процентах к массе навески муки. Остаток на верхнем сите характеризует на­ личие в муке крупных частиц, а проход через нижние сита — мел­ ких частиц продукта.

Влажная мука плохо просеивается, и проход через, сита полу-

^чится ниже фактического содержания в муке мелких частиц. По­ этому, если влажность муки выше 16%, перед определением

крупности ее подсушивают при комнатной температуре до влаж­ ности 15—16%, рассыпав на листе бумаги.

§8. Определение хлебопекарных достоинств пшеничной муки

Хлебопекарные достоинства муки определяют в два этапа по­ следовательно: 1) пробная выпечка; 2) анализ выпеченного хлеба.

Пробная

выпечка

 

 

 

 

 

 

 

Для выполнения

работы необходимо

иметь

 

 

 

1.

Весы настольные ВНЗ-2 или циферблатные с

разновесом;

весы

техниче­

ские с разновесом.

 

 

 

 

 

2.

Тестомесилку лабораторную Л-101 или миску

для замеса

теста

емкостью

4—5 л и деревянную лопатку.

 

 

 

 

 

3.

Хлебопекарную лабораторную печь ЛППП-53, ЦНИИХП-ІІ-6-56 и др.

4.

Термостат ТУП-52 (или других марок).

 

 

 

 

5.

Банки

(диаметром 18 см, высотой 32 см) для расстойки

теста.

 

6.

Формы

для хлебцев (если

они не входят в комплект

оборудования хле­

бопекарной печи); формы

применяются железные в виде усеченной четырех­

угольной пирамиды с

размерами по

основанию 10 X 15 см, по

верхнему

краю

12 X 17 см и высотой

10 см.

 

 

 

 

7. Лист железный

для

выпечки

подового хлеба диаметром

не менее

20 см

или размером 22 X 22

см.

 

 

 

 

8.Нож столовый для разрезания теста.

9.Склянку с кистью для растительного масла.

10.Сметку (щетку), совок.

11.Ведерко или банку для муки емкостью около 2,5 л.

12.Чашечки для дрожжей и соли.

13.Соль (ГОСТ 153—57).

14. Д р о ж ж и прессованные подъемной силы 65—80 мин (или жидкие дрожжи) .

15. Воду водопроводную.

Тестомесилка лабораторная Л-101 (рис. 89). Состоит из тесто­ месильной головки, механизма подъема дежи и редуктора, смон­

тированных

на одной головке.

 

 

Все, что

необходимо для замеса

теста по рецептуре,

помещают

в дежу. Дежа устанавливается на

тарелке механизма

подъема,

которая жестко крепится к вертикальному винту. Перед замесом дежу приближают к тестомесильному механизму так, чтобы его рабочие органы (пальцы) находились от дна дежи на расстоянии 1 мм. При включении прибора четыре тестомесильных пальца со­ вершают движение вокруг своей оси и вокруг оси центрального вала, на котором они укреплены. Во избежание распыла муки дежа имеет крышку из оргстекла. Дежа легко поднимается и опу­ скается, что дает возможность содержать прибор в чистоте.

Лабораторная хлебопекарная печь ЛППП-53 (рис. 90). Имеет пекарную камеру с электрообогревом (над и под камерой), по­ крытую теплоизоляционным материалом (шлаковатой) и вмонти­ рованную в каркас. Хлебопекарная камера имеет: подовую раму с керамической плитой; паровытяжное устройство; устройство для увлажнения воздуха в процессе выпечки; герметически закрыва­ ющуюся дверцу с окном; осветительное устройство для внутренней полости камеры.

Хлебопекарная печь смонтирована на постаменте, представля­ ющем собой шкаф с вмонтированной панелью с электроаппарату­ рой схемы печи.

Хлебопекарная электрическая печь ЛППП-53 снабжена элект­ роконтактным термометром ЭКТ-2. Термометр монтируется на

Рис. 89.

Тестомесилка

Рис.

90. Лаборатор­

лабораторная Л-101.

ная

хлебопекарная

 

 

электрическая печь

 

 

 

ЛППП-53.

стене или на щитке около печи.

Красная стрелка термометра пока­

зывает заданную температуру,

черная — фактическую темпера­

туру нагрева пекарной камеры. В комплект печи входят ДЄІВЯТЬ

форм для выпечки.

 

 

 

 

 

 

 

Пробная выпечка хлеба из муки высшего, первого

 

и

второго

сортов. П о д г о т о в к а

с ы р ь я .

Пробная выпечка хлеба склады­

вается

из нескольких

последовательно

выполняемых

опе­

раций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тесто из муки высшего, первого и второго сортов готовят без-

опарным

способом по рецептуре:

 

 

 

 

 

мука

на сухое вещество

 

960 г

 

 

 

 

соль

 

 

 

15 г

 

 

 

 

дрожжи

 

 

30 г прессованных

(подъем­

 

 

 

 

 

ной силы 65—80 мин) или

 

 

 

 

 

450 г

жидких

 

 

 

воды

 

 

 

с учетом влажности

муки,

 

 

 

 

 

соли,

дрожжей и

теста

 

Количество муки, требующееся для выпечки, при фактической

влажности вычисляют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

г

_

960-100

 

 

 

 

 

 

 

° м —

100 — w M '

 

 

 

 

где 960 масса муки на сухое вещество в г;

 

 

 

wu

— влажность муки, взятой

для пробной выпечки, в %.

Количество требующейся для выпечки муки можно установить,,

зная ее влажность, по таблице

16. Таблица

составлена

на

основа­

нии расчетов по вышеприведенной

формуле.

 

 

 

 

Соль для выпечки берут стандартную (ГОСТ 153—57).

Для выпечки хлеба используют прессованные дрожжи, но при отсутствии их можно брать жидкие. Жидкие дрожжи можно при­ готовить с разбавлением и без разбавления заторов. У жидких дрожжей определяют подъемную силу. Для этого замешивают те­ сто из 5 г жидких дрожжей и 5 г муки второго сорта, взвешенных с точностью до 0,05 г. Тесто закатывают между ладонями в шарик, который опускают в стакан с водопроводной водой. Емкость ста­ кана 200 мл, температура воды 32°С. Стакане шариком теста по­ мещают в термостат при температуре 32° С. Замечают время опу­ скания шарика теста в воду и вшлывания его на поверхность. Промежуток времени между опусканием и всплыванием шарика в минутах характеризует подъемную силу дрожжей. Подъемная сила

дрожжей,

полученных без разбавления заторов, должна быть не

более 25

мин, а у дрожжей с разбавлением заторов — не более

35 мин.

 

При разрешении спорных вопросов о качестве муки хлеб вы­ пекают с применением прессованных дрожжей.

Количество воды в граммах, требующееся для выпечки, вычис­ ляют по формуле на основании данных о влажности муки, соли, дрожжей, теста и массы сырья

 

 

(960 + Сд + с с ) юо

( п

, п

,

г ч

где 960 — масса

муки на сухое вещество в г;

 

 

С д

—масса

дрожжей на сухое вещество в г;

 

Сс

—• масса

соли на сухое вещество в г;

 

 

GM

— масса

муки при фактической влажности в г;

Од

масса

дрожжей при влажности в соответствии со стан­

G0

дартом, равной 75%, в г;

 

 

 

 

— масса

соли при фактической

влажности

в г.

Влажность теста в процентах из муки: высшего сорта 43,5, пер­ вого сорта 44,5 и второго сорта 45,5.

Количество воды можно найти по таблице 16, в которой расчет произведен с учетом выпечки с использованием прессованных дрожжей. Все сырье, необходимое для выпечки по рецептуре, взве­ шивают: соль и дрожжи на технических, а муку и воду на настоль­

ных тарелочных

или циферблатных

весах. Воду взвешивают

в миске, предназначенной для замеса теста.

З а м е с т е с т а

и б р о ж е н и е .

Воду перед замесом подо­

гревают. Температуру, до которой подогревают воду, рассчитывают по формуле с учетом температуры сырья и температуры теста 32° С.

В воду вносят дрожжи и соль, тщательно перемешивают и за­ тем засыпают муку. Замес ведут до получения теста однородной консистенции. Если тесто замешивают на тестомесилке, то в дежу выливают воду с разведенными в ней дрожжами и солью, высы­ пают муку, закрывают дежу колпаком из оргстекла и включают тестомесильный механизм.

Замешенное тесто взвешивают на весах с точностью до 1 г.

Тесто кладут в банку и помещают в термостат

для брожения.

В термостате поддерживают температуру 32° С и

относительную

влажность воздуха 80—85%. Тесту дают две обминки через 60 и 120 мин после начала брожения. Общая продолжительность бро­

жения

170 мин.

 

 

Ф о р м о в к а т е с т а . По

окончании брожения

тесто делят по

массе

на три равных куска.

Двум кускам придают

продолговато-

овальную форму и помещают их в железные формы, смазанные растительным маслом. Третьему куску придают форму, шара и по­ мещают его на железный лист. Формы и лист с тестом ставят в термостат для расстойки (при таких же условиях, как для броже­ ния). Когда куски теста достигнут максимального объема, то, не допуская опадения теста, их помещают в предварительно нагре­ тую хлебопекарную печь. Вначале в печь помещают один кусок в форме и круглый кусок. Второй кусок в форме сажают в печь че­ рез 5 мин.

J*

2

Ш

н

о

н

о

а

 

О)

« ж

Р*

X m

 

10,0

1066

10,1

1068

10,2

1070

10,3

1071

10,4

1072

10,5

1073

10,6

1074

10,7

1075

10,8

1076

10,9

1077

11,0

1079

11,1

1080

11,2

1081

11,3

1082

11,4

1083

11,5

1085

11,6

1086

11,7

1087

11,8

1088

11,9

1090

12,0

1091

12,1

1092

12,2

1093

12,3

1095

12,4

1096

12,5

1097

12,6

1098

12,7

1100

12,8

1101

12,9

1102

Количество воды в г, необ­ ходимое для выпечки

о

о

О

и

ВЫСШЕ сорта

перво] сорта

ВТОрО) сорта

628

659

692

626

657

690

624

655

688

623

654

687

622

653

686

621

652

685

620

651

684

619

650

683

618

649

682

617

648

681

615

646

679

614

645

678

613

644

677

612

643

676

611

642

675

609

64Э

673

608

639

672

607

638

671

606

637

670

604

635

668

603

634-

667

602

633

666

601

632

665

599

630

663

598

629

662

597

628

661

596

627

660

594

625

658

593

624

657

592

623

656

X>> 2

н

и

о

і

СО со

13,0

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

15,4

15,5

15,6

15,7

15,8

15,9

К

Ьй

Я

КоличЄСТВО

1103

1105

1106

1107

1108

1109

1111

1112

1114

1115

1116

1117

1119

1120

1121

1123

1124

1125

1127

1128

ИЗО

1131

1132

1133

1135

1136

1137

1139

1140

1141

Т а б л и ц а їй

Количество воды

в г. необходимое для выпечки

о

о

О

и.

ВЫСШЕ сорта

первої сорта

второї сорта

591

622

655

589

620

653

588

619

652

587

618

651

586

617

650

585

616

649

583

614

647

582

613

646

58Э

611

644

579

610

643

578

609

642

577

608

641

575

606

639

574

605

638

573

604

637

571

602

635

570

601

634

569

600

633

567

598

631

566

597

630

564

595

628

563

594

627

562

593

626

561

592

625

559

590

623

558

589

622

557

588

621

555

586

619

554

585

618

553

584

617

Выпечку

ведут при температуре 220—230° С с

двукратной

по­

дачей воды

для увлажнения воздуха в пекарной

камере

(первое

при посадке в печь первых двух кусков теста и второе при

посадке

третьего куска).

 

 

 

Время выпечки хлеба в минутах приведено в таблице 17.

 

 

 

Т а б л и ц а

17

 

Время в мин, необходимое для выпечки хлеба '

Мука

формового

Высшего

сорта

30

28

Первого

сорта

32

30

Второго

сорта

35

32

После выпечки поверхность хлебцев смачивают водой и остав­

ляют их до остывания. Анализ хлеба

начинают не ранее чем через

4 и не позднее чем через 24 ч после

выпечки.

Пробная выпечка хлеба из обойной пшеничной муки. Порядок работы при выпечке хлеба из обойной муки такой же, как при вы­ печке из сортовой муки. Некоторые различия в рецептуре, условиях брожения и выпечке приведены ниже.

Тесто из муки пшеничной обойной готовят по рецептуре:

муки на

сухое

вещество . . .

1282,5 г

 

 

дрожжей

. . . . . . . . . .

35

г прессованных и 500 г

 

 

 

 

 

 

жидких

 

 

соли

 

 

 

22 г

 

 

Количество

муки и воды, необходимое для выпечки, вычисляют

по формулам,

приведенным

на страницах 217 и 218, заменяя в них

цифру 960 на 1282,5, или находят по ГОСТ 9404—60.

 

 

Температура теста при замесе должна быть 29° С.

 

 

Температура для брожения теста

в термостате 30° С.

 

Брожение происходит

в течение

210 мин с одной

обминкой

после 2 ч брожения.

 

 

 

 

 

 

Хлеб

выпекают

при температуре

200—210° С. Время

выпечки

для подового хлеба

50 мин, формового — 55 мин.

 

 

Оценка качества

выпеченного

хлеба. При анализе

хлеба после

пробной

выпечки в

лабораториях

хлебоприемных

предприятий,

мелькомбинатов, мельниц определяют органолептические показа­ тели (внешний вид, цвет и состояние корок, цвет, эластичность и характер пор мякиша, вкус, запах и наличие хруста), массу, объ­ емный выход формового хлеба из 100 г муки и отношение высоты

подового хлеба к его диаметру.

 

 

 

 

О р г а н о л е п т и ч е с к а я

 

о ц е н к а

к а ч е с т в а

х л е б а .

В н е ш н и й в и д х л е б а .

При характеристике

внешнего вида

хлеба указывают симметричность и правильность

формы.

 

Цвет корок устанавливают

по окраске

наибольшего

участка

корки и характеризуют терминами «золотисто-желтая», «коричне­ вая» и т. п.

При характеристике поверхности корок учитывают:

гладкая

она или неровная, с трещинами или без них, с надрывами

или без

них. Трещины — это разрывы верхней корки в любом направлении.

Надрывами у формового хлеба называют разрывы

между верхней

и боковой

корками, а

у подового — разрывы по

окружности.

З а п а х

х л е б а

характеризуют

термином

«нормальный»

(свойственный

хлебу)

или указывают,

какой посторонний

запах

обнаружен

у хлеба.

 

 

 

 

В к у с

и х р у с т

определяют разжевыванием

кусочка

хлеба.

Определяя

ц в е т

м я к и ш а , одновременно

устанавливают

равномерность

окраски.

 

 

 

Э л а с т и ч н о с т ь

мякиша определяют надавливанием на него

пальцами.

Если при этом полностью

восстанавливается

форма,

эластичность мякиша считается хорошей. При почти полном вос­ становлении формы эластичность считается средней, а если мякиш сминается и не восстанавливает формы—плохой.

Х а р а к т е р п о р определяется их размером (мелкие, сред­ ние, крупные), толщиной стенок пор (тонкостенные, толстостен­

ные) и равномерностью

(равномерные,

неравномерные).

 

О п р е д е л е н и е

о б ъ е м н о г о

в ы х о д а х л е б а .

Д л я

установления объемного выхода хлеба определяют объем формо­ вого хлеба.

Для выполнения работы необходимо иметь

1.Прибор для определения объема хлеба.

2.Ковши для зерна (2 шт.).

3.Мерные цилиндры емкостью по 1000 мл (2 шт.).

4.Линейку или деревянную плашку.

5.Зерно проса, сорго или другой мелкозерной культуры.

6.Комплект сит с отверстиями 0 2,2 и 1,2 мм.

Прибор для определения объема хлеба (рис. 91) состоит из двух ящиков — наружного и внутреннего. Наружный ящик (емко­

стью 22 л) имеет дно в виде

воронки, закрывающейся

задвижкой,

К этому ящику прикреплена

подставка для прибора.

Внутренний

ящик (иногда цилиндр) емкостью 6 л укреплен на оси и может по­ ворачиваться на 180° (или на 360°, в зависимости от конструкции прибора).

Зерно, которое необходимо для работы этого прибора, предва­

рительно просеивают через сита с отверстиями 0

2,2 мм (верхнее

сито)

и 0

1,2

мм (нижнее сито). Для

анализа используют зерно,

прошедшее

через сито

с

отверстиями

0

2,2 мм

и

оставшееся на

сите

с отверстиями

0

1,2 мм, а остаток на верхнем сите и проход

через нижнее

сито

отбрасывают.

 

 

 

 

 

При выполнении работы закры­

 

 

 

 

вают

задвижку воронки

наружного

 

 

 

 

ящика. Внутренний ящик заполня­

 

 

 

 

ют с избытком предварительно под­

 

 

 

 

готовленным

зерном.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ребром

линейки

проводят

по

 

 

 

 

краям

ящика

и удаляют

избыток

 

 

 

 

зерна, который ссыпается в воронку

 

 

 

 

наружного ящика. Открыв задвиж­

 

 

 

 

ку

воронки,

лишнее

зерно

высы­

 

 

 

 

пают в свободный ковш. Под ворон­

 

 

 

 

ку

прибора

подставляют

второй

 

 

 

 

ковш

и,

опрокинув

внутренний

 

 

 

 

ящик,

пересыпают

зерно

в

него и

 

 

 

 

закрывают

задвижку

прибора.

Не­

 

 

 

 

большое количество зерна из этого

Рис.

91. Прибор

для определения

ковша

высыпают

во

внутренний

 

объема

хлеба:

ящик

так, чтобы зерно

закрыло

дно

/ — внутренний

цилиндр; 2— наружный

ящика

сплошным

слоем

толщиной

ящик; 3 — подставка; 4 — задвижка во­

 

 

ронки.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ